F03水暖施工组织设计.doc

目 录
一、 编制说明
（一）、编制依据
（二）、施工中主要遵循的有关规范及标准
二、 工程概况
三、 施工准备计划
四、 劳动力计划
五、 主要机具设备计划
六、 主要材料计划
七、 施工进度计划
八、 施工组织机构及质量保证体系
九、 施工方案
十、 工艺流程及施工方法、技术措施
（一）、给水工程 （二）、排水工程 （三）、采暖工程
十一、 保证质量技术措施
十二、 保证安全文明施工措施
十三、 保证工期施工措施
十四、 成品保护措施
十五、 多工种施工配合措施
十六、 雨季施工措施
十七、 降低成本措施
十八、 质量通病防治措施
一、 编制说明
（一）、编制依据
1、 设计提供的施工图纸
2、 施工现场施工条件
3、 国家有关工程建设法规要求
4、 国家现行有关施工规范及标准
5、 建筑安装工程预算及定额资料
（二）、施工中主要遵循的有关规范及标准
6、 建筑给水硬聚乙烯管道的设计与施工验收规程（CECS41-92）
7、 建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程CJJ/T29-98）
8、 建筑设计防火规范
9、 采暖通风与空气调节设计规范
10、 建筑安装工程施工图集
11、 建筑给排水设计规范GB50015-2003
12、 国家建筑标准图集《96S304》、《92S202》、《99S203》、《99S341》、
《02SS405-2》、《01SS105》、《02S404》、《CN201》、《98R418》、《03S402》、
《SGTJ-5》、《02SS405-1~4》、《K402-1~2》、
13、 建筑给排水及采暖工程施工及验收规范（GBJ50242-2002）
14、 公司内控、受控文件

（1）
二、 工程概况
本工程为黑龙江省军宇房地产开发有限公司建设开发的征仪路花园小区F03#楼，为多层单元式住宅楼；建筑面积为7458.16平方米；砖混结构；六层楼，一层为商服，建筑高度为20.8米。暖卫工程项目为，给排水工程、采暖工程。
1、 生活给水系统：水源由室外生活给水管网提供，形式采用下行上给式。
给水系统管材采用建筑给水聚乙烯（PP-R）塑料给水管、件，现场热熔连接。给水系统阀门DN≤50mm采用铜芯球阀、DN>50mm采用蝶阀。给水系统分户水表为卡式水表，水表接口管径均为DN15。
2、 生活排水系统：污水经户外检查井排入室外化粪池，进入市政管网。
排水系统管材，采用柔性接口铸铁排水管及管件。
3、 采暖系统：本工程热源由小区锅炉房经室外采暖热力管网供应。
系统形式：
（1）、住宅部分：干管同程，主力管双管下分式，户内水平单管串联式散热器采暖，户内水平采暖管道于地面予留管槽内敷设。
（2）、商服部分：干管同程，水平双管式散热器采暖。
（3）、采暖管道采用纳米玻纤热水管，管径〈DN32， DN20为热熔管〉
（4）采暖系统排气采用ZP-1型自动排气阀。散热器型号TZY2-5-5（8）型及TZY2-3-5（8）型，单片标准散热量分别为131W，82W。
三、施工准备工作
1、接到图纸后认真看图、审图，熟悉图纸，了解设计意图和相关细节，作好图纸会审的准备，确保施工前消灭图纸中存在的问题。

（2）
2、按图纸要求预算工程所需材料，严格按质量标准检验厂家予供货物
3、组织好施工人员，并对其进行质量、技术及安全培训，技术人员向工人作好详细的技术交底工作，使其树立“百年大计，质量第一”的思想。
4、配备好机具设备并进行安全检修，确保精度，以免施工时影响使用。
5、根据施工现场的条件，合理调配人员；作好施工作业面工作；避免延误工期。
6、组织工人认真学习工程有关技术资料、操作规程、施工规范等。
7、为工人提供好休息及食宿场所。确定材料堆放场地及专项保管人员。

（3）
四、 劳动力计划
序号
职务
人员
1
水暖工长
高文志
2
技术员
董书健
3
质检员
彭玉荣
4
电焊工
2名
5
水暖工
4名
6
力工
10名
7
保管员
1名

