国际标准ISO 10933学习.doc

重点使用标准学习---ISO 10933：1997
（2009.2.9电话咨询国家标准馆，该版为现行有效标准版本）
一、分11章，7个附录（6个规范性，1个资料性）；
二、11章目录：
1、范围
2、规范性应用文件（即：引用标准，均为ISO标准）
3、定义
4、材料要求，分五节
5、阀门的一般要求，分三节
6、尺寸:生产25h后，调节(23±2)℃*4h，GB8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 等同ISO3126-1974 带插口端的尺寸符合ISO 8058-2 GB15558.1-2003及GB15558.2-2005；
7、阀门组件力学性能，分十一节
8、物理性能：8个项目（PE80为5个项目）
9、试验方法，分十五节
10、、标志
11、包装
三、力学性能的11节
7.1 总则：调节(23±2)℃*4h、组装件、制造企业应说明的技术内容：应用范围和组装指南；
7.2 静液压强度（壳体试验）
7.3 密封性能试验（阀座和包装试验）
7.4 压力降
7.5 操作扭矩
7.6 止动强度
7.7 对操作装置施加弯矩期间及施加后的密封性能
7.8 dn≤63的阀门在承受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作性
7.9 拉伸载荷后密封性能和易操作性
7.10 冲击后的易操作性
7.11 持续内部静液压试验后的密封性能和易操作性

项目表格化：
序号
项目
要求
试验参数
试验方法
7.2

20℃静液压强度
（壳体试验）
ISO 4437？英文校对
GB15558.1,2-2003,2005

能承受线性压力
环应力：
PE 80管材
PE 100管材
试验时间

10.0Mpa9.0Mpa
12.4 MPa
≥100 h

ISO 1167:1996
以国标取代
GB/T 6111
80℃静液压强度a
（壳体试验）
ISO 4437？英文校对
GB15558.1,2-2003,2005
能承受线性压力
环应力：
PE 80管材
PE 100管材
试验时间

4.5 MPa
5.4 MPa
≥165 h
80℃静液压强度
（壳体试验）
ISO 4437？英文校对
GB15558.1,2-2003,2005
能承受线性压力
环应力：
PE 80管材
PE 100管材
试验时间

4.0 MPa
5.0 MPa
≥1000 h
7.3
密封性能试验
（阀座及包装试验）
无泄漏
使用空气或氮气
试验压力
试验时间
2.5×10-3 MPa
24h
ISO 5208？

试验压力
试验持续时间
0.6MPa
30s
7.4
压力降
在制造商标称的流量下：
dn≤63：ΔP≤0.05×10-3 MPa
dn＞63：ΔP≤0.01×10-3 MPa
空气流量（m3/h）
试验介质
试验压力
试验温度
制造商标称
空气
2.5×10-3 Mpa±50pa
23℃
附录A
7.5
操作扭矩
操作帽不应损坏，启动扭矩和运行扭矩最大值符合表3规定c
设计环境温度
用于质量控制
试验介质
试验压力
－20℃和40℃
23℃
空气
最大工作压力
ISO 8233？
7.6
止动强度
持续15s,试样应满足：
a) 止动部分无破坏；
b) 无内部或外部泄漏。
最小止动扭矩
试验压力
维持时间
试验温度
150Nm～2*品种最大扭矩
MOP
24h
40℃和-20℃
ISO 8233？
7.7
对操作装置施加瞬间弯矩期间及解除后的密封性能
无泄漏
力矩
首次压力
二次压力
总维持时间
（含施加力矩和移除后）
55Nm
25mbar
6bar
1h
附录B
7.8
承受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作性
（dn≤63mm）
负载下不应发生外部泄漏。
试验前后不应有泄漏；满足扭矩要求；

循环次数
保持温度时间
循环温度
试样数量
50
1h
-20℃±5℃/40℃±5℃
2（成对，两个方向）
附录C
7.9
拉伸载荷后的密封性能及易操作性
管材先屈服，阀门无泄漏并且符合操作扭矩要求；
拉伸试验温度
试样数
拉伸应力
内压力
应力维持时间
拉伸速率
后续扭矩试验
后续密封试验
23℃±2℃
1
12Mppa
25mbar
1h
25mm/min±1mm/min
-20℃/40℃

附录D
7.10
冲击后的易操作性
应未发生破裂
且符合止动强度要求

冲击高度h
锤重
重锤类型
状态调节温度
止动试验温度
扭矩试验温度
1m
3.0kg
Sφ50球面
-20℃±2℃*2h
-20℃和40℃
-20℃和40℃
附录E
7.11
持续内部静液压后的密封性能及易操作性
试验后，一小时内降压并移出卡具，满足7.10和7.3密封性能及易操作性试验
静压试验温度
试验压力e
PE80
PE100
试验时间
试件数量
试验介质
20℃±1℃
环应力
10.0MPa
12.4 MPa
1000h
2（成对，半数开启）
水
附录F
压力降一节有一提示：制造商应在其技术工艺上声明通过63及以下和63以上规格的球阀分别对应0.5mbar？和0.1mbar条件下的空气流动速率；
需要收集英文版ISO原文，以便对参数进行校对，我单位有两个版本的ISO标准。
有些项目的试验方法可以用国标取代，但ISO4437，ISO 5208 ISO 8233需落实。
四、物理性能分8个小项（PE80为5项，PE100为8项）
性能
要求
试验参数
试验方法
参数
值
密度
≥930 kg/m3（基础聚合物）
试验温度
23℃
9.1
氧化诱导时间
(热稳定性)
＞20 min
试验温度

