缩短光缆整体熔接过程时间.docx

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缩短光缆整体熔接过程时间尖兵QC小组一、小组概况小组名称尖兵 QC小组成立日期 2014年3月组长高建波所在单位技术勤务队二中队通信班发布人高建波、续晓健课题类型管理型活动时间 2014.03——2014.08 小组成员姓名性别文化程度职务小组职务组内分工高建波男本科中队长组长全面负责续晓健男高中班长组员组织协调何富成男高中战士组员具体实施李元杰男高中战士组员具体实施方毅男硕士队长组员技术指导 l 概念解释光缆整体熔接过程——从准备工作开始，将光缆熔接涉及到的准备、剥缆、对接、盘纤和现场清理等工作过程，统称为光缆整体熔接过程。时间进度小组活动时间进度表 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月选择课题现状调查目标设定原因分析要因确认制度对策对策实施效果检查巩固措施回顾总结注：计划进度实际进度二、选择课题通信线路总的趋势是光缆线路逐步取代电缆线路，光缆线路维护重要性及光缆线路维护量也随之增加，如何保证通信线路安全运行，快速恢复中断的光缆已经成为通信保障工作面临的重大课题。 30#、39#厂区涉及光缆线路约5km，30#—39#—38#地埋架空光缆线路约22.5km，合计27.5km，光缆线路的维护和保障任务艰巨，在光缆维护和施工中，光纤熔接工作是比较繁琐的一项工作，需要大家共同努力，不断改善工作流程和方法，才能又好又快的完成光缆熔接，减少整体熔接过程的耗时，小组以此为课题，从工作流程进行分析和研究，并最终总结制定出一套经过优化的光缆熔接流程和工作技巧。光缆整体熔接工作流程图施工准备光缆剥皮光缆盘整现场清理接到光缆熔接任务，抵达施工现场光缆熔接按光缆整体熔接流程，小组在2014年4月2日光缆熔接业务训练中对光缆整体熔接工作时间进行了统计：表一：工作步骤平均耗时（以16芯光缆对接为准）分析表序号步骤工作内容耗时（分钟） 1 现场准备工作施工现场清理；放置工具、材料；光缆拽直、固定；端头切除。 10 2 光缆剥皮开剥光缆；切割骨架，清洗石油膏；加强件连接。 15 3 光缆熔接光纤的切割和接续；光纤接续测试。 40 4 光纤盘整光纤接头加强管安装；光纤的盘留；接头盒两端光缆缠包密封带；接头盒组装。 10 5 现场清理光缆线路复位；清点装载工具、材料；清除施工现场废弃物。 10 总计 85 由统计可知：现在16芯光缆的对接过程，平均总耗时为85分钟，从我们自身的工作感受来说，有些偏慢，尤其是抢修时间和工作量较大时，往往由于耗时的原因导致抢修作业不能按时完成，影响了任务的顺利进行，或者因为抢通线路让人员加班加点影响休息，减少耗时就明显得更加重要。通过与电信、联通通信公司专业的施工队伍比较，我们更加了解了自身的不足，找到了问题所在，明确了改进的方向。三、现状调查从以上分析可以看出，光缆剥皮及光纤熔接步骤耗时合计占总耗时65%，是熔接工作的主要步骤，也是我们此次调查研究的重点，这部分耗时对整个过程总耗时的影响重大，所以其合计55分钟的耗时严重影响了整个工作的效率。其余步骤合计耗时百分比为35%，是熔接工作的辅助步骤，但通过观察发现，有些小步骤、小工作点完全可以进行改进，以保证工作的顺畅进行并减少耗时。四、确定目标在保证光缆熔接工作正常可靠的前提下，将光缆熔接过程耗时降低30%——45%。可行性分析：由饼分图可知，53%的工作耗时用在非光纤熔接的相关工作过程中，即使是光纤熔接的直接过程，其耗时工效也达到2.5分钟/根（纤），有可挖掘的空间，所以完全可以通过创新优化一种新的熔接工作过程方法加以改进，从而大幅度减少工作耗时量，提升工作效率。随后，小组展开调查：（一）查阅大量有关熔接工作经验汇总资料；（二）认真研究光缆技术参数，对光缆的合理拉力承受、弯曲度承受等有一定的了解；（三）重新审核现有工作流程，对每一步进行优化、改进；（四）规范光纤熔接机维护保养内容；（五）将改进优化后的熔接工作流程固化成文，做必要的工作分配和演练，与原有流程做对比。