如何防止机械密封腐蚀及其渗漏.doc

Ⅰ机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。

㈠ 金属环腐蚀

第一，表面均匀腐蚀。

　　如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。

第二，应力腐蚀破裂。

　　金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。

㈡ 非金属环腐蚀

第一，石墨环腐蚀。

　　用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180℃时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。

第二，石墨环的氧化。

　　在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350～400℃ 的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO，气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。

第三，聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。

　　F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

Ⅱ机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于缭绕轴线的端面,该端面在流体压力及弥补机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端维持贴合,并绝对滑行,从而预防流体透露。
㈠常见的渗漏景象
机械密封渗漏的对比占全副培修泵的50%之上,机械密封的运行好坏间接莫须有到水泵的畸形运行,现下结论综合如次。
第一，周期性渗漏
(1)泵旋子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环使不得在轴上灵敏挪动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到弥补位移。
对策:在拆卸机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保障径向密封的同声,动环拆卸后保障能在轴上灵敏挪动(把动环压向绷簧能自在地弹回来)。
(2)密书皮光滑油量有余导致干附着或拉毛密封端面。
对策:油室腔内光滑油面高低应加到高于动、静环密书皮。
(3)旋子周期性振动。起因是转子与上、下端盖未对中或叶轮和主光轴不失调,汽蚀或轴承败坏(磨损),这种状况会缩短密封寿数和产生渗漏。

对策:可依据培修规范来纠正上述问题。
第二，中型潜污泵机封渗漏导致的磨轴景象
(1)715kW以次小泵机封生效往往产生磨轴,磨轴地位重要有以次多少个:动环辅助垫圈处、静环地位、多数绷簧有磨轴景象。
(2)磨轴的重要起因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的作业状态,介质中的颗粒、杂质很轻易进入密书皮,使密封生效。②磨轴的重要件为橡胶涟漪管,且是因为上端密书皮在于不良光滑状态,动静环之间的附着动量矩大于橡胶涟漪管与轴之间的传送转矩,产生绝对转动。③动、静环辅助密封因为受到污水中的弱酸、弱碱的侵蚀,橡胶件已无弹性。有的已发霉,失掉了应有的性能,产生了磨轴的景象。
(3)为克服之上问题,现采取如次措施:①保障下端盖、油室的肮脏度,对不肮脏的光滑油查禁拆卸。②机封油室腔内油面线应高于动静环密书皮。③依据相反的运用介质选用相反构造的机封。对低垂程泵应从新设计机封构造,对侵蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

㈡因为压力产生的渗漏
(1)低压和压力波造成的机械密封渗漏　因为绷簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力胜于3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以构成,密封端面磨损重大,发热量添补,造成密书皮热变形。
对策:在拆卸机封时,绷簧压缩量定然要按规程继续,不容许有过大或过小的景象,低压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力正当,放量减小变形,可采纳硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并增强结冰的光滑措施,选用牢靠的传动形式,如键、销等。
(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机内中中,因为泵进口阻塞,抽送介质中含有气体等起因,有可能使密封腔涌现负压,密封腔内若是负压,会导致密封端面干附着,内装式机械密封会产生透气(水)景象,真空密封与正压密封的相反点在乎密封目标的位置性差距,而且机械密封也有其某一位置的相配性。
对策:采纳双端面机械密封,那样无助于于改善光滑条件,普及密封性能。

第三，因为介质导致的渗漏
(1)大少数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的曾经发霉,造成了机封的一大批渗漏乃至有磨轴的景象。因为低温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的侵蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶垫圈资料为丁腈―40,不耐低温,不耐酸碱,当污水为碱性碱性时易侵蚀。
对策:对侵蚀性介质,橡胶件应选用耐低温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)液体颗粒杂质导致的机械密封渗漏　那末液体颗粒进入密封端面,将会划伤或放慢密封端面的磨损,牙垢和油污在轴(套)名义的沉积进度胜于附着副的磨损进度,以致动环使不得弥补磨耗位移,硬对硬附着副的运行寿数要比硬对石墨附着副的长,所以液体颗粒会嵌入石墨密封环的密书皮内。
对策:在液体颗粒轻易进入的地位应选用碳化钨对碳化钨附着副的机械密封。

无论是机械密封的腐蚀还是渗透，我们首先应该找到造成此种现象的原因，然后再“对症下药”。

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