B型烤箱标准.doc

APPLICA, INC. PRODUCT SPECIFICATION
NUMBER:
HHPS642
Rev.
1
WRITTEN BY:
Mike Gardner
DATE:
03/04/03

编号:

HHPS
Rev.

名称:

Model TO9000 (120V, 220V)

撰写人:

Ivan Saud

日期:

7月 18, 2003

PAGE 2 OF 1
1.0 目的和范围
此详述, 是针对PAS公司有关烤箱一系列图纸，配件表和其他规格的详述补充，定义。
型号
主要作用描述
烘烤温度刻度范围
（上下发热管加热时）*）
炙烤温度刻度范围
（上发热管加热时） *
TO9000
上加热,再加热, 上下加热
425° ± 50°F
385° ± 75°F
TO9000-CL
Broil, Reheat, Bake/Toast
425° ± 50°F
385° ± 75°F
TO9000-PE
Broil, Reheat, Bake/Toast
425° ± 50°F
385° ± 75°F
TO9000-AR
Broil, Reheat, Bake/Toast
425° ± 50°F
385° ± 75°F
· 烤箱的烘烤（上下发热管加热）温度是用热电偶根据HHPO041部分的4A及425°F 指示所测，上发热管加热温度是用热电偶根据HHPO041部分所测。
2.0 仪器文件参考

2.1 标准

烤箱需遵守下面的标准：

项目
标准
注意
2.1.1.
" – UL1026 标准
适120V产品
2.1.2.
IEC335-1和IEC335-2-9
适 220 V产品
2.1.3.
同B.E.S.T.中定义的 Applica安全程序

2.1.4.
Applica. 根据“烤箱设计质量签定试验计划“的可信赖的测试– (DQTP#xxxx)
注意: 此份详述是产品可应用的测试参考
2.1.5.
最新版本的工程图纸

2.1.6.
最新的零配件明细表

2.1.7.
最新的收货检验计划

2.1.8.
最新的内部工艺过程控制计划

2.1.9.
最后的审核计划

2.1.10.
根据 B.E.S.T.指令 D1E时间代码

3.0 产品特征／定义:
3.1 安全
正常使用前后，不正常使用，运输中的跌落试验，或寿命测试都是根据HHPT001安全测试的相关部分，并且没有改变的部分，因为已决定用UL的环节调查。
3.2 机能
产品满足 HHPO041测试，像机械性能部分的 4.1.8阐述。

3.3 火灾危险
最近适用的安全标准中有对火灾的定义，除此之外，一个产品有产生火灾的危险，假如有任何可燃放射或熔融金属（不同于焊接掉下来的），或产品在生产或操作过程中引起熔融或可燃材料，则材料将进行个别测试。
3.4 耐久性
正产使用条件下产品的设计寿命为三年。
正常使用条件定义为:
烤箱型号: 2 次使用/天 * 7 天/周 * 52周/年 * 3年 = 2185 次使用

产品寿命在正常使用情况下用2185次90％可靠，在正常使用730次（1年）后保证没有破损。根据一系列的结构，个别的零件将必须有下面更高的要求。
烘烤状态（上下发热管同时使用） : 0.4 小时/天 x 5 天/周 x 50 周/年 x 3年= 300 小时使用寿命

此系统用300小时90％可靠，在使用100小时以下不会出现任何问题。

炙烤状态（上发热管使用）: 0.21 小时/天 x 5 天/周 x 50 周x 3 年 = 158 小时的使用寿命
此系统用158小时90％可靠，在使用53小时以下不会出现任何问题。
4.0 产品要求
4.1 机械要求
4.1.1 焊接
4.1.1.1 外观
所有零件焊接的外观必须干净，并且采取了一定的方法防止发生燃烧孔，裂缝或断裂，和不完全熔融。除了个别零件图指明的隐蔽的地方，焊接的表面的地方不能出现任何变色或扭曲。

