平峒41103外运巷进风通道掘进作业规程.doc

贵州省水城矿业（集团）有限责任公司汪家寨煤矿

平峒41103外运巷进风通道

掘 进 作 业 规 程

汪家寨煤矿掘进二工区
掘进作业规程

编制：

矿井名称：平 峒 四 采 区 施工单位： 掘 进 二 工 区
工程名称: P41103外运巷进风通道 编制单位： 掘 进 二 工 区
编 制 人：韩红华 田儒飞 编制时间：2009年6月8日

审批：

施工单位: 机电部门：
生产部门： 地测部门：
调度部门： 救护部门：
通风部门： 安检部门：
通风副总： 机电副总：
驻矿安监处主任工程师： 掘进副总：
驻矿安监处长： 掘进矿长：
总工程师： 矿 长：

贵州省水城矿业（集团）有限责任公司汪家寨煤矿
目 录
会审意见···········································4
第一章 概况·····································5
第二章 地质说明书 ······························6
第三章 施工方法和作业方式·······················6
第四章 掘进·····································7
第五章 图表·····································11
第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火·················13
第七章 运输系统·································17
第八章 供电系统·································17
第九章 通讯系统·································18
第十章 安全技术组织措施·························18
第十一章 过断层、破碎带措施·······················37
第十二章 通风系统及避灾路线·······················37

会 审 意 见
会审时间：2009年5月1日16：00
会审地点：总工程师办公室
主 持 人：邢玉涛
参加人员：
总工程师：马安雄 掘进矿长：余国勇
技术科:周洪应 安检科:马关卫
地测科:张均柱 机电科:冯思诚
通风工区:梅世栋 掘进二工区:亓传军 韩红华
内 容：
1、 地测科必须编制巷道预想剖面图及钻探设计图，以便探清煤层、瓦斯赋存情况，便于采取相应的揭煤措施。
2、 根据地测科提供的资料，在巷道迎头距煤层5m（垂距）时，由通风工区编制测定瓦斯压力的钻孔设计及预抽揭煤区域内的瓦斯钻孔设计。
3、 施工单位严格按照地测科提供的控制距离进行施工，在巷道迎头距煤层5m（垂距）时必须立即停头。严禁超掘。抽采工区必须在施工单位停头后，立即进钻，按照通风工区的钻孔设计进行施工。
4、 地测科根据抽采工区的打钻成果及时进行分析，编制钻孔施工成果图。
5、 通风工区根据地测科提供的钻孔施工成果图，编制揭煤方案及采取防治煤与瓦斯突出措施。
6、 技术科根据地测科、通风工区及抽采工区提供的资料编制揭煤措施。

第一章 概 况
P41103外运巷进风通道设计从P41103集运巷17#导线点往南54m为开门中以269°（真）方位,按-2°的坡度掘至C409煤层底板，总工程量为(中-中)47m。竣工后作为P41103外运巷的回风、运输用。为确保施工安全及施工质量，特编制此作业规程指导施工。

第二章 地质说明书
一、 巷道位置
该巷道位于平四采区南翼，西至P41103外运巷（设计位置），东至P41103集运巷，巷道水平标高约为+1650m～+1651m。
二、 巷道周围开采情况
该巷道周围均受采动影响。该巷道顶部有2018工作面采空区、20110工作面采空区、20812工作面采空区。倾斜上方为P41101综放工作面采空区。
三、 地面建筑物和地形
地表无建筑物。地表为山岭地带，地表标高+2130～+2100m，与地表最小高差为429m，最大高差为465m。
四、 巷道顶底板情况
该巷道为穿层巷道，将依次穿过灰白色细砂岩、深灰色泥质粉砂岩、C409煤层。
附《煤岩柱状图》）
五、 瓦斯、煤尘及自然发火情况
C409煤层为煤与瓦斯突出煤层。该巷道为穿层巷道，在揭露C409煤层前，必须由地质部门根据上保护层卸压范围、临近层解放范围对该巷突出危险性进行预测。技术科根据地质部门提供的瓦斯地质情况采取相应的揭煤措施，施工单位严格按揭煤措施组织施工。在掘进期间，该巷必须加强防突管理。C409煤层曾发生过煤层自燃现象，自然发火期为4～6个月。根据煤科院重庆分院2003年11月对C409煤层的煤尘爆炸性鉴定结论为“有煤尘爆炸性”。掘进期间需加强煤尘管理和防灭火工作。
六、 地质构造
该巷道主要受一条正断层（断层落差为H=3.5m）及次生构造影响。掘进期间须加强顶板管理工作。
七、水文地质
该巷道主要受断层裂隙水影响，掘进期间须加强防治水工作。

