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1、重点使用标准学习---ISO 10933：1997 （2009.2.9电话咨询国家标准馆，该版为现行有效标准版本） 一、分11章，7个附录（6个规范性，1个资料性）； 二、11章目录： 1、范围 2、规范性应用文件（即：引用标准，均为ISO标准） 3、定义 4、材料要求，分五节 5、阀门的一般要求，分三节 6、尺寸:生产25h后，调节(23±2)℃*4h，GB8806-1988 塑料管材尺寸测量方法 等同ISO3126-1974 带插口端的尺寸符合ISO 8058-2 GB15558.1-2003及GB15558.2-2005； 7、阀门组件力学性能，分十一节 8
2、物理性能：8个项目（PE80为5个项目） 9、试验方法，分十五节 10、、标志 11、包装 三、力学性能的11节 7.1 总则：调节(23±2)℃*4h、组装件、制造企业应说明的技术内容：应用范围和组装指南； 7.2 静液压强度（壳体试验） 7.3 密封性能试验（阀座和包装试验） 7.4 压力降 7.5 操作扭矩 7.6 止动强度 7.7 对操作装置施加弯矩期间及施加后的密封性能 7.8 dn≤63的阀门在承受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作性 7.9 拉伸载荷后密封性能和易操作性 7.10 冲击后的易操作性 7.11 持续内部静液压
3、试验后的密封性能和易操作性 项目表格化： 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 7.2 20℃静液压强度 （壳体试验） ISO 4437？英文校对 GB15558.1,2-2003,2005 能承受线性压力 环应力： PE 80管材 PE 100管材 试验时间 10.0Mpa9.0Mpa 12.4 MPa ≥100 h ISO 1167:1996 以国标取代 GB/T 6111 80℃静液压强度a （壳体试验） ISO 4437？英文校对 GB15558.1,2-2003,2005 能承受线性压力 环应力： PE 8
4、0管材 PE 100管材 试验时间 4.5 MPa 5.4 MPa ≥165 h 80℃静液压强度 （壳体试验） ISO 4437？英文校对 GB15558.1,2-2003,2005 能承受线性压力 环应力： PE 80管材 PE 100管材 试验时间 4.0 MPa 5.0 MPa ≥1000 h 7.3 密封性能试验 （阀座及包装试验） 无泄漏 使用空气或氮气 试验压力 试验时间 2.5×10-3 MPa 24h ISO 5208？ 试验压力 试验持续时间 0.6MPa 30s 7.4 压力降 在制造商标称
5、的流量下： dn≤63：ΔP≤0.05×10-3 MPa dn＞63：ΔP≤0.01×10-3 MPa 空气流量（m3/h） 试验介质 试验压力 试验温度 制造商标称 空气 2.5×10-3 Mpa±50pa 23℃ 附录A 7.5 操作扭矩 操作帽不应损坏，启动扭矩和运行扭矩最大值符合表3规定c 设计环境温度 用于质量控制 试验介质 试验压力 －20℃和40℃ 23℃ 空气 最大工作压力 ISO 8233？ 7.6 止动强度 持续15s,试样应满足： a) 止动部分无破坏； b) 无内部或外部泄漏。 最小止动扭矩 试验压力 维持时
6、间 试验温度 150Nm～2*品种最大扭矩 MOP 24h 40℃和-20℃ ISO 8233？ 7.7 对操作装置施加瞬间弯矩期间及解除后的密封性能 无泄漏 力矩 首次压力 二次压力 总维持时间 （含施加力矩和移除后） 55Nm 25mbar 6bar 1h 附录B 7.8 承受弯矩条件下，温度循环后的密封性能及易操作性 （dn≤63mm） 负载下不应发生外部泄漏。 试验前后不应有泄漏；满足扭矩要求； 循环次数 保持温度时间 循环温度 试样数量 50 1h -20℃±5℃/40℃±5℃ 2（成对，两个方向） 附录C 7.
