梁山长虹喷烤漆房方案.doc

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喷烘一体房
设 计 文 件

山东亮光涂装科技有限公司
2015年03月14日

前言

山东亮光涂装科技有限公司于2008年8月成立，公司最初是2001年由山东邹平涂装烤漆房制造厂变更而来，位于范仲淹的故乡山东邹平，主要生产、 电泳线、喷漆烘房、 喷涂设备、喷砂设备、环保设备、大型钢结构件的设计和制作，本公司具有强大的研发能力、高效的制造能力和周到的服务能力。
公司是中国涂装设备制造基地和主要的供应商， 通过ISO9001:1994质量保证体系认证， 通过ISO9001:2000质量管理体系认证。 产品性能已达到国内先进水平， 在国内外涂装领域享有很高荣誉，广泛应用于我国工业领域的各行业，拥有国内外用户众多家。 可喷涂各种常规涂料，各种厚浆型高黏度重防腐蚀涂料，隔热、防震阻尼涂料，PVC防石击车底涂料， 含有短纤维、粗颗粒的特种涂料，以及涂布各种单、双组份密封胶。
2001年开始从事表面喷砂处理、工业除尘及喷漆、喷塑、烘干固化设备开发、制造、生产和服务，产品广泛服务于航空、航天、造船、机械制造、石油化工、电力、冶金、食品、医药、纺织、汽车等军民用行业。
公司目前共有工程技术人员多名，愿以专业的技术、专业的施工和专业的服务为你的产品创造最大的价值提升！

工艺概述
一、设计思想
本套设备主要承担工件的喷烤漆作业。该设备为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。
二、设计原则
（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能、涂装质量等方面符合中国GB11380-89技术要求。
（2）、废气处理采用上送风下排风的干式处理方式。
（3）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机都在密封的箱体内，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在80dB（A）以下。
（4）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、加热器、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
（5）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
三、工作原理：
1、喷漆时的工作原理
喷漆时，通过顶部精密级亚高效过滤层过滤后均匀地被送到室体内以层流方式自上而下流动，喷涂操作区断面无载平均风速为0.3-0.35m/s。（加长后风速下降）
其气流均匀地将工件环绕包围住，过喷漆雾不致飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。过喷漆雾在底部排风口的负压抽吸下，穿过栅格网，水平进入漆雾过滤装置，此时大部分漆粒和颗粒因重力作用被吸附，还有少量的漆粒在通过底部过滤装置时被彻底过滤粘附，从而有效防止漆粒对后面活性碳层产生负面影响，废气中有机溶剂通过设置在排风机吸口前的活性碳吸附装置吸附后可保证达标排放。同时在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合标准。排出的气体经出风管道排出厂房外。
2、烘干时工作原理
通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器换热再送入到烘房顶部，再由顶部向下沉降，热空气进入到烘房内，再经室体侧下部被循环风机吸入，经过风机作用，除吸进少量新鲜空气外，保证室内可燃气体浓度不超过爆炸极限，绝大部分热空气又被继续矢志循环加热利用，送入到烘房内部，使得烘房内温度逐步升高；同时排除部分浓度较高气体、经活性炭吸附后排至大气。当温度达到设定温度时，加热器自动停机。当温度降到设定温度下限4～5℃时，风机和加热器又自动工作，使烘房内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时，加热器和风机自动延时关机，烘干结束。

设备主要技术说明
一、设备用途：
本喷烘一体房用于工件的喷漆、烘干作业，目的为操作工提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，并提高工件表面涂层质量。
二、设备技术主要参数
序号
名 称
单 位
数 值
备 注
1
喷烘一体房类型

