给水泵电机.doc

给水泵电机检修作业指导书
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1、 目的
1.1、 保证给水泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2、 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2、 适用范围
适用于给水泵电机机械检修工作。
3、 术语
本作业指导书无特殊技术术语
4、 职责与权限
4.1、施工负责人
4.1.1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。
4.1.2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。
4.1.3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动器具的使用情况。
4.1.4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
4.1.5、、检修现场、零部件存放要符合《检修过程控制程序》
4.2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4.4、QC人员负责项目质量验收、签字。
5、 作业要求
5.1、工作人员需是专业从事发电机机及电动机械检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。
5.2、作业流程
5.2.1、给水泵电机检修按性质分A、B、C三级检修。
5.2.2、执行《给水泵电机检修工艺质量验收卡》。
6、 质量标准
6.1、执行《给水泵电机检修工艺质量验收卡》。
7、 引用文件
7.1、《300MW机组检修工艺规程-----电气专业》
8、 质量记录
8.1、《给水泵电机 维修作业技术标准质量验收记录》

山西兆光发电有限责任公司 发布

电动给水泵电机 维修作业技术标准质量验收记录
编号：
检修项目

检修性质

开工日期

计划工日

用工统计
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期

实际工日

项目负责人
质量控制点 (W、H)
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
焊工
起重：3
技工：2
民工：4
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
A级
H1-4 W1-11 C1-30
3年

B级
C1、C2、C4-6、C14、C16-18、C20-23、C26-30
1年
C级
C1、C19、C30
半年

分项
待检点
(W、H)
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
班组
（C）
机务（B）
生计（A）
验收日期
一、电机解体
C1
1、停电、断开关、合地刀、悬挂标示牌
安全措施完善

C2
2、拆电机引线、接地线，并做好标记
UVW标记清楚

C3
3、通知热工拆线，汽机解对轮及轴承

C4
4、做修前试验（对地绝缘电阻、直流电阻及直流耐压

C5
5、测量化妆板风档间隙，作好记录。拆化妆板，吊离并稳固放置
风档间隙在0.40~0.80mm

W1
6、拆端盖，测量定转子间的气隙，作好记录
气隙最大值或最小值与平均值的差应小于平均值的10%

C6
7、拆冷却器进出口水管法
用白布包好法兰口

兰，用白布包好

C7
8、将电机吊至检修区，稳固放置

二、抽转子
C8
1、准备抽转子的专用假轴。

C9
2、准备好支放转子的枕木，并稳固、可靠放置。
枕木交叉放置四层

C10
3、将行车停于电机上方，在大钩与小钩上各挂一个5吨导链，以便抽转子时调节定转子的间隙。
吊钩要对正电机轴中心线，导链检查合格

W2
4、将转子用导链慢慢吊起，待各方（上、下、左、右）间隙均匀后，移动行车将转子缓缓抽出（注意：抽转子时，尽量避免转子晃动，以免定、转子相碰，特别是转子快到喇叭口时要更加小心，以防碰坏定子线圈）。
调整转子与定子间隙要均匀，避免定转子相碰

C11
5、在转子重心已完全露出定子膛外时，应放下转子，对前后导链，相应行车位置按转子抽出方向重新进行调整。

C12
6、将转子抽出后，放在已摆放好的枕木上，并用楔子

垫稳，预防倾倒滚动。

C13
7、用蓬布将定子、转子遮好，待分别进行检修。

三、定子检修
C14
1、用压缩空气将定子吹净，再用干净的白布浸上CCL4进行擦拭，若有擦不到的地方，用非金属物包上白布擦拭，禁止使用金属物，以防止损坏线圈（不能用稀料或苯等物质）
清理后的线圈见本色

W3
2、检查线圈有无变形、变色，绝缘有无损坏、过热现象，若有应重新包扎处理
线圈有变形、变色，绝缘无损坏、过热

W4
3、检查绑线有无松动、断裂，若有需重新绑扎，检查端部垫块有无脱落，若有应补齐，并绑扎牢靠，然后喷漆。
绑线无松动、断裂，垫块无脱落

H1
4、用敲击法检查槽楔是否松动，有无损伤、凸出、变焦等现象，如每根槽楔空响长度大于1/3，总槽楔松动量大于1/3，应退出，用绝缘纸板及环氧纸板垫好后再重新打入，如有损坏则应更换，打槽板时应格外小心
每根槽楔空响长度不大于1/3，总槽楔松动量不大于1/3

