南翼K8401.doc

竖井扩四区南K8403腰巷及系统巷
掘进施工安全措施
竖井扩四区南K8403腰巷及系统巷由扩四区南K8403进风系统巷设计位置开口沿15#煤顶板掘进。为确保掘进施工安全，特制定如下措施。
附：施工平面示意图（一）
一、巷道断面及支护要求：
竖井扩四区南K8403腰巷及系统巷均采用矩形断面：
1、南K8403进风系统巷规格为：
毛断面：宽5.8m，高3.1m，断面面积17.98㎡。
净断面：宽5.6m，高2.8m，断面面积15.68㎡。
2、南K8403腰巷及回风系统巷规格为：
毛断面：宽4.7m，高3.1m，断面面积14.57㎡。
净断面：宽4.5m，高2.8m，断面面积12.6㎡。
3、南K8403尾巷系统巷规格为：
毛断面：宽4.2m，高3.1m，断面面积13.01㎡。
净断面：宽4.0m，高2.8m，断面面积11.2㎡。
二、支护形式及要求：
1、南K8403进风系统巷支护形式：
顶部采用“顶锚杆＋W钢带＋顶锚索＋网”联合支护， 8孔W钢带上第四、五眼交错打注加强锚索（锚索托梁垂直于钢带，槽口向下），其余眼位打注锚杆，间距757mm，排距800mm。
两帮采用“单体锚杆＋网”支护，帮锚杆每排8根，每帮4根，间距840mm，排距800mm。
附：南K8403进风系统巷支护示意图（二）
2、南K8403腰巷及回风系统巷支护形式：
顶部采用“顶锚杆＋W钢带＋顶锚索＋网”联合支护， 6孔W钢带上第三、四眼交错打注加强锚索（锚索托梁垂直于钢带，槽口向下），其余眼位打注锚杆，间距840mm，排距800mm，。
两帮采用“单体锚杆＋网”支护，帮锚杆每排8根，每帮4根，间距840mm，排距800mm。
附：南K8403腰巷及回风系统巷支护示意图（三）
3、南K8403尾巷系统巷支护形式：
顶部采用“顶锚杆＋W钢带＋顶锚索＋网”联合支护， 6孔W钢带上第三、四眼交错打注加强锚索（锚索托梁垂直于钢带，槽口向下），其余眼位打注锚杆，间距740mm，排距800mm，。
两帮采用“单体锚杆＋网”支护，帮锚杆每排8根，每帮4根，间距840mm，排距800mm。
附：南K8403尾巷系统巷支护示意图（四）
4、交叉点支护形式：
开口位置及前后各巷道延伸5m范围内采用加强锚索加密支护，即加强锚索成每隔一排布置两根，进风系统巷间距3.0m，南K8403腰巷及其它系统巷间距2.0m，排距均为1.6m。各开口处布置4根锁口锚索，间距1.2m。
附：交叉点支护示意图（五）
5、设置隔断区
为了防止杂散电流引发瓦斯事故，南K8403腰巷开口处20m内设置一道隔断区，以后每100m一道，隔断区应设置在顶板完好的地点，隔断范围为3m，隔断区内顶帮不挂网，锚杆排距缩小为0.6m。
6、支护材料及规格要求：
支护材料表：
材料名称
型号及规格
材质
进风巷钢带
采用WX220/3.0，长5.6m，8孔，孔间距757mm
屈服强度大于235MPa
腰巷钢带
采用WX220/3.0，长4.5m，6孔，孔间距840mm
屈服强度大于235MPa
尾巷钢带
采用WX220/3.0，长4.5m，6孔，孔间距740mm
屈服强度大于235MPa
加强锚索

索
锚杆
材料名称
型号及规格
材质
顶钢带
机头硐室：WX220/3.0，长5.0m，7孔，孔间距800mm；机头硐室以外：WX220/3.0，长4.5m，6孔，孔间距860mm
屈服强度大于235MPa
短锚索
型号：SKL18—7/1860，规格：∮21.6×4250mm

