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液体收集器
液体收集器主要功能是液体收集与气体再分布。
在液体收集器的设计方面主要考虑以下几点因素：
1、缩短液体停留时间，防止液体局部滞留；
2、促进气体均匀分布，气体阻力小；
3、设计结构：强度大，抗热胀冷缩；
4、现场焊接量小。
根据以上设计思想，收集器一般采用如下设计形式：
1、采用条形升气孔，开孔率较大，气体阻力较小，同时易于现场安装；
2、主槽抽出设计，减小液体的停留时间，防止液体结焦；
3、支槽向中心倾斜，促进液体流动，消除液体滞留；
4、结构合理，抗气体冲击，抗热胀冷缩。
高性能填料支撑
高性能填料支撑设计特点如下：
立式支撑圈，减少塔截面积占用率；
工字形支撑梁，气体可在支撑梁两侧自由流通；
支撑梁可嵌入到集油箱槽中，以降低塔高。

槽盘式液体分布器：填料塔在操作过程中，由于气液流率的偏差会造成局部气液比不同，使塔截面出现径向浓度差，如不及时重新混合，就会影响填料的效率。为了消除塔径向浓度差，一般4～5米填料需进行一次气液再分布，超过5米高，液体不均匀分布对效率的影响就比较大。收集再分布器占据一定高度的塔内空间，气液再分布过多会增加塔高，加大设备投资，填料塔内的气液再分布需合理安排。填料塔各床层之间采用液体收集器将上一床层流下的液体完全收集并混合，再进入液体分布器，消除塔径向气液的分布不均匀性。液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种，斜板式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常适于真空操作；盘式液体收集器的气体阻力稍大，同时可作气体分布器来使用。
收集再分布器：填料塔在操作过程中，由于气液流率的偏差会造成局部气液比不同，使塔截面出现径向浓度差，如不及时重新混合，就会影响填料的效率。为了消除塔径向浓度差，一般4～5米填料需进行一次气液再分布，超过5米高，液体不均匀分布对效率的影响就比较大。收集再分布器占据一定高度的塔内空间，气液再分布过多会增加塔高，加大设备投资，填料塔内的气液再分布需合理安排。填料塔各床层之间采用液体收集器将上一床层流下的液体完全收集并混合，再进入液体分布器，消除塔径向气液的分布不均匀性。液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种，斜板式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常适于真空操作；盘式液体收集器的气体阻力稍大，同时可作气体分布器来使用。

聚四氟乙烯分布器
温度 -20～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作
槽盘式液体分布器：是一种结构新式的液体再分布器，它带有收集与再分布的两重效果。能有效地再分布液体，并能减少有效塔的高度，是与槽式分布器广泛配合使用的二级分布器。

升气管式分布器
槽盘式气液分布器

液体收集器
小塔径气液分布器

油水分离填料
油水分离填料主要用于油田和炼油厂的油水分离过程，是板式聚结器中的主要部件。这种填料的表面压有特制的小纹，按照工艺计算要求，选择不同的安装角度，使得油水混合物经过时，分散相在填料表面由小液滴聚结成大的液团，当达到一定大小时，顺着填料表面浮升到液体的上表面，从而达到两相分离的目的。本公司生产的油水分离填料，通过表面处理，可以使用油包水和水包油两种不同场合的需要。

丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等

金属堆填料
浮阀塔盘：分离塔设备中，绝大多数以塔盘为塔内件。塔盘主要有浮阀塔和筛板塔两大类，以浮阀塔盘占据板式塔的大多数，主要是因为浮阀塔的操作弹性大。