清水湾大体积砼方案.doc

清水湾7#、8#工程施工方案
大体积砼施工方案
一、工程概况
临沂市清水湾花园7#、8#楼工程位于临沂市罗庄区东部，建筑面积55235.8m2，由两栋结构形式相同的单体结构组成。本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用桩基，承重桩为钻孔灌注摩擦端承桩，持力层为中风化稳定岩层，桩顶相对标高为-8.15、-6.3米桩顶部为梁板设筏板基础，防水筏板厚度为500，承台梁高度为1400、1600、1800、2000本工程7#楼绝对标高为68.6米，8#楼绝对标高为68.9米。地下一层，地上26层，建筑高度为79.75米。地下室层高为4.5m，地上部分除13、26层高为3.3米以外其余均为3米。
二、施工准备
1、机械、料具准备
施工机械包括混凝土泵车、振捣棒10支。料具需要准备泵管、泵卡、钢管等。
2、材料准备
C35S6混凝土（由商品混凝土搅拌站供应），温度计共计80个、镀锌铁管、机油、棉毡（1500平方米）、塑料薄膜（1000平方米）。
3、人员准备
混凝土工35人。
三、施工条件：
本工程基础底板厚为500㎜，地梁断面较大按普通大体积砼组织施工。
1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完自检、隐检手续。
2、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严钢筋保护层是否垫好。
3、输送泵经调试能正常运转使用，浇筑砼用的支架及马道已支搭完毕，并经检验合格。
4、为保证砼质量，提供砼前需与商品砼公司签署好技术协议书，并要能够确保浇筑底板时砼连续供应。
5、砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试一切都正常，各种施工机具及测砼塌落度检测工具的就位，并指派专业机修工和电工跟班作业。
四、施工工艺
1、砼的供应
（1）、混凝土由临沂市建华混凝土有限公司供应；
（2）、在供应混凝土之前混凝土供应单位应提供混凝土配合比给施工单位，由施工单位报监理单位审批后执行。
2、砼的泵送
（1）、砼的泵送方式采用HBT-80拖式砼泵车直接泵送至浇注地点，泵管直径选用125；
（2）、泵管的布置
结合施工现场实际情况，从最东处1#施工段开始浇注混凝土，逐步向西推进。
(3)泵管搭设
、管道的敷设应符合路线短、弯道少、接头紧密的原则。泵管搭设必须牢固，拐角处应设井字形管架。
、泵管及其支架不能与施工部位的模板及其支撑相连。以免泵管的晃动对模板造成影响。
（4）、泵送的程序
、砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与砼同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；
、砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。
3、砼的浇注
砼的浇注流向：根据本工程的实际情况自西向东浇注，浇注流程按后浇带自然分为三个施工段。
泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500㎜的地方挡住，不得让砼直接冲击到钢筋上；
4、混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5、砼的养护
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓光扫毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺二层棉毯，棉毯保持水饱和。现场派专人进行浇水，使棉毯始终保持潮湿。棉毯覆盖严实，防止混凝土暴露。
四、防止砼裂纹的措施
1、裂纹原因分析
（1）、主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。
（2）、大体积砼内外约束的条件不同影响。
（3）、外界大气温度变化的影响。
（4）、砼硬化过程中收缩变形。
2、防止裂纹措施
（1）、选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。
（2）、控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。
（3）、在砼中加掺外加剂，可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。
（4）、在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
（5）、底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。
（6）、采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。
（7）、严格控制泵送砼的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。
（8）、保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。
（9）、浇筑完毕，对砼表面进行适时搓实，避免砼表面干缩裂纹
（10）、砼表面用棉毯加一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。
（11）、认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况。
五、防止砼冷缝的措施
1、严格控制砼的浇注宽度，防止因浇注面过宽而造成冷缝；
2、保证砼的供应量，防止因供料不足造成冷缝；
3、严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；
4、严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝；
六、砼的测温
1、测温点的布置
测温点的布置详见测温点布置图
2、测温管的制作
测温管采用铁管制作而成，测温管下端封口，上露100，管内灌入机油，塞紧管口密封
3、测温的时间
砼温度上升阶段每4小时测温一次；
砼温度下降阶段每8小时测温一次；
测温的同时应该测出大气的温度。
4、测温注意事项
测温人必须作出书面记录，当发现砼的内外温差超过25摄氏度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时采取必要的养护措施。
七、质量要求和成品保护措施
1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。
2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等各部位是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。
3、浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。
4、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求。
5、新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，表面不准上人作业和堆放任何料具。
6、随时掌握天气情况以便更好地组织施工，确保工程质量。
7、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理的质量管理。
8、在底板浇注过程中，由项目经理宋志敏负责总的安排调度，技术负责人负责技术措施的交底，由砼工工长负责浇注现场的人员调度，生产安排，质量员负责砼质量的控制，其他管理人员按值班表进行值班监督。
八、安全措施
1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。
2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。
3、机械设备发现异常应立即进行检修。
4、塔吊配合施工时，指挥员必须配合密切。下放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。
5、临边、马道必须设防护、防滑措施，设置警示牌。夜间作业，照明设备必须充足。
6、现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的，须持动火证及配备防火设备后，方可作业。
7、全体职工必须严格按照各自操作规程施工，树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。
九、应急措施
考虑到本工程的底板砼浇注时间较长，为了避免在施工过程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如下应急措施：
1、浇注前对泵车等机械设备进行维修检查，保证在搅拌过程中不出现机械故障；
2、准备小水泵三台、三色彩条布800平方米。若浇注过程中下雨，用三色彩条布将已经浇注完成而不具备强度的砼进行覆盖，防止砼直接遭受雨淋。未浇注部位用小水泵进行抽水，防止积水；
3、浇注前密切注意天气变化情况，尽量避开雨天施工；
4、进场备用振捣棒5支，防止浇注过程中振捣棒损坏；
5、现场安排专业机械修理人员值班，随时排除机械故障。

