SMT品质改善专案PPT课件.ppt

SMTSMT品质改善专案报告人:梁茂贵 20122012年0808月1010日改善无止境课题报告内容课题选定成员组建计划制定现状调查目标制定原因分析/制定改善措施实施改善措施效果确认成果总结/固化改善无止境一、课题选定课题：SMT 品质改善方案课题周期：2012.08.082011.09.08课题目的：提升产品直通率，减少客户投诉,杜绝批量性问题的发生改善无止境二、成员组建序号课题职务姓 名部门职务职责1顾问周纲副总资源支持，改善方法指导，实施过程监督2辅导员赖继平/黄卫生质量/生产经理3组长梁茂贵/杨国栋品质主管改善改善活动策划,实施,进度跟进,效果确认等4协调员汪晨虎QE工程师负责数据统计,效果确认5小组组员杨铭华/陈少华/何华苗/张 恒/韩志平SMT工程师员工作业教育的培训，改善措施的执行6小组组员左胜利/肖海明SMT技术员员工作业教育的培训，改善措施的执行7小组组员厦雪葵/游志华SMT组长员工作业教育的培训，改善措施的执行及监督8小组组员寥旭慧/汪军峰SMT IPQC组长改善措施的执行及监督9小组组员蓝晓斌IQC工程师负责物料异常的分析及处理改善无止境说明:表示计划进度,表示实际进度三、计划制定序号活动计划担当者第一周(8.8-8.12)第二周(8.13-8.19)第三周(8.20-8.26)第四周(8.27-9.02)第五周(9.03-9.08)计划完成时间实际完成时间1确定项目主题周总/赖经理/黄经理2012-8-062012-8-072小组成员选定梁茂贵/杨国栋2012-8-082012-8-083计划制定梁茂贵/杨国栋2012-8-092012-8-094现状调查全体组员2012-8-092012-8-095目标制定全体组员2012-8-102012-8-106原因分析/制定改善措施全体组员2012-8-102012-8-107实施改善措施全体组员2012-8-158效果确认汪晨虎2012-8-319成果总结/固化杨国栋/梁茂贵2012-9-06改善无止境四、现状调查7 7月份各后工序发现的SMTSMT问题点项目 补件机芯总装外单合计生产数685512605926686700088965SMT不良数量2353972623969SMT 不良率0.34%0.1%0.3%8.9%0.755%4.1改善无止境四、现状调查7 7月份各后工序发现SMTSMT不良现象分析(不包括外单数据)No不良项目数量比率累计比例备注1假焊13438.7%38.7%2连锡6418.5%57.2%3翘脚319.0%66.2%4反向257.2%73.4%5偏位164.6%78.0%6少件133.8%81.8%7其它6318.2%100.0%8合计346100.0%4.2改善无止境5.1 8月份SMT不良流出比率降低50%(由7月份的0.76%下降到0.38%)5.2 8月份前三大不良项目整体下降30%.五、目标制定改善无止境六、SMT品质改善计划 一改善无止境序号项目分析与改善措施负责人执行日期完成佐证1SMT不良控制1.SMT每两个小时统计一次AOI PPM值,以便及时掌握品质数据.厦雪葵/游志华2012.08.13SMT缺陷记录表2.当PPM超标或同一位置(或同一物料)不良现象连续出现3-4PCS时产线及时反馈IPQC或组长,IPQC或组长立即通知跟线工程师分析原因,并将分析及处理结果记录于表单上.杨铭华/陈少华/汪晨虎2012.08.13SMT缺陷记录表3.当PPM超过60或同一位置(或同一物料)不良现象连续超过4PCS时,相关人员立即通知生产/品质主管现场确认是否停线或采取其它临时性措施.杨国栋/梁茂贵2012.08.13SMT缺陷记录表2红牌警示管理1.IPQC对巡线、首件、抽检发现的问题点按班线别及责任人进行统计.寥旭慧/汪军峰/2012.08.13IPQC首件、巡检、抽检报告2.每周进行一次评比,问题最多的班线别及个人挂红牌进行警示(红牌挂于线头,对于个人问题点,红牌挂于作业工位前),只有当本线或个人不是最后一名时,红牌才进行转交.杨国栋/梁茂贵2012.08.183.