混凝土路面.doc

1B412030　水泥混凝土路面施工技术
1B412031　掌握水泥混凝土路面施工技术
　　一、水泥混凝土路面的特点
　　（一）水泥混凝土路面的概念
　　水泥混凝土路面目前采用最广泛的是就地浇筑的普通混凝土路面，简称混凝土路面。
　　（二）水泥混凝土路面的优点
　　水泥混凝土路面的优点有：①强度高；②稳定性好；③耐久性好；④养护费用少、经济效益高；⑤有利于夜间行车；⑥有利于带动当地建材业的发展。
　　（三）水泥混凝土路面的缺点
　　水泥混凝土路面的缺点有：①对水泥和水的需要量大；②有接缝；③开放交通较迟；④修复困难。
　　二、施工技术
　　水泥混凝土面层铺筑的技术方法有小型机具铺筑、滑模机械铺筑、轨道摊铺机铺筑、三辊轴机组铺筑和碾压混凝土等五种方法。
　　（一）小型机具铺筑
　　小型机具施工工艺是水泥混凝土路面施工方式中传统的施工方式。由于小型机具施工技术简单成熟，施工便捷，不需要大型设备，主要靠人工。所以一般用在县乡公路，三、四级公路，等外公路，旅游公路，村镇内道路与广场建设中。（低等级公路中使用）
　　（二）轨道摊铺机铺筑
　　轨道摊铺机的优点是可以倒车反复做路面，缺点是轨模板过重，轨模板安装劳动强度大。
　　（三）滑模机械铺筑
　　成为我国在高等级公路水泥混凝土路面施工中广泛采用的工程质量最高的、施工速度最快、装备最现代化的高新成熟技术。
　　（四）三辊轴机组铺筑
　　三辊轴机组施工工艺的机械化程度适中，设备投入少，技术容易掌握，不少地方在使用。三辊轴机组施工比较适用于二、三、四级公路及县乡公路水泥混凝土路面的施工。
　　（五）碾压混凝土
　　碾压混凝土的路面是采用沥青路面的主要施工机械将单位用水量较少的干硬性混凝土摊铺、碾压成型的一种混凝土路面（概念）。碾压密实成型工艺是将干硬性混凝土技术和沥青路面摊铺技术结合起来的复合技术。大多数公路工程技术人员认为，碾压混凝土仅适用于二级以下水泥混凝土路面或复合式路面下面层。
　　以上五种水泥混凝土路面铺筑方式中，滑模摊铺、轨道摊铺和碾压混凝土均为高技术层次的水泥路面摊铺铺筑方式。

　二、对原材料的技术要求
　　1.水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，但应初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。
　　2.石灰：应检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
　　三、其他要求。
　　1.为提高石灰粉煤灰稳定土的早期强度，宜在混合料中掺入1%～2%的水泥。
　　2.石灰稳定土用于沥青路面的基层时，除层铺法表面处治外，应在基层上做下封层。
　　6.过湿路段和冰冻地区的潮湿路段不应直接铺筑石灰土底基层，应在其下设置隔水垫层。

（四）埋设横向塑料排水管
　　1.路基施工完毕后，即可进行埋设横向塑料排水管的施工。
　　2.基槽开挖。沟槽应保持直线并垂直于路中心线。沟底坡度应和路面横坡一致。
　　3.铺设垫层。垫层铺设厚度应保持无均匀一致，保证垫层顶面具有规定的横坡。
　　4.埋设塑料排水管。埋设要求：一端应插人中央分隔带范围内的纵向排水盲沟位置，另一端应伸出路基边坡外。横向塑料排水管的进口须用土工布包裹，防止碎石堵塞。接头处理：当塑料管不足一次埋设的长度时，需套接，套管两端需用不透水材料扎紧。
7．普通水泥混凝土路面铺筑可采用哪些方法?这些方法有何特点?
答：普通水泥混凝土路面可采用以下几种方法铺筑：
(1)小型机具摊铺和振实；
(2)轨道式摊铺机摊铺和振实，配以其他工序的配套机械；
(3)滑模式摊铺机摊铺和振实，配以其他工序的配套机械；
(4)三辊轴机组的摊铺和振实，配以其他工序的配
这四种方法的主要特点见表4-10。
表4-10
参 数
小型机具
轨道式
滑模式
三辊轴式
立侧模
基层需加宽﹝m﹞
混凝土组成
坍落度(cm)