中路、加强锚索

索
型号：SKL18—7/1860，规格：∮21.6×7300mm

锚索托板
与M钢带配套的专用托板

锚索锚固剂
MSCK—23/100
树脂胶泥固化剂
锚索托梁
1.0m的29U钢
U型钢
锚具
KM22

网
顶：5400×950mm帮：5000×950mm

∮2.8热镀锌低碳钢丝
帮锚杆
∮18×1800mm
屈服强度大于235MPa的普通热轧圆钢
帮锚杆托板
350×120×40mm花式铸钢托板
A3钢
帮锚杆锚固剂
MSK—35/40
树脂胶泥固化剂
石硝

粒径小于20mm
过筛石硝

速凝剂
J85型
添加剂
水泥
425#
硝酸盐水泥
黄砂
含水率为4—6%

纯净的黄砂

型号：SKL18—7/1860，规格：∮17.8×5250mm
钢绞线
锚杆
∮20×2000mm
左旋螺纹钢
顶托板
100×100×10mm
A3钢
帮托板
350×120×40mm花式铸钢托板
铸钢
锚杆锚固剂
MSCK－23/60
树脂胶泥固化剂
锚索锚固剂
MSK—23/100
树脂胶泥固化剂
锚索托梁
0.6m的14#B型加厚槽钢
槽型钢
锚具
KM18
合金

网
进风系统巷顶： 6000×950mm 帮：3100×950mm
腰巷及回风顶： 4900×950mm 帮：3100×950mm尾巷系统顶： 4900×950mm 帮：3100×950mm
∮2.8热镀锌低碳钢丝
7、支护要求：
（1）巷道掘进开口时，地测部门及时给定中腰线，并有醒目标志。施工队组应按规定在开口位置打锁口锚索。
（2）施工队组严格按地测部门给定的中腰线施工，中腰线偏差控制在－10～＋50mm之间。
（3）加强锚索紧跟煤头。
（4）巷道超宽200mm以上或超高400mm以上时，必须补打单体锚杆。
（5）严禁使用不合格或失效的锚固剂、锚杆（索）。若发现不合格的锚杆（索），必须在旁边20cm处重新补打。
（6）施工队组必须按掘进质量标准化进行施工。
（7）施工队组要配备锚杆拉力计、扭力矩扳手和锚索涨拉机具，必须班班抽样检测施工质量。
（8）锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外露长度不小于10mm，不大于50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°，超过规定必须在附近200mm范围内重新补打。正常情况下，涨拉后锚索外露长度为150～200mm，否则必须重新补打。
（9）铺设金属网时，相互搭接不小于100mm，每100mm连网一道，连网丝用14#铅丝，使用专用连网钩扭结不少于三匝。
（10）施工过程中，必须经常检查巷道围岩情况，发现活矸、危岩必须立即处理，确无问题后，方可作业。
锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表

顶锚杆
帮锚杆
锚索
锚固力/KN
≥70
≥50

扭矩/N·m
≥150
≥120

预紧力/KN(MPa)

≥169.6KN即（使用YCD-200型涨拉千斤读数为45MPa）

施工质量标准表

检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保证项目
1、锚杆、锚索、钢带等材料的材质、规格、品种、结构、强度
符合措施规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
符合措施规定
基本项目

1、巷道净宽
-50～+200
-30～+200
2、巷道净高
-50～+200
-10～+200
3、锚固力（锚杆）
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
最低值不小于设计值
最低值符合设计值
5、锚杆锚索施工质量
安装牢固、托板紧贴煤壁无松动
完全符合设计标准
6、铺网质量
符合措施规定