附录：大体积混凝土施工水化热计算及养护
根据本工程实际情况，底板砼按后浇带分段浇筑。
参考混凝土配合比按照下列各类材料进行配比：
材料选用：普通32.5水泥，每m3用量为330kg；砂，每m3用量为748kg；碎石 ，每m3用量为1032kg；水，每m3用量为180kg；外加剂1（膨胀剂PNC-1），每m3用量为30kg；外加剂2（高效减水剂FDN-A），每m3用量为7.9kg；粉煤灰，每m3用量为120kg。
1、砼拌合温度
每m3砼原材料重量、温度、比热及热量代入拌合温度计算：
材料
名称
质量W
（kg）
比热C
（KJ/Kg. 。C）
W×C
（KJ/℃）
材料温度T1（℃）
T1×W×C（KJ）
水
180
4.2
756
24
18144
水泥
330
0.84
277.2
26
7207
砂子
748
0.84
628.32
28
17592
石子
1032
0.84
866.88
28
24272
外加剂1
30
0.84
25．2
26
655．2
外加剂2
7.9
4.2
33．18
26
863
粉煤灰
120
0.84
67．2
26
2626
Tc=∑Ti×W×C/∑WC =70480/2654=26.56℃
2、砼出罐温度
TI=TC-0.16×（TC- Td）
TI ---砼出罐温度（℃）
TC ---砼拌合温度（℃）
Td ---砼搅拌棚温度（℃），在室内，取为22℃
TI=Tc-0.16×（TC- Td）= 26.56-0.16×（26.56-22）=25.83℃
3、砼浇筑入模温度
砼装卸共计两次，运输时间为20分钟，输送至浇筑点浇筑，浇筑完需20min。
代入浇筑温度公式：
Ｔj＝ＴC＋（Ｔq-ＴC）(Ａ１＋Ａ2＋Ａ3) (上式中Ｔq为室外平均气温)
装卸2次：　　　　　Ａ1＝0.032×2=0.064
运输20min： 　　Ａ2＝0.0042×20=0.084
浇筑20min： 　　Ａ3＝0.003×20=0.06
　 ∑Ａ＝Ａ1+Ａ2+Ａ3＝0.208
　　Ｔj＝ＴC＋（Ｔq-ＴC）(Ａ1+Ａ2+Ａ3)
＝26.56＋（28－26.56）×0.208
＝26.86℃
4、砼绝热温升
因为3天时砼的水化热温升最大，故计算龄期3天时的绝热温升
Tt=Th×(1-e-mt) =W×Q×(1-e-mt)/cρ=330×461×0.69/0.97×2400=45.09℃
式中Th—砼最终绝热温升
W—每立方米砼水泥用量
Q—每公斤水泥水化热量，取为461kJ/kg；
c—砼比热，取为0.97kJ/kg•K；
ρ—砼密度，取为2400kg/m3。
M取0.39
5、砼内部实际最高温度
砼块体实际温升，受到砼块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差异。
Tmax=Tj+Tt×ξ
Tmax ---砼内部的最高温度（℃）
Tj ---砼的浇注温度（℃）
Tt ---3天时砼的绝热温升值（℃）
ξ---不同的浇注块厚度、不同龄期时的降温系数
查表得出水化热温升与砼块体厚度有关的系数ξ=0.618。
Tmax=26.86+45.09×0.618=54.73（℃）
6、3天龄期砼表面温度：采用1cm的棉毯覆盖养护　　　
（1）、保温层的传热系数β=1／（∑δ1／λ1＋１／βｑ）
β=1/（0.01/0.048+1/23）=4
（2）、砼虚铺厚度ｈ，＝Ｋλ／β
　 ｈ，＝0.666×2.33／4＝0.39米
（3）、砼计算厚度Ｈ＝ｈ＋2ｈ，＝2.3＋2.3×0.39＝3.08米
（4）、△Ｔ（t）= Tmax-Ｔｑ=54.73-28=26.73（℃）
（5）、Tb(t)= Ｔｑ+4ｈ，(H-ｈ，) △Ｔ（t）/H2
Tb(t)＝28＋4×0.39×（3.08－0.39）×26.73／3.08２
　　　　　　　　　＝28＋11.82＝39.82℃
砼表面与大气温差39.82－28＝11.82。C≤25℃
内部与表面温差　53.1-41.1＝12。C≤25℃
结论：砼中心与表面温度差为12。C，未超过25。C的规定，表面温度与大气温度差为11.1。C，亦未超过25。C的规定，故不需要采取其他特别措施就可以保证砼的质量。
以上公式中各符号意义如下：
δ1---保温材料的厚度（m）；
H---混凝土的计算厚度，H=h+2ｈ，；
h---混凝土的实际厚度(m)；
ｈ，---混凝土的虚厚度，ｈ，=Kλ/β；
λ---混凝土的导热系数，取2.33W/mK；
Tmax ---混凝土内部最高温度；
Tb(t)---混凝土表面温度；
Ｔｑ---混凝土浇注后3天内平均气温；
Ｋ---计算折减系数，取0.666；
β---模板及保温层的传热系数
λ1---保温材料的导热系数，取0.048W/mK
βｑ---空气层传热系数，取23 W/m2K；
7、保温措施
为了更好地保证工程质量，在混凝土表面覆盖一层薄膜，浇水，然后覆盖一层棉毯，浇水湿润。

测温点平面布置图：

说明：图中每个圆点处设置三个测温点，测温管深分别在梁底向上15厘米，地梁中部，地梁面向下20厘米，测温点编号方法：N1(上、中、下)，N2(上、中、下)。
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