4.1.1.2 连接
连接需能经受正常操作下的热循环，电子元件的焊接需是持久的。所有焊接须遵守4.1.1.3部分.
4.1.1.3 拉力
焊接机械配件的目的是为了满足最小15IBS的力, 这是根据HHPQ027的要求.包括隐蔽地方的元件及引线等焊接.
4.1.2穿透连接
4.1.2.1 完整
机械紧固连接孔或槽需使用了精确的钻孔机,钻床或其他设备,不能有毛刺.内部线应剪的干净,没有线芯,像制图中显示的那样.结线头需与安全表面紧固连在一起
结线时不能太松而导致安全表线松驰或线表面脱落.
至少要按”最佳指示D10”中要求的那样使用一个不能私自篡改的螺丝.
4.1.2.2 束线金属圈
固线者须使用2-10 IB力不能破坏的固线金属圈来固线防止脱落.当条件超过这个数值时,我们的工程师会告知并请求更改处理,在固线而转动时使用固线金属圈作用很大.
4.1.2.3 固线金属圈把手
分档开关固线金属圈的最大力是4IB, 定时器固线金属圈的最大力是4IB.
4.1.2.4 面包屑托盘
面包屑托盘的力不能超过2.5KG(5.5lbs)
4.1.3 弯曲的格子
所有的金属片保留格子应弯曲60 ± 30 度角. 格子部件不能移动.
4.1.4 连接完整
电气正常连接情况下需要承受最小5英磅的拉力,引线应加套管等不致引起电气和火灾或接触活件.
4.1.5 门槽和拉手支架
烤箱需能经过工程程序HHPO003, 接受标准如下:
1) 不能从门槽或拉手支架中松动和移动.

4.1.6 刀锋测试
对开口(如天窗,狭缝等)根据HHPQ025进行严格检验,防止在正常使用情况下接触带电部件而出现火灾及电击

4.1.7 产品稳定性
产品放在平面上必须是稳定的,可允许最大移动0.8MM, 这是根据HHPQ026的要求.
4.1.8 产品校验
根据4.3.4.3部分, 在三种加热状态下氖灯都功能正常.
所有的开关都像预期的那样功能正常
烘烤开关 Sec. 4.3.4.1
烤出颜色控制 Sec. 4.3.4.2
电源像规定的那样 Sec. 4.2.3
烤箱刻度像规定的那样 Sec. 1.0
4.2 电气要求-
4.2.1 额定电压
烤箱型号 TO9000应为 120 VAC, 60 Hz.
烤箱型号 TO8000-CL, -PE and -AR 应为 220 VAC , 50/60 Hz.
4.2.2 工作电压范围
烤箱须满足4.3部分适用的标准性能要求: 120V烤箱的电压需在107-128之间, 220V烤箱需在196-235之间.
4.2.3 额定功率
烤箱状态(上下发热管同时工作状态):
120V烤箱的加热元件需要达到1200W, 120V, 60 Hz.
220V 烤箱的加热元件需要达到1100W , 220 V, 50/60 Hz.
稳定状态下的动力消耗量--功率不能超过规定的5%或小于规定的10%,
烘烤和重加热状态(上或下发热管工作状态):
加热状态下功率最大不能超过 750w最低不以小于500W.
4.2.4 电源线
4.2.4.1 线套类型/长度

型号
电压
线型
适用国家
TO9000
120V
两极, UL/CSA认证的 2/16 SPT-2
所有120V 电压国家
TO9000-CL
220V
HO5RR-F 3G 0.75mm²
智利
TO9000-PE
220V
HO5RR-F 2G 0.75mm²
秘鲁
TO9000-AR
220V
HO5RR-F 3G 0.75mm²
阿根廷

线长: 43 +/- 2英寸

4.2.5 Line Transient
N/A
4.2.6 静电排出 (ESD)
N/A无

4.2.7 烤出面包颜色控制
120 V或 220V 电压输入,在温度为24 ± 2°C时产品是稳定,无面包屑

设置
标准
轻度
3 分钟 ± 30 秒
中度
5 分钟 ± 30 秒
深色
7 分钟± 30 秒

4.3 性能要求
4.3.1 烤面包性能:
4.3.1.1 一般性能
烤箱根据标准测试HHPO028, 120V输入电压,冷启动,需能通过HHPO013的测试方法, (根据 HHPO012判断烤出颜色)
设置
标准
轻度
#1 至 #3 色
中度
#3 至 #6 色
深度
#7 至#9 色

4.3.1.2 反复弥补
颜色通过转动反复弥补也不会超过两种色,循环烤时不能超过15秒.
4.3.1.3 烤出图案
在一个面上从一个位置到另一个位置不会超过两种色.

