JIS G 3302：2005.doc

目 录
JIS G 3302：2005 日本工业标准 1
热浸镀锌钢板及钢带 日本标准协会 1
引言 5
1 适用范围 5
2 引用标准 5
3 种类及牌号 6
4 化学成分 7
5 镀层的种类 8
6 涂层的表面加工 8
6.1 非合金化镀层的表面结构分类及符号 8
6.2 光整处理 8
7 镀层附着量 8
8 表面处理 9
9 涂油 10
10 力学性能 10
10.1 试验项目 10
10.2 屈服性能 11
10.3 屈服点、抗拉强度和延伸率 11
11 尺寸的表示方法 13
12 标准尺寸 13
13 尺寸允许偏差 14
13.1 厚度允许偏差 14
13.2 宽度允许偏差 16
13.3 长度允许偏差 16
14 形状 16
14.1 镰刀弯 16
14.2 钢板脱方度偏差 17
14.3 平直度 17
15 重量及允许偏差 18
15.1 钢板重量 18
15.2 钢带重量 18
15.3 重量的计算方法 18
15.4 钢板计算重量的允许偏差 19
16 外观 19
17 试验 19
17.1 化学成分分析方法 19
17.1.1 试样的试验分析及取样的常规方法 19
17.1.2 分析方法 20
17.2 镀层的附着量试验 20
17.2.1 试样取样方法 20
17.2.2 试样的取样方法 20
17.2.3 试验方法 20
17.3 镀层的耐腐蚀试验 20
17.4 弯曲试验 21
17.4.1 试验的一般事项 21
17.4.2 试验用的钢材取样方法 21
17.4.3 试样 21
17.4.4 试样的弯曲操作 21
17.5 拉伸试验 22
17.5.1 试验的一般事项 22
17.5.2 试样用钢材的取样方法 22
17.5.3 试样 22
17.5.4 试验方法 22
17.5.4 用于计算抗拉强度的厚度 22
18 检查 22
18.1 检查依据如下规定: 22
18.2 复验 22
19 标志 22
20 订货确认项 24
21 报告 25
附件 1 (规范性附录) 26
屋顶和建筑外板用钢板、钢带的公称厚度和镀层重量表示符号 26
1 适用范围 26
2 公称厚度和镀层重量表示符号 26
附件 2 (规范性附录) 27
波纹板的公称厚度，镀层重量表示符号和标准尺寸 27
1 适用范围 27
2 公称厚度，镀层重量表示符号 27
3 标准尺寸 27
3.1 厚度标准尺寸 27
3.2 波纹板原板的标准宽度和长度 28
附件3 (规范性附录) 29
热镀锌钢板，钢带镀层重量荧光X射线测试方法 29
1 适用范围 29
2 试样 29
2.1 试样尺寸 29
2.2 试样取样位置 29
3 测试仪器 30
3.1 X射线管放射源 30
3.2 放射性同位素放射源 31
4 测定光谱线 32
5 操作 32
附件4 (标准) 33
ISO 3575 普通，机械咬合，冲压，深冲级连续热镀锌碳素钢板 33
前言 33
1 适用范围 33
2 规范性引用文件 34
3 定义 34
3.1 一般规定 34
3.2 镀层种类 34
4 代号 35
5 总说明 36
5.1 光整 36
5.2 应变时效 36
5.3 钝化 36
5.4 磷化 36
5.5 涂油 36
5.6 涂装 37
6 技术要求 37
6.1 生产工艺 37
6.2 化学成分 37
6.3 化学分析 37
6.4 镀层重量 38
6.5 焊接性能 38
6.6 应用 38
6.7 力学性能 38
6.8 镀层附着性 39
7 尺寸公差 39
8 取样 39
8.1 力学性能试验 39
8.2 镀层试验 39
9 试验方法 40
9.1 力学性能试验 (基板) 40
9.2 镀层试验 40
10 复检 41
11 制造工艺 41
12 检查和接收 41
13 钢卷尺寸 41
14 标记 41
15 买方需提供的信息 42
附件4表3 力学性能(见6.7) 43
附件4表4 钢卷和钢板厚度公差 44
附件4表5 卷和板的宽度公差, （低方正度） 44
附件4表6 板的长度公差, （低方正度） 44
附件4表7 卷和板的镰刀弯公差,（低方正度） 45
附件4表8 板的脱方度公差, （低方正度） 45
附件4表9 高方正度的脱方度公差 45
附件4图2 镰刀弯测量 45
附件4图3 脱方度测量 46
附件4表10 板的不平度公差标准 46
附件4表11 板的特殊不平度公差（平整） 46
附件4表12 板的特殊不平度公差（矫直） 47
附件4表13 板的宽度和长度容许值（矫直） 47
附件4图4 不平度测量 47
附件5 连续热镀锌碳钢结构钢质量 48
说明 48
1 范围 48
2 参考规范 48
3 定义 49
3.1连续热浸镀锌钢板 49
3.2镀锌涂层种类 49
3.3 光整 50
4 类型和符号 50
5 制造条件 51
5.1 钢板制造 51
5.2 化学成分 51
5.3 化学分析 51
5.4 锌层质量 52
5.5 焊接性 52
5.6 涂漆 52
5.7 辊涂钝化 52
5.8 辊涂磷化 53
5.9 应用 53
5.10 机械性能 53
5.11 应变时效 53
5.12 涂油 53
6 尺寸公差 53
附件5表2 机械性能 54
附件5表3 最小涂层重量 (两面总重) 54
附件5表4 涂层弯曲性 55
附件5表5 钢卷和定尺长度的厚度公差 55
附件5表6 钢卷和定尺长度的宽度公差(不要求) 56
附件5表7 定尺长度的长度公差(不要求) 56
附件5表8 钢卷和定尺长度的凸度公差(不要求) 56
附件5图1 测量拱形 57
附件5表9 切板长度的倾斜公差(不要求) 57
附件5表10 切板长度的倾斜公差( 不要求) 57
附件5图2 倾斜度的测量 58
附件5表11 切板的标准平直度 58
附件5图3 测量平直度 59
7 取样 59
7.1 力学性能试验 59
7.2 涂层试验 59
8 测试方法 60
8.1 力学性能试验(基体金属) 60
8.2 涂层试验 61
9 复检 61
9.1 加工缺陷和裂纹 61
9.2 延伸率 61
9.3 弯曲试验 62
9.4 附加测试 62
10 重新发货 62
11 外观 62
12 检查和验收 63
13 钢卷尺寸 63
14 标记 63
15 买方提供的信息 64
附件6（标准） 65
日本工业标准和相应的国际标准对照表 65

