电镀工艺流程-PPT课件.ppt

电镀培训课程-技能培训l2024/2/29 周四l11.电镀工序流程介绍课程内容主要包括：2.操作岗位技能要求3.各工站操作注意事项4.各工站潜在失效模式分析适用于新进人员适用于定岗初期适用于定岗人员适用于技术人员l2024/2/29 周四l2电镀工序流程介绍：放料超声波脱脂电脱脂镍前活化水洗轮镀金褪镀金水洗锡前活化点镀金线镀金刷镀金浸镀金喷镀金镀亮Sn/亮SnPb镀暗Sn/暗SnPbHB水洗超声波热水洗封孔烘干收料前处理电镀后处理镀Ni镀木镍预镀铜保护金前活化l2024/2/29 周四l3放料l放料方式：1、立式放卷：适用于S1-P2流程2、卧式放卷：适用于P1流程(线材)注意确认事项(责任岗位:放料员)：1、各个导料治具需平滑,防止刮伤到工件;2、提前调整好感应装置灵敏度及转动方向;3、产品上架前需检查来料卷盘是否有破损变形,目测工件是否有变形,工件表面油污是否过重,数量是否明显少料,发现异常暂放一边及时报告班长,由班长通知QC进行不良确认;4、注意断头,防止断头直接跑入电镀槽;5、正常生产时注意维护和提升放料区域的6S.此工序主要易造成歪针、划伤等不良立式放卷卧式放卷l2024/2/29 周四l4电镀前处理：超声波清洗l作用：粗除油,利用震动产生的小气泡将凹坑与弯角内油污带出清洗.l成分：NP100A+Bl条件：浓度:72-108 g/L,温度:120-150 l注意/确认事项(责任岗位:放料员)：1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;2、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;3、料带完全浸没于溶液中(如右图);4、开线时先开液位再开超声波整流器,停线时先关闭整流器再关闭液位;5、溶液需充分淹没超声波震板(如右图);6、生产过程中需确保超声波发生器正常工作;7、保养:更换槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器.l超声波失效后常见不良：漏镀(如凹坑露铜)如:IA1911、1772、1967、1968等带有孔的产品超声波失效后将很容易产生小孔露铜不良.失效后常见不良图片露Cu超声波整流器l2024/2/29 周四l5电镀前处理：电清洗l作用：精除油,利用电解水产生氢气和氧气气泡的原理将工件表面的油污带出l成分：NP100A+Bl条件：浓度:60-90 g/L,温度:110-140 l注意/确认事项(责任岗位:放料员)：1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;2、一般情况下铜材使用双阴极脱脂,不锈钢使用先阴极后阳极脱脂,具体请参考工艺参数表说明;3、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;4、料带完全浸没于溶液中(如右图);5、确保导电装置无明显腐蚀;6、保养:更换槽液,打磨阳极板,清洗子母槽,管道,更换腐蚀的铜刷.l电清洗失效后常见不良：浓度异常导致除油不净,电镀后PEELING漏底材;铜刷打火造成表面异物或花纹.失效后常见不良图片电清洗一电清洗二露Cu铜刷打火异物残留手摸有阻碍感l2024/2/29 周四l6电镀前处理：活化（酸洗）l作用：1.表面活化(去除氧化膜)和表面微蚀(增加镀层结合能力);2.中和料带表面的残碱.l成分：H2SO4(98%)l条件：常温;Ni前活化浓度:110-150 g/L;Au前活化浓度:160-200 g/L;l注意/确认事项(责任岗位:放料员)：1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热(切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗;4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;5、产品表面镀镍层裸露在空气中8S即钝化,再电镀金/锡会出现Peeling,保持工件表面湿润可延缓钝化.l失效后常见不良：Peeling漏铜&漏镍;工件长时间浸泡在活化工站再电镀会产生镀层起泡.失效后常见不良图片酸活化前处理活化失效露CuPeeling镀镍表面钝化金Peelingl2024/2/29 周四l7预镀：镀木镍失效后常见不良图片l作用：对不锈钢材质使用,增加不锈钢与镍层结合力l成分：NiCl2,HCl l条件：常温;HCl含量80-140ml/L l注意/确认事项(责任岗位:放料员)：1、使用前请实验室分析和调整槽液浓度;2、保持母槽为标准液位,调节风刀防止槽液带入带出;3、母槽无加热装置,不可直接补水;4、生产时产品需全部浸入槽液中;5、及时更换腐蚀的导电装置(木镍前使用铜刷,木镍后使用钛刷导电).l常见不良：1.HCl浓度不足会导致不锈钢整体Peeling漏底材;2.工件未完全浸没会导致部分Peeling漏底材;3.导电装置打火造成局部Peeling.全浸镀l2024/2/29 周四l8电镀：镀镍失效后常见不良图片半浸镀l作用：通常作为Au、Sn的打底镀层l条件：1.温度:120-150;2.