最终版现场焊接方案.doc

海河综合开发基础设施建设蚌埠桥工程 钢结构现场焊接方案
目 录
一、基本情况................................................3
二、焊前准备　..............................................3
2.1、劳动力及设备配置情况　.......................................3
2.2、焊接工艺评定..........................................．．．．．５
三、焊接环境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６
3.1、焊接防护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６
3.2、焊接防护措施　..........................................．．．．６
四、焊接工艺流程............................................９
五、焊接工艺...............................................１０
5.1、钢箱梁现场焊接的主要焊缝.............................．．．．．．１０
5.2、焊接原则.............................................．．．．．．１０
5.3、焊接顺序及方法.......................................．．．．．．１０
5.4、焊接方法.............................................．．．．．．．１１
六、焊接检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３
6.1、焊缝检验范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３
6.2、焊缝检验标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３
七、计划的保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４
7.1、质量控制程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５
7.2、质量措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６
7.3、组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７
7.4、制度措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８
7.5、技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８
7.6、经济措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８
7.7、安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８
八、冬、雨季施工安排及施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９
8.1、冬季焊接施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９
8.2、雨季施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１
九、安全施工保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２
十、焊接过程中应急预案......................................2３
10.1、应急预案...........................................．．．．．．．2３
10.2、各项事故的处理方法.................................．．．．．．．2４
10.3、事故应急简单急救方法...............................．．．．．．２６

一、基本情况
钢结构现场焊接为钢结构安装重要组成部分，高速优质地完成本部分工作，是整个工程的关键所在之一，必须严格控制，保证质量。本工程焊接主要是主桥各箱型梁、辅桥等的焊接，水平横向对接和俯平焊对接、T接全熔透焊接。须从劳动力组合、设备保障、焊材供给、作业措施、工艺流程、质量监控、安全防护等方面给以考虑。本工程现场焊接主要采用电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊三种方法。焊接施工分层分区进行，以便逐区调整校正，减少安装过程中的累积误差，达到最终合拢。
二、焊前准备
2.1、劳动力及设备配置情况
鉴于本工程的难易程度及工期情况，钢结构施工前期将投入的人员及设备情况如下：
2.1.1、劳动力需求表
时间段
3
4
5
6
7
工种及人数
9月20日
10月1日
10月16日
11月1日
11月16日
铆 工
4
6
8
8
8
电焊工
15
25
35
35
35
油漆工
2
5
5
5
5
电 工
4
4
4
4
4
测量工
6
6
6
6
6
探 伤
2
2
2
2
2
起重工
4
4
4
4
4
普　工
25
25
25
25
25
管理人员
12
12
12
12
12
合计：（人）
74
89
100
100
100
2.1.2、主要焊接设备机具一览表
名 称
规格/型号
数 量
备 注
角向磨光机
Φ100
10台

角向磨光机
Φ150
6台

二氧化碳焊机
600UG
20台

交流电焊机
BX3-500
6台

直流电焊机
ZX-500
4台

空压机
W-0.9/8
3台

埋弧焊机

2台

对讲机
摩托罗拉
8对

高温烘烤箱
ZYHC-60
1台

保温箱

10个

自动切割机

2台

O2-C2H2装置

10套

抽风机

10台

行灯变压器

2台

行灯

20 个

2.1.3、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表
序号
设备名称
规 格
功率×台数
合计功率
系数
1
C02 焊机
600UG
45KW×20
900KW
K1
2
电焊机
BX3-500
21KW×12
252KW
K1
3
空 压 机
W-0.9/8
7.5KW×2
15KW
K2
4
磨 光 机

1 KW ×16
16KW
K2
5
其 它

90KW
K2
总功率
ΣP1
1152KW
ΣP2
121KW
总负荷P1=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）
其中利用系数K1=0.5 K2=0.6
ΣP1=1152KW ΣP2=121KW
则P1=1.05×（0.5×1152KW+0.6×121KW）≌681.03K

