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第七讲 存量管制方式和物料短缺的原因及预防

安全存量的订购前置时间控制

1.订购前置时间控制的意义
要实现安全存量，需要关注订购前置时间订购点。订购前置时间从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适当的库存，以减少订购前置时间订购点。
订购点=安全存量+订购前置时间被领用量

图4-1 定量订购管制系统

【图解】
该系统适用于B类物料。M代表最高存量；P表示请购点；R表示安全存量；T1表示购备时间；T2表示一个生产周期的时间。

2.五种订购和存量方式
在制造业企业中，一共有五种订购和存量方式。
Æ 定期的订购方式存量管制。此种订购和存量方式适用于C类物料，即常备料。许多企业通常在月尾或者月中按时间进行采购。在采用这种方式时，企业物管部门需要检查订购点。如果订购点已到，企业就可以启动请购程序；如果订购点还未到，那么企业仍需要继续等待。

图4-2 定期订购管制程序图

Æ 复仓式管制系统。此种管制方法适用于C类物料。

图4-3　复仓式管制程序图
Æ S-s管制法。S-s管制法也被称之为货窗式管理方式，此类管理方式适用于C类物料。在具体进行管理时，把全部物料分为A、B两区进行管理。在使用A区物料的时候，应该保证B区物料充裕。这样当A区物料用完的时候，企业可以立即使用B区的物料。

图4-4 S-s管制程序图

Æ 批对批法（Lot For Lot）。这种方法所发出的数量与每一期净需求的数量相同。净需求一旦改变，订单的数量就随之改变。这是所有批量方法中最直接简单的方法。如果订单成本不高，这种方法最为适用。
Æ MRP输入系统管理。MRP即物料的需求计划，其中包括BOM库存量和订购量、工程的变更以及物料阻挡。

有效应对物料短缺

在物料请购与进料控制过程中，经常会出现缺料甚至断料的情况，给企业造成重大损失。

1.物料短缺的原因
企业出现物料短缺，一般有以下原因：
Æ 紧急订单
Æ 供应商脱期
Æ 超出预算的损耗
Æ 产品设计临时改变
Æ 库存记录不正确
Æ 资金流转问题
Æ 人为疏忽
Æ 突发事件

2.物料短缺的对策
企业内部问题以及供应商的问题都可能造成缺料和断料，要避免此种情况发生，企业需要准备相应的对策：
Æ 了解物料现在及将来的供应情况。企业应该向供应商了解一段时期备料的情况，尤其是备料的进度表。
Æ 了解现在以及将来的需求情况，库存记录必须正确和及时。
Æ 根据物料情况安排生产，经常检查调整。
Æ 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动。
Æ 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动。
Æ 培训员工。企业要把制度流程细节化，同时要对员工进行培训，使员工的能力适应制度流程细节化的要求。

3.物料短缺的部门责任
物料供应不力，生产计划、采购、物料控制等诸部门都可能负有责任。
Æ 生产计划部门：生产计划制定不合理，经常变更生产计划。
Æ 采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有的责任、供应商延误交货都可能造成物料供应不力。此外，采购部门采购渠道不足，或者价格太低造成供应商服务差都可能造成物料供应不足。
Æ 物料控制部门：物料控制部门的失误导致物料供应不足主要表现在三个方面：物料计划不合理；未设定合理的安全存量；对物料进度没有进行有效控制。
Æ 货仓部门：货仓部门的账物不一致、盘点不准确以及财务工作效率低都可能导致物料供应不足。
Æ 品管部门：如果物料供应不足的源头在品管部门，那么品管部门有可能没有建立检验规范、进货检验疏忽或验收效率低下。