第三章 施工方法和作业方式
一、 施工方法：采用普通爆破法掘进。
二、 作业方式：采用“三八”多循环作业制，打眼、装药、联线放炮、排烟、临时支护、出矸等单行作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。
三、 工艺流程图： 打眼→放炮→临时支护→
永久支护
↗ ↘
排矸 交接班
↘ ↗
清理挖水沟

第四章 掘进
一、 巷道形状和尺寸及支护要求
1、 巷道形状和断面尺寸
（1）、断面形状：采用拱形断面；
（2）、断面尺寸：净宽×净高=3600mm×3300mm。
2、 巷道支护要求
(1). 工作面地质条件
岩层倾角13°～15°，顶板以深灰色泥质粉砂岩为主，厚度为3.5m，煤层抗压强度为2.0Mpa，岩层抗压强度为36Mpa，巷道埋深465ｍ。
（2）、工程已知条件
巷道埋深465ｍ；
巷道跨度B＝3.6ｍ，ｈ＝3.3ｍ；
巷道直接顶与巷道煤层厚度比N＝3.5/3.18＝1.1
（3）、围岩强度Rc
　　　　　0.5R1H1+0.25R2H2+0.25R3H3
Rc＝　　　　　　　　　　　　　＝4.075Mpa
　　　　　　H1+H2+H3
式中：R1---直接顶抗压强度（36Mpa）
　　　R2、R3---巷道两帮（4.0 Mpa）及底板抗压强度（36 Mpa）
　　　H1、H2---分别是巷道直接顶板岩层与巷道高度，分别为3.5ｍ与3. 3ｍ
　H3---直接底板岩厚度1.2ｍ
（4）、松动圈D
　　　　　B 3.6
D＝0.2K　　　lgH=0.2×3.6 lg465=1.81
　　　　　Rc 4.075

