粉碎工程课程设计.docx

课程设计说明书

内蒙古科技大学
本科生课程设计说明书

课 程 名：矿物加工工程设计基础课程设计
题 目：粉碎工程课程设计
学生姓名：曹峰
学 号：1272146201
专 业：矿物加工工程
班 级：矿加2012-2
指导教师：李侠

目录
第一章 概述 3
1.1矿厂地区概况 3
1.1.1矿区地理位置和交通状况 3
1.1.2矿区气候概况 3
1.2选厂概况 3
1.2.1原矿运输 4
1.2.2企业供电 4
1.2.3供水情况 4
1.2.4精矿运输 4
1.2.5 尾矿处理 5
1.3矿体矿床概况 5
第二章 原矿性质 6
2.1矿石组成 6
2.2矿物组成 6
2.2.1矿物组成及主要有用矿物嵌布特征 6
2.2.2原矿分析 8
2.2.3 矿石物理特性 9
第三章破碎工艺设计 10
3.1破碎流程的论证和选择 10
3.1.1破碎筛分流程计算 10
3.1.1.1原始指标 10
3.1.1.2破碎筛分流程的论证和选择 10
3.1.1.3破碎筛分流程 11
3.1.1.4破碎流程计算 12
3.1.1.5破碎数质量流程图 14
3.2 破碎设备的选择和计算 15
3.2.1粗碎设备的选择 15
3.2.2中碎设备的选择 15
3.2.3细碎设备的选择 16
3.2.4设备选择结果 17
3.3 筛分设备的设备选择和计算 17
3.3.1 粗筛的选择和计算 17
3.3.2 中筛的选择和计算 17
3.3.3 细筛的选择和计算 18
3.3.3 筛分设备的选择结果 19
3.4 厂房设计简要说明 19
3.4.1主要设备清单 19
3.4.2 设备联系图 20
3.4.3 厂房布置平面图 20
第四章 结论 21
参考文献 22

第一章 概述
按设计任务书的要求，本人所设计的破碎车间生产能力为50万t/年，产品为粒度12-0mm的破碎产物。
1.1矿厂地区概况
1.1.1矿区地理位置和交通状况
黄沙坪铅锌矿位于湖南省桂阳县西南9km处，地理坐标为东经112°40´42 ´´，北纬25º39´31´´，矿区总面积4.57km²。矿区到桂阳县为10km，至京广线郴州车站45km。矿区以西至嘉禾县城37km，至兰山县城78km，至香花岭锡矿40km，有郴加，郴兰，郴香公路相通，到郴州市后有京广铁路相通，往北290公里至株州冶炼厂。矿区地势平坦，开阔，属丘陵地带，山脉走向近于东北，地形属于剥蚀地带，山脉之间形成大沟，山峰高度大都在海拔300m左右，矿区主峰宝岭，海拔标高564.55m，次峰观音大座，海拔标高505.83m。山坡一般比较平缓，地势南高于北。水系沿山而入溪间，向北东汇入菱河，注入湘江。
1.1.2矿区气候概况
矿区气候近南温地带，春夏多雨，秋冬干燥。历年平均降水量14373mm，最大降雨量17970mm。最大积雪达13天，最大积雪深度21cm，每年大约6天降雪，霜日4天，阴雾达45天。历年平均气温20℃，7，8月份最热，一般为37℃左右，历史最高气温41℃，1，2月份平均气温约5-6℃，最低气温-9℃，零下或大于35℃约20天左右。主要刮南北风，风速0.72.0m/s，8级以上的风平均每年6天左右。平均相对湿度14%，最大绝对湿度34.3mm，总蒸发量1103.5mm。
1.2选厂概况
选厂厂址设在距主平窿2.6的周台山村后面的山坡上，主厂房自然坡度17。选矿设四个车间：破碎，磨矿，浮选，脱水。整个选厂人数270人左右，工作制度为四班三运转制。