引言
本版日本工业标准基于1996的第二版《ISO 3575：商品级和冲压级连续热镀锌碳素钢板薄板》和1996的第三版《ISO 4998：结构级连续热浸镀锌碳钢薄板》，对部分技术内容修订而成。基于向钢铁产品用户提供ISO标准的一些信息以促进ISO标准的推广，本标准附件4（参考）和附件5（参考）引用了第二版的ISO 3575和第三版的ISO 4998，且对其技术部分未做任何修改。
此外，除第5条款、第6条款、第16条款、第17.4条款、第18条款、第19条款和第20条款中指定项目未对国际标准原始技术内容做修改外，其它指定的项目对国际标准做了修改，其修改清单及解释见附件6.
1 适用范围
本标准适用于在含锌97%以上的镀液（通常含铝不大于0.30%）中进行双面等厚热浸镀锌的钢板及钢带(以下简称板带和钢带)。其中，钢板除平板外，还包括JIS G 3316中规定的形状、尺寸的波纹板。
备注：与本标准相应的国际标准如下。
根据ISO/IEC Guide 21，相关的国际标准和JIS标准的符合程度用以下符号标记：IDT（等同采用），MOD（修改采用），NEQ（非等效）。
ISO 3575：1996商品级和冲压级连续热镀锌碳素钢板薄板（MOD）
ISO 4998：结构级连续热浸镀锌碳钢薄板（MOD）
2 引用标准
下列标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。引用的最新版本的标准（包括修改）如下所示。
JIS G 0320 钢材的熔炼分析方法
JIS G 0404 钢及钢制品的一般交货技术要求
JIS G 0415 钢和钢制品检验文件
JIS G 0594 暴露在盐雾、干燥和潮湿环境下的阳极镀层的加速循环抗腐蚀试验法
JIS G 3316 钢板制波纹板的形状及尺寸
JIS H 0401 热浸镀锌试验方法
JIS H 8502 金属涂层耐腐蚀试验方法
JIS K 0119 荧光X射线分析方法通则
JIS K 5621 常规用途防腐材料
JIS Z 2201 金属材料拉伸试样
JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法
JIS Z 8401 数值修正方法
3 种类及牌号
钢板及钢带的分类，用热轧原板（以下称热轧板）的分6类，用冷轧原板（以下称冷轧板）的分10类，其符号如附表1和附表2所示。
表 1 种类及符号（用热轧原板时）
单位：mm