（5）、地压系数

B 1 3.6 1
P＝　　　lgH+ = 　　　　lg436+ ＝3.31
　　　RC N 4.075 1.1

　　　（6）、锚杆支护参数
　　　　顶板锚杆长度L
　　　　L＝L1+D+L2＝0.1+1.81+0.5＝2.41
式中：L1---锚杆外露长度。取0.1ｍ；
　　　L2---锚杆伸入松动圈外的长度，取0.5ｍ；
综合经验及计算，确定锚杆长度取2.5ｍ。
锚杆直径:
a1= p/(0.25 pδ1)=20.0mm
式中P---单根锚杆的设计锚固力，110KN；
　　Pδ1---为螺纹钢的屈服强度，350Mpa
支护密度
　　Pｓ＝（K1Dｒｄ）/ｐ＝（3×1.81×1.4）/9＝0.845根/m2
　　式中：Pｓ---支护密度
　　　　　K1---安全系数，取3；
　　　　　D---松动圈厚度，1.81ｍ；
　　　　　ｒｄ---顶板岩石容重，1.4ｔ/ｍ3
锚杆排距取0.8ｍ，所以其间距ａ为
　　ａ＝1/0.8＝1.25ｍ
由此确定锚杆间排距为800ｍｍ×800ｍｍ
　　　（7）、锚杆锚固长度及药卷数量
　　ｌ2＝P/（ｄηp）＝5000/（27×3.14×0.12）＝491ｍｍ
　　式中：P---锚杆设计锚固力，5ｔ；
　　　　　ｄ---锚杆孔径，27ｍｍ；
　　　　　P---树脂与岩体粘结强度，12Kｇ/㎝²；
　　计算表明，采用2根直径23ｍｍ，长度为350ｍｍ的药卷可满足要求。
（8）、根据该岩层支护的成功经验及计算，采用锚杆+锚索+钢筋网联合支护。锚索间排距为1600mm×800mm，锚杆间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ15.24mm、L＝6300mm，树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm；树脂锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用3节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm。锚索为叉花布置，即第一排为3根，第二排为2根。详见支护断面图。
（9）、锚杆布置必须横成排、纵成线，锚杆托板必须紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°，锚索及时拉紧，钢筋网逢钩必联。
(10)、喷浆的砂浆配合比为：水泥：砂子=1：2.9（体积比），喷浆的厚度为100mm。
3、临时支护：采用带帽木点柱进行临时支护。木点柱采用Φ>200mm以上长度适宜的优质圆木打设，木点柱打设在距巷道中心线各0.8m处的巷道内，木点柱打设2根。
4、临时支护与永久支护关系
临时支护必须紧跟掘进工作面，当临时支护≥0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
附图：永久支护与临时支护关系示意图
二、 掘进方式
采用普通爆破法进行施工。
1、 打眼：岩石部分采用风钻打眼，煤层部分采用煤电钻打眼。
2、 爆破：炸药和雷管的选择见爆破说明书。
选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。
附图：1:50炮眼布置图及爆破说明书
爆破工艺流程：做引药→检查瓦斯→装药→封泥→连线→警戒→检查瓦斯→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。
3、 装药联线：采用正向装药，正向起爆。联线方式：串联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。
附图：装药结构示意图
4、 起爆电阻计算：
R线=ρL/S=0.189×300/（2×0.75）=37.8（Ω）
R=R线+nR雷管=37.8+53×6=355.8（Ω）
R---总电阻 R线---放炮线电阻
R雷管---雷管电阻 n---炮眼个数 ρ---放炮线电阻系数
L---放炮线长度 S---放炮线横断面积
选用MFd-200型发爆器起爆，根据MFd-200型发爆器的技术参数：允许最大负载电阻为1220Ω、引爆能力为200发，R= 355.8（Ω）＜1220（Ω），采用MFd-200型发爆器可满足要求。
三、扒装运输：迎头采用人工攉入420溜子→P41103集回巷1T矿车→P41101材料道固定溜→P41101运输巷固定溜→平二片口运输石门皮带→原煤系统。
四、其它生产辅助系统
1、供水、防尘系统：由地面净水站4″管→平四采加压泵水池4″管→平四采总回通道4″管→三采轨道上山水池6″管→平四采总回4″管→二片口轨道石门4″管→P41101材料道4″管变2″管子→P41103集回巷2″管子到施工地点。
2、压风（自救）系统：由地面压风机8"管→1700大巷6"管→平四采总回6"管→平二片口轨道石门4"管→P41101材料道2″管→P41103集回巷2″管子到施工地点，起爆位置必须安设一组压风自救袋，压风自救袋为15个。巷道每隔50米甩一个三通，并按规定安设一组压风自救袋，每组不少于5个。压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。
供电系统：见供电系统图。
通风系统：见通风系统图。
安全监测系统：见安全监测系统图。
第五章 图 表
1、 劳动组织配备表
（揭煤前）
　 班次
工种
　　　　　在　　册
　　　　　出　　勤
备注
夜班
早班
中班
合计
夜班
早班
中班
合计
打眼工
喷

浆
２
２
６
喷

浆
１
１
３

支护工
7
7
21
6
6
18

放炮工
２
２
６
１
１
３

机电工
１
１
３
１
１
３

扒矸机司机
2
2
6
1
1
3

瓦检员
１
１
３
１
１
３

安检员
１
１
３
１
１
３

合　计
１7
１7
１7
51
12
12
12
36

（揭煤后）
　班次　工种
　　　　　在　　册
　　　　　出　　勤
备注
夜班
早班
中班
合计
夜班
早班
中班
合计
打眼工
喷

浆
２
２
６
喷

浆
１
１
３

支护工
4
4
12
3
3
9

放炮工
２
２
６
１
１
３

机电工
１
１
３
１
１
３

溜子司机
2
2
6
1
1
3

瓦检员
１
１
３
１
１
３

安检员
１
１
３
１
１
３

合　计
１４
１４
１４
４２
９
９
９
２７

2、循环作业图表
3、主要技术经济指标表
（锚网喷）
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
巷道类别
回采
11
锚杆消耗
根/m
6.875
2
巷道方位
2760（真）
12
锚索消耗
根/m
3.125
3
巷道坡度
-90
13
锚索托板消耗
块/m
3.125
4
巷道长度
m
55.3
14
钢筋网消耗
块/m
8
5
巷道净断面
㎡
10.48
15
锚固剂消耗
只/m
23.125
6
巷道荒断面
㎡
11.36
16
炸药消耗
kg/m
11.625
7
支护方式
锚网喷
17
雷管消耗
个/m
33.125
8
单循环进度
m
1.6
18
出勤人数
人/天
27
9
循环个数
个/天
2
19
开工日期