2.2、焊接工艺评定
针对本工程主桥各箱型梁、辅桥等的焊接，水平横向对接和俯平焊对接、T接全熔透焊接等焊缝接头形式，根据设计说明的要求，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。
2.2.1、焊工培训
只有取得Q370qd焊接考试合格证的焊工才能进入现场施焊。
2.2.2、焊接材料使用与保管
a、本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料，均要有材质证明和焊材复验合格报告，通过监理总工程师验收方可现场施焊。
b、施工现场单独设置通风流畅、空气干燥的焊材存储场所。各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。焊材存储场所由专业管理人管理。发放、回收、烘干焊材需做相应的记录工作。
c、用于本工程的焊条均需要进行烘干，当班未使用完的焊条必须回收，集中存入烘箱按规定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。
d、用于本过程的CO2气体保护焊焊丝、焊剂，必须切实采取防潮、防污染措施。当班未使用完且无续班人员的焊丝，必须在离岗前拆卸下重新放入包装盒内。
2.2.3、焊条使用前的烘干
a、酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。
    b、碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C、烘1～2小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到300-400°C，烘1～2个小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。
c、烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
    d、露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。
2.2.4、焊接方法与焊材
天津蚌埠桥钢结构安装现场焊接方法
序号
项目
焊接方法
焊接材料
备注
1
纵隔板对接焊缝
CO2气体保护焊
药心焊丝TWE-711

2
底板对接焊缝
CO2气体保护焊
药心焊丝TWE-711

3
顶板对接焊缝
CO2气体保护焊
药心焊丝JWE-711

4
顶板对接焊缝
埋弧焊
H08Mn2E+SJ101

5
U形肋对接焊缝和角焊缝
CO2气体保护焊
实心焊丝JM-70Z

7
底筋板对接焊缝
CO2气体保护焊
药心焊丝JWE-711

8
所有仰焊缝
电弧焊
JL715Ni

三、焊接环境
3.1、焊接防护
焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业区域必须设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。
3.2、焊接防护措施
焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业，风力大于5m/s时未设置防风棚或大于2m/s时没有防风措施的部位严禁施焊作业。
由于本工程大量用到CO2气体保护焊，受风力影响较大，所以在现场施焊时必须做好防风措施，桥面做好防风棚，由于箱体内自身就有防风功能，可以不做防风装置。
3.2.1、顶板缝焊接的防风措施
顶板缝为平焊缝，防风措施采取活动支架外面盖棚布的方法，具体方法如下：

顶板防风蓬支架示意图：（操作时在支架外盖棚布）

3.2.2、主桥两端焊缝的防风措施
两端的焊缝不仅有立焊，角焊，倒角焊，而且为悬空。在施焊时采用挂篮较为方便，安全。防风措施就在挂篮外面围上棚布即可防风。挂篮示意图如下：

3.2.3、钢箱梁内照明与换气措施准备
1、 在钢箱梁内焊接比较黑暗需要照明设施，同时在钢箱梁内用电危险系数很大，需用行灯照明，其设置严格依据《中华人民共和国施工临时用电》2005-07-01规范要求。
2、在钢箱梁内焊接空气比较浑浊、不流畅。为了在焊接时钢箱内的空气流畅，焊接有害气体能顺利排出，在每个室进出的人孔处设置一台抽风机。通过抽风机把焊接气体排出。
3、除在焊接的各室设置照明行灯与抽风机外，每室还需派专人监护。监护人的职责就是随时观察焊工的安全情况和照明及排气情况。若发现不安全情况及时处理并报告，确保操作人员安全。
3.2.4、钢箱梁顶板人孔口防雨措施准备
a、在下雨前在顶板人孔口边周围粘几圈防水双面胶，然后再盖上比人孔孔口直径≥100mm薄铁皮或朔料板