允许偏差项目
检查项目
允许误差
1、锚杆（索）间排距mm
不大于设计值±100
2、锚杆锚索孔深mm
0～+30
3、锚杆角度（˚）
符合设计要求，≥75
4、锚杆外露长度mm
露出螺扣10～50
5、锚索外露长度mm
露出锚具下平面150～200
三、施工工艺
先检查维护煤（岩）头→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查维护煤头→出煤→临时支护→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理煤头活矸→临时支护→出煤（矸）→临时支护→永久支护→下一循环。
1、临时支护工艺：
采用戴帽柱维护顶板，戴帽柱使用内注式液压支柱或Φ18cm以上优质圆木，柱帽规格为600×200×100mm的优质柱帽，木柱长度视巷道具体情况确定，但不小于巷道高度。
附：戴帽柱临时支护示意图（六）（七）
具体要求：
（1）临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆打起后，方可进行下一个循环。
（2）敲帮问顶后空顶处第一排戴帽柱距锚杆（钢带）为0.8m，往里超过0.8m再打一排戴帽柱，进风系统巷每排不少于4根，南K8403腰巷、回风系统巷及尾巷系统巷每排不少于3根，间距不超过1.0m，均匀布置，但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距煤头距离不超过0.5m。
（3）工作面的戴帽柱应支在实底上，并有柱窝，如底板松软必须穿鞋时，应先挖20cm深的柱窝，并垫300×300×150mm大块硬矸或整块料石，再支戴帽柱，木柱不得直接蹬在浮矸（煤）上。
（4）工作面应保证有6根3m长的优质圆木，并必须备用6根长短不一的优质圆木，优质圆木不小于Φ18cm。
2、具体工艺要求：
（1）爆破前，先检查煤头10m范围的支护，采用紧固锚杆，支设戗柱等方法进行维护，确无问题后，方可进行爆破作业。
（2）严格按炮眼布置图及爆破说明书要求钻眼、装药、爆破。钻眼机具为YT28型风钻。
附：南K8403进风系统巷炮眼布置图（八）
南K8403腰巷及回风系统巷炮眼布置图（九）
南K8403尾巷系统巷炮眼布置图（十）
（3）爆破后，由外向里由顶向帮逐排检查巷道支护情况，有问题必须先进行处理，严格执行敲帮问顶制度，确无问题后方可进行临时支护。
（4）在临时支护保护下进行永久支护，严禁空顶作业。
（5）开口范围爆破时，必须提前维护好爆破地点附近的皮带、开关等机电设备。附：南K8403腰巷及系统巷警戒图（十一）
3、永久支护工艺：
（1）顶锚杆安装工艺：
作业前处理顶板→钻锚杆眼→推送药卷至眼底→搅拌药卷→紧固锚杆。
具体工艺要求：
①处理顶板：打锚杆眼前按规定处理顶板活矸，确无问题后，方可进行打眼作业。
②钻锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度比锚杆短0.1m。打锚杆眼时，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
③推送药卷：每钻完一孔后，在杆体上套上托板，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆、药卷送入眼底。
④搅拌药卷：按规定搅拌药卷搅拌时间为30～40s。
⑤紧固锚杆：稍停钻机后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固紧固一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。
（2）帮锚杆安装工艺：
作业前处理两帮活矸→钻锚杆眼→清理锚杆眼钻孔→推送药卷至眼底→搅拌药卷→紧固锚杆。
具体工艺要求：
①处理两帮活矸：打锚杆眼前按规定处理两帮活矸，确无问题后，方可进行打眼作业。
②钻锚杆眼：打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度比锚杆短0.1m。打锚杆眼时，应按照由外向里，由上向下的顺序依次进行。
③清理锚杆眼钻孔:安装前应将眼孔内的积水，煤粉用压风或掏勺吹扫或掏挖干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不准有人。
④推送药卷:用锚杆将树脂锚固剂推至眼底。
⑤搅拌药卷:杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌药卷时间30～40s。
⑥紧固锚杆:用套筒紧固螺母。
（3）锚索安装工艺
钻锚索眼→推送药卷至眼底→搅拌药卷→上托梁锚具→涨拉锚索。
具体工艺要求：
①钻锚索眼：钻锚索眼需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。
②推送药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底。
