过程装备主要包括哪些典型设备及机器.doc

1. 过程装备主要包括哪些典型的设备和机器？
设备：换热器、塔器、反应容器、储存容器、锅炉；机器：泵、压缩机、离心机。
2. 过程设备制造的特点？
在设备制造过程中，要涉及很多零部件的制造，最重要的或者说直接影响到安全生产的承压部件的制造是最关键的。同样，塔器、反应容器、储存容器及锅炉等过程设备制造中最重要的核心问题也是承压壳体的制造问题。
3. 单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程？★
4. 钢材预处理及其内容？
钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
内容：净化处理、矫形和涂保护底漆
5. 净化处理的作用及常用方法、特点？
作用：①试验证明除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度；②对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量；③可以提高下道工序的配合质量。
方法：喷砂法、抛丸法、化学净化法。
6. 矫形及其意义？★P159
7. 合理排料的原则？
①充分利用原材料、边角余料，使材料利用率达到90﹪以上；②零件排料要考虑到切割方便、可行；③筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的扎制方向一致；④认真设计焊缝位置。
8. 受压壳体的成型加工？★
9. 冷卷、热卷筒节成形的特点？
冷卷：①冷卷成形实际上是指在室温下的弯卷成形，不需要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简单且方便操作，费用低；②钢板弯卷的变形率与最小冷卷半径。
热卷：①钢板在再结晶温度以上的弯卷称为热卷，在再结晶以下的弯卷称为冷卷；②应控制合适的加热温度；③应控制适当的加热速度；④热卷需要加热设备，费用较大，在高温下加工，操作麻烦，钢板减薄严重；⑤对于板厚或小直径筒节通常采用热卷。
10. 钢板热卷成型过程中的过烧和脱碳现象及其影响？
过烧：由于晶界的低熔点杂质或共晶物开始有融化现象，氧气沿晶界渗入，晶界发生氧化变脆，使钢的强度和塑形大大下降。影响：过烧后的钢材不能再通过热处理恢复其性能。
脱碳：钢在加热时，由于H2O、CO2、O2、H2等气体与钢中的碳化合生成CO和CH4等气体，从而使钢板表面碳化物遭到破坏，这种现象称为脱碳。影响：脱碳使钢的硬度和耐磨性、疲劳强度降低。
11. 对称三辊式卷板机工作原理图并说明？★P176
12. 简述封头冲压加工时的应力状态和图示冲压加工后封头壁厚的变化情况？p 185★
13. 冲压薄壁封头采取的防皱措施？
多次冲压成形法、有间隙压边法、带坎拉深法和反拉深法。
14. 封头旋压成形的特点？
优点：①适合制造尺寸大、壁薄的大型封头；②旋压机比水压机轻巧，制造相同尺寸的封头，比水压机约轻2.5倍；③旋压模具比冲压模具简单、尺寸小、成本低；④工艺装备更换时间短，占冲压加工的1∕5左右，适于单件小批生产；⑤封头成形质量好，不易产生减薄和折皱；⑥压鼓机配有自动操作系统，翻边机的自动化程度也很高，操作条件好。
不足：①冷旋压成形后对于某些钢材还需要进行消除冷加工硬化的热处理；②对于某些壁厚小直径（小于等于∮1400㎜）封头采用旋压成形时，需在旋压机上增加附件，比较麻烦，不如冲压成形简单；③旋压过程较慢，生产率低于冲压成形。
15. 图示并说明管子弯曲的应力状态及易产生的缺陷？P201
管子在弯矩M的作用下发生纯弯曲变形时，中性轴外侧管壁受拉应力δ1的作用，随着变形率的增大，δ1逐渐增大，管壁可能减薄，严重时可产生微裂纹；内侧管壁受压应力δ2的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱。
16. 为什么焊接接头的“余高”称为“加强高”是错误的？
应力集中系数Ky的大小取决于焊缝宽度C、余高e、焊趾处焊缝曲线与工件表面的夹角θ和转角半径r，θ角的增加，转角半径r减小，余高e增加，都将使应力集中系数Kr增大，即工作应力分布更加不均匀，造成焊接接头的强度下降。可以看出，焊缝余高e越高越不利，所以把e称为“加强高”是错误的。
17. 设计、选焊焊接坡口时主要应考虑哪些问题？