09年4月30日
10
循环进度
m/天
3.2
20
完工日期
2009年5月
（U+网+喷浆）
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
巷道类别
回采
11
U型棚消耗
棚/m
1.25
2
巷道方位
276
12
板皮消耗
块/m
45
3
巷道坡度
-90
13
半圆木消耗
m3/m
0.12
4
巷道长度
m
55.3
14
钢筋网消耗
块/m
9
5
巷道净断面
㎡
10.5
15
拉杆消耗
棵/m
3.75
6
巷道荒断面
㎡
12.65
16
炸药消耗
kg/m
11.625
7
支护方式
U+网+喷浆
17
雷管消耗
个/m
33.125
8
单循环进度
m
1.6
18
出勤人数
人/天
27
9
循环个数
个/天
2
19
开工日期

2009年4月30日
10
循环进度
m/天
3.2
20
完工日期
2009年5月
第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火
一、 工作面所需风量计算和风机选择
1、 按瓦斯涌出量计算
Q=100·Q掘·Kb/C=100·（q3+q4）·Kb/C=100·[D·V·q0 ·(2 )+ s·V··(W0-Wc)]·Kb/C=100·{D·V·0.026[0.004（Vr）2+0.16] /W0 ·(2 )+ s·V··(W0-Wc)}·Kb/C=121.98m³/min
式中：Q—工作面所需风量，m³/min
Q掘—工作面瓦斯绝对涌出量， m³/min
q3—工作面煤壁瓦斯绝对涌出量，m³/min
q4—工作面落煤瓦斯绝对涌出量，m³/min
D---巷道断面内暴露煤壁面的周边长度,m；对于薄及中厚煤层，D=2m0, m0为开采煤层厚度；对于厚煤层，D=2h+b,h及b分别为巷道的高度及宽度；取10.2m
V---巷道平均掘进速度，0.002222222m/min;
L---巷道长度，55.3m；
q 0---煤壁瓦斯涌出强度，m3/(m2·min)
Vr—煤中挥发分含量，%；根据通风工区提供资料取25.05%
W0—煤层原始瓦斯含量，m3/t；根据通风工区提供资料取12.01 m3/t
s—掘进巷道断面积，11.36m2；
—煤的密度，t/m3；取1.4 t/m3
Wc—运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m3/t，根据通风工区提供资料取2 m3/t
Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.8
C—瓦斯浓度按0.8%管理。
根据汪家寨煤矿最长风筒百m漏风率为2%，按工作面所需最大风量及600ｍ风筒计算掘进工作面配风量为：2%×6×582+121.98＝191.82m³/min。
根据以上计算，本掘进工作面所需风量为191.82m³/min，使用2×30kw风机向迎头供风，风筒选用ø800mm的胶质阻燃风筒，实际风机配风量为582 m³/min。大于191.82m³/min满足需风要求。施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。
3、 风速验算：
V=Q/60S=582/（60×11.36）=0.854m/s
由于风速在0.25 m/s＜V＜4 m/s之内，所以风速满足通风需要。
4、 风机安装位置：风机安装在P41101运输巷防突风门进风侧。
附图：通风系统及通风设施布置图
二、瓦斯安全监测布置
在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值＜0.8%；在P41103集回巷与P41101材料道交岔点往南10～15m的P41103集回巷内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值<0.8%；在P41103集回巷与P41101材料道交岔点往北10～15m的P41101材料道内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3，报警值≥１%；T1、T2断电范围为P41103外运巷进风通道及其回风流内一切非本质安全型电气设备，只有瓦斯浓度＜0.8%时方可送电。 T3不断电，作为排放瓦斯用。附图：安全监控装置图
三、通风、瓦斯管理