1.2.1原矿运输
原矿用ZK-10型架线式电机车作牵引从主平窿运到选厂，全程2.6km，一次牵引20节1.2m³固定式矿车，运输线坡度i=9%，轨距600mm，电机车3台,其中备用1台，由翻车机倒入原矿仓。每次输入大约40t原矿。

1.2.2企业供电
企业由鲤鱼江电厂供电，由110000V变压送至桂阳35000V，再到黄沙坪总变电站，6000V 送到选厂，以380 V或220V送到用户。企业自行设计了一个火力发电厂，气轮机1台，基本能保证选厂正常生产。

1.2.3供水情况
矿山生产和生活用水共有两个水源。选厂以及其他辅助车间的生产用水和矿区生活主要取自选厂以东3.3km的官溪河，采厂生产用水用矿区的地下水。
1.2.4精矿运输
精矿仓最少贮存时间可达5天，最多可达7天。精矿由用户自备汽车运至郴州运转站，再运转站同时设有精矿仓，运转站有800m专用线与京广线相通。

1.2.5 尾矿处理
尾矿库紧靠选厂东北向的周台山山谷，浮选尾矿用φ200mm管道自流。尾矿库三面环山，自然条件好。坝最高点为301m，总容积为4000000m³
1.3矿体矿床概况
黄沙坪铅锌矿属中深度高温到中温热液矿床。矿床工业类型属碳酸盐岩石的裂隙充填和交代矿床，矿体多产生于火成岩和石灰岩接触带附近和破碎带中，在火成岩，灰岩，砂页岩中均有存在，但主要在灰岩中。主要矿体一般为断裂构造所控制，全矿区为一构造发育的多金属矿体。矿石构造以致密块状为主，其次为浸染状，角砾状和条带状等。根据岩体，可将全矿区分为东，南，西，三个矿区，一东部矿区为主，全矿区目前探明的大小矿体有四百多个，有工业价值的矿体共144个，其中以东的1，2，3，4，34号矿体，南区的203，414号矿体及32区段，西区的44号矿床较大。由于矿床
矿体的形态发杂，规矩不一，变化亦各不相同，划分为第三，第四勘探类型，矿床勘探采用钻探为主要手段

第二章 原矿性质
2.1矿石组成
全矿区构造裂隙发育，主要体一般为大断层所控制，围岩蚀变现象繁多，易于高岭土化和碳酸盐化，由于酸性矿化水，特别是硫酸水的作用，使围岩泥化现象迅速增长。因此，在矿区的裂隙发育地区形成一部分对浮选不利的原生矿泥。其次，在破碎的角砾岩地带，碳质富集现象较严重，且主要矿体富地区，开采过程中原矿难免不混入碳质岩中，这些可能给选矿操作带来困难。
矿石储量见表2-1
表2-1矿石储量表
储量级别
矿石量
品位/﹪
金属量/t
（×104t）
铅
锌
铅
锌