四、焊接工艺流程焊接平台、防护架安装
照明、焊接设备就位
确定施焊顺序，评定焊接工艺
气候条件、接头组装检查、坡口测定、清理、衬板检查、焊机设备安全检查、焊接材料检查
确认合格
检查引弧板、熄弧板
定位焊
打底焊
焊中检测
工艺流程、电流、电压检查、焊道清 渣、焊道质量检查
焊接材料、机具检查
焊接完成
焊缝外观检查
填写外观质量检查记录
打 磨
场地清扫
探伤检测
检测报告
不合格
合 格
记录、验收
返 修

五、焊接工艺
5.1、钢箱梁现场焊接的主要焊缝
5.1.1、纵隔板的熔透对接焊缝、与顶、底板角焊缝；
5.1.2、底板与底板的熔透对接焊缝（简称底板对接焊缝）；
5.1.3、顶板与顶板的熔透对接焊缝（简称顶板对接焊缝）；
5.1.4、U形肋熔透对接焊缝、与顶、底板角焊缝；
5.1.5、底筋板（球扁钢）熔透对接焊缝、与顶、底板贴角焊缝；
5.1.6、边板与边板熔透对接焊缝；
由于焊缝集中、数量多、厚板坡口深，焊接变形量大，控制也比较难，焊后对梁段的顶板横坡、底板鱼腹线型、拱度等均会产生影响。为了减小焊接变形，有效控制梁段的纵横拱度、线型和构件的外形尺寸，在构件现场安装就位并完成检查合格后，报监理工程师同意后才能进入焊接工序。
5.2、焊接原则
5.2.1、焊接前，根据《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》和监测单位的要求，对钢箱梁对接尺寸进行检查，轴线、标高等符合规范和监测要求，并做详细的记录。
5.2.2、焊前处理
a、焊道在正式焊接前应清理干净（除锈、污染物、坡口等）。
b、正式开焊前，焊条、焊丝、焊道、焊剂等应烘烤保持干燥，严格清除水分。
5.2.3、焊接时先进行坡口侧打底焊接和填充焊接。
5.2.4、坡口侧填充至深度一半时，进行背面清根，清根须彻底，但不能过多伤及底板母材。
5.2.5、清根后打磨、焊接。
5.3、焊接顺序
5.3.1、钢箱梁段总体焊接顺序基本与吊装顺序相同先吊装先焊接，具体划分如下：
主桥焊接分十个单元：①ZQ-1A段～ZQ-6A 段 ②ZQ-7A段～ZQ-11A段 ③ZQ-7B段～ZQ-5B段 ④ZQ-8B段～ZQ-11B段 ⑤ZQ-13A段～ZQ-16A段 ⑥ZQ-17A段～ZQ-19A段 ⑦ZQ-13B段～ZQ-16B 段 ⑧ZQ-17B段～ZQ-19B 段 ⑨ZQ-12A段～ZQ-12B段～ZQ-20段 ⑩ZQ-4B段～ZQ-1B段。