1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。
2、必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，风筒吊挂必须平直，通风工区每班对风筒进行检查和维护。
3、压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。
4、入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开，严禁关闭。
四、防尘、供水管理
1、装药时必须使用两节水炮泥。
2、放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
3、必须安设三组防尘喷雾，第一组在距迎头10m～15m安装压气喷雾器，放炮时第一组喷雾压力不得小于8Mpa；第二组距第一组20m～30m的P41103外运巷进风通道内；第三组安设在距P41103外运巷进风通道迎头50m～80m的P41103集回巷内内。水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。
4、放炮时必须开启水幕。放炮后，在装煤（矸）前必须对距迎头30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水，在装煤（矸）过程中边装边洒水降尘，防止粉尘飞扬。每部溜子机头处必须安设一组喷雾，喷头不得少于2个。
5、巷道每周至少冲洗一次，必要时随时冲洗，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。
五、防灭火、隔爆措施
1、 加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严禁有失爆现象。迎头配备好4个灭火器，挂在距迎头30m处。
２、 通风工区监测工在P41103集回巷内安设温度传感器, 温度传感器和瓦斯传感器T2的安装位置相同，温度传感器的报警值为26ºC。
３、 监测信号必须在监测屏幕上显示，监测中心值班人员必须经常注意监测屏幕上的监测情况，出现异常时必须立即向矿调度及通风工区汇报，通风工区调度员必须立即调查清楚原因，采取措施进行处理，并向矿调度汇报。
４、 监测工必须每天对瓦斯监测探头进行维护，保证监测探头灵敏、准确、可靠。安全监控系统出现故障时，必须待安全监控系统恢复正常后方可恢复掘进。
５、 掘进过程中，当出现火情时，现场人员应采取一切尽可能的办法灭火，如火势大，无法直接扑灭时，应立即将灾害影响范围内的人员撤出，并向矿调度汇报，矿调度按《汪家寨煤矿灾害预防与处理计划》组织抢险救灾。
６、 隔爆水袋安设在距离迎头60m～200m位置，随工作面掘进向前移动，隔爆水袋数量按200L/m2巷道布置。总需水量为2096L ，需布置53个隔爆水袋，每个水袋装水量为40L。
７、 隔爆水袋必须吊挂在专门的支架上，水袋吊挂必须使用专门的水袋挂钩，不能用铁丝捆绑代替。
见防尘供水系统图
第七章 运输系统
一、运料路线：
地面（电机车运输）→1700大巷（电机车运输）→平四采上部车场（绞车提升）→平二片口车场（电机车运输）→平二片口轨道石门(人工运输)→P41101材料道(人工运输) →P41103集回巷(人工运输、绞车提升、人工运输)→迎头。
二、 运煤路线：
迎头(溜子) →P41103集回巷(人工运输、绞车提升、人工运输)→P41101材料道(固定溜)→P41101运输巷(固定溜)→平二片口运输石门(皮带)→平四采皮带机下山(皮带)→平四采煤仓→1700大巷（电机车运输）→地面（电机车运输）→翻笼→汪选原煤系统。
第八章 供电系统
一、由平四采二片口变电所向该掘进工作面供电。风机按双风机、双电源进行供电。并使用变频调速装置。
二、耗电量：2×30KW风机一台、40KW溜子三台、11.4KW绞车两台、25KW绞车一台、JBT-4型煤电钻（1.2KW）一台、QFZ—2.2轻便型防突钻机（2.2KW）一台、4KW潜泵一台、30KW加压泵一台，5.5 kw 喷浆机一台。总负荷：270.7kw。
附图：供电系统图
第九章 通讯系统
一、 采用平四采二片口配电所电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。
二、 通讯系统图
矿调度 8176039

