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发电机气体置换措施

一、发电机气体置换要求及注意事项
1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。除气体置换工作外，其他工作票一律收回。
2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行，同时应保持密封油系统运行正常。汽机盘车电机及行车电机均应停电。
3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质，严禁直接充入空气排出氢气。
4、置换操作中充排氢气时，氢气流速不宜太高。
5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。
6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%，氢气湿度小于-10度。
7、发电机气体采样化验纯度的方式要求：当充入CO2气体时，应从顶部取样；当充入氢气时，应从底部取样。
8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作，保证氢气充足。
9、发电机系统有检修工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时，方可进行系统充氢工作。
10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标（检测含水量）。
11、发电机采用N2或CO2气体置换空气，当N2或CO2纯度达95%时为合格，
12、发电机充氢，当发电机氢气纯度达96%时为合格。
13、当用中间气体排氢时，CO2纯度＞95%，N2纯度＞97%后，方可引 入空气。
14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。
15、发电机气体置换过程中，发电机内部压力应保持在0.1MPa—0.2MPa范围内。整个过程中，应加强对密封油系统的监视检查，防止发电机进油。
16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时，最好在6小时内排出。
17、发电机充氢过程开始前，必须检查压缩空气至发电机的回路已可靠切除、加堵。

二、发电机充氢前的有关试验
1 、 油水继电器的检查、定值整定试验。（联系仪电配合）
2 、 氢压监视侧点、纯度仪与湿度仪的校验（联系仪电配合）
3 、 发电机风压试验：
（ 1）、  检查关闭发电机补氢系统1#、2#、4#、5#阀门，CO2和氢气排放门、气体排放总门、油水继电器放油门、氢气干燥器系统排空门和发电机汽端励端排污门。
（ 2）、  检查开启下列阀门：液位信号器入口门、所有表计隔离门（氢气纯度、湿度分析仪）、氢气干燥器出入口门。
（ 3）、  确认压缩空气管道无积水、积油，品质合格。联系机务去除压缩空气与发电机空气管道堵板。
（ 4）、 检查密封油系统具备启动条件。
（ 5）、  缓慢开启压缩空气供气门向发电机内充入干燥的压缩空气。当空气压力升至0.05MPa时，投入密封油系统；当空气压力升至0.1MPa时，检查油-气压差阀及油压平衡阀跟踪正常。
（ 6）、  当风气升至0.3MPa时，关闭压缩空气供气门停止充风压，配合检修检漏。
（ 7）、  发电机气压稳定时，开始风压试验记时，每小时依次记录机内气压、平均气温（发电机本体冷、热风温度的平均值）、及大气压值（CRT真空值）。试验持续24h（特殊情况下不少于12h）。
（ 8）、  按下式计算发电机风压试压时的漏气量：
△ Va=1/101.3×24/ H× V×{（P1- P2）-（t1- t2）/（273+ t1）×[（P1+ B1）-（P2 -B2）]}
式中： △ Va-——换算到规定状态（0.1MPa，20 ℃ ）的漏气量 m3/d
               V———发电机的充氢容积（72m3）
               H———测试持续时间（h）
P1、P2——测试起始、结束时发电机内气体的表压力（MPa）
B1、B2———测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力（MPa）
t1、t2——-测试起始、结束时发电机内气体的平均温度（ ℃ ）
（ 9）、  合格标准如下表：
额定气压下的最大允许漏气量
额定氢压（MPa）   ＜0.4　≥0.3 ； ＜0.3≥0.2  ；＜0.2≥0.1
最大允许漏气量（m3/d）  3.8   2.0  1.3

三、发电机充氢
1、 确认发电机气密性试验合格，润滑油及密封油系统运行正常。有足够合格的二氧化碳。
2、 发电机充氢工作由机务人员负责完成，运行人员负责对系统检查，监视充氢工作情况。
3 、 确认二氧化碳汇流排上已经接好二氧化碳瓶，投入加热水系统。
4、 用二氧化碳置换发电机内空气：
（1） 部分开启发电机顶部排气门；
（2） 开启充二氧化碳进气门；
（3） 开启二氧化碳汇流排充气一次门、二次门；
（4） 微开二氧化碳瓶出口角阀进行充气，当瓶内压力下降后逐步开大角阀；
（5） 充气过程中，用加热水不断加热二氧化碳瓶体，以防止二氧化碳冻结；
（6） 调整发电机顶部排气门开度，控制发电机内压力0.1～0.2MPa；
（7） 从发电机顶部排气门后取样化验，当二氧化碳含量达90％以上时，暂停充二氧化碳。
5、 联系机务人员排除系统的空气死角：死角包括氢气干燥器、氢气分析仪、漏氢检测仪、氢气湿度仪、氢侧密封油箱。
6、 续充二氧化碳，取样化验二氧化碳含量大于95％时合格。关闭发电机顶部排气门。
7、 关闭二氧化碳瓶出口角阀，关闭二氧化碳汇流排充气一、二次门，关闭充二氧化碳进气门，切除加热水系统。
8、 用氢气置换二氧化碳：
（1） 联系制氢站送氢气。注意：若制氢站来氢母管内为空气时，首先应用二氧化碳置换其中的空气至合格方可供氢。
（2） 依次开启补氢1#、2#、4#、5#门，用5#门控制充氢气速度，控制充氢压力比发电机内压力略高；
（3） 微开发电机底部排气门排二氧化碳。
9、 在发电机底部排气门处取样，化验氢气纯度大于96％时，联系机务人员排除系统的二氧化碳死角。
10、 当各处取样门取样化验氢气纯度均大于96％时，充氢合格，关闭发电机底部排气门，停止排二氧化碳。
11、 缓慢将发电机内氢压补至0.25MPa，注意密封油压力跟踪正常。
12、 关闭各补氢1#、2#、4#、5#门，停止补氢。通知制氢站并汇报值长。

四、发电机排氢
1、 机组停运后，发电机定冷水系统停运后应适当降低发电机内氢气压力（0.2MPa），当发电机具备排氢条件时，接到值长下达的发电机排氢通知后，方可进行发电机排气工作。发电机排氢工作由机务人员负责完成，运行人员负责对系统检查，监视排氢工作情况。
2、 微开发电机顶部排气门，缓慢减压至0.1～0.2MPa。
3、 注意监视密封油系统工作正常。
4、 用二氧化碳置换氢气，参照发电机充氢第4步骤操作。
5、 当二氧化碳纯度达90％时，联系机务人员排除系统的氢气死角。
6、 当从发电机顶部排气门处取样化验二氧化碳纯度大于95％时合格，停止置换氢气操作。关闭发电机顶部排气门及充二氧化碳气门。
7、 用空气置换二氧化碳：
（1） 确认厂用压缩空气气源充足，连接正常；
（2） 微开压缩空气供气门，向发电机内充气；
（3） 微开发电机底部排气门排放二氧化碳；
（4） 从发电机底部排气门处取样，当二氧化碳纯度小于10％时，开启各处排污门排二氧化碳死角；
（5） 当各处取样二氧化碳纯度均小于10％时，空气置换完毕。
8、 关闭发电机底部排气门，关闭压缩空气供气门。
9 、 发电机排氢工作结束后， 将发电机内压力降至 0.02MPa，停运隔氢风机、停止空、氢侧密封油泵运行。根据检修需要停运汽机润滑油系统。