不要损伤线圈的绝缘。

C15
5、线圈绝缘降低后，用内部加热法（通电加热法）和外部加热法（灯泡加热法、热风干燥法、烘房干燥法）。

W5
6、检查引线固定是否良好，焊接牢固，绝缘完好无损伤，引线及中性点CT有无裂纹、破损、固定不牢，若有应更换或处理，相序漆要重新标记
CT无裂纹、破损

四、定子铁芯检修
W6
1、检查铁芯是否有因松动、振动、腐蚀等产生的红粉，若有需厂家处理。
铁芯无松动

H2
2、检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过热而引起的局部变色、损坏等现象，若有锈斑或毛刺用砂布打磨并清理干净，若有变色、损坏则视其严重程度应进行铁损试验，发热超过允许范围应处理，最后在其表面涂绝缘漆
铁芯无锈斑、毛刺或因短路过热而引起的局部变色、损坏

W7
3、检查铁芯有无被扫膛，而引起的局部损伤过热，若有需修补、喷漆。
膛内无摩擦痕迹

W8
4、检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、焊接处是否开焊，若有应紧固或重新焊接。
铁芯与机壳固定牢固

W9
5、检查穿芯螺栓、压紧螺母及防振垫圈是否松动，若有应重新紧固，检查内部紧固件有无松动现象，并紧固。

五、转子检修
C16
1、用毛刷或竹条清理转子径向通风孔，再用压缩空气将转子吹净。
径向通风孔无断齿

W10
2、检查转子铁芯固定是否良好，紧固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固，若有松动应紧固。
紧固件、平衡块及平衡螺丝牢固无松动松动

C17
3、用小锤轻轻地敲击风扇叶片，检查声音是否正常，外观有无裂纹、变形等现象，若有进行对称焊接处理，保证转子平衡。
风扇叶片无变形、开焊、裂纹

C18
4、检查轴颈与风轮的配合应是适当，无毛刺、锈蚀等现象，并进行处理干净。
轴颈光滑无毛刺、锈蚀

C19
1、 检查冷却器无破损，固
定良好，冷却片完好，无重

六、通风系统检修

叠，倒塌。

H3
2、 冷却器水压试验
1）水压试验时先注水，排空气，关紧排空气门后，缓慢升压，并监视压力表读数
2）升压过程中要检查是否有漏点，发现漏点要及时处理
3）压力升至3kg/cm2时，停止升压，维持24小时无渗漏即为合格
3kg/cm2、24小时无渗漏

C20
3、检查风扇、档风板，完整清洁，螺丝紧固，若有破损、松动等情况应恰当处理和修补。

C21
4、检查通风道是否完好、畅通，并清理干净，保证通风畅通，

C22
1、 组装应具备的条件：
1）电机各部检修完毕，并达到质量标准；
2）记录数据标记应齐全、无缺、清楚；
3）应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。
4）电机内部已清理干净，

七、回装

无任何遗留物。

C23
2、回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反，严防遗漏工具、材料、杂物等在机内。
机内不得遗留杂物

W11
3、装入转子时，仍使用原来的工具，其方法与抽转子的方法相同，同样注意不要碰坏定子绕组。
要调整转子使气隙均匀，不得与定子相碰

C24
4、转子穿入后，将电机就位。

H4
5、调整定转子气隙，使定转子气隙均匀并符合规定
（最大值-平均值）/平均值≤10%，或（平均值-最小值）/平均值≤10%。

C25
6、紧地脚，再次测量气隙应无变化，气隙调整完毕。

C26
7、装两侧端盖
螺丝紧固齐全

C27
8、联冷却器进出口水管法兰，加密封垫，防止发生渗漏。
法兰螺丝要对角紧匀

C28
9、回装化妆板，调整风档间隙应在规定范围内
风档间隙应在0.40mm~0.80mm

C29
10、检查回装完毕的电机应不缺任何零部件，各部螺丝
螺丝部件齐全紧固

和部件齐全紧固，装配准确无误。

C30
11、经电气预防性试验合格后，通知机检找正，恢复接线试转。

注： 1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收
3、W点须经班组（C）、部门（B）两级验收签字
4、H 点须经班组（C）、部门（B）、公司（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B、C三级