平四采二片口配电所电话(36006) 掘进二工区8176135（38001）

其它单位
第十章　安全技术组织措施
一、现场交接班和工程质量验收制度
１、 严格执行现场交接班制度，现场交接班必须由班长与班长相互签字执行，其他人员严禁进入施工地点，交班前位于P41101运巷防突风门进风侧。只有等交接清楚后才能由班长通知其他人员进入施工地点作业。
２、 现场交接班时，交班方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及留下的安全隐患向接班方交接清楚，接班方接班后必须先处理交班方留下的安全隐患，当安全隐患处理完毕后方可施工迎头。
３、 验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改，接班方接班后，必须把交班方留下的不合格品整改完毕后，方允许施工迎头。
４、 每班施工前，由验收员负责画出巷道轮廓线，各小班必须按照巷道轮廓线进行打眼施工。
５、 验收员必须如实向工区、矿调度汇报每班进尺，严禁虚报、瞒报。
二、敲帮问顶及巷道维修制度
１、 必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前及整个施工过程中，施工人员必须手持长度适宜的钎子配合手镐及时将顶帮活悬危矸摘除，防止掉矸伤人。施工过程中若发现顶帮有悬矸时，必须及时进行“敲帮问顶”。“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。
２、 敲帮问顶前，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现险情时人员能立即沿安全退路撤人。
３、 每班进迎头施工前，必须沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及时处理，否则不准进迎头施工。
４、 放炮后应立即采取“敲帮问顶”措施，找掉顶帮活悬危矸，及时将前探梁移抵迎头进行临时支护。
５、 必须在临时支护下进行打锚杆眼、出矸及挂网、锚杆安装等工作，严禁空顶作业。
６、 锚杆布置必须横成排，纵成线，钢筋网必须联结好，锚杆托板必须紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。
７、 锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75度。
８、 找顶工作必须严格按《煤矿工人技术操作规程<巷道掘进>》总则第8条的规定执行。
９、 巷道施工后在P41103外运巷进风通道按规定做一次拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并做好记录。必须在巷道内安设一组顶板离层仪，并按规定进行观察。
三、 机电设备维修保养制度
１、 机电工必须是经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗，机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须及时处理。
２、 机电工接班后必须对风机变频调速装置进行检查，发现异常必须及时处理，若无法处理必须及时更换或汇报矿调度及工区，派人处理。
３、 机电设备各运转部件必须经常检查维护，保证设备正常运转。
４、 严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电，必须安设双风机、双电源。严格执行井下采掘电钳工检修停送电制度，停电时必须到配电所签字执行，临时配电点停电必须安排专人看守并将开关上锁，挂上停电标志牌，防止其他人误送电，停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。
５、 机电设备必须经常检查，坚持班检、日检、旬检制度，并做好检查记录。检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行，不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。
６、 电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机风电瓦斯电闭锁）。
７、 固定设备及移动电器设备完好率必须达到100%。
８、 井下电器设备杜绝失爆，设备打扫干净，开关上架挂牌管理。
９、 井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格并发放入井合格证后方可下井。未经验收或验收不合格的严禁入井，必须杜绝失爆，工业卫生长期清理保持干净，防爆面必须经常打油，且开关上架挂牌管理。
10、放炮时电煤钻距迎头不少于30m且必须用遮盖物挡好，防止放炮崩坏。
11、煤电钻必须经常检查维护。每月割除200长的电煤钻尾巴线，必须经常检查维护。电煤钻必须堆放整齐，移动时，必须提把手，严禁用手拉电煤钻线，严禁乱扔乱砸。操作电煤钻时，操作手柄和工作中接触的部分必须有良好的绝缘。
12、每班施工前，必须对电煤钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。
13、管线吊挂：必须整齐，铺设成一条直线。管路严禁跑风、漏水，管与管之间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂高度不低于1.8m，风水管每隔5m挂一个点，风管挂在水管上方，与水管间距≥100mm，每隔5m用“鱼尾板”分隔开。风水管接头、风钻接头及联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱扣伤人。