37.04
4
7.87
14816
29150.48

390.86
4.5
6.81
175887
266175.66
+
427.3
4.45
6.9
190148.5
294837

430.18
3.98
6.6
171211.64
283918.8
+
858.08
4.2
6.75
360393.6
579204

+

合计
2143.46
4.26
6.78
912456.74
1453285.9

2.2矿物组成
2.2.1矿物组成及主要有用矿物嵌布特征
金属矿物组成，按其含量多少依次为：黄铁矿，铁闪锌矿，方铅矿，纤维锌矿，黄铜矿，白铁矿，斜方砷矿，锡石和黝锡矿。此外尚伴随少量的铋，银，镉，金及稀散元素镓，铟，硒，碲等，其中有回收价值的主要有用矿物为方铅矿，铁闪锌矿，黄铁矿，黄铜矿，锡石等。
主要脉石矿物为：石英，方解石，绢云母等，还伴有萤石，绿泥石等。
各主要有用矿物的嵌布特征：
方铅矿：多呈不规则粒状集合体，嵌布在黄铁矿，铁闪锌矿的裂隙中，同时交代溶蚀黄铁矿和铁闪锌矿。粒径+0.043mm占91%以上。
铁闪锌矿：多呈不规则粒状集合体，嵌布在黄铁矿的间隙或裂隙中，常常溶蚀交代黄铁矿，大部分铁闪锌矿中嵌有乳浊状黄铁矿和磁黄铁矿。粒径在+0.043mm占86.5%，镜下挑选纯度95%左右的铁闪锌矿，其中含锌46.01%，铁14.37%，锡0.25%。除铁闪锌矿外，尚有少量的闪锌矿和极少量的纤维锌矿。
黄铜矿：一般呈不规则粒状嵌布于黄铁矿间隙中，溶蚀和交代黄铁矿，并有一部分呈乳蚀状嵌布于铁闪锌矿中，粒径+0.043mm占54.5%。
黄铁矿：一般呈粒状集合体，其粒径在0.043mm以上者占80.7%，黄铁矿生成较早，其颗粒或间隙之间，常为较晚的铁闪锌矿，方铅矿，黄铜矿所充填和溶蚀交代，因而形成有用矿物紧密共生，构成紧密状矿石。
锡石：多呈半自形晶体，部分呈它形晶状产出，其粒度一般在0.02-0.03mm之间，部分较大的在0.09-0.12mm之间，小的也有0.002mm左右。它形晶状颗粒一般都较小，在0.01-0.02mm之间。显微镜下所见锡石多为板状，其长度一般在0.15-0.20mm之间，个别长的为0.3-0.4mm之间，短的也有0.03mm左右，嵌布情况与黄铁矿，铁闪锌矿较密切，并有部分小于0.01mm锡石分散在石英晶体中。
斜方砷铁矿：呈它形或半自形晶状产出，常嵌布在黄铁矿间隙或脉石中，被铁闪锌矿，方铅矿交代溶蚀成残余结构或骸晶状结构，粒度一般为0.05-0.08mm，个别大者达到33mm以上。
毒砂：一般呈自形，半自形晶粒状。被晚期铁闪锌矿交代溶蚀成交代残余结构和骸晶结构，粒度一般为0.01-0.03mm。
萤石：多呈细脉状充填在石英的间隙和其他矿物间隙中（脉宽一般为0.01-0.03mm），与金属矿物的关系不密切。
2.2.2原矿分析
原矿多元素分析结果见表2-2
表2-2原矿多元素表
元素
Cu
Pb
Zn
S
Fe
Mn
Sio2
含量/%
0.21
3.65
6.38
18.09
16.46
2.27
25.96
元素
CaO
MgO
Al2O3
Mo
F
As
Sb
含量%
4.77
2.06
5.50
 -
0.90
1.70
0.03
元素
Sn
Bi
Cd
Cr
Ni
In
Ge
含量/%
0.23
0.02
0.027
0.0032
<0.003
0.00056
0.0004
元素
Ga
Te
全C
Co
Au
Ag

含量/%
0.0005
0.0034
2.57
-
<0.5g/t
92.89g/t

原矿物相分析结果见表1-3—表1-5

表1-3 铜矿物物相分析结果
项目
原生硫化铜
次生硫化铜
共计
含量/%
0.2
0.01
0.21
相对/%
95.24
4.76
100.00

表1-4 铅矿物物相分析结果
项目
铅矾
白铅矿
硫化铅
共计
含量/%
0.07
0.1
3.48
3.65
相对/%
1.92
2.74
95.34
100.00

表1-5 锌矿物物相分析结果
项目
硫化锌
氧化锌
共计
含量/%
6.21
0.17
6.38
相对/%
97.34
2.66
100.00

2.2.3 矿石物理特性
密度：3.45t/m³；松散密度：2.16t/m³；矿石硬度（莫氏）：4-6；围岩硬度（莫氏）：4-12；水份：4%-6%；含泥量：3%-6%；安息角：38°。