牌 号
公称厚度（1）
用 途
SGHC
1.60 ~ 6.00
普通用
SGH340
结构用
SGH400
SGH440
SGH490
SGH540
表 2 种类及符号（用冷轧原板时）
单位：mm
牌 号
公称厚度
用 途
SGCC
0.25 ~ 3.2以下
一般用
SGCH
0.11 ~ 1.0
普通硬质用
SGCD1
0.40 ~ 2.3
冲压用1类
SGCD2

冲压用2类
SGCD3
0.60 ~ 2.3
冲压用3类
SGC340
0.25 ~ 3.2
结构用
SGC400

SGC440

SGC490

SGC570
0.25 ~ 2.0

注 （1）：公称厚度与11a一致。
备注：1. SGCD3钢板及钢带，在根据订货方的要求保证无失效时，须在牌号的末尾加N而成为SGCD3N。所谓的无实效性是指在加工时不发生滑移线的性质。
2.合同双方可协商确定附表2以外的厚度的产品。
3.作屋顶及建筑外板用时，须分别在附表2的牌号的末尾加R（屋顶用时）及A（建筑外板用时）。此时的标称厚度及镀层附着量依据附件1的规定。
4.在按JIS G 3316的规定加工成波纹板时，须在附表2的牌号的末尾加W及波纹板的形状符号。此时的标称厚度及镀层附着量依据附件2的规定。
5.附表2的分类中，可使用普通用、普通硬质用和结构用等用途的产品来加工波纹板。
4 化学成分
对于钢板和钢卷，当进行17.1的测试时，浇铸试样分析见表3和表4所示。
表3 化学成分（用热轧原板时）
单位: %

牌号
C
Mn
P
S
SGHC
0.15max.
0.80max.
0.05max.
0.05max.
SGH340
0.25max.
1.70max.
0.20max.
0.05max.
SGH400
0.25max.
1.70max.
0.20max.
0.05max.
SGH440
0.25max.
2.00max.
0.20max.
0.05max.
SGH490
0.30max.
2.00max.
0.20max.
0.05max.
SGH540
0.30max.
2.50max.
0.20max.
0.05max.
备注：合同双方可协商确定报告中浇铸试样的C、Mn、P和S的分析。
表4 化学成分（用冷轧原板时）
单位: %

