漆包线生产工艺及基础教材.doc

漆包线的认识与应用
第一章 漆包线基本认识
一、漆包线的概念
漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。
漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象。
因此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化(如下图所示)。

使 用 例
1. 发电机
2. 变压器
点火线卷
3. 马达
4. 电视、电磁线卷、中断线卷

磁
场
能

电能

磁场能
机械能
电能
机械能

机械能→ 磁场能→ 电能
电 能→ 磁场能→ 电能
电 能→ 磁场能→ 机械能
电 能→ 磁场能

二、漆包线的命名(附注)
漆膜种类+涂料名称+漆包线代号+热级(或尼龙层)+规格+颜色
1.漆膜种类：“0”特厚，“1”厚漆膜，“2”薄漆膜“3”特薄漆膜
2.涂料名称： 缩醛：PVF 对应的漆包线名称：PVF
聚脂：PE PEW
聚氨脂：PU UEW
聚脂亚胺：PEI EIW
聚酰胺酰亚胺：PAI AIW
融着漆：SB FBW
3.漆包线代号：W
4.尼龙代号：PU类：“E” PE类“N”
5.热级：标上热级代号如”F-155º”
6.颜色：红色“R”，绿色“G”蓝色“B”自然色“N”
如有某些特性，在漆膜种类与涂料名称前加注，如直焊性：SM，融着性SB
如：2UEWF.EФ0.45表示：0.45毫米155级薄漆膜聚氨脂尼龙层漆包线。
第二章 漆包线生产工艺流程
一、 铜的冶炼与铜杆加工
铜矿山开采选用

矿石 (含Cu 1~5%)

铜 矿 的 冶 炼

电解铜板(含Cu 99.95%↑)

溶解、铸造、压延
(SCR)

Φ8mm铜杆

大 拉 伸 线

Φ2.6铜材

二、伸 线 部 份
伸线是将2.6MM的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）

1、铜材
漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm2/m，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm2/m，软铜的伸张率不低于30%。
2、润滑油
　 润滑油在伸线过程中起到润滑冷却和清洗的作用。
3、钻石粉：伸线眼模在使用中会不断扩孔，需进行修理，会用到钻石粉
4、烧钝油：伸线过程中烧钝冷却用
5、消泡剂、杀菌剂：维护油槽的正常运行使用，如PH值等
6、伸线眼模：伸线眼模内部模蕊为钻石，利用其锥度角将铜材拉小（见附图二）

二、漆包线的生产工艺流程：
放线(联拉)→ 退火→ 涂漆→ 烘焙→ 冷却→ 润滑→ 收线

反复

1. 放线：将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线。

2. 退火：将裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性。
3. 涂漆：将绝缘漆均匀地涂到裸铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介。

4. 烘焙：
烘焙是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化成膜，形成绝缘层。
溶剂蒸发出来后，通过触媒将其催化，转化成Co2和H2O，同时释放出大量的热，进而起到环保节能的作用。
触媒组成：活性组分：铂、钯及其化合物
载体：金属筛网，陶瓷。
5．冷却：
线从炉内烘烤出来后，其温度很高，需经过冷风将其冷却。
6．润滑：
冷却后的漆包线，大卷取前必须上一层润滑液，利于客户在使用时减少线运行的摩擦方便放线。
7．收线：完成前几道工序后，漆包线已成型，将其卷在塑胶轴上。

第三章 漆包线的特性及其测试方法
一、尺寸 试验方法要点
取15cm长之试料在导体轴上用垂直的同一平面的基本上相同的角度，测定直径3点的平均值来表示。皮膜厚度是完成外径和导体径差的1/2。
尺寸是用完成外径、导体径以及皮膜厚度
来表示，根据皮膜厚度的下记种类。
0种 最厚皮膜
1种 厚皮膜
2种 薄皮膜
3种 最薄皮膜
完成外径是根据电机的满槽率和耐压等级来确定的。
二、热的特性
1. 耐热寿命
选择使用电线时，必须选择电机的温度指数来确定漆包线，而漆包线的温度指数由耐热寿命来求取。
耐热寿命的试验方法是ASTM D2307，根据其2万小时的工作环境温度来确定其等级，一般被使用的耐热等级和温度指数如下表被子区分。

把试料按规定的伸长率伸长，或者按规定的倍径紧密地卷付十回线，在规定的温度、时间内，检视加热后再冷却时的皮膜有无裂痕。
2. 耐热冲击
耐热冲击是在皮膜伸张和弯曲的状态下，
加热再瞬间冷却时，看是否因热胀冷缩
而发生破裂。
一般耐热高的电线即使是对于高的加热温度，
破裂不易产生。
电线卷付径小的场合，或者在卷线的伸长率
大的场合，必须选择高热冲之漆包线。
把试料交叉放在平板上，把规定的荷重放在交差部分，在恒温槽中以2℃/min升温，在二根线间附上100V的电压，测定皮膜软化导通时的温度。
3. 耐软化
耐软化是测试漆包线在受到热、力
和电三个方面的作用时，其漆膜的抵
抗程度，一般是固定其力和电两个方
面、衡量温度来作为指标比较，有升
温法和定温法两种。

三、电气的特性
1. 针孔
把规定长度(约5m)浸渍在盐水中，把液体作为正极，试料作为负极，加上12V一分钟直流电压时，检视发生的针孔数。
针孔是把皮膜的微细的伤和孔等
电气的缺陷部分的检视的方法。
电线是用薄的皮膜保持绝缘性，
皮膜的厚度是1种以上，通常针孔
发生非常少，都是接近没有的现状。
另一种测试方法是高压针孔，其原理是将漆包线通入高压低流电流，测试其表面抗阻是否均匀，一般是取30m看其缺陷个数。
2. 绝缘破坏电压
扭绞法是把试料长为12cm的距离，依规定的绞合数将试料绞合，线间加上交流电压，以500V/秒升压来求取破坏时的电压。

绝缘破坏电压是检查皮膜的绝
缘性能，是根据电线的皮膜厚度而
而不同来确定标准。
一般来说使用2个方法，细线0.10mm
以下使用金属卷挠法，中大线采用扭绞法。
绝缘破坏电压是随着皮膜变厚来表
示高值，根据电机的线间电压和相间
电压来研讨皮膜的厚度。