通过式

2
室体内径尺寸（L×W×H）
mm
8000×4000×5000
房体加长
为：14000×4000×5000

3
室体外径尺寸（L×W×H）
mm
14150×4150×5075
宽度不含排风管道、机组
4
设备大门规格（W×H）
mm
2700×4000

5
设备工作时噪声
dB
≤80（A）

6
室内平均照度
Lx
≥800

7
室内工作区风速
m/s
0.2(烘干)-0.3（喷漆）
机组不增加、风速降低、
8
总送风量
m3/h
34560

加热循环风量
27800
9
总排风量
m3/h
28000
10
空气过滤方式

二级过滤

11
冬季升温喷漆温度
℃
18
相应时间加长
12
烘干温度（ＭＡＸ）
℃
80

13
升温速度（0-80℃）
min
20

烘干时间
min
30

14
空气过滤效率

≥98％

15
室内工作压力
50～140pa
16
送风洁净度
过滤效率>98%，10μm以上尘埃100%过滤
17
室内有害气体浓度
GBZ2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》
18
大气排放要求
符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
19
控制方式
采用智能自动控制，具有恒温、保温、定时和缺相保护、报警等多种功能。
20
能源消耗
20～30 KG/h
21
加热方式

燃油燃烧间接加热，林格曼黑度≤1级

22
漆雾处理方式

干式

23
漆雾处理效率

≥98％

24
总功率
kw
<18

三、设备组成说明
设备主要由：室体、照明系统、送风系统、加热系统、排风系统、空气净化系统、漆雾、废气处理系统、电控系统等组成。
1、 室体
1.1.技术参数表
序号
设备名称
项 目
规 格
1
室体
型 式
通过式
尺寸（长×宽×高）
8000×4000×5000
14000×4000×5000
壁板结构件（卡槽、顶上件等）
镀锌板 Q235 δ=0.6
室体骨架
方钢管 50×100×1.5，Q235
2
壁板

内板
δ=0.3彩钢板
外板
δ=0.3彩钢板
内填料
75mm,保温材料
3
地网格栅
Q235 30×3扁铁
防滑镀锌格栅板
4
顶网
25×25
Q235 焊接后全部烤漆处理
5
过滤棉
TW- 600 G
立体喷胶，5层过滤，过滤效率98%。厚度22mm
6
室内照明
灯箱：δ=0.6mm白彩板
灯管：佛山一体化36W,
1.2.室体结构：
墙板采用δ=0.3mm白色彩钢板做室体内板，中间填75mm厚EPS保温材料，外蒙δ=0.3白色彩钢板，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶，外墙温度比车间内温度最多高10度。包角为δ=0.6mm镀锌板整体折弯成型，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不大于5mm，确保外观整齐。
1.4室体顶部：
设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速的扩散和精密级的过滤。
静压室，高400mm。静压室分隔成3段独立的空间，形成稳定层降式区域送风。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有特高效过滤棉，风经此过滤棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
1.5.工件出入大门及安全门：
进口端设置手动对开折叠门一套，大门上配装玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，操作方便。大门尺寸为（W×H）：2700×4000mm。
安全门：
在室体前端部设有安全门1套，宽600mm，高1800mm，并带有观察窗及防爆锁，以方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时（房内压力差达到140Pa时）自协卸压及人员的疏散。

1.6.地网格栅：
设备设置地沟,铺设地网格栅；地网格栅具体采用30×3mm扁钢和Φ8mm圆钢焊接加工形，这样既可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下坑道内，又可方便操作工站在其上喷漆，同时方便漆雾和废气排出。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。
2、 室内照明：
顶侧灯，布置方式为：2支×36W×4组×2行；腰侧灯组安装于墙板内，布置方式为：4支×36W×8组×2行。灯管采用隔爆型佛山一体化高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用上海产喷漆室专用镇流器，从而保证每个喷漆室体光强≥800Lux，满足工件各端面的喷涂作业。
灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护，结构附图。
灯具分层布置，分层控制，灯具设置符合国标GB14444—93《喷漆室安全技术规定》。增加照明装置。
3、 送风系统
1、送风箱体：箱体外壁板采用0.6mm白彩板制作，内壁板采用0.8mm镀锌板制作, 骨架为40×40×3方钢管焊接，内填30mm厚岩棉材料。
2、送风机：

送风机技术参数
参考图样
型号：YDW--6.0

转速：740r/min
全压：810Pa
功率：7.5kw
风量：34560m3/h
数量：1台
总迸风量为345600m3/h

4、加热系统：
为保证室体的烘干要求，配1套加热系统，采用燃油燃烧加热，发热量为300000大卡/小时，和1台采用不锈钢板制作的热交换器，热交换率为85%。具体燃烧器选型如下：
采用日本进口的SUS304耐热不锈钢制作，结构合理，安全可靠，热交换面积大，热交换率可达85%。