牌号
C
Mn
P
S
SGCC
0.15 max.
0.80 max.
0.05 max.
0.05 max.
SGCH
0.18 max.
1.20 max.
0.80 max.
0.05 max.
SGCDl
0.12 max.
0.60 max.
0.04 max.
0.04 max.
SGCD2
0.10 max.
0.45 max.
0.03 max.
0.03 max.
SGCD3
0.08 max.
0.45 max.
0.03 max.
0.03 max.
SGC340
0.25 max.
1.70 max.
0.20 max.
0.05 max.
SGC400
0.25 max.
1.70 max.
0.20 max.
0.05 max.
SGC440
0.25 max.
2.00 max.
0.20 max.
0.05 max.
SGC490
0.30 max.
2.00 max.
0.20 max.
0.05 max.
SGC570
0.30 max.
2.50 max.
0.20 max.
0.05 max.
备注：合同双方可协商确定报告中浇铸试样的C、Mn、P和S的分析。
5 镀层的种类
镀层的种类可分为双面等厚非合金化镀层和合金化镀层两种。
备注：所谓合金化镀层是指整个镀层生成锌与铁的合金层，主要有δ1相（铁含量为从7% ~ 16%）构成的镀层。
6 涂层的表面加工
6.1 非合金化镀层的表面结构分类及符号
非合金化镀层的表面结构分类及符号如附表5中所示。
表5 镀层的表面加工分类及符号

镀层的表面加工分类
符号
备注
普通锌花
R
锌的晶体在正常的凝固过程中生成，带有锌花
小锌花
Z
尽可能使锌花细小
6.2 光整处理
根据订货方的要求，可实施旨在使表面光滑的平整处理，此时，符号为S。
7 镀层附着量
镀层附着量须按本标准17.2的规定进行试验。双面等厚镀层的最小附着量（双面）及附着量符号如下规定。
a) 钢板及钢带的双面等厚镀层的附着量用双面的附着量表示，其镀层最小附着量及表示附着量的符号如附表6所示。

表 6 双面等厚镀层的双面最小附着量
单位: g/m2

镀层分类
镀层符号
三点法平均附着量
一点法平均附着量
非合金化
(Z06) (*)
60
51
Z08
80
68
Z10
100
85
Z12
120
102
Z18
180
153
Z20
200
170
Z22
220
187
Z25
250
213
Z27
275
234
Z35
350
298
Z37
370
315
Z45
450
383
Z60
600
510
合金化
(F04) (2)
40
34
F06
60
51
F08
SO
68
F10
100
85
F12 .
120
102

(F18) (2)
180
153
注 (2)：带括号着可有双方协商采用。
备注：
1． 附着量表示符号Z35、Z37、Z45、Z60、 F10、 F12 和 Fl8 不适用于SGCDl、 SGCD2, and SGCD3。
2． 镀层的双面三点法平均附着量（双面合计），适用于从试验用钢材上所取3个试样的测定值的平均值。
3． 镀层的双面一点法最小附着量（双面合计），适用于从试验用钢材上所取3个试样的测定值的最下值。
4． 镀层的双面附着量可由双方协商采用。
b) 钢板及钢带的双面等厚镀层的单面1点最小附着量应约为双面1点最小附着量（双面合计）的40%以上。
8 表面处理
钢板及钢带的表面处理的分类机符号依据附表7。但是，如无特别指定，则非合金化镀层一般进行铬酸处理，合金化镀层不作处理。

表 7 表面处理的分类及符号

表面处理的分类
符号
铬酸处理
C
磷酸盐处理
P
不处理
M

备注：关于附表7以外的表面处理可由双方协商确定。
9 涂油
钢板及钢带的分类及符号依据表8的规定。但是，如无特别指定，非合金化镀层不涂油，合金化镀层涂油。
表 8 涂油的分类及符号
涂油的分类
符号
涂油
O
不涂油
X
10 力学性能
10.1 试验项目
钢板和钢带的试验项目依据表9的规定。
表 9 试验项目

钢种标记
屈服试验
拉伸试验
SGHC
O
—
SGH340
O
O
SGH400
O
O
SGH440
O
O
SGH490
O
O
SGH540
O
O
SGCC
O (3)
—
SGCH
—
—
SGCD1
O
O
SGCD2
O
O
SGCD3
O
O (4)
SGC340
O
O
SGC400
O
O
SGC440
O
O
SGC490
O
O
SGC570
O
O
注 (3)：不适用于波纹板场合。
注 (4)：SGCD3的非时效性依据买方说明。
备注：屋顶用和建筑外板用的实验项目，以使用附表9的钢中标记为标准。
10.2 屈服性能
10.1中的钢板与钢带的弯曲性能，在按照17.4和表10试验的时候，其外侧表面（试样宽的两边各7mm内侧部分）镀层不发生分离，基体开裂（肉眼目测）以及断裂。
表 10 弯曲性能