4.3.1.4 颜色平衡
正常情况下并排放(两排), 烤出时不会超过两个色.

4.3.1.5 性能极限
根据HHPO013, 在输入电压为107 VAC 至 128 VAC , 性能极限如下:
设置
标准
浅色
不超过 #5 色
深色
不轻于 #6色

4.3.2 用户界面定义
4.3.4.1 烤箱温度 / 类型旋扭
· 将有清楚的机械装置标明旋转的需要-从OFF - 炙烤(上加热) - 重加热(下加热) - 烘烤(上下一起加热)等位置.
4.3.4.2 计时旋扭
· 旋扭有相对固定工作范围的圈中旋转进行操作.

4.3.4.3 指示灯
· 指示灯的颜色应该是红色或琥珀色, 在运作时应保持亮在OFF位置时应是不亮的.
· 指示灯在光线很好的厨房,在80度内的任何角度看都应该看清楚,10英寸远直视也应该是清晰的.

4.4 可信赖性和耐久性-
4.4.1 耐久性测试
烤箱应能通过3.4部分规定的工程程序HHPO008和HHPO046中的寿命测试,根据HHPO041不能有机械或电击穿.
4.4.2 开关/机械装置寿命测试
当根据HHPO037测试时 ,下面的零件需要遵守下面的要求:
零件
下面测试下不能失败
烘烤计时器
6000 循环
关/上加热/重加热/上下加热
6000 循环
温控器寿命
6000 循环
玻璃门寿命
2185 循环
烤架
1800 循环
.
4.5 安全
规定部分
描述
标准
4.5.1
功率输入
UL 1026 – Sec. 31
4.5.2
泄漏电流
UL 1026 – Sec. 32
4.5.3
标准温度
UL 1026 – Sec. 35.2.5
4.5.4
潮湿后的泄漏电流
UL 1026 – Sec. 37
4.5.5
耐压
UL 1026 – Sec. 38
4.5.6
非正常操作
UL 1026 – Sec. 44.2.5
4.5.7
开关超负荷
UL 1026 – Sec. 48
4.5.8
开关耐久性
UL 1026 – Sec. 48
4.5.9
解除拉紧
UL 1026 – Sec. 10.2.2.5
4.5.10
金属壳撞击
UL 1026 – Sec. 42.1
4.5.11
铸造压力 /解除拉紧
UL 746C – Sec. 63
UL 746C – Sec. 32
4.5.12
破损元件 (120V 产品)
UL 746C – Sec. 40
4.5.13
滥用测试 (120V)
HHPO006
4.5.14
可支撑温度
UL 1026 – Sec. 35.1
4.5.15
斜面测试
UL 1026 – Sec. 8.2

*对于 220V 产品, 性能需符合DQTP中提到的 IEC335测试.

4.5.16 桌面上的炉顶温度
烤箱应能够通过工程程序中的HHPO017的桌面上的炉顶温度测试,验收标准如下:
1) 桌面上的炉顶温度在有面包屑托盘或没有时的上升温度不能超过65C(或149 F )
2) 拷贝纸不能燃烧.
3) 背面温度不能超过100 。C (或 212 F).

