受热面(小径管)组合安装焊接作业指导书.doc

锅炉受热面(小径管)焊接作业指导书

1. 工程概况及工程量
山东魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉受热面(小径管)组合安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧弧焊盖面。工程量详见下表：
项 目 名 称
规 格
材 质
焊 接
材 料
焊口
数量
无 损
检 验
第一级省煤器
ф38ⅹ4.5
20G
TIG-J50
492

RT25%
UT25%
第二级省煤器
ф38ⅹ4.5
20G
TIG-J50
154
高温过热器
ф42ⅹ5.5
12Cr1MV
TIG-R31
444
低温过热器
ф42ⅹ5
12Cr1MV
TIG-R31
148
ф42ⅹ5
20G
TIG-J50
148
水冷壁及侧包墙
ф60ⅹ5
20G
TIG-J50
1838
顶棚过热器及包墙过热器
ф51ⅹ5
20G
TIG-J50
559
注：地面组合焊口为3408个，安装焊口为375个
2.工程项目作业进度要求
合理配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作及条件
3.1 参加施工作业人员的资格及要求
3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:
低碳钢:-20℃
低合金钢、普通低合金钢：-10℃
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求
3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
3.3.3焊接材料: 焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊丝有制造厂的质量合格证，焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm，使用的长度一般 可根据焊枪头内部的空间尺寸确定。钨棒在使用前应磨成锥形。锥体长度为6—10mm；锥角为15—25°。锥体端头不宜过尖，否则，易熔化混入焊缝熔化金属中造成夹钨缺陷。但也不宜过钝，以免引起电弧漂移，不能稳定燃烧。
氩气流量的大小对氩气保护效果关系很大。过大，即浪费有造成紊流现象；过小，减弱气体保护效果。氩气流量控制在8～10升/分钟。
3.3.4坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。
3.3.5对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过0.5mm。
3.3.6焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。
3.3.7焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.8焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.3.9禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。
3.3.10坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。
3.4作业所需工器具
序号
名 称
序号
名 称
1
直流电焊机并配远控调整器
8
焊道检验尺
2
氩气流量表
9
电焊面罩
3
笔式手电筒
10
氩弧焊枪QQ-85/150A
4
钢丝钳 160mm
11
角向磨光机
5
活扳手200 mm
12
工具袋
4. 作业程序、方法及内容
4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→氩弧打底→检查(合格) →氩弧盖面→自检(合格) →打钢印代号
4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制
4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2氩弧打底过程中,为防止裂纹的产生,打底工作应一气呵成,不得中途停止。
4.3施工方法
4.3.1本项目所有焊口全部采用手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧焊盖面焊接。
4.3.2严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.3.3管子焊接时,管内不得有穿堂风。
4.3.4点固焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊接工艺等应与正式施焊要求相同。
4.3.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
4.3.6 焊缝的接头和收尾处应避开难焊部位(如排管的两管之间处)。收尾熄弧时要缓慢。熔池填满后,把电弧引至坡口上,快速熄弧,然后关闭氩气。
4.3.7 每道焊口不应一层焊完，即不得少于两层,否则,即不能保证根部透度,内部也易出现缺陷,外观质量也不美观。
4.3.8 根层焊缝应有一定的厚度一般要求为3 mm，焊接第二层时应避免击穿根层焊缝。
4.3.9施焊时，如发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、电源电压是否符合要求。
4.3.10焊接过程中，如发现有裂纹、气孔或其它焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不得用重复熔化方法来消除缺陷。
4.3.11施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满,多层多道焊接头应错开10~15mm。
4.3.12表层焊接时,运丝至两边稍作停顿,防止咬边,焊缝与母材圆滑过渡。
4.3.13焊缝有超过规定的缺陷时,可采取挖补的方式返修,但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,返修时焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。
4.3.14不得对焊接接头进行加热校正。
4.4记录及签证
4.4.1焊工自检记录。
4.4.2分项工程焊接头表面质量检验评定。
4.4.3施工记录图。
4.4.4分项工程焊接综合质量等级评定。
4.4.5各种检验报告。
5 作业活动中职责分工和权限
5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。
5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。
5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。
6作业项目合格及优良标准
6.1外观检查
自检100%，工地100%，质检部门25%。
6.2质量标准 （见附表）
6.3焊口整体水压试验及试运行无渗漏，无损检验一次合格率95%以上。
7安全文明施工技术措施及要求
7.1进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带。
7.2脚手架搭设应牢固可靠。
7.3闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。
7.4一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。
7.5电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。
7.6高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条。
7.7施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。

单位：mm
序

号
验评 项目
检验指标及要求

性 质
部 件
规 格
质 量 标 准
检 查
方 法
及器具
检 验指 标
检验要求

合 格

优 良
A-1
项目
指标

1

焊
接
接
头
表
面
质
量
焊缝成 型

有

焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好

目 测
焊缝余高2)
有

δ≤10
0~2.5
0~2

目测，焊缝检测尺
焊缝宽窄差2)
有

δ≤10

≤3

≤2

咬边
有

主要

h≤0.5，
∑I≤0.1Ｌ，且≤40

无
错口
有

外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤0.1δ，且≤1

目测,直尺

弯折
有

D≤100
≤1/100
裂纹
有

主要

无
3~5倍放
大镜目测
弧坑
有

无
气孔
有

主要

无
夹渣
有

主要

无

2

无
损
探 伤

射线

有

主要

主要

达到DL/T5069-96规定的Ⅱ级
探 伤
仪 器

超声波
有

主要

主要

达到DL/T5048-95规定的Ⅰ级
超声波
仪 器

3
力学性能
拉力、
冷弯
有

达到DL5007-92，表8.0.3规定的标准
材料试验机

4

金相断口
宏观、
断口
有

达到DL5007-92，表8.0.4规定的标准
3~5倍放
大镜
微观

5
严
密
性
严
密
性

有

主要

主要

焊口经返修，水压试验无渗漏
水压试验一次成功，焊口无渗漏

注：1）δ—管子壁厚；h—缺陷深度；L—焊缝长度；I—缺陷长度；ΣI-缺陷总长；D-管子外径。
2）指焊缝全长平均值。

施工作业指导书
项 目 名 称
编 号
受热面（小径管）焊接组合及安装

交 底 记 录

交

底

记

录

1参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书。并严格遵守本作业指导书及相关技术规范、标准。
2参加作业的焊工施焊前必须了解该项目的施工方法、焊接材料及焊接工艺。
3进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带。
4闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。
5一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。
6电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。
7高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收。
8电焊机接线、撤线必须找电气维护人员操作。
9施工结束后将现场清理干净。
日期及地点

负责人

接
受
交
底
签
字
人

总 人 数

负责人