牌号
弯曲内侧面间隔（公称厚度钢板张数）
公称厚度/mm
＜1.6
公称厚度/mm
≥1.6 ~ 3.0
公称厚度/mm
≥3.0
镀层附着量表示符号
镀层附着量表示符
镀层附着量表示符
热轧原板
冷轧原板
Z27以下
Z35
Z45~Z60
Z27 以下
Z35、 Z37
Z45、Z60
Z27以下
Z35、Z37
Z45、Z60
SGHC
SGCC
1
1
2
1
2
2
2
2
2
—
SGCH

—
SGCD1
1
—
—
1
—
—
—
.—
—
~
SGCD2 SGCD3
0
—
—
0
—
—
—
—
—
SGH340
SGC340
1
1
2
1
1
2
2
2
3
SGH400
SGC400
2
2
2
2
2
2
3
3
3
SGH440
SGH490
SGH540
SGC440 SGC490
3
3
3
3
3
3
3
3
3
—
SGC570
—
—
—
—
—
—
—
—
—
备注：1. 弯曲性能为180°弯曲角度，与牌号无关。
2. 用热轧原板时，只适用于1.6mm以上公称厚度。
10.3 屈服点、抗拉强度和延伸率
钢板和钢带的屈服点、抗拉强度和延伸率按照17.5进行试验，其结果见表11和表12。
屈服点指上屈服点。
表 11 屈服强度、抗拉强度和伸长率（使用热轧原板时）

牌号
屈服强度/Nmm-2
抗拉强度/Nmm-2
伸长率/%
试样方向
公称厚度，mm
≥1.6~2.0
≥2.0~2.5
≥2.5~3.2
≥3.2~4.0
≥4.0~6.0
SGHC
(205min)
(270min)
—
__
— '
—
—
5号，轧制方向
SGH340
245min.
340min.
20 min.
20 min.
20 min.
20 min.
20 min.
5号，轧制方向或垂直于轧制方向
SGH400
295min.
400min.
18 min.
18 min.
18 min.
18 min.
18 min.
SGH440
335min.
440min.
SGH490
365min.
490min.
16 min.
16 rain.
16 min.
16 min.
16 min.
SGH540
400min.
540min
备注：1. 1N/mm2 = 1MPa
2．表11括号中的值为参考值
表 12 屈服强度、抗拉强度和伸长率（使用冷轧原板时）

牌号
屈服强度/Nmm-2
抗拉强度/Nmm-2
伸长率/%
试样方向
公称厚度，mm
≥0.25 ~0.4
≥0.4 ~0.6
≥0.60 ~1.0
≥1.0 ~1.6
≥1.6 ~2.5
≥2.5
SGCC
(205min)
(270min)
—
—
_
—
—
—
5号，轧制方向
SGCH
—
—
—
—
—
—
—
—
SGCD1
—
270min.
—
34min.
36min.
37min.
38min.
—
SGCD2
—
270min.
—
36min.
38min.
39min.
40min.
—
SGCD3
_
270min.
—
38min.
40min.
41min.
42min.
—
SGC340
245min.
340min.
20 min.
20min.
20min.
20min.
20min.
20min
5号，轧制方向或垂直于轧制方向
SGC400
295min.
400min.
18 min.
18min.
18min.
18min.
18min.
18min
SGC440
335min.
440min.
18 min.
18min.
18min.
18min.
18min.
18min
SGC490
365min.
490min.
16 min.
16min.
16min.
16min.
16min.
16min
SGC570
560min.
570min.
—
—
—
—
—
—