制定奖励或扣分标准,在月度的绩效考核中对相关人员进行加分或扣分,以提高员工的工作热情及质量意识.杨国栋/梁茂贵2012.08.123假焊分析与改善1.测温时回流焊里面只有一块板,而正常生产时回流焊里面的板数量在15PCS左右,需要吸收大量热量,如果回流焊热补偿不够,实际温度将会与测试温度有一定的差异(偏低).梁茂贵/杨国栋2012.08.112.将回流焊峰值温度调于标准温度的上线(246度-249度之间),以减少以上变异造成的不良.杨铭华/陈少华2012.08.13炉温报告六、SMT品质改善计划 二改善无止境序号项目分析与改善措施负责人执行日期完成佐证4提高产品可靠性1.车载产品需要较好的焊接性,在不影响产生短路的情况下,应适量增加上锡量.梁茂贵/杨国栋2012.08.102.针对PIN脚间距大于0.6mm的零件,新开钢网孔的面积按1:1.1开孔,以提高零件上锡量,进而提高产品可靠性.韩志平下批次新开钢网新钢网5数据的管理1.针对SMT PPM数据不准事宜,安排IPQC重点进行监控.寥旭慧/汪军峰2012.08.09IPQC巡线日报表2.对于违规(未按实际填写不良数据)的责任人及班组长,发现一次扣绩效3分,第二次或以上加倍扣分,以提高数据的准确性,从而有针对性进行及时改善.厦雪葵/游志华2012.08.10SMT异常扣分标准及统计表6SMT漏检改善为提高AOI的检出率及减少误测率,要求设备工程师提出改善方案,以减少SMT不良品的流出.左胜利2012.08.15AOI评估改善报告7品质异常处理1.对于SMT IPQC抽检、巡检、首件发现的不良,IPQC组长立即召集设备工程师、生产组长、QE工程师等现场分析,提出产生的根本原因及改善措施.相关人员2012.08.14现场会议记录2.IPQC抽检发现的不良品必须重新经AOI确认是否可检验出,以便确认AOI的检出率,并在报表上注明.寥旭慧/汪军峰/2012.08.13SMT IPQC抽检报表8物料异常处理经分析为物料异常导致的不良,IQC工程师接到通知后8分钟内到现场确认,并提出临时处理措施及永久改善对策.蓝晓斌2012.08.13异常反馈单9执行力每日严格执行SMT D-Q Meeting,主要讨论上一工序反馈的问题,IPQC首件、巡检、抽检等问题点以及生产反馈的问题点.梁茂贵/杨国栋2012.08.08SMT DQ-Meeting暨QCC质量改善专案附件一:班组红牌警示标识挂于SMTSMT线头改善无止境 SMT后段维修反馈SMT品质数据对比七:效果确认周期项目7 7月8 8月对比数据补件SMT不良数235213 8 8月比7 7月下降1.2%1.2%生产数6855162883SMT不良率0.343%0.339%0.339%机芯SMT不良数39208 8月比7 7月下降54.5%54.5%生产数2605920642SMT不良率0.150%0.097%0.097%总装SMT不良数72328 8月比7 7月下降77.6%77.6%生产数2668621069SMT不良率0.27%0.15%0.15%外单SMT不良数623 0 8 8月份无外单加工生产数7000 0 SMT不良率8.900%#DIV/0!合计SMT不良数9692658 8月份比7 7月份整体下降198.1%,198.1%,扣除外单数据下降12.6%12.6%生产数128296104594SMT不良率0.755%0.253%0.253%结 论 原计划8月份比7月份后工序反馈的不良整体下降50%,实际下降198%,超过预期目标.1.对AOI PPM值的控制按会议要求执行:PPM值按每两小填写一次,超标时SMT工程师进行原因分析及提出改善措施.2.V6系列主板已优化了钢网的开孔方式:对模块位置的大小按1:0.9比例开孔;模块厚度由之前的0.20mm更改为0.15mm;开孔向模块的外围统一扩大0.4mm;9月份开始试用并跟踪效果.3.对于过回流焊后不变形的板,将回流焊峰值温度调于标准温度的上线(246度-249度之间),以减少以上变异造成的不良.八:成果总结/固化精益改善-由心开始！改善无止境