5.3.2、为减小焊接变形且加快焊接速度，钢箱梁主桥接口焊接顺序如下：

钢箱梁段就位后利用定位销将相邻的钢梁连接起来，钢箱梁段间体焊接顺序是先焊竖板再焊上下顶底板，最后焊接U肋和球型扁钢，每个接口处所需焊工为10人。
边板焊缝 顶板与顶板焊缝和底板与底板焊缝 纵隔板焊缝
U形肋焊缝和底板筋焊缝
注：先焊边板焊缝然后是纵隔板焊缝打底，再是顶板与顶板焊缝和底板与底板焊缝同时焊接，顶板焊缝和底板与底板焊缝焊接验收通过后再焊接纵隔板焊缝、U形肋焊缝、底板筋焊缝
5.4、焊接方法
焊接工艺具体见钢箱梁现场焊接工艺 ，底板与底板焊缝、顶板与顶板焊缝部位用陶瓷衬垫，边板焊缝、U形肋焊缝、底筋板焊缝部位用钢衬垫，桥梁大接头等特殊部位一般不准使用钢衬垫，特殊情况必须使用时，需报监理审批。
5.4.1、边板焊缝
a、本工程钢箱梁边与边板现场熔透对接焊接。均为∮30+30焊接形式，立焊。
b、采用CO2气体保护焊，φ1.2药芯焊丝,单面V型坡口加钢衬垫焊接。具体见附焊接工艺评定。
c、每道钢箱梁接口两侧两道边板对接，拟采用2名焊工，左右对称、同速施焊，以保证构件自由收缩。
5.4.2、底板与底板焊缝
a、本工程钢箱梁底板与底板现场熔透对接焊接。大多数为∮30+30、∮20+20焊接形式，有少量的不同板厚焊接,对接口处厚板过度成薄板，按薄板对接焊接工艺执行。具体见附焊接工艺评定。
b、采用单面V型坡口加陶瓷衬垫，背面不能加设陶瓷衬垫。
c、先进行坡口侧打底焊接，采用CO2气体保护焊，φ1.2药芯焊丝；然后接着采用CO2气体保护焊进行焊接。
d、每道钢箱梁接口有6室，左右对称。采用6名焊工左右对称同时施焊，由内往外同速进行，以保证构件自由收缩。底板与底板焊接涉及到部分厚板焊接，如∮50+50，厚板焊接要求多道多层焊应连续施焊接，每层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺陷后再焊，多层焊接起落点相互错开。
5.4.3、顶板与顶板焊缝
a、本工程钢箱梁顶板与顶板现场熔透对接焊接。大多数为∮30+30、∮20+20、∮16+16焊接形式，有少量的不同板厚焊接，对接口处厚板过度成薄板，按薄板对接焊接工艺执行。具体见附焊接工艺评定。
b、采用单面V型坡口加陶瓷衬垫，背面不能加设陶瓷衬垫。
c、先进行坡口侧打底焊接，采用CO2气体保护焊，φ1.2药芯焊丝；再用埋弧自动焊进行填充、盖面。
d、由于顶板与顶板对称焊接在钢箱梁外部进行施工，即在钢箱梁顶板上面进行，所以拟采用2名焊工左右对称同时施焊，由外往内同速进行，以保证构件自由收缩。顶板与顶板焊接涉及到部分厚板焊接，如∮50+50，厚板焊接要求多道多层焊应连续施焊接，每层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺陷后再焊，多层焊接起落点相互错开。
5.4.4、纵隔板焊缝
a、本工程主桥纵隔板均为20mm厚钢板，现场为∮20+20对接焊接，立焊，不预热。
b、采用CO2气体保护焊，φ1.2药芯焊丝,单面V型坡口加陶瓷衬垫焊接。具体见附焊接工艺评定。
c、每道钢箱梁接口有7道纵隔板对接焊缝，中间1道，两侧各3道；焊接时，双数（2名或4名或6名）焊工对称在两侧施焊，以保证构件自由收缩。最后焊接中间纵隔板焊缝。
5.4.5、U形肋焊缝
a、本工程钢箱梁U形肋与U形肋现场熔透对接焊接。均为∮8+8焊接形式。
b、采用CO2气体保护焊，φ1.2药芯焊丝,单面V型坡口加钢衬垫焊接。具体见附焊接工艺评定。
c、每道钢箱梁接口有6室，U形肋对接焊缝；焊接时，双数（2名或4名或6名）焊工对称在两侧施焊，以保证构件自由收缩。