备注：
1. 对SGCD3钢板和钢带制定无时效性时，则在出厂后6个月时间内，须保证无实效性。
2．公称厚度＜0.25mm，可不进行拉伸试验。
3. 表12圆括号中的值为参考值。
4. 1 N/mm2 = 1 MPa。
参考：SGCH是不进行退火的材料，通常洛氏硬度≥85 HRB，或者维氏硬度≥175 HV（试验载荷任选）
11 尺寸的表示方法
钢板和钢带的尺寸表示方法依据如下规定：
a) 钢板和钢带的厚度，用毫米（mm）表示镀前原板厚度，将其称为公称厚度。原板镀后的厚度称为成品厚度。
b) 钢板尺寸用毫米（mm）表示厚度、宽度和长度。
c) 钢带的尺寸，其厚度和宽度用毫米（mm）表示；当钢带重量按计算重量计量时，其长度用米（m）表示。
12 标准尺寸
钢板和钢带的标准尺寸依据如下规定。但是，波纹板的标准标称厚度、波纹板波纹形成前的标准宽度和标准长度依据附件2的规定，另外，波纹板的标准长度及标准成品宽度依据 JISG 3316的规定。
a) 标准公称厚度：钢板和钢带的标准公称厚度如附表13所示。
表 13 标准公称厚度
单位：mm

(0.27)
(0.30)
(0.35)
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.3
2.8
3.2
3.6
4.0
4.5
5.0
5.6
6.0
备注： 1. 带括号的数值适用于镀层附着量符号Z18以上。
2．还可以根据供需协商，以0.65mm和0.75mm为标准公称厚度。
b) 标准宽度和钢板的标准长度：钢板和钢带的标准宽度和钢板的标准长度依据附表14的规定。
表 14 标准宽度和标准长度
单位：mm

标准宽度
钢板的标准长度
762
1829
2134
2438
2743 3 048 3 353 3 658
3048
3353
3658
914
1829
2134
2438
2743
658
3048
3353
3658
1000
2000

1219
2438
3048
3658

1524
3048

1829
3658

备注：对钢带而言，除表中的数值外，610 mm也可以作为标准宽度。
13 尺寸允许偏差
13.1 厚度允许偏差
钢板和钢带的厚度允许偏差依据如下规定。
a) 厚度允许偏差适用于在标称厚度修整为三位小数后加上附表18镀层等效厚度的数值。
b) 厚度允许偏差按附表15、附表16及附表17的规定，但厚度的测定部位规定在距边缘25mm以上的任意一点。
表 15 厚度允许偏差（使用热轧板的普通用途时）
单位：mm

公称厚度
宽度
＜1200
≥1200~＜1500
≥1500~＜1800
≥1800~＜2300
≥1.60 ~ ＜2.00
±0.17
±0.18
±0.19
± 0.22(5)
≥2.00 ~ ＜2.50
±0.18
±0.20
±0.22
± 0.26(5)
≥2.50 ~ ＜3.15
±0.20
±0.22
±0.25
±0.27
≥3.15 ~ ＜4.00
±0.22
±0.24
±0.27
±0.28
≥4.00 ~ ＜5.00
±0.25
±0.27
—
—
≥5.00 ~ ＜6.00
±0.27
±0.29
—
—
6.00
±0.30
±0.31
—
—
注 （5）：适用于宽度＜2000mm钢板。
表 16 厚度允许偏差（使用热轧板的结构用途时）
单位：mm

公称厚度
宽度
＜1600
≥1600 ~ ＜2000
≥1.60 ~ ＜2.00
±0.20
±0.24
≥2.00 ~ ＜2.50
±0.21
±0.26
≥2.50 ~ ＜3.15
±0.23
±0.30
≥3.15 ~ ＜4.00
±0.25
±0.35
≥4.00 ~ ＜5.00
±0.46
—
≥5.00 ~ ≤6.00
±0.51
—
表 17 厚度允许偏差（使用冷轧板时）
单位：mm