振动方式

振动频率(Hz)
最大工作速度(m/min)
实际日平均产量(m/d)
劳动工(日/km)
需要
0.50
无特殊限制
1～5
插入式+
平板式+
振动梁
±50
0.30
20～l20
200
需要
0.50
无特殊限制
1～5

振动梁

55～66
0.60
125
>2
不要
1.4～1.6
连续级配
2～3

插入式

可调节由100～200
2.8
400
18
需要
0.50
无特殊限制

插入式

150～200
13.5
要点：路面铺筑四方法 结合实际选用它
施工方法有特点 掌握使用才经济

．混凝土混合料拌和设备的配置有何要求?各类混合料拌和有哪些技术要求?
答：水泥混凝土拌和站的生产能力应与摊铺能力匹配，一般都是拌和能力不足而摊铺能力有余。其拌和能力与滑模、轨模、碾压、三辊轴机组摊铺匹配时，生产能力M(m3/h)计算公式为：
M＝60×K×b×h×vt
式中：M——搅拌站总的拌和能力，m3/h；
b——摊铺宽度，cm；
vt——摊铺速度，m/min，宜大于等于1m/min；
h——路面板厚度，cm；
K——拌和站可靠性系数(1.2～l.5)。
拌和站拌制混凝土混合料的最小拌和量与不同的摊铺方式的关系详见表4-18。
表4-18
摊铺方式

摊铺宽度（cm）
滑模
摊铺
轨模
摊铺
碾压
混凝土
三辊轴
摊铺
小型机具
摊铺
单车道3.75～4.5
≥lOOm3
≥75m3
≥75m3
≥50m3
≥25m3
双车道7.5～9.0
≥200m3
≥150m3
≥150m3
≥100m3
≥50m3
整幅≥11.25
≥300m3
≥200m3
≥200m3

使用机械摊铺施工时一般都应配置2～3台大电产量的间歇式自动搅拌楼，并配足水泥及粉煤灰储奄罐及装载机或推土机。
拌和站在拌和路面混凝土混合料时有以下技术要求：
(1)拌和站的拌和机在投产前应安装、调试正常，还应通过法定计量部门对各计量器具进行标定，使各种材料的称量误差控制在允许误差范围内。计算允许误差见表4-19。
表4-19
材料各称
水泥
掺和料
钢纤维
砂
粗集料
水
外加剂
高速公路和一级
公路(每盘)
±l
±1
±2
±2
±2
±1
±2
其他公路(每盘)
±2
±2
±2
±3
±3
±2
±2
(2)为使拌和物均匀、粘聚性好，拌和时间，一般情况下单立轴式搅拌机总拌和时间为80～120s，最小纯拌和时间大于35s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌和时间为60～90s，最小纯拌和时间不小于30s；连续双卧搅拌机总拌和时间不小于40s，最长总拌和时间不宜超过高限2倍。
(3)所用外加剂应以(稀释)溶液加入搅拌锅，稀释用水和原液中的水应从用水总量中扣除，外加剂掺量应根据配合比试验确定的掺量计算成每盘掺量。溶液应均匀无沉淀，掺有外加剂时，需延长5～10s拌和时间。
(4)搅拌加引气剂的混凝土拌和物时，引气剂也应稀释为溶液加入，其用水量应从总加水量中扣除，但拌和一次的容量不应大于其额定搅拌量的90％，纯拌和时间应控制含气量最大或较大时间为宜。
(5)如加粉煤灰时应与水泥以相同的输送、计量方式加入拌锅，当粉煤灰与引气剂同时使用时，要达到相同的含气量，应通过试验确定引气剂掺量，此时纯拌和时间应延长10～15s。
当搅拌钢纤维混凝土时，除满足上述要求外，还应符合以下规定：
(1)防止结团。一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量的80％，拌和均匀，不得结团。
(2)钢纤维混凝土拌和投料次序和普通混凝土相同，应以保证一定生产率为原则。
(3)拌和时间由拌和机类型决定，但一般应较普通混凝土延长10～30s。
当拌和碾压混凝土时，除了满足普通混凝土拌和的技术要求外，还应符合下列要求：
(1)严格控制好混凝土的砂、石材料含水量，使加入拌和机中的砂、石料含水量无明显差别(应对砂、石料进行覆盖防湿工作)。
(2)应精确及时地检测砂、石料含水量变化，并快速反馈，严格调整控制加水量，保证拌和料的稠度符合要求。
(3)碾压混凝土的最短纯拌和时间宜比普通混凝土延长15～20s。
要点：拌和能力大摊铺 大、中产量二、三台
配料必须计量准 顺序加料拌均匀
外加剂宜溶液加 溶液均匀无沉淀
钢纤混凝抓三点 防止结团第一件
二抓投料按顺序 第三拌和延时间