200℃（1）

9.2
挥发份含量
≤350mg/kg

9.3
熔体质量流动速率
(MFR)
0.2≤MFR≤1.4并且加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批测量值的±20%
应符合
状况18
9.4
水分含量（2）
≤300mg/kg

ISO 760
炭黑含量
(2.0-2.5)% （质量分数）

ISO 6964
炭黑分散3)
≤等级3
试样制备
自由（3）
ISO 11420
颜料分散4)
≤等级3
试样制备
自由（3）
ISO 13949
1) 如果与200℃的试验结果有一个明确的对应关系，可以在210℃进行试验；有争议时，参考温度应为200℃。
2) 仅在挥发份含量不符合要求时采用，在有争议的情况下，以水分含量的要求为依据。
3) 在有争议的情况下，应用压片的方法制备试样。
五、建议
1、出一个企业标准，确定哪些项目作为出厂检验项目，那些项目作为定型试验项目，那些作为型式试验项目，基本遵照国标报批稿，包括抽样规则（类似EN 1555.7:2002 有关球阀产品“符合性评价指南”）。现有GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）不知是否能说明这一问题。
2、出个企业标准，关于物理性能，原材料入厂验收只作氧化诱导期OIT，和熔体质量流动速率MFR，加外观。新亚大报告有四个项目：外观，MFR，OIT，挥发分含量；我们目前还不能检测挥发分含量(需要：带有恒温器的不通风干燥烘箱+35mm称量瓶+干燥器)。

文字使用色彩说明：蓝色文字是需要落实到文字。表格中蓝色文字是国标报批稿的文字，这样可以显示两个标准的不同点。

2009.2.12 孟金生

国家化学建筑材料测试中心型式试验报告为11项:
1、 外观
2、 操作扭矩
3、 止动强度
4、 密封性能（分两小项）
5、 对操作装置施加弯矩期间及施加后的密封性
6、 冲击后的易操作性
7、 静液压强度（分三小项）
8、 继续内部静液压后的密封性及易操作性
9、 拉伸载荷后阀门的密封性和易操作性（分两小项）
10、氧化诱导期
11、熔体质量流动速率
分别对应的技术要求（Q160普阀）：
1、 肉眼观察阀门内、外表面应洁净，不应有可能影响本标准一致性的其他缺陷；
2、 ≤150Nm；
3、 无外部或内部泄漏；
4、 1）23℃，25mbar,24h；2) 23℃，6bar,30s；
5、 无泄漏；
6、 无裂纹产生，且无外部或内部泄漏；
7、 1）20℃，环应力9.0Mpa，100h无破坏，无泄漏；2）80℃，环应力4.6Mpa，165h无破坏，无泄漏；3）80℃，环应力4.0Mpa，1000h无破坏，无泄漏；
8、 20℃，试验压力1.6Mpa，1000h阀门应无裂纹产生，且无外部或内部泄漏；
9、 1）操作扭矩≤150Nm；2）密封性 阀门不应发生外部泄漏；
10、（200℃） ＞20min；【本项实测结果：＞200】
11、（190℃，5Kg，10g/min） 0.2≤MFR≤1.4，并且加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批测量值的±20%；【本项实测结果：0.73（混配料），0.76（管件），4.1%通过】
其他各项检验结果均为【通过】 单项判定，均为【合格】
本件2007.6.13送检，2007.9.2出具报告
该期，共计送检三个品种（Q63，Q90,Q160）

关于温度：
ISO标准1、压力降项目有温度要求：23℃，未要求偏差；
2、操作扭矩有温度要求：23℃，但言明是用于质量控制目的的，未要求偏差；扭矩的测量结果要求同时满足在：-20℃和40℃温度下都不超过最大值（表列）；
3、拉伸试验时有温度要求：23℃±2℃；

4、冲击后操作性试验有状态调节温度要求：20℃±2℃*2h，后续止动强度试验和扭矩试验有温度要求：-20℃和40℃；

5、温度循环，有温度要求且有偏差，但是是在控制箱内；
6、持续内部静液压后试验有静液压试验温度要求，20℃±1℃，是在试验箱中；

除以上六条，其他ISO标准试验无环境温度要求了。

ISO文字中，对操作扭矩的试验温度和止动强度试验温度要求比较模糊，似乎应该是要求在-20℃和40℃分别做扭矩试验和止动强度试验，，力矩均不能超过23℃以质量控制为目的试验的最大力矩值（强度试验为：150Nm-最大扭矩的2倍），但-20℃下测量扭矩我们是不具备条件的。需进步学习研究：ISO 8233:1998 热塑性塑料阀门—扭矩试验方法的要求。也需学习：ISO 5208工业阀门—阀门压力试验方法 审查是否有密封试验对环境温度的要求？