5.4.6、底筋板焊缝
a、本工程钢箱梁底筋板与底筋板现场熔透对接焊接。均为∮12+12焊接形式。
b、采用CO2气体保护焊，φ1.2药芯焊丝,单面V型坡口加钢衬垫焊接。具体见附焊接工艺评定。
c、每道钢箱梁接口有6室，底筋板对接焊缝；焊接时，双数（2名或4名或6名）焊工对称在两侧施焊，以保证构件自由收缩。
六、焊接检验
6.1、焊缝检验范围
6.1.1质检员将按检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人将会同有关各方，共同参与现场检测。
a、对冷却至常温的柱接头组织砂磨，去除待检区的飞溅物、氧化皮或非硬颗粒性物品。所有焊缝都按规范JTJ041-2000或相关规范要求进行检查。外观检查记录由项目质检员保存。
b、翼缘对接焊缝的UT探伤结果必须符合GB11345—89B级检验一级验评标准，未达标准必须按正式施焊相同工艺流程组织返修。对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。（GB/T6061）
6.2、焊缝检验标准
6.2.1、外观检验
在焊后24h提交检验前，均需进行100％外观自检。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满的弧坑。质量标准应符合下
表《焊缝外观检查质量标准（mm）》规定。
6.2.2、无损检测
a、焊缝在完成外观检查，确定外观质量符合标准后，按招标文件技术规范的要求进行超声波无损探伤检测，焊缝检查等级为Ⅰ级，超声波探伤数量取100%，焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足规范JTJ041-2000或相关规范要求。对于有缺陷的焊缝，在其相应的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用与正式焊缝相同的工艺补焊，然后以相同的标准进行复检。

焊 缝 外 观 检 查 质 量 标 准（㎜）
项 目
质量要求
气 孔
横向对接焊缝
不容许
纵向对接焊缝、主要角焊缝
直径小于1.0
每米不多于3个，间距不小于20
其他焊缝
直径小于1.5
咬 边
受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）
不容许
受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）
≤0.3
纵向对接焊缝及主要角焊缝
≤0.5
其他焊缝
≤1.0
焊角尺寸
主要角焊缝
K0+2.0
其他焊缝
K-1.0+2.0
焊波
角焊缝
任意25㎜范围内高低差≤2.0
余高
对接焊缝
焊缝宽b＜时，≤3.0
12＜b≤25时，≤4.0
b＞25时，≤4b/25
余高铲磨后表面
横向对接焊缝
不高于母材0.5
不低于母材0.3

粗糙度Ra50
注：手工角焊缝全长10％区段允许K-1.0+3.0
b、射线无损探伤检测，焊缝检查等级为Ⅰ级，按JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范P256即18.2.6～8的要求执行，射线探伤拍片范围规定如下：
①大接头对接焊缝的“T”和“十”接头必须全部拍片，执行GB3323-87，Ⅱ级合格。
②纵隔板、边板对接焊缝，抽其总数的30％焊缝拍片。
c 、U肋和球扁钢对接接头，应作UT检测Ⅰ级为合格，U肋角接焊缝用UT检测80％的熔透情况。
d、球扁钢的角接焊缝应作MT检测。
e、全桥60㎜以上的对接和角接焊缝，除作UT检测外，尚需作MT检测。
七、计划的保证措施
本工程的施工难度大，临时措施多，施工过程必须密切与设计单位进行联系配合。具体施工进度保证措施如下：
7.1、质量控制程序
焊条、焊剂准备
焊条烘焙
焊接机具、焊接检验工具准备
焊工考试合格
首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验
焊接工艺要求预热或后热
和下道工序处理交接手续
焊条合格证及烘焙记录
焊缝质量检验记录
焊接试验记录
自检记录
质量评定记录
焊接记录
不合格的处理（返工）
禁止在焊缝区外的母材中打火引弧
注意焊缝长度厚度及质量缺陷
准备工作
学习操作规程和质量标准
熟悉图纸、技术资料、焊接工艺
书面技术交底制度
操作人员参加
复查组装质量和焊缝区处理情况
办理上道工序交接检查
中间抽查
自 检
清除熔渣及金属飞测物
在焊缝附近打上钢印代号
焊工配备焊接工艺卡
技术交底制度
焊 接
质量评定
资料整理
执行验评标准