普通水泥混凝土路面滑模施工摊铺机选型的原则是什么?前台摊铺作业应选甩哪些配套机具?
答：普通水泥混凝土路面如采用滑模施工时，高速公路、一级公路的主车道施工，宜选择一次能同时摊铺2～3个车道宽度(7.5～12.5m)的大型滑模摊铺机。二级及二级以下路的公路最小摊铺宽度不得小于3.75m。
选择滑模摊铺机的基本技术参数见表4-21。
滑模摊铺机施工时，前后还应配备以下机械设备：
表4-21
项 目
发动机功率
(kW)
摊铺宽度
(m)
摊铺厚度
(cm)
摊铺速度
(m/min)
行走速度
(m/min)
履带数
(个)
整机质量
(t)
特大型三车
道滑模摊铺机
200～300
12.5～16.0
0～50
0～3
(0～5)
0～15
4
57～135
大型双车道
滑模摊铺机
150～200
3.6～9.7
0～50
O～3
(0～5)
0～l8
2～4
22～50
中型多功能
单车道摊铺机
70～150
2.5～6.0
0～40
护拦高度
80～190
0～3
(0～9)
0～15
2，3，4
12～27
小型路缘石
滑模摊铺机
≤80
<2.5
<45
0～5
(0～9)
6～1O
2，3
≤l0
注：括号中的数字为空铺时的行走速度。
(1)布料设备。滑模摊铺素混凝土路面时，一般可配备一台轮胎式挖掘机或是装载机辅助布料。当铺筑钢筋混凝土路面、桥面和桥头搭板时，应配备下列适宜的布料机械之一：
①侧向上料的布料机；
②带侧向上料机构的滑模铺机；
③挖掘机加料斗侧向供料设备；
④吊车加短便桥钢凳车辆直接卸料设备；
⑤吊车加料斗起吊布料设备。
(2)抗滑构造设备。采用滑模施工的水泥混凝土路面，宏观抗滑构造的施工可采用拉毛养生机或人工软拉槽制作，也可以采用硬刻槽机制作。无论采用哪种方法，抗滑构造施工设备的能力都应与施工进度相匹配。
(3)切缝设备。滑模施工的混凝土路面，切缝施工可使用软切缝机、支架式硬锯缝机和普通锯缝机。其切缝机的工作能力应与滑模摊铺机的工作进度相匹配。
(4)磨平设备。滑模施工的混凝土面板需要磨平修整，配备一台水磨石机，进行局部修整工作。
(5)灌缝设备。水泥混凝土路面的缝需要进行灌缝填塞，应根据需要配备灌缝机和插胶条的工具。
(6)养生设备。水泥混凝土路面可以洒水养生，也可以喷洒养生膜养生，因此，养生设备可根据养生类型进行配备，即按需要配备压力式喷洒机或喷雾器或洒水车。
要点：机械选型重原则 注重质量与配套
需要设备应配齐 施工作业有保证
16．滑模摊铺水泥混凝土路面基准线怎样设置?必须满足哪些技术要求?
答：滑模施工时基准线的设置方式是多种形式的，而我国一般都采用设置基准线方式来控制路面板的高程与横坡，施工时可以根据施工需要采用单向坡双线式或单向坡单线式和双向坡双线式的方式设置。单坡双线式基准线的两板间的横坡应与路面横坡一致。单向坡单线式基准线必须在另一侧已具备适宜已成基准。是路面横向联接摊铺，其横坡应与已铺路面一致。双向坡双线式的两根基准线直线段应平行，且间距相等，并对应路面高程，路拱靠滑模摊铺机调整自动铺成。
基准线的设置应满足以下技术要求：
(1)基准线宽度除应保证摊铺宽度外，还应满足两侧65～100cm横向支距的要求。
(2)基准线桩纵向间距，平面直线段宜为10m，圆曲线段视弯道半径大小适当加密布置(最小2.5m)。
(3)基准线桩固定：基层顶面到夹线臂的高度宜为45～75cm，基准线臂夹口到桩的水平距离宜为30cm。线桩应钉牢固。