4.5.17 滥用测试
烤箱应能通过工程程序中HHPO006中的误用测试分析，接受标准如下：
1) 在三种加热方式下测试烤箱时烤箱内不能出现火花。
2) 在上发热管加热时温度不能超过 485 F.
4.5.18 外壳冲击测试
除了要遵守UL1026中的42部分以外，烤箱必须能 通过下面可接受的标准：
1) 必须通过UL1026中的32，38部分的介电强度和漏泄电流测试
2) 温控器不能失败.
3) UL探头不能接触任何活件.
4) 任何安全特征不能影响到功能设置.
4.5.19 玻璃门冲击测试
烤箱应符合测试方法中的HHPO002和材料,性能要求.
4.5.20 对玻璃门进行冲击测试
玻璃门可通过测试HHPO019, 并符合以下标准:
1) 玻璃门不会破碎.
2)玻璃门应通过UL1026中29部分的尖锐边缘测试.
4.5.21 温控器超负荷测试
温控器可以按工程测试程序HHPE003进行测试,接受标准如下:
1) 不应有机械或电气损坏.
2) 温控器应保留”安全和完善功能—在测试后的连接不是焊接的情况下.
温控器的刻度在产品整个系统使用50 周期 @1.5 x 额定电源后应保持在1.0部分中规定的限制内.
4.5.22 可接触温度
除了顶部温度的外部温度,都应是接触安全的,不可引起皮肤损伤. 应符合UL1026中的36部分 – 顶顶部/前边缘温度规定标准. 假如产品包含了强制对流, UL 1206中要求应有一个警告说明标签.
4.5.23 引线装置
引线应有不能接触到活件的安全设置,且应远离热源,这样的话绝缘部分就不会熔化.
4.5.24 湿法净化
按HHPE034中的测试,应没有传电和泄漏电流.

4.6 环境要求-
4.6.1 材料协调
N/A
4.6.2 产品环保
N/A
4.6.3 防沾污性 (外观)
根据HHPO035进行防沾污性测试, 在测试后产品应该按照使用和维护中的说明可进行去污.
4.6.4 冲击和弯曲测试 (外观)
N/A. 不锈钢产品.

4.7 工效学 /包装 /视觉要求-
4.7.1 外观 (市场部及质管部将制定其标准)
4.7.1.1 表面装饰
所有表面按装饰标准必须是连续的,不能有划伤, 削伤, 走样,油污等脏的污点; 印刷的图案必须清楚完整,请看外观标准.
4.7.1.2 颜色和光泽度
所有的模铸件,移印内容及所购买的部件必须与APPLIC 公司编写的ES的颜色和光泽度标准一致. 评估按照产品加工和颜色详述中ES100067标准进行.
4.7.1.3 部件之间的适合度
部件之间的接合配合外观应保持一致性,连接全变差的长度不应超过1.0MM. 这些要在基能基础上测试.

4.7.2 产品标识

4.7.2.1 底铭牌
底 铭牌信息可长久不变地铸在产品的底部可清晰可视的部位.如在电源线出口处,不管电源软线是否包含有完整的线套脚, 允许插入派生的其他可移动的标识版.
4.7.2.2 图案
4.7.2.2.1 表面硬主
N/A
4.7.2.2.2 老化
N/A

4.7.2.2.3 附着性
按HHPR006和HHPR001中应用的图表测试.接受标准是使用55G重的东西进行10个循环的擦拭 允许2-5%但不影响阅读的掉色.

4.7.2.2.4 耐试剂性
N/A

4.7.2.2.5 耐蒸汽性
N/A

4.7.2.2.6 耐紫外线安定性
N/A

4.7.2.2.7 修改上发热管加热寿命测试
N/A

4.7.3 易清洁涂层资格测试 (内部的)
4.7.3.1 可清洁度
烤箱面板的可清洁度应能通过HHPR013的测试方法并达到它的规定要求.
4.8 包装要求
4.8.1 平坦的内箱
可以经受工程程序HHPK002中的 要求并达到其要求的标准.

4.8.2 包装的耐久性
4.8.2.1 耐压
当按HHPK001进行静态耐压测试,包装及负载,需达到以下接受的标准:
1) 包装的接合处测试(需能支持产品的重量并不使包装箱破损)
2) 包装表面需达到”接受标准”中对外观的要求.
3) 包 装及负载须不致箱弯曲以能保证堆放安全.
4) 包装后的烤箱必须是适销的,安全的,功能完好的,不易破坏的.
4.8.2.2 防震性
包装好的烤箱据HHPK001进行100磅以下的震动测试时需满足以下的标准:
1) 包装的接合处测试(需能支持产品的重量并不使包装箱破损)
2) 包装表面需达到”接受标准”中对外观的要求.
3) 包装后的烤箱必须是适销的,安全的,功能完好的,不易破坏的.