通过一系列的调查分析，小组对课题目标的实现计划分三步，依次在原耗时基础上分别减少35%，40%，45%的耗时，以大幅降低此工作过程的耗时。五、原因分析小组成员针对光缆整体熔接效率低问题运用头脑风暴进行分析，对造成这一结果的各种原因反复进行了讨论，经汇总归类，绘制了因果分析图。光缆整体熔接效率低人员工艺设备材料材料匹配性差无固定工作定位工作配合不精准业务流程不熟练工作配合不精准裸纤清洁不到位裸纤切割端面不合格熔接损耗偏大熔接机V型槽未清洁熔接效率不高剥皮时出现断纤端面对不齐不熔接显微镜头有灰光纤出现缠绕反复作业材料质量不好电极老化程序参数设置不当维护不到位放电电流不适中光缆熔接是个比较烦杂的工作，程序多、配合多，原有的工作模式，有些工作方法不适合我们的实际情况，还有些工作程序，未明确工作小组成员各自的工作内容，造成了工作目标不明确，导致一些混乱，增加了工作耗时。而且原有工作模式没有固定而明确的小组成员分工，操作人员混杂的随机作业，导致业务不熟悉，配合不精准，这些都大大的降低了工作效率。问题分类具体分析解决方法人员 1、无固定工作定位 2、工作配合不精准 3、业务流程不熟悉 4、工作内容不明确通过将工作流程固化成文，明确工作范围分工，使工作人员明确自身工作定位和内容，并加强业务培训和整体配合训练设备工具 1、光纤熔接机维护保养不到位，熔接误差值较大 2、工具及配件应采用正规合格产品查找技术资料，咨询业务厂家规范光纤熔接机维护保养内容，改进自身的工具配置。工作程序 1、工作内容未明确分配 2、部分流程不适合工作实际明确程序流程，根据实际工作情况修改部分流程，并将各工作流程明确工作职责六、制定对策通过小组讨论，共提出了三个方案，从不同的角度来思考实现本课题目标。下面就这三种方案，分别从五个方面来对其进行评价，以方便不同方案之间的对比和选择。表二：方案优化分析表序号方案评价内容分析评价是否采用 1 增加工作人员经济性需增加岗位人员1人中课题目标实现度差不采用劳动强度工作量少，机动性降低，抢修不便中技术要求程度增加人员只负责配合工作，技术要求低良安全性人员增多，安全性降低中效果实现由于熔接工作为顺序步骤工作，而主设备有限，增加人员不能明显降低耗时差综合中 2 更换熔接设备经济性需购置新的熔接设备及工具差费用成本较高不采用劳动强度新的熔接设备工作效率高，劳动强度降低优技术要求程度需对人员进行新熔接设备的技术培训中安全性改变的是设备的配备，安全性不变中效果实现降低工程耗时，但不经济良综合良 3 工作流程改进优化经济性不需要设备及人力的额外投入优兼顾了经济性和课题目标的实现采用劳动强度工作量略增中技术要求程度对熔接工作全面了解良安全性不变良效果实现单次熔接工作耗时有明显降低优综合优七、对策实施 (一) 熔接工作人员配置光纤熔接工作小组设计为三人小组，主熔接人一名，工具负责人一名，配合人员一名，通过分工协作，各司其职，共同完成全过程熔接工作。 (二) 现场准备工作主熔接人工具负责人配合人员工作内容设置熔接场所，准备熔接仪器在熔接场所有序放置工作所需工具咨询主熔接人，将各种配件拆装完毕平均耗时统计 5分钟 5分钟 6分钟该阶段耗时定量 6分钟此阶段是准备阶段，以往由于没有具体分配此阶段工作范围，导致一些小的混乱和人员分配不当，增加了工作耗时，现在划分了具体准备工作内容，明晰了工作职责，加强了协调，充分的降低了耗时。 (三) 光缆剥皮以往的光缆剥皮采用的是流行的半剥式剥缆法，工具主要是壁纸刀，费时费力，一般需要两人配合，对主操作人的力量经验要求较高，经过创新研究后，采用新的光缆剥皮方法，降低了工作难度，减少了工作失误（造成断纤）的几率，提升了工作效率。考虑到后续盘纤工作步骤，在距光缆头约120cm处开始旋割光缆外护皮，先通过两次旋割去掉15cm外护皮。旋割有专用工具，操作简单容易，失误率低。外护皮虽然比较硬实，但15cm的长度采用壁纸刀划开比原来的整个划开难度降低很多，工作人员因意外受伤几率大幅降低，且往外拽拉外护皮已基本不能造成内部光纤断纤的可能。