(4)基准线应分段设置，每段长度宜为350m左右。
(5)基准线宜用紧线器张紧，其张拉力不小于1000N。
(6)基准线设置精度符合表4-22的规定。
表4-22
项 目
规定值
允许误差
中线平面偏位﹝mm﹞
10
20
路面宽度偏差﹝mm﹞
+15
+20
面板厚度
﹝mm﹞
代表值
－3
－5
极值
－8
－l0
纵断高程偏差(－)
±5
±10
横移偏差(℅)
±0.10
±0.15
左右幅连接纵缝高差﹝mm﹞
±1.5
±2
17．滑模摊铺水泥混凝土路面前应对施工现场进行哪些检查?
答：滑模摊铺水泥混凝土路面施工前应进行如下检查：
(1)首先应检查混凝土面板厚度。利用已挂好的基线每200m10个断面，每个断面3～5点测量板厚，其平均值不小于设计板厚。
(2)检查基层。基层如有局部破损应修补平整，如有裂缝应处理，并将基层及履带行走部位清扫干净，洒水湿润，不得有积水。
(3)如有横向连接摊铺，应对前面已铺筑的路面纵缝的溜肩、胀宽部位切割顺直，前次已铺路面的侧边拉杆应校正扳直，缺少的拉杆应打孔锚固植入，并沿纵向施工缝的上半部缝壁涂刷饱满沥青。
(4)应检查辅助施工的工具设备如拉毛养生机、布料机械、发电机等是否到位并运转正常。手持振动棒、抄平梁、传力杆定位支架、拉杆、拉毛耙、工作凳、拖行工具、端头模板、养生剂、喷洒工具等是否到位，状态是否良好。
要点：准备工作最重要 认真仔细都查到
不可漏掉一小点 施工质量才保全
18．滑模摊铺水泥混凝土路面对布料有什么要求?滑模摊铺机工作机构的施工参数如何设定?
答：滑模摊铺时，混合料从拌和站运来后卸料应设专人指挥均匀卸料，卸料时应注意：
(1)机前正常料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。
(2)布料的松铺系数，当坍落度在1～5cm时，宜在1.08～1.15之间，布料机与滑模摊铺机之间施工距离宜控制在5～1Om之间。
(3)钢筋结构层保护：如果采用布料机以外的布料方式摊铺钢筋混凝土路面、桥面或桥头搭板时，严禁任何机械直接进入钢筋网上。
滑模摊铺机工作机构的施工参数设定应按下列要求进行：
(1)振动棒位置：振动棒下缘位置应在挤压板最低点以上，横向间距不宜大于45cm。均匀排列，但两侧边缘的振捣棒与摊铺机边沿距离不宜大于25cm。
(2)挤压板及夯板：挤压板前倾角宜设为3°左右，提浆夯板位置宜在挤压底板前缘以下5～1Omm之间。
(3)超铺角与搓平梁：两边缘超铺高程根据混合料稠度应在3～8mm之间调整。搓平梁前沿应调整到与挤压板后沿高程相同，搓平梁的后沿比挤压底板后沿低1～2mm，并与路面标高相同。
要点：布料控制是关键 保护钢筋宜周全
工作参数设定好 施工质量才能保
19．滑模摊铺泥路面应注意哪些技术操作要领？
答：滑模摊铺水泥路面应在以下8方面把握好操作要领，才能铺筑出好的路面：
(1)摊铺速度的把握。在摊铺中，滑模机工作的速度是缓慢、匀速而连续不断地进行摊铺作业，其摊铺速度是根据混合物稠度、供料能力和设备的性能来确定的，控制在0.5～3m/min之间，一般宜为不大于1m/min。当混合料的稠度发生变化时，先调振捣频率，然后改变摊铺速度，同时也禁止在料多时提速，然后再随意停机等待，进行间歇摊铺。
(2)进料控制。在摊铺过程中，应随时调整松方高度板控制进料位置，开始宜略设高些，以保证进料，正常状态下应保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒1Ocm左右，料位上下波动宜控制在±4cm之内。