公称厚度
宽度
＜630
≥630 ~ ＜1000
≥1000 ~ ＜1250
≥1250 ~ ＜1600
≥1600
＜0.25
±0.04
±0.04
±0.04
—
—
≥0.25 ~ ＜0.40
±0.05
±0.05
±0.05
±0.06
—
≥0.40 ~ ＜0.60
±0.06
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08
≥0.60 ~ ＜0.80
±0.07
±0.07
±0.07
±0.07
±0.08
≥0.80 ~ ＜1.00
±0.07
±0.07
±0.08
±0.09
±0.10
≥1.00 ~ ＜1.25
±0.08
±0.08
±0.09
±0.10
±0.12
≥1.25 ~ ＜1.60
±0.09
±0.10
±0.11
±0.12
±0.14
≥1.60 ~ ＜2.00
±0.11
±0.12
±0.13
±0.14
±0.16
≥2.00 ~ ＜2.50
±0.13
±0.14
±0.15
±0.16
±0.18
≥2.50 ~ ＜3.15
±0.15
±0.16
±0.17
±0.18
±0.21
≥3.15
±0.17
±0.18
±0.20
±0.21
—
表 18 镀层等效厚度
单位：mm

镀层附着量表示符号
Z06
Z08
Z10
Z12
Z18
Z20
Z22
Z25
Z27
Z35
Z37
Z45
Z60
镀层
等效厚度
0.013
0.017
0.021
0.026
0.034
0.040
0.043
0.049
0.054
0.064
0.067
0.080
0.102

镀层附着量表示符号
F04
F06
F08
F10
F12
F18
镀层等效厚度
0.008
0.013
0.017
0.021
0.026
0.034
13.2 宽度允许偏差
钢板和钢带的看到允许偏差依据表19的规定。测定宽度的部位为带钢的正常部位和钢板的任意部位。但是，波纹板的成品宽度的允许偏差须根据 JIS G 3316的规定。
表19 宽度允许偏差
单位：mm
宽度
使用热轧原板
使用冷轧原板
允许偏差(A)
允许偏差(B)
≤1500
+25
0
+10
0
+7
0
＞1500
+10
0
备注： 1.通常，轧制边运用允许偏差(A)，切边运用允许偏差(B)。
13.3 长度允许偏差
钢板长度允许偏差依据表20的规定。长度的测定部位为钢板的任意部位。
表20 长度允许偏差
单位：mm

使用热轧原板
使用冷轧原板
+15
0
+15
0
14 形状
14.1 镰刀弯
钢板和钢带的镰刀弯最大值按表21表22的规定。
表21 镰刀弯最大值（使用热轧板时）
单位：mm

宽度
钢 板
钢 带
长 度
＜2500
≥2500 ~ ＜4 000
≥4000
＜630
5
8
12
在任意长度下，每2000mm为5
≥630 ~ ＜1000
4
6
10
≥1000
3
5
8

表22 镰刀弯最大值（使用冷轧板时）
单位：mm

宽 度
钢 板
钢 带
长 度
＜2000
≥2000
＜630
4
在任意长度下，每2000mm为4
≥630
2
在任意长度下，每2000mm为2
14.2 钢板脱方度偏差
钢板的脱方度偏差用图1中的x 100（%）表示，其值不得大于1%。

图 1 钢板脱方偏差
14.3 平直度
钢板的平直度依据表23和表24的规定。平直度是在平台上测定，其值是最大变形值减去板厚的值。适用于钢板上表面。
表23 平直度（使用热轧板时）
单位：mm
公称厚度
宽 度
＜1250
≥1250 ~ ＜1600
≥1600 ~ ＜2000
≥2000 ~ ＜3000
≥3000
≥1.60 ~ ＜3.15
≤16
≤18
≤20
—
—
≥3.15 ~ ＜4.00
≤16
—
—
≥4.00 ~ ＜6.00
≤14
≤24
≤25
≥6.00
≤13
≤21
≤22
备注： 只要没有特别规定，抗拉强度的标准下限≥570N/mm2的钢板、屈服强度≥430N/mm2的钢板或相当于该强度的化学成分或硬度的钢板的平直度最大值为表23中数值的1.5倍。