③搅拌药卷：戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为30～40s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机。
④涨拉锚索：上好托板（托梁）和锚具，30min后进行涨拉，涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，收回千斤顶重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根，涨拉锚索时5m范围内不准有人。
（4）出煤工艺：
采用人工和侧卸式装煤机出煤，煤溜、皮带运输。
四、生产系统：
1、出煤路线：
掘进头→南翼总回风系统巷→K8404腰巷→扩四区采区皮带巷→扩四区煤仓。
2、运料：
六〇六大平巷→扩四区材料巷→扩四区轨道巷→K8404腰巷→南K8403腰巷→掘进头。
3、通风：
新鲜风：扩四区皮带巷→扩四区南翼施工巷→掘进头。
回风：掘进头→扩四区南翼回风自然风桥→南K8403高抽系统巷→扩四区总回风→新村回风井。
附：生产系统图（十二）、通风系统图（十三）
4、避灾路线：
①掘进头→扩四区皮带巷→扩四区材料巷→606大平巷→竖井副井→上井。
②掘进头→扩四区轨道巷→扩四区材料巷→606大平巷→竖井副井→上井
③掘进头→扩四区皮带巷→扩四区材料巷→606大平巷→暗斜井→上井。
④掘进头→扩四区轨道巷→扩四区材料巷→606大平巷→暗斜井→上井。附：避灾线路图（十四）
5、工作面必须安置完善压风自救系统与供水施救系统。
（1）供水施救系统:南K8403腰巷采用3寸水管作为工作面的供水施救管路，管路设置固定构架，构架间距不得大于6m。管路每隔50m设置一个三通和闸阀，管路覆盖全工作面。供水施救系统管路严格做好防腐工作，管路着绿色标识。工作面管路每隔100m设一个“供水施救系统”标识牌，对所有阀门进行编号管理。
（2）压风自救系统：南K8403腰巷采用4寸风管作为压风自救系统管路。管路设置固定构架，构架间距不得大于6m。管路每隔50m设置一个三通和闸阀。管路末端距煤头不得大于25m。压风自救系统管路严格做好防腐工作，管路着黄色标识。工作面管路每隔100m设一个“压风自救系统”标识牌，对所有阀门进行编号管理。压风自救装置每200m一组。
附：南K8403腰巷供水施救示意图（十五）。
南K8403腰巷压风自救示意图（十六）。
六、施工管理及安全措施：
1、顶板管理：
（1）队长是掘进工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安全员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。
（2）严格执行敲帮问顶制度：工作面在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞檐、探头、劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后可用爆破手段处理。
（3）巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟煤头。用12#以上双股铁丝将锚索托梁及锚具与顶网连接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。
（4）掘进中如遇顶板破碎压力大必须缩小锚杆排距至0.6m，且支护紧跟煤头。
（5）严禁空顶作业，帮锚杆的安设必须在顶板支护完善的前提下进行，
同时施工前必须处理帮上活煤（矸）危石。
（6）施工中对所打的锚索必须及时安设托梁，并按锚索涨拉要求进行涨拉预紧。
（7）每班施工前和爆破后，必须由外向里逐排逐根检查锚杆、锚索的紧固情况，发现松动必须立即重新涨紧、紧固，保证支护完好。
（8）巷道掘进遇到地质构造时，另报单项措施。
（9）严格按支护形式及要求施工，严格支护质量管理。杜绝因支护质量不合格或支护质量低劣造成顶板事故。
（10）施工前，要认真检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，要在处理后方可进行其他作业。
（11）当班掘出，当班应打好锚杆。没有临时支护或临时支护不合格，一律不得作业。临时支护的时间不得超过8小时。
（12）顶板管理必须作业规程规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。
（13）当出现下列情况之一时，停止掘进、向矿总调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，修改设计后，制定出专项安全技术措施：
①巷道顶板离层超过规定；
②锚杆体、锚索发生被拉断现象；
③锚杆、锚索托板被压坏；
④巷道围岩发生较大变化。