五、 主要机具设备计划
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
2
气焊枪
套
2
3
氧气瓶、乙炔瓶
套
3
4
电锤
台
2
5
台钻
台
1
6
塑料管热容器
个
2
7
无齿锯
台
1
8
台钳
台
2
9
带丝
把
6
10
试压泵
台
1
（4）
六、主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
焊接钢管
DN125
米
185
2
焊接钢管
DN100
米
361
3
焊接钢管
DN80
米
430
4
焊接钢管
DN70
米
205
5
焊接钢管
DN50
米
540
6
焊接钢管
DN40
米
316
7
焊接钢管
DN32
米
560
8
焊接钢管
DN25
米
3520
9
焊接钢管
DN20
米
1700
10
焊接钢管
DN15
米
30
11
PP-R塑料管
DN15
米
1700
12
PP-R塑料管
DN20
米
65
13
PP-R塑料管
DN25
米
73
14
PP-R塑料管
DN32
米
170
15
PP-R塑料管
DN40
米
170
16
PP-R塑料管
DN50
米
53
17
PP-R塑料管
DN63
米
35
18
PP-R塑料管
DN80
米
65
19
PVC-U聚氯乙烯管
DN150
米
35
20
PVC-U聚氯乙烯管
DN100
米
650
21
PVC-U聚氯乙烯管
DN75
米
390
22
PVC-U聚氯乙烯管
DN50
米
345
30
型散热器
TZY2-5-5
片
7050
31
型散热器
TZY2-3-5
片
4944

（6）
八、施工组织机构及质量保证体系
项目经理：刘云广

技术负责人：刘光福 工长：张 醒

技术员 质检员 材料员 水暖班 安全员
杨雷 周春林 于 杰 高 杰 王宾田

九、施工方案：
（一）、 工期安排：自2009年12月15日起至2010年10月30日止。
1、 土建进入施工现场时，水暖也跟进，进行施工前的准备工作。
2、 土建地下基础施工的同时，水暖也穿插着将地沟内的给水、消防及暖气等管道套管及支架安装完毕。
3、 土建地上主体施工时，水暖配合土建专业将予留孔洞及予埋件预留好。
4、 土建二层拆模，水暖即可进入底层进行管道和设备的安装。
（二）施工过程中的质量保证：
1、 在施工过程中，对特殊工程（如隐蔽部分）技术人员应坚持旁站监督，指导、发现问题及时处理，确保设计要求，技术质量交底等技
术文件要落到实处。
2、 坚持班组“三检制度”上道工序不合格不准进入下道工序，特别是
（8）
关键工序（如水压试验），应严格执行质量检查验收制度。工作做好预检，隐蔽检查记录，预检合格后报请甲方，监理和质量监督站核验。
3、 进入现场的材料应分门别类堆放，特别是管材应防止变形，底部应垫木方找平，堆成塔型。
4、 施工人员应与土建专业密切配合，特别是预埋件及预留洞等予留工作一定要作好。
5、 非镀锌钢管，安装时刷好防锈漆，要求不漏刷，不流淌，均匀备用。
十、工艺流程、施工方法及技术措施
给水系统：
（一）、工艺流程:
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装

支管安装 管道试压 管道冲洗 管道保温

（二）、施工方法及技术措施
1）、施工条件：
1、管道铺设前必须早好管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞和安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标，标高正确。
2、管道应在地沟未盖或吊未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符
合要求。
3、装托、吊干管安装必须在安装层的机构顶板完成后进行。沿管线安装位置
（9）
的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线。
5、管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）
2）、施工准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体的措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3）、预制加工：
1、管材采用PP-R管，热熔熔接。按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。
2、根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应除毛刺，管材与管件连接断面必须清洁，干燥无油。
3、使用专用剪刀垂直切割管材、切口应平滑，无毛刺。用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度。
4、清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子，灰尘等损坏接头的质量。
5、用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配熔接器。连电源等待加热头达到最佳温度（260+10℃）。
6、用记号笔在管材上标记熔接深度。同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热（见下表）