14、 各种信号必须安设信号综保开关，机械设备转动部位必须安装防护栏。
15、施工期间，机电科每周至少牵头组织一次机电设备、设施完好检查。
16、施工期间，施工单位机电工每班必须对变频器进行一次切换试验。
17、施工单位严禁用放炮器打火对放炮母线进行通路检验.
18、坚持煤矿井下安全用电“十不准”原则。
四、瓦斯、防尘和通风管理
1、必须安设专职瓦检员检查迎头及回风瓦斯，瓦检员严格执行现场交接班制度，并严格执行“一炮三检查”和“四人联锁换牌放炮”制度。
2、风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距迎头距离最大不超过5m，保证迎头有足够的风量。风筒与电缆不能同挂一侧，若需挂在同一侧时风筒与电缆之间的间距不得小于300mm。
3、严禁无计划停风停电。
4、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电煤钻打眼，掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%以上或二氧化碳浓度达到1.5%以上或停风时，都必须停止工作、切断电源、由班长亲自组织将工作面所有人员全部撤到P41103集回巷与P41101材料道交叉点往西的P41101材料道内，并由瓦检员安排施工班长在P41103集回巷门子口打好临时栅栏，写上“禁止入内”的警语，由机电工切断P41103外运巷进风通道、P41103集回巷及其回风流中的所有动力电，由班长亲自在栅栏前进行站岗，由安检员监督撤人站岗工作的执行。当采取措施处理超限瓦斯或恢复停风风机供电时，必须先由瓦检员检查瓦斯。当CH4≥3.0%时，由通风工区制定排瓦斯措施，由矿山救护队进行瓦斯排放，当3.0%>CH4≥0.8%时，由瓦检员请示通风调度，通风调度值班领导按安全措施的要求组织撤人、排瓦斯。只有瓦斯浓度小于0.8%以下时，方可向工作面送电并恢复工作，使用瓦斯自动报警断电仪时，只准人工复电。
5、局扇停风后，必须由机电工挂上“禁止送风”标志牌，防止误送风。
6、启动局扇前，必须先检查风机及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度均不超过0.5%以上时，方可人工开启局扇。
7、局扇的看管必须配置专职风机工。专职风机工必须会熟练使用变频调速装置。
8、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%以上时，严禁放炮。
9、严禁破坏各种安全设施、探头、风筒、信号线等。施工中必须加强通风管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。
五、打眼、装药、放炮及火工品管理
必须严格按《煤矿安全规程》和炮眼布置图、爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、放炮，严禁一次装药，分次起爆。
（一）、打眼
1、每次打眼前，打眼工必须先检查迎头的支护及顶板的完整情况，若发现隐患必须及时处理，确认安全后先看好中线，按施工断面图中巷道断面尺寸在迎头画出巷道轮廓线，然后在有支护的情况下按炮眼布置图进行打眼，严禁空顶作业。
2、使用风钻时采用湿式打眼。打眼时，打眼工必须紧扎袖口，脱掉手套，严禁戴手套进行点眼，开眼后，点眼工立即离开，站在打眼工后侧方，防止断钎伤人。
3、打眼过程中若发现炮眼冒气、喷孔、出水、顶钻、卡钎等现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并及时报告矿调度听候处理。
4、炮眼深度低于0.6m时，严禁装药放炮。
（二）、装药、联线、放炮
1、装药、联线、放炮、岗哨布置在未执行揭煤措施前按2009年4月29日韩红华、田儒飞编制的《P41103外运巷进风通道开门施工安全技术组织措施》执行。开始执行揭煤措施时，按揭煤措施规定执行。
2、放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
3、制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据所需量制作，制作引药时必须用竹、木钎扎眼，严禁将电雷管直接插入药卷内，严禁将电雷管插入药卷中部和底部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以使电雷管固定在药卷上，电雷管脚线必须扭结成短路。必须加强电雷管管理，防止电雷管受振动、冲击，脚线被打断或绝缘损坏。
4、装药前，首先由安检员检查放炮员、瓦检员、班组长是否携带所应有的牌，放炮员是否携带绝缘黑胶布、装满水的水泡泥数量是否够用。只有当上述物品具备后，才允许装药。否则，安检员不允许放炮员装药。其次由瓦检员检查施工地点20米范围及其回风流中的瓦斯浓度，安检员进行认证，班组长认可，放炮员认同。上述四人都认同该施工地点的瓦斯浓度低于措施规定的前提下并在瓦检员的记录本上进行签字后，才允许装药。装药期间脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线与脚线的联接、检查线路和通电工作只准放炮员1人单独操作。瓦检员、安检员必须在现场全程进行监控。若现场瓦斯浓度超过措施规定或放炮员不按措施规定进行装药时，当班安检员立即制止放炮员装药并把该面的瓦斯浓度和装药情况汇报矿调度和安检科，瓦检员汇报通风调度；待当班放炮员把现场按规定处理安全后，再由安检员汇报矿调度和安检科，瓦检员汇报通风调度，经安检科、通风调度同意后，由矿调度通知安检员，允许放炮员继续装药。每个眼孔装药顺序为：药卷→引药（启动药包）→适量黄泥（填实）→二节水炮泥→黄