7.2、质量措施
7.2.1、焊工保证
抽调加工厂平时焊接质量最好、返修率最低的焊工进行现场焊接，尤其是关键部位的焊接几厚板焊接，必须组织最好的焊工专门施焊。
7.2.2、设备、材料、机具保证
a、焊机的仪器、仪表正常、可靠。
b、加热设备正常。
c、所有的药芯焊丝存放使用过程中不得受潮。
d、气保焊枪的送丝管、气罩完好。
e、打磨的砂轮完好、齐备。
f、测量的钢卷尺、角尺、直尺等准确、齐备。
7.2.4、管理保证
a、切实落实每一道工序的班组自检、技术质量部检查、监理总工程师检查制度；
b、施工现场随时有专人监督检查，监督检查人员不离开现场；
c、公司领导随时关注、深入现场、指导、检查施工；
7.2.5、钢梁焊接顺序质量控制
为保证钢箱梁的外形和几何尺寸，防止产生过大的内应力，钢箱梁焊接应分步进行，并遵循先内后外、先下后上、由中间向两边的施焊原则。采用陶质衬垫单面焊双面成型的焊缝全面采用单面焊双面成型工艺，其它焊缝采用CO2气体保护焊。
7.2.6、焊接的质量控制
a、焊缝间隙调整：对接焊缝间隙不小于6mm，当小于6mm时，采用磨修达到8～l0mm；嵌补不小于4mm。
b、焊缝清理：在焊缝边缘80mm范围内清洁、除锈、清油污，使其露出金属光泽。
c、贴陶质衬垫：按缝宽选择适当衬垫型号；确认间隙调整准确，对接焊板平整一致、引弧取样板已定位，方可进行粘贴；粘贴时焊缝中心线与衬垫弧形槽中心线重合一致；胶水抹平贴合密实并压紧；衬垫间接头间隙不大于0.5mm。贴合顺序，由桥中心线向两侧风嘴依次粘贴，并延伸至引弧板15-20mm和取样试板全部。
d、定位焊：定位焊缝长度50～100mm，间距400～600mm，定位焊脚尺寸不得大于设计焊缝尺寸的1/2。
e、打底焊及盖面焊：第一道打底焊将定位焊缝连通，焊前作焊缝清理并将定位焊端头打磨成1：5斜坡，以便焊缝平滑过渡。焊接顺序是由顶底板中心线向两侧等速对称施焊。每道打底焊前均应认真作焊区清理及打磨干净。
f焊接的每个工序均需按要求探伤合格后，方可进行下一道工序。箱梁嵌补段的焊接与述梁段相同。肋的工地焊接采用手弧焊。
g、焊接工艺评定试验：加工制造前，必须先进行本桥各种接头焊接工工艺评定试验，采用相同的材料、设备及工艺参数进行试验，经评定合格后编制焊接工艺方能进行焊接。
h、焊接完毕后应检查焊缝质量。焊缝中主要缺陷有：裂缝、内部气孔、夹渣、未溶透、咬边、溢流、烧穿及焊缝尺寸不合规定等。对于所有的焊缝均应进行外观检查。内部检查以超声波探伤、磁粉探伤为主。
i、电焊工必须熟悉本桥焊接工艺进行考试，考试合格后持证上岗，进行合格证中所允许的焊接工作。
j、焊接变形的控制 采用斜对称施焊顺序，可防止扭曲变形；运用反变形的原理在接口匹配件之间预加钢垫片；根据远端标高选择先焊顶板或是焊底板；根据桥轴线偏位选择先焊上游侧外腹板，斜底板或先焊下游侧外腹板、斜底板；精匹配时采用刚性较大的马板、并减小间距等措施。
7.3、组织措施
7.3.1、建立健全项目部各种规范的管理体系，为项目部工作的正常、高效运转服务。
7.3.2、根据本工程施工工艺复杂的特点，我们将组织有施工经验，善于打硬仗的专业化技术水平高的优秀施工队伍，进行不同工种的施工。
7.3.3、采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而保证按期优质完成任务。
7.3.4、设立强有力的现场指挥调度体系，周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，根据现场各工序进展情况及时、合理地调配施工中各种劳、材、机等资源统一、协调利用，压缩施工工期。
7.3.5、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。
7.4、制度措施
7.4.1、项目部人员实行竞聘上岗，责任到人。公司建有个人工作档案，每日填报，以便考核。个人工作档案在公司局域网上运行，实行远程操作。
7.4.2、我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、环保、文明施工分析会，找出工作中存在的问题，并及时加以改进，加快施工进度。
7.4.2、我们将在项目部大力开展劳动竞赛，激发施工人员的主动性、积极性，尽量使各项工序任务能提前完成。
7.4.4、在工作中加强与业主、设计、监理等有关单位的密切配合，尽快完善设计和前期工作，并求得他们的支持，形成合力共同完成工程任务。
7.4.5、在工作中应加强与当地政府及有关管理部门、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。
7.5、技术措施
7.5.1、加强项目全体施工人员的技术水平和施工技能的培训，确保施工技术的先进性、助理性与科学性，从而加快施工进度。
7.5.2、在施工生产组织中，狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。
7.5.3、尽量多的采用机械化施工，人工配合，提高工作效率。
7.6、经济措施
7.6.1、我们将在项目部建立奖优罚劣的奖惩制度，鼓励先进、鞭策落后，提高工效，以提高全体员工的工作积极主动性。
7.6.2、我部从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是结构安装与加工所用的机械设备、人员均按进度、质量要求配备充足，并有富余。