（14）根据地质部顶板岩性探测情况，及时修改支护参数。
（15）掘开工作面要配备足够数量的支护器材，包括金属摩擦支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网、升柱器（以上材料均要求在作业规程或措施中明确写出其规格及数量）等。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。
（16）切断器由工区技术组统一管理，严禁施工队组私自切割锚索。锚索外露长度超过规定要求，影响巷道使用，确需切割时，施工队组要先申请，经主任工程师同意后，在技术人员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割。
2、爆破及通风管理：
（1）爆破撤人距离：岩巷直巷不小于150m、煤巷直巷不小于75m，75m以内有拐弯巷时，拐弯后不少于10m以外且总撤人距离不少于50m有掩体的安全地点，并设专人在各巷道口爆破撤人距离之外有掩体的安全地点放好往返警戒。
（2）爆破严格执行“一炮三检”、“爆破三连锁”及爆破停送电制度，且每次爆破前都要检查爆破地点20m范围内的风筒、风水管、皮带及开关等机电设备的维护情况，发现问题及时处理，无问题后方可爆破。
（3）爆破前，爆破母线与小线必须由爆破工亲自连接，施工人员严禁私自连接。装炮时，雷管脚线要扭结短路，严禁与巷内导体接触，以防发生意外。
（4）爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯浓度降到1%以下时，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，符合规定后方可施工。如果有危险情况，必须严格按照有关规定进行处理，严禁盲目进入施工。
（5）处理拒爆、残爆要严格按照《煤矿安全规程》第341～342条规定执行。
（6）坚持正规循环作业，严禁放“起身炮”，因停电等原因造成爆破后出不完煤（矸），不能检查爆破效果的，爆破工和队组必须在现场交接班，交接清楚当班情况。
（7）掘进工作面局扇要实现三专（专用变压器、专用线路、专用开关）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）和双风机、双电源、智能引排装置。
（8）工作面风机无论工作或交接班时，都不得停风。
（9）局扇由瓦检员管理，队组人员不得私自停开风机，任何人不得乱动通风设施，严禁绑扎风筒。
（10）遇局扇停风需排除瓦斯时，要切断瓦斯流经区域所有电器设备的电源，撤人并严格执行排放瓦斯“三连锁”制度，严格按要求低浓度进行瓦斯排放。
（11）瓦斯电闭锁和风电闭锁必须能切断回风流中所有电源。
（12）为避免瓦斯超限，爆破循环进度要求不大于1.6m，爆破次数不低于2次。
（13）在掘进工作面全风压处安1台监控分站。
在距煤头5m以内安设1枚煤头瓦斯探头，断电浓度≥1.0℅，报警浓度≥0.7﹪，复电浓度＜0.7﹪。
在盲巷口以里10～15m处安设1枚盲回瓦斯探头，断电浓度≥0.6℅，报警浓度≥0.6﹪，复电浓度＜0.6﹪。
在回风混合全风压10～15m处安设1枚混合瓦斯探头，断电浓度≥0.6℅，报警浓度≥0.6﹪，复电浓度＜0.6﹪。
以上传感器断电范围：掘进盲巷内及回风流经区域全部非本质型电器设备。
在主、备局扇供电线上各卡1枚开停传感器，在动力连锁开关负荷侧电缆上安设1枚动力馈电传感器。确保分站及各类传感器运行正常，断电可靠。
（14）瓦斯探头应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m。
3、装载及运输管理
（1）侧装机管理
①操作时，动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落浮煤。
②司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。
③司机在确认前后两侧无人和其它机具后方可操作移动机器。
④装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。
⑤操作要连续，应尽量减少频繁启动，点动次数。
⑥操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向平顺，时机恰当。
⑦三准确：铲斗落地要准；退车卸载要准（必须尽量降低高度）；操作手把要准。
⑧四注意：注意周围人员；注意不碰撞支护；注意装煤机不压电缆；注意未爆的火药雷管。
⑨五严禁：严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块煤（矸）；严禁用装煤机频繁倒煤（矸）。
⑩六不装：大于400mm煤（矸）不装；机器带病不装；电机温度超过85ºC不装；照明不好不装；无人监护电缆不装；顶帮支护不安全未处理不装。
（2）使用侧装机注意事项：
①侧装机司机必须持证上岗，司机装煤前要仔细认真检查机器，确认设备完好后，方可开机工作。