4.8.2.3 包装的跌落试验

包装好的烤箱据HHPK001进行的跌落测试时需满足以下的标准
1) 包装的接合处测试(需能支持产品的重量并不使包装箱破损)
2) 包装表面需达到”接受标准”中对外观的要求.
3) 包装后的烤箱必须是适销的,安全的,功能完好的,不易破坏的.
4.8.3 外箱和包装
4.8.3.1 一般性材料
包装材料需符合产品文件的详述及要求. 对于没有说明的产品所用材料,需要符合正常的商业运作要求.
4.8.3.2 材料标准
包装质量和外观需达到工程详述ES100058中的总体要求. 要用适宜运输的瓦楞箱和内部填充.
4.8.3.3 包装标准
成品必须包括所有详述的包装材料.
直立的箱子需要用胶把两翼贴合而达到密封并能经受起负载,跌落及环境测试.不允许有过量的胶粘到产品表面, 这必须通过HHPK003, 护翼线所允许存在的公差范围由负责的质量工程师制定.
4.8.4 包装环境
包装好的烤箱必须能通过HHPQ020测试.接受标准如下::
1) 通过包装的接合处测试(需能支持产品的重量并不使包装箱破损)
2) 包装表面需达到”接受标准”中对外观的要求.
3) 必须通过HHPO041的产品校验.
4)包 装产品的材料不能有引起视觉疲倦.

4.8.5 爆破强度
箱子材料需达到200IB力的爆破强度,强度证明需像爆破印章那样印在箱的底部.

4.9 其他要 求
4.9.1 标识
4.9.1.1 日期代码
日期代码和制造商所在地需如D1E要求的那样标识.
4.9.1.2 UPC 标识
UPC 标识需按D1E指示的那样应用.必须清晰地印刷能够经过扫描.
4.9.2 材料
4.9.2.1 化学抗蚀性和抗污性
根据HHPR016和HHPR017,外壳及支架在长时间的与黄油及其他奶油接触情况下不能有视觉上的影响.

4.9.2.2 毒性
所有的产品及包装材料均不能有含有毒性的物质.
4.9.2.3 石棉
所有产品均不能含有石棉并有制造商处的证明.
4.9.2.4 材料处理
所有的材料应适当的有UL和CUL认证和FDA.认证.
4.9.2.4.1 固体中(包括颜色,菲林,材料, 干燥器)不能包含超过总重0.06%的铅混合物.
4.9.2.4.2 金属中不能含有砷,锑, 镉,汞或硒等的任何混合物, 固体中(包括颜色,菲林,材料, 干燥器) 的锑,砷,镉,汞, 硒等各不能超过总重量的0.05%
4.9.2.4.3 涂层不能包含超过1%的钡的混合物和水溶性钡等.

4.9.2.5 总装
产吕的组装不能有任何方式上的松动,并保证所有部件在适当的队列,避免毛刺,裂片等. 总装必须达到所有图纸的要求.在最后总包装前,产品的控制按扭必须在OFF位置.
4.10 物理特 征
4.10.1 产品重量
4.10.1.1 单箱重量: 14.3 lbs
4.10.1.2 大箱重量: 29.3 lbs

4.10.2 产品包装尺寸
4.10.2.1 内箱: 17.9"(L) x 12.2" (W) x 11.8" (H)
4.10.2.2 外箱: 18.5" (L) x 12.8" (W) x 24.4" (H)