燃 烧 器 热交换器
5、排风系统
排风机
排风机技术参数
参考图样
型号：YDW--6.0

转速：1540r/min
全压：983Pa
功率：4kw
风量：28000m3/h
数量：1台
总排风量为28000m3/h

排风道：
排风采用室体侧面排风，排风筒总高度为12米。风管采用δ=0.6mm镀锌板4号角钢制作,做防锈处理。
7、漆雾、废气处理系统
7.1、漆雾处理方式
采用干式过滤的方式；及采用玻璃纤维漆雾过滤棉过滤的方式。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点，该材料自由状态时厚度较厚，可确保较高的过滤效率。过滤棉放置两层，以确保过滤效率更高。
过滤棉技术参数如下：（意大利产玻璃纤维过滤毡，型号PA－50）
序号
项目
技术参数
1
原始阻力
7－40Pa
2
最终阻力
250Pa
3
平均捕捉率(计算法)
86%
4
容尘量
4700g/㎡
5
厚度
20mm
7.2有机废气的处理
有机废气处理，本次设计采用2道过滤吸附装置进行有机废气的处理，采用活性碳过滤吸附块制作成活性碳净化箱进行吸附用镀锌托网托附。
7.2.1、TS-010纤维状活性碳滤网：
纤维状活性碳滤网是以优质粉状活性炭为吸附材料，将其载附在无纺纤维基体上制成；具有良好的吸附性和集尘效果以及具有强度高、气流阻力小等特点。主要参数及性能：
碳含量
幅度
cm
厚度
cm
粉尘净化
苯酚吸附mg/g
四氯化碳
吸附mg/g
卷长
m
≥40%
100
20
≥85%
250-320
500≥
20
7.2.2、活性碳净化箱
活性碳净化箱采用抽屉式结构，既便于活性碳的更换，又增大活性碳的迎风面积。当活性碳饱和时，将旧的活性碳再生或更换。活性碳主要参数及性能：

比表面积
m²/g
充填密度
g/ml
碘值
mg/g
苯酚吸
附mg/g
四氯化碳
吸附mg/g
耐磨
强度
750-850
0.45-0.65
800-900
200-300
450-500
≥90%
8、空气净化系统：
清洁度是衡量喷漆室工作质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效过滤(新风过滤)和亚高效过滤(顶部过滤)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
亚高效过滤材料采用TWB2－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯4µm。其主要技术指标为：
序号
项目
技术参数
1
型号
TWB2－600G
2
原始阻力
19Pa
3
最终阻力
450Pa
4
平均捕捉率
98%
5
容尘量
419g/m2
6
厚度
20mm
11、控制系统：
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点，每套控制系统均采用就近式设置原则。控制系统功能如下：
喷漆时，喷漆房的送、排风机联锁。升温喷漆时，温度由数字式温控仪显示，显示仪显示所需的工艺温度。
烤漆时，加热器与风机连锁，温度由数字式温控仪显示，显示仪显示所需的工艺温度。
控制系统具有以下优点：
·操作直观简便，显示全面。
·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
主要电气元件均采用优质名牌进口件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。

适用的国家相关标准及法律法规

本次设计以设计依据为基准，严格按照如下标准、法规进行设计、安装、调试；相关标准、法规如下：
1、 GB6514-95《涂装作业安全规程、涂装工艺通风净化》
2、 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
3、 GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》
4、 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》
5、 GB30986-93《城市区域环境噪声标准》
6、 GB14444-2006《喷烘漆室安全技术规定》
7、 GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
8、 GBZ2-2002《工业场所有害因素职业接触》
9、 GBJ50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
10、 GB7691-87《劳动安全及劳动卫生管理》
11、 GBJ16-87《建筑设计防火规范》
12、 GB2001-2006《有机废气净化装置安全技术规定》
13、 GB12946-2006涂装作业规程《有限空间作业安全技术要求》
根据所增加的尺寸规格价格为：2.2万元

山东亮光涂装科技有限公司。
2015.3.14