第三章破碎工艺设计
3.1破碎流程的论证和选择
3.1.1破碎筛分流程计算
3.1.1.1原始指标
选矿厂规模;50万t/年
破碎车间工作制度为每天3班，每班5.5小时
车间年工作日:330天
最大给矿粒度:600ｍｍ
最终破碎产品粒:12-0mm
原矿密度:4.45 t/m3
原矿松散度　2.16 t/m3
原矿硬度:中等可碎性矿石
水分:４%-6%
含泥量:3%-6%
3.1.1.2破碎筛分流程的论证和选择
本破碎车间破碎作业的主要任务是为磨矿作业准备最适宜的给矿粒度，同时要兼顾经济成本，尽量多碎少磨。指定破碎流程的主要依据有原矿最大粒度和最终产品粒度，原矿和各段破碎产物的粒度特性，原矿物理性质,含泥量和含水量。
　 根据设计任务书，本设计中原矿最大粒度为600mm,最终产品粒度为12-0mm。
　 总破碎比
　 S = D d = 60012 = 50
根据实际生产情况，铅锌选矿厂不设置手选作业。根据原矿的物理性质，本设计不设置洗矿作业。本设计的总破碎比为50,根据以往生产经验和现场实际情况，为了达到要求的最终破碎产物，决定采用三段一闭路破碎流程
3.1.1.3破碎筛分流程
本设计采用的三段一闭路流程如图3-1所示。
图3-1破碎筛分流程图原矿
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

3.1.1.4破碎流程计算
　1.计算车间破碎车间每小时处理量
　Q = 50 0000330 × 3×5.5 = 91.183 t/h
2.计算各段破碎比
平均破碎比　Sa = 3.68
故S1=S2=3.5,略小于Sa
根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S3
S3 = SS1S2 = 503.5×3.5 4.08
３.计算各段破碎产物的最大粒度
d4 = DS1 = 6003.5 = 171.43mm
d8 = d4S2 = 171.433.5 = 48.98mm
d11 = d8S3 = 48.98 4.08 = 12mm
４.计算各段破碎机排矿口宽度
破碎机排矿口宽度于破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初定粗碎采用颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎用短头圆锥破碎机，则各段破机排矿口宽度分别为
e4 = d4Z1max = 171.431.6 = 107.14mm 取108mm
e8 = d8Z2max = 48.98 1.9 = 25.78mm,取26mm
e13根据筛分工作制度确定,本设计采用用常规筛分工作制度　e13=d11 = 12mm
5.选择各段筛子筛孔和筛分效率
粗筛，筛孔在e4 <= a1 <= d4中选取
即在108 <= a1 <= 171.43之间，取a1＝120mm , E1 = 60%
中筛，筛孔在e8 <= a2 <= d8中选取
即在　26 <= a2 <= 48.98之间，取a2 = 35mm, E2 = 80%
细筛检查筛筛孔和筛分效率按常规筛分工作制度确定
a3 = d11 = 12mm,E3 = 85%
6.计算个产物的产率和重量
(1)第一段粗碎作业
Q1 = 91.83 t/h
γ1= 100%
β1-120 = 0.31
Q2 = Q1β1-120E1 = 91.83 × 0.31 × 0.6= 17.07 t/h
γ2= Q2Q1 = 17.0791.93 = 18.60%
Q3=Q4= 91.83 - 17.07 = 74.75 t/h
γ3 = γ4 = 100% - 18.60 = 81.40%
Q5 = Q1 = 91.83 t/h
γ5 = γ1 = 100%
其中β1-120－原矿中小于120mm的粒级含量，粗筛于原矿最大粒度的比值Z1 = 120600 = 0.2,从《矿物加工工程设计》图４－３，查中等可碎性矿石，得β1-120=0.31 = 31%;
(2)第二段中碎作业
Q6 = Q1β5-35E2 = 91.83×0.3× 0.8 = 22.04 t/h
γ6 = Q6Q1 = 22.0491.83 = 24%
Q7 = Q8 = Q5 - Q6 = 91.83 - 22.04 = 69.79 t/h
γ7 = γ8 = γ5 -γ6 = 100 - 24 = 76%
Q9=Q5=Q1=91.83 t/h
γ9 = γ5 = γ1=100%
β5-35-产物５中小于3５mm的粒级，其数值等于原矿中小于35mm粒级于产物４中小于45mm的粒级含量之和，本设计中直接用粗碎机排矿产物（即产物4）中小于35mm的粒级含量，即
β5-35 =β4-35
中筛筛孔和排矿机排矿口尺寸的比值Z2= 35108 = 0.32,从《矿物加工工程设计》图４－５，得β5-35 = 0.30 = 30.0%
(3)第三段细碎作业
根据平衡关系，细碎作业可以列出一下平衡方程式
Q11=(Q9β9-12 +Q13β13-12) E3
即Q1 = (Q1β9-12 + Q13β13-12) * E3
所以Q13 = Q11 - β9-12E3β13-12 E = 91.83 × 1- 0.28 * 0.850.4 *0.85 =205.80 t/h
γ13= Q13Q1× 100% = 224.12%
Q12 = Q13 = 205.80 t/h
γ12 = γ13 = 224.12%
Q10 = Q9 + Q13 = 91.83 +205.80 = 297.62t/h
γ10 = γ9+ γ13 = 100 + 224.12 = 324.12%;
Q11 = Q1 = 91.83 t/h
γ11 = γ1 = 100%