②装煤前，将侧装机运行范围内的巷道清理干净。
③装煤时，必须有专人监护电缆，人员要位于侧装机5m以外，发现问题立即发出停止信号。
④铲斗落地要准，退车卸载要准，操作手把要准；装煤时注意周围人员，注意不碰支护，注意侧装机不压电缆，注意未爆的火药雷管。
⑤严禁在不停电、不闭锁，不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在停溜时用机器频繁倒矸，严禁将铲斗侧立从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块煤（矸）。
⑥装煤完毕后，退出距工作面50m以外指定的安全地点，停电维护好，防止爆破崩坏。
⑦处理顶板和安装锚杆时严禁站在侧装机上工作。
4、运输设备的铺设及安全设施
（1）带式输送机、刮板输送机的铺设：
①输送机最突出部分距巷帮距离不小于700mm。
②刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效，同时上好挡煤板。
③刮板输送机机头、机尾必须打双压柱。压柱直径不得小于180mm。
（2）绞车的安装：
①上层巷道小绞车的安装
在煤巷安装小绞车时，绞车安装前预先浇注基础，如图所示：基础采用C20号混凝土，使用材料：水、425号水泥、石子、沙的配比为：213:344:1149:705，基础坑底部必须打锚杆，锚杆采用Φ20×1800mm金属麻花锚杆，锚杆外露长度不小于500mm，布置3排，每排3根，边缘锚杆距基础不得小于150mm，做基础时预埋地脚螺栓。地脚螺栓用Φ24mm×1000mm的圆钢制作，混凝土凝固72h后，经过试车无问题后方可投入使用。
②绞车及其压、戗柱，其他设备、材料的最突出部分与运输轨道间距不得小于700mm。如巷道宽度不够，可开掘绞车硐。
③倾斜巷道下部车场必须设置躲避硐。防护柱支设必须完整稳固，躲避硐深度不小于1m，高度不小于1.8m，宽度不小于1.2m。
④绞车信号应声光兼备，具备语音对讲功能，单、双钩绞车信号必须是“双向”信号，上、下部车场必须都能打点、回点。信号系统、防爆性能良好，开关操作灵活，防护装置可靠。
（3）安全设施及要求
①斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。
②斜巷运输，下部车场应设置躲避硐。道头必须打老汉戗柱，运输材料时，煤头人员必须撤至躲避硐。
③绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的正规专用连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。
④绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。
⑤挂车数量严格执行运输工区的有关规定及小巷运输操作规程的规定。
（4）延长煤溜、皮带:
（1）延长煤溜工艺：
①闭锁煤溜开关，挂停电牌，解开煤溜机头大链。
②人工延长煤溜。
③在开口处兑槽、铺链，之后煤溜送电在机头用抓链器抓链。
④抓链时，机尾要有专人站在没有可能发生事故的地点监护兑口，信号联系开停煤溜。抓链后地锚固定机尾。
⑤煤溜不得短缺刮板、螺丝抓链必须由专职煤溜工操作。
（5）延长皮带工艺:
①先在皮带机头按照预定长度将皮带延长。
②停电闭锁开关，挂停电牌。
③解开皮带架间的连接杆，信号连系皮带机头松存贮皮带，撤出牵引区人员，用7.5千瓦的回柱机缓慢向前牵引皮带机尾及煤溜机头。
④牵引至预定位置后，地锚固定机尾，解开牵引钢丝绳，安装皮带架、杆、托辊，最后信号连系皮带机头紧皮带，并开机调试直至正常运转。
⑤根据实际距离连接煤溜并抓溜调试直至正常运转。
（6）延长煤溜、皮带要求
①延长皮带或煤溜使用牵引链时，链条接口处必须使用专用新连接环及螺丝固定好，经检查无问题后，方可牵引。牵引区域内严禁有人。
②用回柱机牵引皮带机尾时，不得强行硬拉，要随时调整牵引方向。
③固定回柱机要采用φ220mm以上长度适当的优质圆木打老汉柱，用专用新锚链与回柱机连接好，连接环螺丝要戴满扣。
④回柱机要远方操作，距离不小于5m，操作人员前方要打护身柱，护身柱采用φ220mm以上长度适当的圆木，护身柱不小于3根。
⑤老汉柱和护身柱要求支于实底，顶、底下柱窝200mm打紧背牢。
⑥皮带延长段巷道中的浮煤杂物要清理干净以防阻力增大。
5、小巷运输：
（1）绞车司机必须持证上岗，工作中不得随意脱岗。
（2）使用绞车前，司机必须检查各部件、安全设施、信号系统等，无问题后方可开车。
（3）采用小绞车运输时，必须使用往返声光、语音信号，一坡三挡齐全可靠。
（4）司机持证上岗后，首先检查信号，绞车各部件、钩头、绳卡等，发现问题立即处理，否则不准开工。
（5）绞车运行区域内严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。开车前，上、下车场推兑车人员要巡查巷道，确认牵引区内无行人方可开车。开车前，上下车场要联系好，必须两头放好警戒。