7.6.3、我单位将在项目部的日常工作运转中，投入足够的资金，确保项目工作正常、高速运转。
7.7、安全措施
7.7.1、建立安全管理制度
a、坚持安全交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。
b、坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，严格实施安全员的每日巡查检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。
7.7.2、开展安全教育
在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。对新工人，必须进行3~7天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。
八、 冬、雨季施工安排及施工措施
8.1、冬季焊接施工
8.1.1、焊接材料的选择、使用
焊接环境湿度不宜高于80％。环境温度不应低于5℃。当环境温度低于要求，湿度高于80％时焊接必须采取措施。并经试验确定。焊条要按规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃度的烘箱内，随用随取。取出的焊条要放在保温桶内。当负温度下使用的焊条外露超过2小时以上，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过2次。在负温度下露天进行焊接工作时焊剂重复使用的时间间隔不得超过２小时。当超过时应重新进行烘焙。
8.1.2、焊接材料的贮存
焊剂及焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。
8.1.3、焊接专用机具的检查
焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。
8.1.4、焊接过程控制
a、焊接环境
天津的冬季大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s时，在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100㎜周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。
b、热焊接保证措施
在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。
c、焊后加热
填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。
d、焊后保温
在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。
厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在150℃-200℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。
8.2 雨季施工措施
8.2.1、 施工现场准备
a、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。
b、根据施工现场实际情况，提前备足以下防汛物资：潜水泵、离心泵、彩条布、塑料布、木方、草袋、铁锹、铁镐、塑料管，做到专料专管专用。
c、根据现场的实际情况，建立有效的排水系统，一旦下雨，可以迅速排除地面积水。同时修建巩固施工便道，保持雨季施工时的道路畅通。
d、施工用料做好防雨、防潮措施，库房设置在地势较高处，四周做好排水工作。
8.2.2、 施工措施
a.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 

b、现场钢结构的焊接遇雨停止焊接，并要将焊接设备覆盖好，避免雨淋。雨后焊接时注意将焊口处的雨水吹干。
8.2.3、雨季施工安全注意事项
①机械设备
a、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。
b、电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。
c、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强操作人员教育和现场作业检查监督。
② 电气设备
a、现场用电必须按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。
b、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。接地体的埋设深度不应小于80cm，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5米，接地体的断面应按电器专业要求埋设，一般不小于Φ28mm（圆钢）或40×40×4mm（角铁）。
c、各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。
d、线路架设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。现场机械操作棚（如空压机、电焊机等），须搭设牢固，防止漏雨