监控Ni2+、NiCl2、H3BO3;3.多层镀镍,使用屏蔽与半浸镀实现镀层厚度的选择性l注意/确认事项(责任岗位:放料员)：1、保持母槽处于标准液位;2、确保风水刀正常,防止槽液带入带出;3、保持槽后淋洗水经常回补,防止变色严重造成铜刷长镍;4、及时保养或更换腐蚀的导电装置;5、维护时更换破损的阳极袋,生产时尽量保证液位低于阳极袋,以防止阳极泥污染槽液.l常见不良：1.第一个镍槽带入活化酸,会出现镀层发花不良,亮斑;2.光亮剂含量过低导致烧焦发白；3.液位变动,区域过大或偏小;4.交界的位置容易被钝化导致结合力不良.如：IA1764、1766、2047、2049等DSS3系列产品因是属于半浸镀,交界位置很容易出现结合力不良,尽量保持前一个工站液位比后一个工站液位高.全浸镀使用屏蔽l2024/2/29 周四l9电镀：轮镀Au失效后常见不良图片轮镀Aul作用：选择性轮镀Aul条件：主盐6-16g/L(详细条件差异较大)pH 美泰乐系列(4.25-4.85)优美科系列(3.9-4.5)l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、生产前确认所有导位轮运转顺畅;2、确认阳极与点镀(线镀)轮喷孔位置处于水平平行;3、确认管路、阳极和点镀轮无堵塞和渗漏现象;4、确认镀轮完好无损坏,阴阳极导电正常;5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗;6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.l失效后常见不良：产品镀Au区偏移(局部无Au);GBX-170、BMA-260、GBX-171局部漏镀金l2024/2/29 周四l10电镀：点线镀Aul作用：选择性点线镀Aul条件：同上l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、确认阳极与点镀(线镀)轮喷孔位置处于水平平行;2、确认管路、阳极和点镀轮无堵塞和渗漏现象;3、开线前准备和调试导位轮,点镀轮,更换腐蚀铜刷;4、确认点镀轮完好无损坏,阴阳极导电正常(电压);5、母槽补充纯水,液位勤加少加;6、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗;7、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.l失效后常见不良：点镀轮孔堵塞或长金造成产品镀Au区偏移（局部无Au）GBX-166、BMA-262、261、ASCA系列产品 失效后常见不良图片漏镀金漏镀金l2024/2/29 周四l11电镀：浸镀Aul作用：选择性浸镀Au或全浸镀l条件：同上l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、液位的稳定性,纯水勤加少加;2、开线前先调整好治具(包含托料和档料治具等),更换腐蚀铜刷;3、对好风刀防止带出亏金;4、保持槽内整洁,防止外界杂质腐蚀污染槽液.l失效后常见不良：产品镀Au区过大或偏小；如：IA1382、IA1968、IA0638,马瑞利系列产品等失效后常见不良图片选择性浸镀Au全浸镀Au多镀金部分l2024/2/29 周四l13电镀：刷镀Aul作用：选择性刷镀Aul条件：同上l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、刷布更换及时,防止长Au后造成膜厚不足甚至短路打火,更换下来的刷镀布有专人回收;2、气囊漏气应及时更换,防止槽液溅出影响;3、保持接线处干净无腐蚀且尽可能远离槽液,防止腐蚀污染;4、及时更换腐蚀铜刷;5、槽液补水勤加少加.l失效后常见不良：产品镀Au区过大或偏小;漏刷Au,刷布结晶导致导电不良打火产生起泡、烧焦发黑不良等 主要运用在DSS3系列产品以及IA0576、IA0577、IA0695等产品失效后常见不良图片选择性刷镀Au刷镀漏镀刷镀烧焦刷镀烧焦刷镀打火起泡刷镀打火起泡刷镀漏镀l2024/2/29 周四l14电镀：褪镀Aul作用：将轮镀与点线镀Au中多镀区与表面感应Au进行化学剥离,从而使区域符合要求和外观达到要求,同时可以进行Au 回收节约成本;是恰好与电镀原理相反的一个制程.l成分：褪金粉l条件：常温;浓度由实验室根据褪金效果补充l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、确认管路、泵无渗漏现象;2、确认导线连结完好,无锈斑腐蚀现象,阴阳极导电正常;3、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净;4、褪镀后镀层外观无变色发红现象;5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗.失效后常见不良：产品镀Au区颜色发红;如：IA0671-0674、BMA-932-934失效后常见不良图片褪镀Au发红不良l2024/2/29 周四l15电镀：褪镀Agl作用：将屏蔽式全浸镀工艺中多镀区域进行化学剥离以达到选择性镀Ag；l成分：褪银粉l条件：由实验室根据褪镀效果补充l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：调整好风水刀防止带入带出影响浓度l失效后常见不良：产品镀Ag区过大或偏小；主要为EPP项目系列产品IA1488、IA1489、IA1490.失效后常见不良图片褪镀Ag褪电流小Ag残留l2024/2/29 周四l16电镀：镀Sn或SnPbl作用：1.锡镀层材质较软,适合PCB插件(针对薄Sn);2.镀后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)；l电镀方式：屏蔽镀Sn、浸镀Sn、夹板镀Sn等l成分：甲基磺酸,甲基磺酸锡,添加剂(亮锡/铅不加热,暗锡/铅加热至110-130)l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、开机前和正常生产时每天分析一次铅含量;2、开线前确认治具是否适用;3、镀锡区域和镀层厚度符合图纸要求;4、镀层不可有剥落、白雾、发黄、发蓝或发黑现象;5、风刀对准料带防止带入带出影响浓度及外观;6、保持锡后水洗对准料带防止外观发花,每班更换水洗;7、根据客户要求,镀锡区域焊锡覆盖面积应大于95%,且焊接后表面平滑;8、开线前提前准备档料治具,防止镀锡划伤;9、添加剂由实验室依照KAH计算量或Hull Cell状况调整添加.失效后常见不良：结晶颗粒(锡渣)带出;镀Sn区过大覆盖Au(爬Sn);腰孔发黑,区域不足等.失效后常见不良图片区域不足发黑爬Sn过大覆盖Au爬锡l2024/2/29 周四l17电镀后处理：Cu保护l作用：保护裸Cu区，防止氧化l成分：铜保护液l条件：温度110-140;120ml/Ll注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、开机前确认此槽溶液是否需要添加或重配;2、此槽后喷淋水不能开;3、超声热水洗关闭整流器;4、产品收卷后加缠绕膜密封防止空气造成氧化.l失效后常见不良：产品裸铜区会产生氧化黄斑不良;主要产品有DSS3系列,IA1392等失效后常见不良图片裸CU区氧化裸CU区氧化收卷后加缠绕膜密封Cu保护槽l2024/2/29 周四l18电镀后处理：HBl作用：保护锡铅镀层,防止变色;l成分：HB后处理剂 l条件：温度110-140;70-150ml/L l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、确认母槽液位是否处于标准液位;2、确保溶液浸润镀锡铅区域;3、调整工站后风刀吹干料带表面,及避免风刀吹溅溶液污染工件表面造成黑点.l失效后常见不良：高温变色 主要为通讯系列有回流焊要求的产品失效后常见不良图片l2024/2/29 周四l19电镀后处理：超声波热水洗l作用：清洗工件.l条件：110-150l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、确认母槽液位是否处于标准液位;2、确保工件全部浸没在水中;3、这是产品表面洁净度的最后一道屏障,因此要勤换水洗,建议每班更换;4、保养时需清洗子母槽.l2024/2/29 周四l20电镀后处理：封孔l作用：按要求做封孔处理,在镀层表面形成保护膜,防锈(上油后可提高孔隙率良率)、润滑、防变色;l条件：1.油性封孔剂(T:室温 浓度:4-5%)2.水性封孔剂(T:40-50 浓度1-3%)l注意/确认事项(责任岗位:主操作)：1、确认封孔剂剂量是否足够;2、确保溶液仅浸润镀金区域,溶液液位水平稳定(如右图);3、调整工站后风刀吹干料带表面,及避免风力过大吹溅溶液污染工件表面;4、由实验室根据分析结果补充浓度.l失效后常见不良：1.产品镀Au区有油斑;2.表面有异物粘粘;3.产品表面有油珠;4.油浓度过高会使Au发红(红斑).失效后常见不良图片l2024/2/29 周四l21电镀后处理+烘干l作用：烘干物料l注意确认事项(责任岗位:主操作)：1、生产前先安装调试好烘干箱前后稳定物料的治具;2、物料经过烘干箱前需要保证烘干箱温度达到标准,以防止物料表面残留水分产生腐蚀;3、生产过程中防止烫伤;4、停线时开启烘干箱盖便于散热.烘干温度不足将造成料带表面残留水分,放置一段时间后将造成腐蚀发黑等不良.失效后常见不良图片烘干箱库存重验Sn针黑点NGl2024/2/29 周四l22断头报警断头报警器器驱动压轮驱动压轮驱动+收料l收料方式：1、立式收卷：Line1-Line18采用立式收卷2、卧式收卷：目前只有19/20线采用卧式收卷l注意确认事项(责任岗位:主操作)：1、确认气压是否能满足压轮气缸工作要求,防止气压不够导致压轮打滑,收大工件前请设备人员协助调整驱动压轮压力或备好轧条;2、收卷时注意各导料治具的平滑性,防止刮歪及刮伤工件,尽量保持辅助传动设备转动以减少磨损;3、在未经班长同意的情况下禁止拆除机台任何设备,经过同意拆卸的设备须临时放置在托盘中,待事后恢复;4、及时解除接头报警,PC报警和Auto-Vison报警,超出个人能力时主动寻求协助;5、维护收料区域及托盘的6S.此工序主要容易导致歪针、划伤等不良的产生.立式收卷失效后常见不良图片l2024/2/29 周四l23