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铸钢件焊补工艺守则 文件编号:GY-JS-04
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铸钢件补焊工艺守则
一、适用范围：
适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。
二、焊前的准备：
1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。
清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。
坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。
表 一
说 明
坡口示意图
对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。

铸件缺陷部位壁厚小于20mm。
一般穿透裂开“V”型坡口。

当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。

铸件缺陷部位壁厚大于20mm。
一般穿透裂开“X”型坡口

坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm相同材质的钢板。

坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。

说 明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。
（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。
2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二
表二
焊接材料
焊 条
备 注
ZG230-450
J422、J507
重要结构选用J506、J507
ZG270-500
J506、J507
不等强度可选用J426、Jf27
ZG310-510
J506、J507
不等强度可选用J426、Jf27
ZG1Cr18Ni9Ti
A137、A132
特殊结构选用A237
ZG0Cr13Ni4MO
A237

ZG0Cr13Ni6MO
A237

ZG20MnSi
J506、J507

3、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。
表三
焊条牌号
烘干温度（0C）
烘干时间（h）
备 注
J426
250~3500C
1~2h

J427
300~4000C
1~2h

J506、J507
350~4000C
1~2h

A132
100~2000C
1~2h

A237
200~2500C
1~2h

4、铸件的预热
由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。
一般情况：（1）碳当量Cep<0.45时不需预热，但厚度≥60气温低于-50C特大钢性构件时适当预热100~1500C。
注：冲击式转轮水斗焊补时均需预热。
（2）碳当量Cep≥0.45，铸件预热200~3000C，当壁厚较薄<10mm，形状简单，缺陷小的不重要件，可不进行预热。

四、焊补方法：
1、 对于焊补短的裂纹可以用直通焊，对称焊，逐步退焊。
2、 对于长的缺陷可用逆向分段焊，跳焊。
3、 对于圆形的缺陷孔，可用环形的焊缝焊补。

4、 铸件表面堆焊，焊纹重叠要求每道焊纹重叠≥1/3焊缝宽度。
5、 在焊补过程中，可用小锤击焊缝以减少焊接应力。
6、 于薄壁铸件或多层焊时，为避免过热，应尽量用小直径、小电流间断焊接，使焊缝稍冷后再继续施焊。
7、 焊接电流选择 见表四
表四
焊条牌号
电流种类
电流参数（A）
f2.5
f3.2
f4.0
f5.0
J422
交或直流正反接
60~90
80~150
110~230
160~310
J426
交或直流反接
60~90
80~150
110~230
160~310
J427
直流反接
60~90
80~150
110~230
160~310
J506
交或直流直反接
60~90
80~150
110~230
160~310
J507
直流反接
60~90
80~150
110~230
160~310
A132
交或直流反接
50~80
80~140
110~190
160~240
A137
直流反接
50~80
80~140
110~190
160~240
A237
直流反接
50~80
80~140
110~190
160~240
8、 补面积较大且缺陷在铸件重要部位，焊后应立即退火处理。
五、焊后检验
1、按铸件热处理工艺执行。
2、对已经热处理后铸件的补焊，如果面积大，缺陷严重及重要的受力部位，焊补后应进行消除内应力处理。

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