(3)振捣频率调整。在正常摊铺时，其振捣频率可在6000～11000r/min之间调整，宜采用9000r/min左右。摊铺时，应根据混合料的稠度大小，随时调整摊铺的振动频率或速度。当混凝土偏稀时，降低振捣频率，最小不得小于6000r/min，并加快摊铺速度，最快不超过3m/min；当混合料偏干时，应提高振捣频率，最大不得大于11000r/min，同时减慢摊铺速度，最小不得小于0.5m/min；滑模超步时，应先开启振捣棒2～3min后才缓慢平稳推进，滑模摊铺机脱离混凝土后，应立即关闭振捣棒组。
(4)有纵坡摊铺时，滑模摊铺机满负荷可摊铺的最大上坡为5％，下坡为6％。滑模摊铺机上坡摊铺时，挤压底板前仰角宜适当调小，同时宜适当减小抹平板压力。反之宜适当调大前仰角，适当增大抹平板压力。适当压力就是底板不小于3/4的长度接触路表面。
(5)当在弯道上摊铺时，其最小弯道半径应大于50m，最大超高横坡应小于7％。
(6)摊铺时拉杆设置。摊铺单车道路面时，可能一侧或双侧要配置纵缝拉杆打入装置，如同时摊铺2个以上车道时，除侧向打拉的装置外，还应有假缝位置中间配置所需的拉杆自动插入装置，打入的拉杆必须处在面板厚和纵缝中间的位置，中间和侧向拉杆打入高低误差，倾斜及前后误差符合要求。
(7)有横向连接摊铺时，滑模摊铺机一侧履带在前一次已铺筑的混凝土路面上行走的时间控制在养护7d以后，最短也不能少于5d。连接纵缝横向高差应符合要求。
(8)板表面砂浆厚度应视路面抗滑构造的施工方法而定。如采用软拉抗滑构造时，表面砂浆厚度宜为4mm；如采用硬刻槽施工抗滑构造时，表面砂浆厚度宜控制在2mm左右。
要点：滑模施工要求高 操作要领要做到
根据要求来调整 摊铺质量能确保
20．滑模摊铺时对出现的问题怎样处理?摊铺过程中局部问题怎样使用人工修整?施工结束后必须进行什么工作?
答：滑模摊铺后可能会出现以下问题：
(1)路面某处局部多次出现麻面或拉裂现象，这种问题表明该处的振捣棒出现问题。必须停机检查或更换。如发现路面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带，表明振捣棒位置过深，必须调整至振捣棒缘在挤压底板的后缘高度以上。
(2)在摊铺8m以上的双车道路面时，左右卸下的料稠度不一致时，摊铺机的摊铺速度应按偏稠的一侧设置，并应将偏稀一侧的振捣棒频率迅速调小。
(3)路面板有时会出现横向拉裂现象，一是应检查拌和物是否局部或整体过于干硬，或是产生了离析，或是集料粒径过大不适应滑模摊铺。二是可能因为在该部位摊铺速度过快，振捣频率不够，混凝土未被振动液化而导致拉裂，应降低摊铺速度，提高振动频率。三是应该检查挤压底板的位置和前仰角设置是否变化，底板设置成前倒角时必定拉裂，前仰角过大时，也可能拉裂。这种情况下应在行进中调整前2个水平传感器，将挤压底板调整为适合的前仰角。就可消除拉裂现象。四是拌和物干硬，或待料停机时间较长，摊铺起速过快时，也可能拉裂。在待料停机时间较长时，应间隔15min开启振捣棒振动2～3min；起步摊铺时，宜先振捣2～3min后再缓慢前进。
(4)当拌和楼故障停机等待时不超过当时气温下混凝土初凝时问的2/3，一般是1～1.5h，此时应每间隔15min开启振捣棒振动3～5min，超过1～1.5h时，应停止摊铺，作施工缝处理。