表23 平直度（使用冷轧板时）
单位：mm

宽 度
类 别
翘曲
边部浪形(6)
中间浪形(7)
＜1000
≤12
≤8
≤6
≥1000 ~ ＜1250
≤15
≤
≤8
≥1250 ~ ＜1600
≤15
≤11
≤8
≥1600
≤20
≤13
≤9
注 （6）：引用钢板和钢带边部起皱平直度类别。
注 （7）：引用钢板和钢带中间起皱平直度类别。
15 重量及允许偏差
15.1 钢板重量
钢板的重量原则上采用计算单位，用千克（Kg）表示。
15.2 钢带重量
钢板的重量可采用实测重量或计算重量，用千克（Kg）表示。
15.3 重量的计算方法
钢板和钢带的质量计算方法可根据公称尺寸和镀层附着量按表25的规定进行计算。
表 25 重量的计算方法

计算顺序
计算方法
计算结果修约方法
原板的基本重量，Kg/mm·m2
7.85厚度（1mm）× 面积（1m2）
—
原板的单位重量，Kg/m2
原板基本重量(kg/mm·m2) × 公称厚度(mm)
修约至有效数字4位
浸镀后的单位重量，Kg/m2
原板的单位重量(kg/m2) + 镀层量常数(按表26)
修约至有效数字4位
钢板
钢板的面积，m2
宽（mm）× 长（mm） × 10-6
修约至有效数字4位
单张重量，Kg
浸镀后的单位重量（kg/m2） × 面积（m2）
修约至有效数字3位
单捆重量，Kg
单张重量（Kg） × 同一尺寸的单捆内的张数
修约至千克（Kg）的整数值
总重量，Kg kg
各捆重量（Kg）之总和
千克（Kg）的整数值
钢带
钢带卷的单位重量，Kg/m
浸镀后的单位重量（kg/m2） × 宽度（mm）× 10 - 3
修约至有效数字3位
单卷重量，Kg
钢带卷的单位重量（Kg/m） × 长度（m）
修约至千克（Kg）的整数值
总重量，Kg
各卷重量（Kg）之总和
千克（Kg）的整数值
备注：
1. 当指定了包装捆的重量时，则每捆中的钢板张数就可以用指定重量除以同一形状、同一尺寸和同一附着量的一张钢板的种类求出，结果取整数值。
2. 用于计算波纹板面积的宽度尺寸，采用波纹板成型前的尺寸。
3. 数值的修约方法依据 JIS Z 8401的规定。
表 26 用于重量计算的镀层量常数

镀层附着量符号
Z06
Z08
Z10
Z12
Z18
Z20
Z22
Z25
Z27
镀层量常数
0.090
0.120
0.150
0.183
0.244
0.285
0.305
0.305
0.381

镀层附着量符号
Z35
Z37
Z45
Z60
F04
F06
F08
F10
F12
F18
镀层量常数
0.458
0.481
0.565
0.722
0.060
0.090
0.120
0.150
0.183
0.244
15.4 钢板计算重量的允许偏差
关于钢板计算重量的允许偏差，是将按本标准15.3的规定求出的计算重量与实测重量只差除以计算重量，其结果用百分率表示，它必须符合表27的规定。
表 27 重量允许偏差

一批钢材的计算重量，Kg
允许偏差，%
备注
＜600
±10
同一材质、同一形状、同一尺寸和同一附着量的作为一批计算
≥600 ~ ＜2000
±7.5
≥2000
±5
16 外观
钢板和钢带不得有不利于使用上的缺陷。但钢带的焊接部位等若干非正常部位不受此限制。
17 试验
17.1 化学成分分析方法
17.1.1 试样的试验分析及取样的常规方法
钢板和钢带的原板化学成分为熔炼分析成分，其试样的试验分析及取样的常规方法参见 JIS G 0404第8条。
17.1.2 分析方法
分析方法执行 JIS G 0320的规定。
17.2 镀层的附着量试验
17.2.1 试样取样方法
关于试样的取样方法，是按如下规定对同一尺寸、同一镀层附着量的制品分别进行取样。
另外，波纹板时，是在