（10）
热熔连接工艺参数
管材外径（毫米）
熔接深度（毫米）
加热时间（秒）
连接时间（秒）
冷却时间（分）
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18.0
12
6
4
50
20.0
18
6
4
63
24.0
24
8
6
75
26.0
30
8
8
90
2
40
8
8
110
32.5
50
10
8
注；若环境温度低于5℃，加热时间延长50%
7、 加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在 一定时间内（见附表）做少量调整，但扭转角度不得超过5º。
8、接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（见附表）冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。
9、熔接弯头和三通时，按设计要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志出其位置。
4）、干管安装：
1、 首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞和预埋套管，管道要直，不得有轴向扭曲或波浪型，各预留口位置准确。
（11）
2、 PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且PP-R管宜在金属管道内侧。
3、 内埋地管敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
4、 设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
5、 管安装完毕后必须做压力试验，达到试压要求后，进行回填，管道回填
土不得夹硬质物直接与管道接触，应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤填到管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填至原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm，夯实时勿碰损管道。
6、 道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
7、 道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于10mm。
5）、立管安装：
1、 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。
2、 对好调直时的印记、校核预留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时管堵。
3、 立管截止阀门安装时，朝向应便于操作和修理。
4、 立管管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套搞出地面20mm，下面与天棚一平，套管要灌好，并有防水措施，环缝均匀，中间要填石棉绳。穿越
前端应设固定支架，目的时防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动。（12）
6）、支管明安装：
1、 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
2、 将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
7）、管道试压：
1、 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装后进行综合水压试验。
2、 试压试验时，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
3、 对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行。
4、 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
5、 水压试验时，将管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出，充满水后，进行水密性检查。
6、 水压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，升至规定压力后，停止加压，进行检查，如各接口及阀门连接处无渗漏，稳压1h压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.5倍状态下稳压2h，当压力降不超过0.03Mpa时，。可通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，进行隐蔽工作。
7、 注意：直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或
（13）
封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
8）、管道清洗：
1、 给水系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗应用自来水进行，并保证充足的流量；冲洗水流速宜大于2m/s。
2、 冲洗时，应不留死角，每个配水点水龙头应全部打开，系统最低点设置放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水 的水质与进水相当为止。
3、 当水质达到洁净后，可通知有关部门，并办理验收手续。
9）、管道保温：
给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保、
管道防结露保温，起保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收范
标准。
排水管道安装：
（一）、工艺流程：
支管安装
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装

通球试验
灌水试验
封口堵洞
卡件安装

（二）、施工方法及技术措施
1）、施工条件：
1、 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近+0.00标高，房心回填土至管底或稍高的高度，清理房心内沿管线位置堆积物，
（14）
管道穿过建筑基础处，按设计要求预留好管洞。
2、 楼层内排水管道的安装，应以结构施工隔开一层，且穿越管道的结构部位的孔洞等均已预留完毕，室外内模板或杂物清除后，室外内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
2）、施工准备：
1. 熟悉图纸，根据施工设计图纸、施工方案决定的施工方法及技术交底的具体措施作好准备工作。检查、核对预留孔洞的大小尺寸的正确性，将管道坐标，标高位置划线定位。
2. 材料必须有出厂合格证，检查选用的排水塑料管及管件的规格品
种是否符合设计要求，是否配套，塑料管的壁厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。
3. 胶粘剂必须有出厂合格证和说明书，胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，不能使用过期的胶粘剂。
4. 埋地排水管下面做100-150mm厚砂垫层，垫层宽度为管径的3倍，并用沙子填至管顶以上300mm处，且管道设在原土层或经分层夯实的回填土上。
3）、管道预制加工：
1、 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行割管，锯管长度用根据实测并结合各
连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯，割管机 机具。端面用
平整并垂直与轴线：应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。（15）
插口处可用中号板锉锉成15º坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成后应将残物清楚干净。
2、 道或管件在粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口 地/4深度。试插合格后，用棉布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，管材用根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘籍涂刷应迅速、均匀适量、不得漏涂。
3、 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端
插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道插口稍做转动，以利
于粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟（冬季凝固时间为2-3分钟）即
可粘接牢固。管道承插过程不得用锤子击打/环缝间隙应均匀，管件安
装角度应顺当美观。
4、 接口粘接后，应将溢出的胶粘剂擦净，粘接后承插口的管端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。多口粘接时必须注意预留口方向。
4）、干管安装：
1、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。或按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。
2、好的管沟或房心回填土到底标高处铺设管道时，应将预制好的管编
号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
3、 管沟内粘接前，先将管道调直、找平。全部粘接后管道要直、坡度要均匀，各预留口位置准确。
（16）
4、插接口管道安装应从水流下游向上游方向进行，承口一律向来水方向按装，并保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。
5、装时认真疏通管膛，除去杂物。及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。
5）、立管安装：（按图纸要求明装部分采用PVC-U排水塑料管）
1、 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
2、 将预制好的立管运到安装部位，首先请路已预留的伸缩节，将锁母拧
下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。
3、 立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
4、 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）合适后用自制U型钢制抱卡紧固与伸缩节上沿。
5、 然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
6）、支管安装：
1、 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。
2、 清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（17）
7）、灌水试验：
埋地管道安装完毕后，按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管尺
寸进行自检，确认准确无误即可从预留管口处做灌水，水满后观察水位不下
降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行灌水检查合格后，按规定回填，
并做隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
8）、通球试验：
排水系统室内排水水平干管及主干管安装完毕后，必须进行通球 试验，且通球试验的球径不小于管道的70%。