(5)当滑模摊铺机故障时，应立即通知拌和楼停拌，停机处理故障最长时间不得超过当时气温下混凝土初凝时间的4/5，否则将摊铺机开出工作面，作施工缝。
在滑模摊铺施工中，可能还会出现一些局部少量修整工作，可以使用人工进行局部少量修整，其修整要求如下：
(1)表面修整：人工操作抹面抄平器修整摊铺机后的缺陷，但严禁整个表面人工加砂浆薄层修补标高。
(2)侧边修理：如边缘出现倒角、坍边，溜肩现象，应顶侧模或上部上方铝管，把边缘补料修整好，左右连接摊铺的纵缝处也应进行适量修整。
(3)接头修理：在横向起步摊铺段或纵向施工接头处，应采用水准仪抄平，3m或大于3m直尺检查修整，使之平顺。
当滑模摊铺结束后，必须及时做好下述工作：
(1)清洗滑模摊铺机，并进行保养、加油、加水、上润滑油等工作。
(2)设置横向工作缝，横向工作缝有两种做法：一是软做施工缝法。二是硬切齐施工缝端部做法。详见有关接缝施工内容。
要点：问题出现查原因 对号处理才可行
表面修整按规定 细心操作最要紧
施工结束保养机 按规做好工作缝
21．普通混凝土使用轨道、三辊轴、小型机具施工对模板有何技术要求?模板架设安装有何规定?模板拆除应注意什么?
答：普通混凝土除滑模施工外，其他的施工方式都要使用模板。所有等级公路的混凝土面板的侧模板宜采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制模板，不宜使用或少用木制模板、塑料模板等易变形其他模板。模板的高度宜比面板设计厚度略厚3mm左右，模板长度宜为3～5m，不应小于3m,每米模板应设置1个支撑固定装置；模板垂直度使用垫环楔调控、钢纤固定。当使用小型机具配套施工时，钢模板的固定间距可放大。如果有下次横向连接摊铺时，需要在有连接一侧的模板上按设计要求预留间距的拉杆插入孔，并同时设置5cm左右的定位套管装置，孔和固定装置的直径应大于拉杆外缘3mm。
施工缝端头模板应采用焊接牢固的钢制或槽钢制的端头模板，端模板上插入传力杆水平孔的间距多为30cm，孔径33mm，边侧传力杆到自由边距离不宜小于15cm，每根传力杆必须在端模上离孔口外侧1Ocm处设置长5cm内径33mm的水平固定套管。每米设一个钢纤垂直固定孔套管。
模板或轨模的数量根据施工进度和施工气温确定，但必须满足拆模周期内周转使用，一般不少于3d摊铺需要量。
模板的安装应符合以下规定：
(1)侧模架设位置应准确，每20m放一个中桩，每 1OOm放一个水准点。应核对面板标高、分块、胀缝和构造物位置，使之符合允许误差要求。
(2)模板应支架稳固，足以承受摊铺、振实、平振设备的冲击振动，不变形，不位移。
(3)轨道摊铺时，应使用宽3m的专用钢制轨模，轨模底面宽度宜为高度的80％以上，轨道使用螺栓、垫片固定在模板支座上，模板使用钢纤与基层固定，轨道顶面低于模板2～4cm，轨道中心距模板内侧12.5cm。
(4)模板安装要求：应稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻板连接应紧密平顺，不得有离缝漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板的底部不应漏浆，同时也严禁在基层上挖槽嵌设模板。模板安装误差应符合表4-23的规定。
(5)模板支立检验合格后，与混凝土接触的表面应涂刷防粘剂，接头处采用防堵措施，防漏浆。
表4-23
施工方式