（6）绞车司机开车不准急开急停，速度要均匀，严禁放飞车。
（7）倾斜线路小绞车运输，要使用正规连接装置，上坡行车必须挂好车尾巴，保险绳，下坡行车挂好保险绳，否则不准开车。
（8）倾斜井巷牵引中途停车时，司机必须切住停止闸把，不离岗位以防滑车。
（9）矿车装载运送材料严禁超高、超宽。
6、人力推兑车时，必须遵守下列规定：
（1）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（2）推车前，应将矿车用木楔稳住，认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
（3）1次只准推1辆车。推车时，矿灯必须戴在头上，时刻注视前方行人，不准把头和手伸到车沿上。用肩扛车时，眼睛必须向前看，以防被棚柱挤伤。
（4）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（5）推车应匀速前进，严禁放飞车。不准蹬坐车滑行。
（6）同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。若前车停时，要立即发出警号通知后面的推车人。
（7）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。推到位置的矿车，应用木楔稳住。
7、处理落道矿车时：
①严禁使用小绞车牵引上道。
②机车、车辆发生落道、翻车后，必须立即停止运行，以防事故扩大。就近人员必须立即向班长（工长）汇报，负责人先到现场进行检查确无问题后，方可组织上道，同时前后20m外设专人放好警戒，严禁其它人员通行，特殊情况需通行时，必须停止处理事故。
③处理车辆落道必须由两长一员中得一人现场指挥、专人监护，人员全部站在车前或车后的安全位置作业，两侧严禁有人。
④平巷上道时，车一头上道另一头打好牢固的十字掩木，先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位，严禁同时上道。
⑤斜巷上道时，坡上、坡下安全地点放好警戒（警戒位置同绞车运行期间的警戒位置）。挂好车尾巴，提前在车下方打好老汉柱，司机必须切紧闸把，不得离岗，有松绳情况时，必须先把钢丝绳撑紧，在组织上道。上道时，先将下方车轮上起，然后人员全部撤至车上方，用专用工具由专人指挥上道，严禁摘钩上道。
⑥用杠杆上道使矿车复位时，应注意自身及他人安全。人员及用来上道的物件，严禁接触电车架线。
⑦车场上道时，严禁进行其他作业，严禁打开车场阻车器。
8、装卸物料必须遵守下列规定：
（1）在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装卸时，不准摘绳。
（2）两人以上装卸时，必须互叫互应。行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
（3）装载物料不得超重、超高、超宽。同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料穿插时应按运行方向前低后高，必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
（4）物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞它物伤人。
（5）堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
9、井下用电注意事项：
（1）巷道内所有开关、电缆、电铃、压扣排列有序，线路、管路悬挂符合要求。并用专用电缆钩悬挂，不得用铁丝挂电缆，距轨道不得小于0.7m。
（2）小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在下部车场能躲避人员的安全地点。
（3）漏电保护每天试验一次，各类连锁必须班班检验，发现问题及时处理。
（4）所有机电设备必须完好，符合《煤矿安全标准化标准》。杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
（5）严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。
（6）机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。
（7）检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
（8）严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
（9）开关必须上架，设备做到牌板化。
（10）机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修，且每天检修时间不少于6小时。