（18）
采暖系统安装：
（一） 工艺流程：
预留孔洞埋件 套管安装

安装准备 管道预制加工 管道设备安装
竣工验收
填堵孔洞
调试
水压冲洗试验
卡架安装

防腐处理

（二）、施工方法及技术措施
1）、施工准备：
1、 根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚，料具库。
2、 在地沟内操作时，要接通低压照明灯，配合土建施工进度作好各项预
留孔洞、管槽。
3、 浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
4、 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
2）、 管道预制加工
1、 所有进入现场的焊接钢管经监理现场验证合格后方可使用，首先进行清砂、除绣、达到要求后刷两遍防锈漆。
（19）

2、 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
2、 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套二次，
3、 配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好的丝扣的或已焊接好的管材配装管件，根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4、 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
100
间距
m
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
3）、干管安装：
1、 管径小于或等于32mm宜采用罗纹连接；管径大于32mm宜采用焊接；
散热器的立支管应采用螺纹连接。
2、 安装卡件，按设计要求或规定间距安装。按施工图，将一般支架、固
定支架、导管变径点、管道转弯和立支管等位置，准确的标记在墙上，然后打眼、栽支架、进行管道安装。
3、 吊卡安装时先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊卡按间距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓内拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后各管节均照此进行。紧固好螺栓。
（20）
4、 将管运至安装地点，首先核对地面标高是否正确，根据设计要求初步
确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线（通线不得塌腰，不能挂通线时，可用水平尺确定管底标高位置）。管道穿过伸缩缝活沟处，必须穿好钢套管。
5、 焊接干管安装应从进户或分路点开始，安管前要检查管腔并清理干净安装程序从第一节开始；焊接前要将两管管位找正轴线对中，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点固定。（管径小于等于50mm以下焊两点，管径大于等于70mm 以上焊三点 ，管径在150mm以上焊四点为宜然后施焊，焊完后应保证管道正直。） 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
6、 遇有伸缩器，应在事先按规范要求作好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
7、 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应连接应两面焊接。其内侧焊缝不得
凸出法兰盘密封面。
8、 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺旋栓U型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的制动扳。
4）、立管安装：
1、 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线剔眼栽卡子，将预制好的管道编
（21）
号按顺序运到安装地点。
2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一根开始安装。在管口处涂铅油缠麻然后将立管对准接口转动丝扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3mm预留口平为止，并清理麻头。
3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确平整，将事先栽好的管卡松开，将管防入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5）、支管安装：
1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。
2、 配支管，散热器长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。
3、 在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4、 用钢尺、水平尺、线坠校对直观的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
6）、散热器组对与安装：