7、9 拉伸载荷后的密封性能及易操作性 管材先屈服，阀门无泄漏并且符合操作扭矩要求； 拉伸试验温度 试样数 拉伸应力 内压力 应力维持时间 拉伸速率 后续扭矩试验 后续密封试验 23℃±2℃ 1 12Mppa 25mbar 1h 25mm/min±1mm/min -20℃/40℃ 附录D 7.10 冲击后的易操作性 应未发生破裂 且符合止动强度要求 冲击高度h 锤重 重锤类型 状态调节温度 止动试验温度 扭矩试验温度 1m 3.0kg Sφ50球面 -20℃±2℃*2h -20℃和40℃ -20℃和40℃ 附录E 7
8、11 持续内部静液压后的密封性能及易操作性 试验后，一小时内降压并移出卡具，满足7.10和7.3密封性能及易操作性试验 静压试验温度 试验压力e PE80 PE100 试验时间 试件数量 试验介质 20℃±1℃ 环应力 10.0MPa 12.4 MPa 1000h 2（成对，半数开启） 水 附录F 压力降一节有一提示：制造商应在其技术工艺上声明通过63及以下和63以上规格的球阀分别对应0.5mbar？和0.1mbar条件下的空气流动速率； 需要收集英文版ISO原文，以便对参数进行校对，我单位有两个版本的ISO标准。 有些项目的试验方法可以用国标取代，但
9、ISO4437，ISO 5208 ISO 8233需落实。 四、物理性能分8个小项（PE80为5项，PE100为8项） 性能 要求 试验参数 试验方法 参数 值 密度 ≥930 kg/m3（基础聚合物） 试验温度 23℃ 9.1 氧化诱导时间 (热稳定性) ＞20 min 试验温度 200℃（1） 9.2 挥发份含量 ≤350mg/kg 9.3 熔体质量流动速率 (MFR) 0.2≤MFR≤1.4并且加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批测量值的±20% 应符合 状况18 9.4 水分含量（2） ≤300mg/kg
10、 ISO 760 炭黑含量 (2.0-2.5)% （质量分数） ISO 6964 炭黑分散3) ≤等级3 试样制备 自由（3） ISO 11420 颜料分散4) ≤等级3 试样制备 自由（3） ISO 13949 1) 如果与200℃的试验结果有一个明确的对应关系，可以在210℃进行试验；有争议时，参考温度应为200℃。 2) 仅在挥发份含量不符合要求时采用，在有争议的情况下，以水分含量的要求为依据。 3) 在有争议的情况下，应用压片的方法制备试样。 五、建议 1、出一个企业标准，确定哪些项目作为出厂检验项目，那些项目作为定型试验项目，那些作为型
11、式试验项目，基本遵照国标报批稿，包括抽样规则（类似EN 1555.7:2002 有关球阀产品“符合性评价指南”）。现有GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）不知是否能说明这一问题。 2、出个企业标准，关于物理性能，原材料入厂验收只作氧化诱导期OIT，和熔体质量流动速率MFR，加外观。新亚大报告有四个项目：外观，MFR，OIT，挥发分含量；我们目前还不能检测挥发分含量(需要：带有恒温器的不通风干燥烘箱+35mm称量瓶+干燥器)。 文字使用色彩说明：蓝色文字是需要落实到文字。表格中蓝色文字是国标报批稿的文字，这样可以显示两个标准的不同点。 200
12、9.2.12 孟金生 国家化学建筑材料测试中心型式试验报告为11项: 1、 外观 2、 操作扭矩 3、 止动强度 4、 密封性能（分两小项） 5、 对操作装置施加弯矩期间及施加后的密封性 6、 冲击后的易操作性 7、 静液压强度（分三小项） 8、 继续内部静液压后的密封性及易操作性 9、 拉伸载荷后阀门的密封性和易操作性（分两小项） 10、氧化诱导期 11、熔体质量流动速率 分别对应的技术要求（Q160普阀）： 1、 肉眼观察阀门内、外表面应洁净，不应有可能影响本标准一致性的其他缺陷； 2、 ≤150Nm； 3、 无外部或内部泄漏； 4、 1）23
13、℃，25mbar,24h；2) 23℃，6bar,30s； 5、 无泄漏； 6、 无裂纹产生，且无外部或内部泄漏； 7、 1）20℃，环应力9.0Mpa，100h无破坏，无泄漏；2）80℃，环应力4.6Mpa，165h无破坏，无泄漏；3）80℃，环应力4.0Mpa，1000h无破坏，无泄漏； 8、 20℃，试验压力1.6Mpa，1000h阀门应无裂纹产生，且无外部或内部泄漏； 9、 1）操作扭矩≤150Nm；2）密封性 阀门不应发生外部泄漏； 10、（200℃） ＞20min；【本项实测结果：＞200】 11、（190℃，5Kg，10g/min） 0.2≤MFR≤1.4，并且
14、加工后最大偏差不超过制造阀门用混配料批测量值的±20%；【本项实测结果：0.73（混配料），0.76（管件），4.1%通过】 其他各项检验结果均为【通过】 单项判定，均为【合格】 本件2007.6.13送检，2007.9.2出具报告 该期，共计送检三个品种（Q63，Q90,Q160） 关于温度： ISO标准1、压力降项目有温度要求：23℃，未要求偏差； 2、操作扭矩有温度要求：23℃，但言明是用于质量控制目的的，未要求偏差；扭矩的测量结果要求同时满足在：-20℃和40℃温度下都不超
15、过最大值（表列）； 3、拉伸试验时有温度要求：23℃±2℃； 4、冲击后操作性试验有状态调节温度要求：20℃±2℃*2h，后续止动强度试验和扭矩试验有温度要求：-20℃和40℃； 5、温度循环，有温度要求且有偏差，但是是在控制箱内； 6、持续内部静液压后试验有静液压试验温度要求，20℃±1℃，是在试验箱中； 除以上六条，其他ISO标准试验无环境温度要求了。 ISO文字中，对操作扭矩的试验温度和止动强度试验温度要求比较模糊，似乎应该是要求在-20℃和40℃分别做扭矩试验和止动强度试验，，力矩均不能超过23℃以质量控制为目的试验的最大力矩值（强度试验为：150Nm-最大扭矩的2倍），但-20℃下测量扭矩我们是不具备条件的。需进步学习研究：ISO 8233:1998 热塑性塑料阀门—扭矩试验方法的要求。也需学习：ISO 5208工业阀门—阀门压力试验方法 审查是否有密封试验对环境温度的要求？
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