双效浓缩器使用说明书.doc

DJN系列

双效浓缩器
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目 录

一、产品介绍………………………………………………………4

二、产品特点………………………………………………………5

三、重要技术参数…………………………………………………6

四、结构及性能……………………………………………………7

五、工作原理………………………………………………………7

六、操作规程………………………………………………………8

七、设备清洗………………………………………………………10

八、注意事项………………………………………………………11

九、设备的维护与保养……………………………………………11

十、合格证…………………………………………………………12

一、 产品介绍:
双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：
1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、 产品特点:
1、 节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、 本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）
3、 本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、 多功能操作特点：
（1） 可回收酒精浓度80%左右。
（2） 单效、双效、可反复并锅收膏。
（3） 可以间隙、连续进料。

三、 重要技术参数：
SJN双效浓缩器
蒸发能力 kg/h
1000 (清水)
耗蒸汽量 kg/h
550
冷却水循环量 t/h
35（≤32℃）
加热面积 m2
12+12
冷凝器面积 m2
24
序号
设备参数
加热室
蒸发室
冷凝器
积液器
1
容器类别
常压
常压
常压
常压
2
设计压力MPa
罐内
常压
-0.1
-0.1
-0.1
夹套
0.25

0.3

3
设计温度℃
罐内
100
60
60
60
夹套
138

60

4
工作介质
罐内
药液
药液
酒精
酒精
夹套
蒸汽

冷却水

5
材质
罐体
06Cr19Ni10
06Cr19Ni10
06Cr19Ni10
06Cr19Ni10
夹套
06Cr19Ni10

6
容积 m³
罐内
0.2
1.5
0.27
0.7
夹套
0.24

0.23

7
空重 kg
665
400
500
145
8
操作重量 kg
1000
1400
750
620
9

蒸发温度℃
第一效
85
10
第二效
60
11
真空度 MPa
第一效
-0.06MPa
12
第二效
-0.08MPa
四、 结构及性能
①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
③分离室正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发情况，后面人孔便于更换品种时清洗室内部，并设有温度表、真空表，以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。
、设备易损件：
A、加热器上下法兰密封圈；
B、冷凝器上下法兰密封圈；
C、视镜玻璃及密封圈。
五、工作原理
生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室开成循环。料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
六、操作规程：
1、操作前必备工作：
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。无异常，方可清洗设备。
⑵.检查各效加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶.检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。
2、开车：
⑴.打开真空阀门；
⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀；
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。
3、正常运行：
⑴.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右，便打开I效加热器之排气阀，将不凝性气体排出。
⑶.冷凝水的排放，除I效加热器冷凝水单独排放外，Ⅱ效蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为：
a、关闭通水阀；
b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空；
c、打开排水阀，将冷凝水排放；
d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。
4、停车：
⑴.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；
⑵.关闭真空蝶阀；
⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；
⑷.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉；
⑸.清洗各效蒸发器和加热器。
七、设备清洗：
1、新设备的清洗：
新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩。（主要清洗设备加工中的油污和杂质）
2、同种料液蒸发浓缩后的清洗：
除每天正常的清洗外，一般I效加热器可十天清刷一次，II效加热器半年清刷一次。若加热时发现I效加热器的加热蒸汽压力有显著升高，生产能力有明显下降时，说明换热器管内已形成药垢或部分堵塞，影响传热，则应用1%烧碱溶液，加热煮沸循环20~30分钟，然后停车打开顶盖，用圆钢刷刷除换热管药垢或疏通堵塞的换热管。
3、换品种清洗：
用1%烧碱溶液加热煮沸循环20~30分钟后，用圆钢刷刷洗换热管，再用清水洗净。打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净。
4、每日停机清洗：
每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发20~30分钟左右；停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。
八、操作中注意事项：
1、清洗后的加热器、换热管一定要加清水浸泡在水中；
2、被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中；
3、加热器中换热管要定期打开用圆钢丝刷刷洗干净。以上防止加热器列管结垢或堵塞的有效方法。

九、设备的维护与保养
1、每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视料液的性质，采用不同的洗涤剂清洗设备内部。
2、打开人孔，清洗锅内壁，加热盘管的死角要用钢丝刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水冲洗二、三次。
3、清洗完毕后，将各连接处密封，各另件依次装上以等下次使用（旋塞壳体与芯子要按配对装上，不能搞错，防止泄漏）。
4、对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得任意损坏，并经常检查其灵敏度及误差，如发现损坏或误差，应及时更换与调整。
5、设备上的安全阀，应一次调整到最大的使用蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障。
6、设备上各个法兰、接头的连接处，要经常检查使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换。
十、合格证

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