1、 散热器进场首先进行复试、清砂、除锈，检查有无残次品，丝扣松紧度是否和对丝配套，对口清秀应达到其亮光无浮锈为止。
2、 散热器组对时应先对好几组，经试压符合要求才能大批组对，15片以下弯曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。
3、 气包垫用清油浸时，不要时间过长以免把垫泡软。
（22）
4、 组对完的散热器逐组进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，往
气包内注满水后，用手压泵加压，当压力达到试验压力后停1分钟进行外观检查，各对口无渗漏。气片无砂眼为合格。
5、 组好的气包及时搬运堆放地点，轻抬清放严防对口松动，作好成品保护。
7）、气包钩子安装：
1、 首先找好土建水平标高线，抹完气包窝字达到施工条件时才能安装。
2、 画气包钩眼时，首先量出窗台板距地面高度，减去气包高度，净剩尺寸上下均开，但必须保证气包上皮距离窗台板底不小于150mm，气包中心必须是窗口中心。
3、 载钩子之前必须矫正钩子，把钩子校好后刷上防腐。
4、 栽钩子时应用水把眼里冲洗干净，钩子位置必须正确、平直、牢固，严禁用木块填孔，要用石子，达标号的水泥砂浆填实堵紧。
钩子数量用表：
序号
片数
钩子数
上面
下面
1
3至8片
1
2
2
9至12片
2
2
3
13至16片2
2
3
4
17至20片2
2
4
5
21至25片
2
5
5、 散热器中心应距窗口中心线垂直度正侧不大于3mm，散热器中心距墙115mm，两侧距墙偏差不得大于6mm，同一房间内散热器必须在一个水
（23）
平线上。
8）、卡具安装：
1、 导管卡子：管道DN≥50用L50角钢，DN≤40用L40角钢，切割一律用锯割，用台钻钻眼，严禁用气焊割，2米以下端面应割45º斜角。
2、 立管卡位置：应栽杂1.5米-1.8米之间就，但全楼标高要一致，主立管卡子应栽在阴角一侧，U型卡子用φ10的钢筋露出螺帽，长度不大于螺杆直径的1/2。
3、 固定支架安装方法：按图纸要求 位置安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上，一面三点；二块共12点焊，把紧U型卡子螺栓，。两面带紧螺帽。
4、 活动支架：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。
5、 单管卡子安装时，眼必须浇水，位置要正确、平整、牢固、螺丝拧紧，跟管道接触严密不许张嘴。
9）、采暖系统安装的技术要求：
1、 采暖导管变径时，必须上口平，收口长度为两管径差的2倍，焊接时表面不得有裂纹、弧坑、结瘤、夹渣等缺陷，焊缝高度为1-1.5mm，焊缝宽度为管壁厚度的1.5倍加3mm焊波要均匀。
2、 管道转弯处（90度弯管）开口支管必须距起点不小于200mm，两个焊口之间不小于300mm，管道转弯使用机制冲压弯。
3、 法兰门应安装在便于检修的地方，天管上法兰门应45º斜上安装，螺栓
一端朝向法兰门，露出长度不大于螺栓直径的1/2。
4、 导管的坡度要有千分之三的坡度，焊口处不许有塌腰、起鼓现象，导管
（24）
5、 外皮距墙40-50mm。
6、 开口焊支管时开口不得小于支管管径，但不得插入导管内。
7、 管井管道支架一层土建打剪力墙时，在地面上反1.75米处用钢板下预埋件，安装支架时应吊线，保证管道安装时垂直。
8、 阁楼层导管安装应拉线 栽好卡具，才能安装，两管梁下柱外平行安装，供气管在里侧，回水管在外侧，里侧管外皮距柱30mm，两管中心距为150mm。顶层导管在安装前应拉线找好坡度，栽好卡具才能安装，管道要有3‰坡度，管外皮距离墙面应70mm。
10）、防腐、保温、刷油
1、 所有进入现场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真清砂、除锈达到无浮锈、其亮光然后均刷两遍防锈漆，不能有流淌、起泡、漏刷现象，色泽应一致。
2、 保温、刷银粉可根据土建形象进度阶段性进行施工。
3、 银粉要有专人调配，当天调好的必须用完，不能剩下，否则第二天色泽就不一样了。
4、 刷银粉之前首先把缠在管上的包装物拆掉，检查有无反锈，如有反锈应清理干净。
5、 银粉要刷到位，上下根部不能有流淌起泡、漏刷现象，色泽应一致，银白而不掉色，要用小镜照管道后面和散热器底部，是否全刷到位。
6、 要注意成品保护不能污染墙面和地面。
11）、水压试验：
1、 整个系统安装完毕后进行水压试验，试验压力根据设计要求进行，工
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2、 作压力的1.5倍为试验压力。
3、 检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水管往上注水，人员跟水逐层往上检查、修漏，当集气罐见水后关闭集气罐阀门，用手压泵或电动试压泵缓慢升压，试压泵处和系统最高点个安装一块压力表（须经过校准的），当压力生至工作压力后进行全系统检查，然后生至试验压力停5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。
4、 系统试压完毕后，进行冲洗，打开泄水阀门放水引致室外或排水井中，经过连续25分钟注水与放水，出水无杂质、水色清白为合格。
5、 冲洗完毕后，把整个系统水放净，避免供气时间晚，把管道和散热器冻坏。
十一、保证质量技术措施