检测项目
三辊轴
机组
轨道
摊铺机
小型
机具
最大允许偏差
高速公路
和一级公路
其他
等级公路
平面偏位﹝mm﹞
10
5
15
20
摊铺宽度偏差﹝mm﹞
l0
±5
±15
±20
薄厚
﹝mm﹞
代表值
－3
－3
－4
－5
极值
－8
－8
－9
－10
纵向高程偏差﹝mm﹞
±5
±5
±10
±10
±15
相邻板高差﹝mm﹞
±1
±1
±2
±2
±3
横坡偏差﹝mm﹞
±0.10
±0.10
0.20
±0.15
±0.25
顶面接茬平整度3m直尺/﹝mm)
±1.5
±1
±2
±2
±3
模板接缝宽度﹝mm﹞
±3
±2
±3
—
侧向垂直度﹝mm﹞
±3
±2
±4
±5
纵向垂直度﹝mm﹞
±3
±2
±4
±5
拆除模板应符合下列要求：
(1)最短拆模时间，应使混凝土试件抗压强度不小于8MPa，由同条件养护试件的试验确定或者参考表4-24的规定。
混凝土面板的允许最早拆侧模时间表（h） 表4-24
昼夜平均气温(℃)
－5
0
5
10
15
20
25
≥30
矿渣硅酸盐水泥
—
—
120
60
50
45
36
24
道路普通水泥
360
168
72
40
36
30
24
18
硅酸盐水泥、R型水泥
240
120
60
36
34
28
24
18
注：允许最早拆侧模时间从混凝土面板形成后开始计算。
(2)拆端模：在第二天要纵向连接摊铺的工作缝端头模板的拆除时间在昼夜平均气温不低于26℃时可不受表4-24的限制。如气温小于20℃时，可按表4-24允许的时间进行拆除，或按实测混凝土强度与8MPa比较确定。此时如不能拆除端模，可空一块板重新起头摊铺。
(3)拆模时，不得损坏混凝土路面板的边、角及传力杆和拉杆周围的混凝土，也不能使传力杆、拉杆松动和弯曲变形。拆轨模时应使用专用工具拆除，以防损坏轨模。
(4)拆除的模板应尽量保持完好，及时清除粘附物和整修矫正。
22．小型机具配套施工水泥混凝土路面包括哪些主要工序?除拌和运输外应配套哪些机具?摊铺、振捣、饰面平整应怎样操作?
答：水泥混凝土面层的小型机具配套施工主要包括的工序有：
(1)备料和混合料配合比设计与调整；
(2)测量放样；
(3)基层检验与整修；
(4)模板制作、支立，制作、安设钢筋(拉杆、和传力杆)；
(5)混合料的拌和；
(6)混合料的运输；
(7)混合料的摊铺；
(8)混合料的振捣；
(9)表面修整；
(10)接缝施工；
(11)养生；
(12)拆模；
(13)填封接缝。
小型机具配套施工水泥混凝土路面应配置以下机具：
(1)摊铺工具有平头铁锹；
(2)振捣机具有手持插入式振捣棒和平板振捣器、振动梁；
(3)饰面平整机具有提浆滚杠、叶片式或圆盘式抹面机、3m刮尺和抹刀；
(4)抗滑、纹理制作机具有拉毛器、滚筒压纹器、压槽器或硬刻槽机；