β13-12-产物13中小于12mm立即的含量，细筛筛孔与细碎机排矿口尺寸的比值Z3=1212=1,从《矿物加工课程设计》图4-6中，查中等可碎性矿石，得β13-12=40%
其中β9-12为产物９中小于12mm的粒级含量其数值等于原矿中小于12mm粒级含量，粗碎机排矿产物中小于12mm粒级含量和中碎级排矿产物中小于12mm粒级含量的三者之和，本设计直接采用中碎机排矿产物小于12mm的粒级含量即β9-12 =β8-12 = 0.28= 28%.
细筛筛孔与排矿口的比值为1226 = 0.46,从《矿物加工课程设计》图4-6中，查中等可碎性矿石，得β8-12=0.28
3.1.1.5破碎数质量流程图
破碎数质量流程图见附件
3.2 破碎设备的选择和计算
3.2.1粗碎设备的选择
根据原矿性质，给料粒度，初步拟定粗碎采用颚式破碎机PEF900*1200.该机在标准条件下的生产能力为
Q0 = q0e
q0----破碎机在开路破碎排矿口宽度为1mm时，破碎标准状态矿石的单位生产能力。从《矿物加工课程设计》中，查表5-1，得q0 = 1.30
e—破碎机排矿口宽度，mm，e=108mm
则Q0 = 1.30 × 108 = 140.40 t/h
经过可碎，密度，粒度校正后的生产能力为
Q = K1K2K3Q0
其中K1 为矿石可碎性系数，本设计原矿矿石为中等可碎性矿石，K1 =1.0
K2为矿石密度修正系数，K2 = 2.161.6 = 1.35
K3 为给矿粒度修正系数，最大给矿粒度D和给矿口宽度之比为
αS = 600900 = 0.67
从《矿物加工课程设计》中，查表5-7得 K3 = 1.05
故Q = 1.0 × 1.35 × 1.05 × 140.40 = 199.02t/h
所需破碎机台数为 n = k* Q3Q = 1. 1 ×74.75 199.02 = 0.4465 取一台
负荷率为44.65%
3.2.2中碎设备的选择
初步拟定中碎采用标准圆锥破碎机PYY-B1219，给矿口宽度190mm，该机在标准条件下的生产能力为
Q0 = q0e
q0----破碎机在开路破碎排矿口宽度为1mm时，破碎标准状态矿石的单位生产能力。从《矿物加工课程设计》中，查表5-3，得q0 = 4.0
e—破碎机排矿口宽度，mm，e=26mm
则Q0 = 4.0 × 26 = 104t/h
经过可碎，密度，粒度校正后的生产能力为
Q = K1K2K3Q0
其中K1 为矿石可碎性系数，本设计原矿矿石为中等可碎性矿石，K1 =1.0
K2为矿石密度修正系数，K2 = 2.161.6 = 1.35
K3 为给矿粒度修正系数，最大给矿粒度D和给矿口宽度之比为
αS = 108190 = 0.57
从《矿物加工课程设计》中，查表5-8得 K3 = 0.92
故Q = 1.0 × 1.35 × 0.92 × 104 = 131.98 t/h
所需破碎机台数为 n = k Q7Q = 1. 1 ×69.79 131.98 = 0.5637 取一台
负荷率为56.37%
3.2.3细碎设备的选择
初步拟定细碎采用短头圆锥破碎机PYT-D1610，给矿口宽度80mm，该机在标准条件下的生产能力为
Q0 = q0e
q0----破碎机在开路破碎排矿口宽度为1mm时，破碎标准状态矿石的单位生产能力。从《矿物加工课程设计》中，查表5-5，得q0 = 14.28
e—破碎机排矿口宽度，mm，e=12mm
则Q0 = 14.28 ×12 = 171.36 t/h
经过可碎，密度，粒度校正后的生产能力为
Q = K1K2K3Q0
其中K1 为矿石可碎性系数，本设计原矿矿石为中等可碎性矿石，K1 =1.0
K2为矿石密度修正系数，K2 = 2.161.6 = 1.35
K3 为给矿粒度修正系数，最大给矿粒度D和给矿口宽度之比为
αS = 2680 = 0.325
从《矿物加工课程设计》中，查表5-8得 K3 = 0.97
故Q = 1.0 × 1.35 × 0.97 ×171.36= 224.40 t/h
由于是闭路磨矿Q’= KQ = 1.35 ×224.40 = 314.15 t/h
所需破碎机台数为 n = k* Q12Q = 1. 1 ×205.80 314.15 =0.8843 取1台
负荷率为88.43%
3.2.4设备选择结果
粗碎设备：PEF900x1200颚式破碎机一台
中碎设备: PYY-B1219单缸液压标准圆锥破碎机一台
细碎设备：PYT-D1610单缸液压短头圆锥破碎机一台
3.3 筛分设备的设备选择和计算
3.3.1 粗筛的选择和计算
给矿量为91.83 t/h，给矿粒度为600-0 mm,筛孔尺寸为120mm,采用固定帮条筛，条筛的筛分面积为
F = Qqa = 91.830.74x120 = 1.03m3
其中Q为给入条筛的矿量，q按给矿计的1mm筛孔宽的固定条筛单位面积生产能力，a为条筛筛孔宽度。
根据最大给矿粒度确定计算筛子长度和宽度
宽度B = （2.5 – 3）D = 2.5 x 600 = 1500mm
长度L = 2B = 2 x 1500 = 3000mm
3.3.2 中筛的选择和计算
给矿量为91.83 t/h ，筛孔尺寸为35mm,查《矿物加工课程设计》表5-13得振动筛单位面积的平均容积生产能力为29.6。
按照以下经验公式计算筛孔面积
Q = φK1K2K3K4K5K6ΥFq
Q—振动筛生产能力
Φ--振动筛的有效筛分面积 取Φ=0.8
F—振动筛集合面积
q—振动筛单位面积的平均容积生产能力
Υ筛分物料的松散密度
K1 ，K2 ，K3 ，K4 ，K5 ，K6 修正系数，
查《矿物加工课程设计》表5-14可得
K1 = 1.0，K2 =1.09，K3 = 1.3，K4 = 1，K5 = 6 K6 =1
F= QφK1K2K3K4K5K6Υq = 91.830.8 X 1.0X 1.09 X 1.3 X 1 X 1 X 1 X 2.16 X 29.6 = 1.27 m3