1）、为确保暖卫工程的施工质量，提高信义，保证工期，依据全面质量管理体系，为用户服务的宗旨，以预防为主的观点，我们在施工过程中要严格执行施工验收规范和操作规程，确保暖卫工程无质量通病。建立以项目经理、工长、技术员、质检员为主组成的质量管理小组，随进度进行质量跟踪检查。
2）、建立健全质量保证体系，严格施行“三检“制度，落实质量责任目标。全面实行”施工交接检“，形成下道工序施工前对上到工序进行交接检查。
3）、质量体系保证组织机构：
组长：彭玉荣
副组长：高文志
（26）
组员：马祥凯、李军、孟庆民
4）、材料设备管理：
1、 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时要进行质量验收，并经监理工程师核查确认。
2、 所有材料进厂时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、 主要器具和设备必须哟完整的安装说明书。在运输、保管、和施工过程中，应采取有效的措施防止损坏或腐蚀。
4、 阀门安装前，应做强度和严密性实验合格后方可使用。管道上使用冲压弯头时，其外径应与管道外径相同。
5）、施工过程质量控制：
1、 外墙管道穿过时应安装防水套管。
2、 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生洁具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3、 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平
或垂直并行时，应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时，弯管部分发弯曲半径应一致。
4、 在管道安装前，必须检查管内部， 管内杂物，使其保持畅通。
5、 在安装过程中，间歇期间必须作好临时封口，严禁敞口。钢管可用钢板临时电焊封口。
（27）
6、 排水管道分支甩头都要临时封口，进行下一道工序时再打开。排水管的检查口用丝袋子堵严再用水泥砂浆抹成45度角，防止上部掉入泥砂
7、 流入地下造成堵塞。各给水分支管安装完毕或间歇时要用丝堵封闭。
8、 散热器及其他设备安装前应清理内部杂物。冷热水生活给水管道、采暖、消防、喷淋管道安装完毕应按规范规定进行冲洗干净后，再与外线连接。
9、 为防管道漏水安装前应对管道、管件、散热器等进行认真检查，无裂缝、沙眼等缺陷方可使用。
10、 管子的丝口不能一板套成，套成的丝口应光洁、整齐、不断扣、不缺扣和其他损坏的扣。丝扣必须带梢，短丝与配件连接必须有2-3扣的余丝视为合格，缠麻抹油要均匀。
11、 焊口必须符合规范要求，杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象，焊条质量必须符合国家标准。
十二、保证安全文明施工措施
1）、安全：
1、 根据现代施工的要求，安全技术保证措施是工程系统重要的组成部分，必须保证具有安全技术措施的思想，这是安全技术保证措施中
的主要组成部分，必须认真贯彻执行。
2、 必须对安全技术措施的落实情况进行经常性的监督检查，作到“勤、细、严、改2”四个字。公司和项目经理部二及检查，项目经理和专职安全员要勤看、勤检查，在检查中要细心，不能走马观花流于形式。细心才能发现隐患，要防患于未然。对违章作业、野蛮施工
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的人和事要严管严罚，使整个施工现场在安全技术保障体系中井然有序的施工，确保工程高质量完成。
3、 设专职安全员一名，逐级签定安全生产责任状。制定各种安全管理制度，建立健全防火制度和防火组织机构，配备防火工具。进入施工现场必须带安全帽，佩带胸卡。
4、 安全组织机构：组长：王宾田
组员：孙德镐、彭玉荣、
徐建国、李淑琴、
5、 安全管理目标：a无重大火灾、b无轻伤事故、c杜绝重大伤亡事故
d无重大设备事故、e无中毒事故。
6、 安全用电：
a、 电闸箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备除保护接零外，必须在负荷线的首端处安装漏电保护器。
b、 `漏电保护器应设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源开关的负荷侧。
c、 开关箱应由末级配电箱配电，开关箱内应一机一闸一漏，每台用电设备应有自己的开关，严禁用一个开关直接控制两台以上
d、 用电设备。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
e、 在潮湿易触电及带电体场所，照明电源的电压不得大于24V，在特别潮湿可、导电良好的地面、锅炉或在金属口内工作的照明电源电压不得大于12V，暂设、办公区、生活区的室内照明
（29）
f、 电压不大于36V。
g、 电焊焊接工作开始前，应首先检查电焊机和工具是否完好安全可靠。如电焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，电焊机的外壳和焊机 的接线点接触是否良好，不允许未经过安全检查就开始操作。
h、 在狭小空间、容器和管道呃逆工作时，为防止触电必须穿绝缘鞋脚下垫有橡胶板或其它绝缘衬垫。最好两人轮换工作，以便相互照应，否则要设一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，遇到有危险的情况立即切断电源进行救助。
i、 身上出汗后衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或零件上，以防触电。工作