①设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透；②设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度；③要注意坡口的加工方法；④在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形是不同的；⑤焊接坡口的设计或选择要注意施焊时的可焊到性；⑥要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少；⑦复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
18. 焊条的构成及其作用，手工电弧焊有哪几种？压力容器壳体焊接时应选择哪种？为啥？
构成：由焊芯和药皮组成。作用：①药皮：防止空气中的氧和氮大量侵入融化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。②焊芯：传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。种类：
19. 什么是焊后热处理？其目的是什么？
焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
目的：a松弛焊接残余应力b稳定结构形状和尺寸c改善母材、焊接接头和结构件的性能
20. 1Cr18Ni9Ti是何种钢材？为何能够长期在高温条件下工作？
1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢；因为这种钢不但能抗很多种介质（主要是氧化物介质）的腐蚀，而且高温、低温的力学性能较好，-196℃仍具有相当的塑形和韧性、较好的焊接性。
21. 简述封头冲压加工时应力状态和图示冲压加工封头壁厚的变化情况？
22. 胀接及其特点？★p217
23. 零件加工中划分加工阶段的原因及每阶段目的？
粗加工：主要是切除较多的金属，所以粗加工时，可选择较大的切削用量
半精加工：切削用量不能大，主要为精加工作准备，如准备加工工艺基准等，同时完成不太重要表面的加工
精加工：切削用量很小，主要完成重要表面的加工
24. 机械加工精度及影响因素？
机械加工精度是指零件在机械加工后的几何参数（尺寸、几何形状及相互位置）与零件理想几何参数的符合程度。
影响因素：①工艺系统的几何误差；②工艺系统力效应产生的误差③工艺系统热变形产生的误差；④内应力引起的变形误差；⑤测量误差
25. 工件残余应力及其特点、产生原因？
残余应力是指当外部载荷去除后，仍残存在工件内部的应力。
特点：具有残余应力的工件，内部处于一种不稳定状态，具有强烈的要恢复到一种稳定的没有内应力状态的倾向。即使在常温下，也不断地进行这种变化，直到残余应力消失为止。
原因：①因工件各部分受热不均或受热后各部分冷却速度不同而引起的残余应力；②工件冷却受力较大而引起的残余应力。
26. 装配及装配工作内容及装配工作在生产中的作用？
①所谓装配就是按规定的技术要求，将零件、组件或部件等进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。②内容：把零件装配成组件或把零件和组件装配成部件，以及把零件，组件和部件装配成最终产品③作用：装配是决定产品质量的重要环节，产品质量最终是由装配工艺来保证的。通过装配又可发现产品设计、零件加工及产品装配中存在的问题，从而为改进和提高质量提供依据。
27. 装配精度的概念和内容及其与零件加工精度的关系？
概念：装配精度是指产品装配后实际达到的精度。内容：装配精度一般包括零部件间的尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。
关系：零件加工精度是保证装配精度要求的基础，但装配精度并不总是完全由零件的加工精度所决定，它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。换言之，零件的加工精度要求取决于产品或部件的装配精度要求及所采用的装配方法。
28. 装配的组织形式及应用场合？
组织形式：固定式和移动式两种。应用场合：主要根据产品特点(如质量、尺寸和结构复杂性等)、生产批量和现有生产条件（如工作场地、设备及工人技术条件）等进行选择。
29. 何谓装配尺寸链？为何要研究装配尺寸链？
装配尺寸链是机器或部件在装配过程中，由相关零件、组件和部件中的相关尺寸所形成的封闭尺寸组。研究：装配尺寸链表示装配精度与零件精度之间的关系。解算装配尺寸链可以定量的分析这种关系，从而在既定的装配精度要求下，经济、合理地确定装配方法和零件的加工精度要求；或在一定的装配方法和零件精度要求下，核算产品可能达到的装配精度。并在结构设计和制造工艺上采取相应措施，使之达到既保证质量又降低成本的目的。