所需筛子的集合面积为1.27 m3 根据筛子的集合面积，选择SZZ800X1600自定中心震动筛。
3.3.3 细筛的选择和计算
细筛需要处理的量大，筛网易磨损，使用双层筛可以保护下层筛网，延长筛子寿命，提高处理能力。
给矿量为297.62 t/h 筛孔尺寸为12mm,查《矿物加工工程设计》表5-13，振动筛单位面积的平均容积生产能力q为20.1。
按照以下经验公式计算筛孔面积
Q = φK1K2K3K4K5K6ΥFq
Q—振动筛生产能力
Φ--振动筛的有效筛分面积 取Φ=0.8
F—振动筛几何面积
q—振动筛单位面积的平均容积生产能力
Υ筛分物料的松散密度
K1 ，K2 ，K3 ，K4 ，K5 ，K6 修正系数，
查《矿物加工课程设计》表5-14可得
K1 = 1.0，K2 =1.55，K3 = 1.3，K4 = 1，K5 = 6 K6 =1
F= QφK1K2K3K4K5K6Υq = 297.620.8 X 0.8X 1.55 X 1.3 X 1 X 1 X 1 X 2.16 X 20.1 = 4.72m3
所需筛子的集合面积为4.72m3 根据筛子的集合面积，选择SZZ21250X4000自定中心震动筛。
3.3.3 筛分设备的选择结果
粗碎前的预先筛分:固定棒条筛1500X3000 一台
中碎前的雨轩筛分: SZZ800X1600自定中心振动筛 一台
闭路筛：SZZ21250X4000自定中心振动筛 一台
3.4 厂房设计简要说明
破碎车间位于山坡上，自然坡度为17，厂房采用单层阶梯式厂房。由高至低将厂房布置在几个台阶上，厂房的长度方向基本平行于地形等高线，各台阶的厂房均为单层厂房，设备安装在各台阶面上。破碎车间设备配置方案采用破碎设备共厂和筛分设备独立的横向配置。3台破碎机共设置在一厂房内，共用一台电动桥式起重机。筛分厂独立配置。
3.4.1主要设备清单
主要设备清单见表3-1

