单线图规定.doc

管道单线图编制规定
1. 目的
管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。
2. 适用范围
本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。 不适用于非金属管道工程施工。
3. 绘制单线图流程
绘制单线草图
现场测绘图面计算
绘制标准单线图
熟悉图纸
焊缝标记

4. 管道单线图绘制要求
4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。
4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。
4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。
4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4
单线图要求采用的几种线型 表4-4
序号
名 称
线型
宽度
使用范围及说明
1
粗实线

b
1. 主要管线
2. 图框线
2
细实线

b/3
1. 管件、阀门的图线
2. 设备轮廓线
3. 尺寸线、尺寸界线及引出线等
3
点划线

b/3
1. 定位轴线
2. 中心线
4
粗虚线

b
1. 地下管线
2. 被设备所遮盖的管线
5
虚 线

b/2
1. 设备内辅助管线
2. 自控仪表连接线
3. 不可见轮廓线
注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。
4.5 标题栏内容及形式
标题栏
工程名称：
单元名称：
管线号：
所在平面图号：
转动口数量

探伤比例

审核人：
固定口数量

探伤比例

编制人：
管道等级：

图号：共 张 第 张
4.6 方位标的表示
现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的管线和OY轴方向一致，如图4-6a 所示。反之，前后走向的管线如取OY轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX轴方向一致，如图4-6b所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX轴和OY轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ轴方向一致。
X
南（前）

Y
东（右）

O

北（后）

Z上

北（后）

X
西（左）

Y
南（前）

O

东（右）

Z上

（a） （b）
图4-6正等轴测轴的选定
4.7 画法举例
立面
1
3
4
6
2
3
5
6
平面
通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。
1
2
3
4
5
6

图4-7 管线的轴测图
4.8 简单画法和步骤
4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。
4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。
4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。
4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。
4.8.6 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求；
4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。
4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。
5. 管道单线图焊缝标记要求
5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。
5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。
5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S”表示，现场焊口用代号“F”表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。
5.4 一条单线设计较长时，可将单线分段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。
5.5 焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。
5.6 按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5.7 注明焊缝返修口、扩探口。扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。

工业管道标注
设备位号
设备管口号
管口标高
长输管道标注桩位号
标注所连
接管线号
标注所连
接管线号
焊缝
编号
标注管架
形式编号
1S
3S
4S
5S
6F
12S
16S
20
21F
22
24
2286
1616
1616
2100
EL+16144
1
1
1
1
1
2
3
3
3
4
5
6
F7 G8 B9
G8 B9
10
F11 G12 B13
5
14
北

编号
名称
规格型号
材质
数量
质量量证明书编号
进货日期
1
无缝钢管
φ89×4
1Cr18Ni9Ti
48.5m

2
无缝钢管
φ25×2.5
1Cr18Ni9Ti
1.2m

3
90E(L)弯头
DN80 σ=4 Bw
1Cr18Ni9Ti
5个

4
45E(L)弯头
DN80 σ=4 Bw
1Cr18Ni9Ti
2个

5
接管台SKT（A）
DN25 3000Lb Sw
1Cr18Ni9Ti
2个

6
等径三通T（S）
DN80 σ=4 BW
1Cr18Ni9Ti
1个

7
带颈平焊钢制管法兰
DN80 PN1.6 RF
321
2个

8
垫片
PN1.6 DN80
PTFE
3片

9
等长双头螺柱/螺母
M16×80
8.8/8
24套

10
球阀
DN80 PN1.6 RF
1Cr18Ni9Ti
1个

11
承插焊钢制管法兰
DN25 PN1.6 RF
321
2个

12
垫片
PN1.6 DN25
PTFE
2个

13
等长双头螺柱/螺母
M12×60
8.8/8
8套

14
球阀
DN25 PN1.6 RF
1Cr18Ni9Ti
1个

说明：
单线图由技术人员根据图纸和现场情况绘制。施工前提供给材料组一份，质量证明书编号和进货日期由保管员发放时填写。
焊缝记录参数填入附表“焊接跟踪记录”内。

工程名称：
单元名称：
管线号：
所在平面图号：
转动口数量

探伤比例

审核人：
固定口数量

探伤比例

编制人：
管道等级

图号：共 张 第 张

焊 接 跟 踪 记 录
焊缝编号
焊工
代号
管线号
焊接
日期
焊缝
类型
预制
外观检查
无损探伤方法及
探伤报告编号
返修焊缝位置
扩探焊缝位置
热处理及硬度
试验报告编号
现场
1
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格

2
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格

3
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
RT2005—001
A

4
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格

5
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
RT2005—001K

K1

6
D198
PL230151
2005.5.14
BW
F
合格
RT2005—008

7
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格

8
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
RT2005—001K
B
K2

9
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
RT2005—001

10
D198
PL230151
2005.5.14
BW
F
合格

11
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
RT2005—001KK

KK1

12
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格

13
D198
PL230151
2005.5.4
BW
S
合格
RT2005—001KK

KK2

14
D198
PL230151
2005.5.14
BW
F
合格

…
D198
PL230151

BW
S/F
合格

22
D198
PL230151
2005.5.6
SW
S
合格

23
D198
PL230151
2005.5.6
SW
S
合格
PT2005—001

24
D198
PL230151
2005.5.6
SW
S
合格

25
D198
PL230151
2005.5.6
SW
S
合格

注：“BW”代表对接焊，“ “G”代表现场焊口， “RT”代表射线探伤。
“K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“ KK1”“ KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，