5.0 测试内容总结
内容
章节
数量
阶段
责任
产品校验
3.2
20
EB
测试
焊接外观
4.1.1.1
6
EB
测试
焊接处承受拉力
4.1.1.3
6
EB
测试
丝扣连接完整性
4.1.2.1
6
EB
测试
丝扣连接圈
4.1.2.2
6
EB
测试
把手 圈
4.1.2.3
6
EB
测试
面包屑托盘承受力
4.1.2.4
6
EB
测试
扭曲确认
4.1.3
6
EB
测试
衔接完整性
4.1.4
6
EB
测试
门轴槽和拉手支架
4.1.5
6
EB
测试
刀口测试
4.1.6
3
EB
测试
产品稳定性测试
4.1.7
3
EB
测试
额定电压
4.2.1
6
EB
测试
电压操作范围
4.2.2
6
EB
测试
额定功率
4.2.3
6
EB
测试
额定功率允许范围
4.2.3
3
EB
测试
线的类型/长度
4.2.4.1
3
EB
测试
Line Transient
4.2.5
N/A
EB
测试
静电排出
4.2.6
N/A
EB
测试
烤面包控制
4.2.7
3
EB
测试
一般烤面包性以
4.3.1.1
3
EB
测试
反复补色
4.3.1.2
3
EB
测试
烤面包图影
4.3.1.3
3
EB
测试
颜色平衡
4.3.1.4
3
EB
测试
性能极限
4.3.1.5
3
EB
测试
温度旋扭确认
4.3.4.1
3
EB
测试
烤面包旋扭确认
4.3.4.2
3
EB
测试
指示灯确认
4.3.4.3
3
EB
测试
门主要开关确认
4.3.4.4
3
EB
测试
寿命测试
4.4.1
6
EB
测试
耐久性测试
4.4.1
6
EB
测试
开关/机械性能测试
4.4.2
6
EB
测试
功率输入
4.5.1
3
EB
测试
泄漏电流
4.5.2
3
EB
测试
拉紧和放松测试
4.5.3
3
EB
测试
正常温度
4.5.5
3
EB
测试
潮湿后的泄漏电流
4.5.6
3
EB
测试
耐压测试
4.5.7
3
EB
测试
非正常操作测试
4.5.8
3
EB
测试
开关超负荷 测试
4.5.9
3
EB
测试
开关耐久性测试
4.5.10
3
EB
测试
拉力测试(电源线)
4.5.11
3
EB
测试
金属壳的耐冲击性
4.5.12
3
EB
测试
铸压 / 释放
4.5.13
3
EB
测试
支撑面温度
4.5.14
3
EB
测试
斜面测试
4.5.15
3
EB
测试
桌子顶面温度测试
4.5.16
3
EB
测试
滥用测试
4.5.17
3
EB
测试
外壳耐冲击测试
4.5.18
3
EB
测试
玻璃门冲击测试
4.5.19
3
EB
测试
对玻璃门进行冲击测试
4.5.20
1
EB
测试
温控器超负荷测试
4.5.21
3
EB
测试
接触温度
4.5.22
3
EB
测试
引线装置
4.5.23
3
EB
测试
清洗
4.5.24
3
EB
测试
材料协调性
4.6.1
1
EB
测试
产品环保性
4.6.2
1
EB
测试
外部耐污性
4.6.3
1
EB
测试
表面装饰
4.7.1.1
3
EB /小批量
销售 / ID
颜色和光泽标准
4.7.1.2
3
EB /小批量
销售 / ID
部件衔接
4.7.1.3
3
EB /小批量
销售 / ID
底铭牌确认
4.7.2.1
3
EB /小批量
测试
附着性
4.7.2.2.3
3
EB
测试
清洁度
4.7.3.1
3
EB
测试
包装耐压性
4.8.2.1
3
小批量
测试
包装产品后的防震性
4.8.2.2
3
小批量
测试
包装跌落测试
4.8.2.3
3
小批量
测试
一般包装
4.8.3.1
3
小批量
测试
包装材料标准
4.8.3.2
1
小批量
测试
包装标准
4.8.3.3
1
小批量
测试
包装环境
4.8.4
3
小批量
测试
爆破强度
4.8.5
3
小批量
测试
日期代码
4.9.1.1
1
EB /小批量
测试
UPC 标识
4.9.1.2
3
EB /小批量
测试
耐化学蚀性和抗污性
4.9.2.1
3
EB
测试
材料处理 /毒性
4.9.2
1
EB
测试
总装
4.9.2.5
3
小批量
测试
物理特征
4.10
1
EB
测试

* EB=工程学体格
6. 生产测试: ( 表1 ).
UL测试
Notes
耐压测试
UL 1026 - Sec. 38
生产测试
烤箱刻度 @ 425°F 设置
425° ± 50°F
审计测试 /试验测试
功率

1200 Watts +5% -10% (120V)
1100 Watts +5% -10% (220V)
生产测试
烤面包极限 (最大设置第一周期)
180 KWS 至 260 KWS
烤面包界限是在温度25 deg. C.其础上

修订记录

日期
Rev #
描述
作者

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