表3-1主要设备清单
设备
台数
设备
台数
PYY-D1610单缸液压短头圆锥破碎机
一台
PYY-B1219单缸液压标准圆锥破碎机
一台
PEF900×1200颚式破碎机
一台
固定棒条筛1500X3000
一台
SZZ800X1600自定中心震动筛
一台
SZZ21250X4000自定中心振动筛
一台
电动桥式起重机
一台
板式给矿机
一台
B650mm胶带运输机
一台
B800mm胶带运输机
三台

3.4.2 设备联系图
设备联系图见附件
3.4.3 厂房布置平面图
厂房布置平面图见附件

第四章 结论
在李侠老师的指导下了，我如期完成了粉碎工程课程设计。我的设计任务是设计铅锌矿选矿厂的破碎车间，车间年产量为50万吨。按照设计要求，经过三周的设计，最终设计了一个完整的符合要求的破碎车间。这里要感谢李侠老师的悉心指导。
这次设计，是我做的第一个专业相关的设计。是对过去所学的专业知识的一次检验，也是一次回顾。接到设计任务书后，我先认真分析了设计要求，再按照上课时老师教的方法，考虑实际的生产情况，从零开始，设计出了一个符合设计要求的破碎车间。通过这次设计，提高了我综合分析问题，解决问题的能力。
通过本次粉碎工程课程设计，我对选矿工作制度，破碎筛分流程以及破碎筛分设备的选择有了透彻的理解，掌握了各种设备的计算和校核方法，熟悉了有关涉及资料的查询和使用技巧。由于自己掌握的专业知识较少，不牢固，对一些概念理解不够透彻，所以在设计的过程出现了很多不应该出现的低级错误。我认识到，在以后的学习过程中，我要加强基础知识的学习，脚踏实地的学习专业知识，为以后的工作做好充足的准备。
在此，衷心感谢李侠老师在本次课程设计中给予的指导与帮助。

参考文献
[1]王毓华 王化军. 矿物加工工程设计. 长沙. 中南大学出版社. 2012
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