(5)缝施工机具有切缝机、手工挤压灌缝器、电动灌缝机、移动式发电机。如使用真空脱水工艺施工时还应配备真空脱水机具。
混凝土面板小型机具配套施工的摊铺、振捣、饰面平整操作工艺按如下方法进行：
1)摊铺
(1)检查：混凝土摊铺前应检查模板位置、高度、支撑稳定牢固情况；钢筋、拉杆、传力杆的安装准确牢固情况；基层温度、破损修复、润滑情况全面检查，经监理签认合格后方可摊铺。
(2)卸料：由专人指挥料车直接将混合料准确的卸在划定的范围内，尽可能的分卸成几十堆，如发现离析，用铁锹翻拌均匀。
(3)摊铺的混凝土板厚不大于24cm时，可一次摊铺，如大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚的3/5。人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙。在模板附近摊铺时，应用铁锹捣几下，使灰浆捣出，以免出现蜂窝。摊铺时，混合料的坍落度宜控制在0.5～2.0cm之间，松铺系数宜在1.1～1.25之间或者经试验确定。
(4)如因故造成1h以上的停工，或达到2/3初凝时间，混合料无法振实时，对已铺好的板应设工作缝，多余的不能振实的混合料应废弃。
2)振捣
(1)插入式振捣：当混合料基本铺平后，便可进行振捣，不能边摊边振，以防漏振和过振。在振实断面上约2m设一根振动棒，根据摊铺幅宽配置振动棒数量。
①振捣时间：振捣棒在每个位置持续振动时间应以混合料全面被振动液化，粗料停止下沉，表面不再冒气泡和泛上水泥浆为度，不宜过振和少振，同一位置振捣时间不宜少于20s。振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。模板边应离开作用半径的0.5倍，不碰撞模板、钢筋和传力杆。
②操作要领：插入角度宜为30°～45°，插入深度宜离基层3～5cm，应轻插慢提，严禁摊行和拖拉振捣。在振捣过程中，应对缺料处辅以人工补料，并随时检查模板、钢筋、拉杆、传力杆的变形、漏浆、移位、松动等情况，并及时纠正。
(2)平板式振捣板振动：
①平板振捣器布置和振动遍数：当插入式振捣器振捣完成后，即可开始平板式振捣，一般平板振捣器4m宽配备一台，根据摊铺幅宽进行配置。振动板可纵向和横向交错振动各1遍。
②振动操作工艺：振动板移位时可重叠10～20cm，在一个位置持续振动时间不少于15s，振动板由俩人持力拉起振捣和移位，严禁振捣板自由放置振动。移位时振动板底部和边缘泛浆厚度以3～5mm为限。发现缺料应人工补平。
(3)振动梁振捣：振动梁是具有足够刚度和振动力的一个提浆整平机具，振动时它在模板上往返平行移动2～3遍，使表面泥浆均匀平整，振动梁在拖振整平过程中，凹陷处应使用原混合料填补，严禁使用砂浆找平。多料的高处也应适当铲除，达到石子不外露，表面有3mm的砂浆为宜。