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1、管道单线图编制规定 1. 目的 管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。 2. 适用范围 本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。 不适用于非金属管道工程施工。 3. 绘制单线图流程 绘制单线草图 现场测绘图面计算 绘制标准单线图 熟悉图纸 焊缝标记 4. 管道单线图绘制要求 4.1专业施工图纸没有设计管道单
2、线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。 4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。 4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。 4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4 单线图要求采用的几种线型 表4-4 序号 名 称 线型 宽度 使用范围及说明 1 粗实线 b 1. 主要管线 2. 图框线 2 细实线 b/3 1. 管件、阀门的图线 2. 设备轮廓
3、线 3. 尺寸线、尺寸界线及引出线等 3 点划线 b/3 1. 定位轴线 2. 中心线 4 粗虚线 b 1. 地下管线 2. 被设备所遮盖的管线 5 虚 线 b/2 1. 设备内辅助管线 2. 自控仪表连接线 3. 不可见轮廓线 注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。 4.5 标题栏内容及形式 标题栏 工程名称： 单元名称： 管线号： 所在平面图号： 转动口数量 探伤比例 审核人： 固定口数量 探伤比例 编制人： 管道等级： 图号：共 张 第 张 4.6 方位标的表示 现场画正等测
4、管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的管线和OY轴方向一致，如图4-6a 所示。反之，前后走向的管线如取OY轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX轴方向一致，如图4-6b所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX轴和OY轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ轴方向一致。 X 南（前） Y 东（右） O 北（后） Z上 北（后） X 西
5、左） Y 南（前） O 东（右） Z上 （a） （b） 图4-6正等轴测轴的选定 4.7 画法举例 立面 1 3 4 6 2 3 5 6 平面 通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。 1 2 3 4 5 6 图4-7 管线的轴测图 4.8 简单画法和步骤 4.8.1 画轴测图时，应
6、以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。 4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。 4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。 4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。 4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。 4.8.6
7、 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求； 4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。 4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。 4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。 5. 管道单线图焊缝标记要求 5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图
8、上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。 5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。 5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S”表示，现场焊口用代号“F”表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。 5.4 一条单线设计较长时，可将单线分段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。 5.5 焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在
9、单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。 5.6 按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。 5.7 注明焊缝返修口、扩探口。扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。 工业管道标注 设备位号 设备管口号 管口标高 长输管道标注桩位号 标注所连 接管线号 标注所连 接管线号 焊缝 编号 标注管架 形式编号 1S 3S 4S 5S 6F 12S 16S 20 21F 22 24 2286 1616 1616 2100 EL
10、16144 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 5 6 F7 G8 B9 G8 B9 10 F11 G12 B13 5 14 北 编号 名称 规格型号 材质 数量 质量量证明书编号 进货日期 1 无缝钢管 φ89×4 1Cr18Ni9Ti 48.5m 2 无缝钢管 φ25×2.5 1Cr18Ni9Ti 1.2m 3 90E(L)弯头 DN80 σ=4 Bw 1Cr18Ni9Ti 5个 4 45E(L)弯头 DN80
11、σ=4 Bw 1Cr18Ni9Ti 2个 5 接管台SKT（A） DN25 3000Lb Sw 1Cr18Ni9Ti 2个 6 等径三通T（S） DN80 σ=4 BW 1Cr18Ni9Ti 1个 7 带颈平焊钢制管法兰 DN80 PN1.6 RF 321 2个 8 垫片 PN1.6 DN80 PTFE 3片 9 等长双头螺柱/螺母 M16×80 8.8/8 24套 10 球阀 DN80 PN1.6 RF 1Cr18Ni9Ti 1个 11 承插焊钢制管法兰 DN
12、25 PN1.6 RF 321 2个 12 垫片 PN1.6 DN25 PTFE 2个 13 等长双头螺柱/螺母 M12×60 8.8/8 8套 14 球阀 DN25 PN1.6 RF 1Cr18Ni9Ti 1个 说明： 单线图由技术人员根据图纸和现场情况绘制。施工前提供给材料组一份，质量证明书编号和进货日期由保管员发放时填写。 焊缝记录参数填入附表“焊接跟踪记录”内。 工程名称： 单元名称： 管线号： 所在平面图号： 转动口数量 探伤比例 审核人： 固定口数量
13、探伤比例 编制人： 管道等级 图号：共 张 第 张 焊 接 跟 踪 记 录 焊缝编号 焊工 代号 管线号 焊接 日期 焊缝 类型 预制 外观检查 无损探伤方法及 探伤报告编号 返修焊缝位置 扩探焊缝位置 热处理及硬度 试验报告编号 现场 1 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 2 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 3 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格
14、 RT2005—001 A 4 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 5 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 RT2005—001K K1 6 D198 PL230151 2005.5.14 BW F 合格 RT2005—008 7 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 8 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 RT2005—001K B K2 9
15、 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 RT2005—001 10 D198 PL230151 2005.5.14 BW F 合格 11 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 RT2005—001KK KK1 12 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 13 D198 PL230151 2005.5.4 BW S 合格 RT2005—001KK KK2 14 D198 PL2301
16、51 2005.5.14 BW F 合格 … D198 PL230151 BW S/F 合格 22 D198 PL230151 2005.5.6 SW S 合格 23 D198 PL230151 2005.5.6 SW S 合格 PT2005—001 24 D198 PL230151 2005.5.6 SW S 合格 25 D198 PL230151 2005.5.6 SW S 合格 注：“BW”代表对接焊，“ “G”代表现场焊口， “RT”代表射线探伤。 “K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“ KK1”“ KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，
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