七、防治水安全技术措施：
掘进工作面严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，有采必探，先采后掘”的防治水原则，按照工作面超前探放水设计施工，做到不探不掘。
1、超前距规定
根据《根据煤矿防治水规定》，超前距是指探放水孔的终孔位置超前巷道掌头的一段距离。从三矿的煤岩层强度情况分析，规定钻孔超前距必须不小于30m 。
2、允许掘进距离：
指探水证实无任何水害威胁，可以安全掘进的长度，即钻孔实际施工长度减去超前距（30m）。
3、探放水钻孔参数设计：
巷道掌头探放水钻孔共设计1组2个孔。详细参数见表1及探放水设计图（十七）。
孔号
距左帮（m）
距右帮（m）
距顶（m）
距底（m）
方位
角度
工程量（m）
1
1.15
3.55
1.6
1.5
与左帮夹角23°
α
63.6
2
2.35
2.35
1.6
1.5
巷道施工方位
α
60
（注：角度一列中α代表煤层顺巷伪倾角。当煤层顺巷为上坡时，α为正值；当煤层顺巷为下坡时，α为负值。）
4、钻探施工要求：
（1）施工前，必须制定施工安全措施，并经矿总工程师审批，贯彻于所有施工人员中。在施工现场，严格执行安全措施。
（2）严格按照探放水设计进行钻孔施工，如遇特殊情况无法按设计施工时，及时汇报地测部，地测部防治水技术人员及时综合分析，查明原因，对钻孔设计进行临时修改。
（3）钻孔施工过程中，现场施工负责人必须认真记录钻孔施工过程中的详细情况。要真实反映超前探测情况，做到全面、准确、详细、不得事后补记。
（4）探放水施工，必须使用专门的探放水钻机，严禁使用煤电钻或手持式风钻开展探放水工作。
（5）钻孔验收规定
钻孔验收工作由跟班安监工负责，在现场实际测量每个钻孔进尺。防治水技术人员不定期对钻孔进尺进行抽查。
每个钻孔施工完毕后，钻孔验收负责人及时验收进尺，并填写钻孔验收单。在未验收钻孔进尺前，不得拔出钻杆。
所有钻孔按设计要求施工验收完毕后，其中施工最短的钻孔进尺减去30m超前距，即为允许掘进距离，验收人员将允许掘进距离填写在超前探测管理牌板上。
钻孔验收单由探放水队负责提供，钻孔验收完毕后，钻探施工负责人、验收人签字后，一式四份分别交至掘进队、安监部、地质测量部、探放水队保存。
（6）防排水系统要求；
探水前，工作面必须配备两台4DA---8×9型水泵（功率为45KW，流量为54m3/h,扬程144m），并能及时启动。排水时，将风管改为排水管或再接一趟3寸排水管排向扩四区皮带巷水沟。具体排水系统（管路）为：南翼施工巷掘进头→扩四区皮带巷→扩四区水仓。
（7）探放水施工地点附近必须安设通信设备，保证通信正常。
（8）施工前，必须制定防止钻孔内瓦斯或其他有害气体溢出伤人的安全技术措施。
（9）钻孔施工过程中，瓦检工必须在现场检查施工地点及钻孔内瓦斯情况，瓦斯及其它有害气体浓度超过规定时，必须立即停止作业，采取措施处理。
（10）在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。
（11）超前探测管理牌板管理规定
超前探测管理牌板内容包括：巷道名称、掘开队组、钻孔施工负责人、验收人、牌板管理责任人、探测日期、探测位置、钻孔最短距离、剩余允许掘进距离等。
牌板由掘进队指定一名责任人负责日常管理，不得随意破坏。牌板一旦固定，任何人不得随意移动。牌板悬挂于巷道行人侧距帮0.8m的顶板上。
（12）超前探测联系制度
掘进队技术员负责掌握本队的进尺及剩余允许掘进距离。根据巷道实际掘进情况，当剩余允许掘进距离不足一天进度时，提前联系探放水队进行下一次超前探测。
八、其它注意事项严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《扩四区南翼总回风巷掘进作业规程》及集团公司、矿有关规定认真执行。

掘 开 工 区
2011年9月9日

扩四区南K8403进风系统巷爆破说明书

炮 眼
名 称
眼 号
眼数
眼深
角 度
装 药 量
起爆顺序
连线方式
装药结构
爆破形式
雷管种类
炸药种类
水
平
。
垂
直
。
块/眼
小计kg
掏槽眼
1-6
6
2.0
71
90
2
2.4
1
串连
正向装药
分次爆破
瞬发管
乳化炸药
辅助眼
7-20
14
1.8
80
90
2
5.6
2
周边眼
21-41
21
1.8
84
84
1
4.2
2
底眼
42-50
9
1.8
90
84
2
3.6
2
合 计

50

15.8

爆破条件及指标
单位
数量
爆破条件及指标
单位
数量
掘进断面
m2
17.98
循环进尺
m
1.6
岩石硬度
f
2-3
炮眼利用率
%
90
每次钻眼深度
m
1.8
每循环岩石实体
m3
28.62
炮眼个数
个
50
炸药种类
乳化炸药
每循环炸药消耗
kg
15.8
雷管种类
瞬发管
每循环雷管消耗
个
50
工作面瓦斯情况
不超过1%

扩四区南翼K8403腰巷及回风系统巷爆破说明书
：炮 眼
名 称