方法改进后的剥皮步骤： ①先在距光缆头110cm处旋割光缆，然后向光缆头方向移动约15cm，在旋割光缆一次； ②用壁纸刀将旋割出的15cm外护层从正反两面分别各划割一次，注意手的力度，不要用力过度造成内部光纤的损坏。 ③按照之前方法，再截去15cm的外护层，这样在处理内护皮及夹开谱管时，就有足够长度空间，不会因空间不够，强用力拉伸导致光纤断裂； ④完成外护皮的剥离后，剪掉纺纶丝，再用壁纸刀去掉内护皮； ⑤至此已完成内、外护皮的剥离工作，采用新的工作方法后，整个过程一个人即可操作，虽然步骤有所增加，但工作难度降低，易于操作，省时省力； ⑥最后夹断中间的加强芯和填充条，夹开色谱管，从根部留下7—8cm的色谱管长度以备套螺旋管和识别色谱查看光纤顺序，然后直接拉开，用纸擦去油，剥缆工作就完成。对比新、旧两种光缆剥皮方法，我们可以看到新方法操作简单，耗时少，较旧方法而言在人力和工耗上都有较大提升。旧方法新方法方法简述采用半开剥法，主要靠壁纸刀划割较长光缆护皮开剥在半开剥基础上，分两次多步骤划割光缆护皮所需人员 2人 1人操作难易中易平均耗时统计 15分钟 8分钟该阶段耗时定量 8分钟 (四) 光缆熔接此过程重在配合，三人小组需相互协作，分工明确，减少因配合不熟练、不流畅导致的不必要耗时，有必要对三人小组进行一定量的工作技能训练和整体配合协作训练，提高技术水平，并加强彼此间的默契。主熔接人工具负责人配合人员工作内容分配操作熔接仪器负责光纤熔接及协调指挥负责单侧光纤处理及套光纤热缩管负责另一侧光纤处理及热缩管的加热处理在工作时需注意光纤的摆放，摆放不当极易造成光纤丝相互纠缠，给光纤盘整工作带来很大的不便，甚至会前功尽弃，需要剪断光纤丝重新熔接，熔接时多注意一些，时时将纠缠的光纤丝分清，有序摆放，也可以边熔接边将同一色谱管的光纤丝用胶布缠在一起，避免与其他光纤丝纠缠在一起。针对光纤熔接调芯过程中，可能出现下面两种情况：①一边光纤图像在垂直方向上移动，两端光纤端面对不齐，不熔接；②出现对不齐就熔接，结束后显示估计损耗偏大或熔接失败的情况。经小组讨论及实操数据统计得到验证结果：情况类别原因分析解决办法解决办法实施前耗时解决办法实施后耗时情况① 1.精密V型槽内有灰尘，致一边光纤位置偏高，大于另一边光纤上下运动的最大值，或是显微镜镜头，照明灯和棱镜有灰和暗斑； 2. 显微镜镜头，照明灯和棱镜有灰和暗斑 1.用削尖的牙签沾酒精顺着V型槽单方向擦拭，多做几次。然后用做好端面的光纤头对准V型槽底部向前推； 2.看光纤运动来推测V型槽平滑程度。擦拭两显微镜镜头，两照明灯。（注意：要用干净棉花，最好多擦几次。） 40分钟 20分钟情况② 1.光纤脏，端面不合格，光纤切割刀有问题； 2.显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。调整切割刀，重新制作光纤端面，要求端面合格。擦拭两显微镜镜头，两照明灯。（注意：要用干净棉花，最好多擦几次。）针对两类在光纤熔接时光纤对不准、熔接损耗偏大的情况，小组提出的解决办法，能够大幅提升光纤熔接的成功率，大大缩短熔接消耗时间。 (五) 光纤盘整在前面的工序中，已将光纤摆放整齐，避免了交叉纠缠，只需将其有序完整的盘入光纤盒即可。盘放时先将热缩管压入固定卡夹，固定住位置后，顺势将光纤丝盘在其中，为了能尽量的适合盘纤，熔接后的裸露光纤长度应在200cm左右，由于光纤盘的内部周长为60cm，200cm的长度比较适合光纤盘入其中，盘好后用胶布略微固定。经过此前一系列的优化，为本程序省略了清理、调整的耗时，直接开始盘整光纤，此程序平均耗时由10分钟降为8分钟。 (六) 现场清理以往的现场清理只是将工具设备凌乱的搬回，经常出现工具遗落等情况，现在分配了专门的负责人员，各自清理自己负责的工具设备，杜绝意外情况发生，按照各自的工具表格，查验自己的工具设备是否完整无缺。主熔接人工具负责人配合人员工作内容清理熔接仪器及附属设备清理工具箱及自带工具清理其它自带设备及零散配件平均耗时统计 4分钟 5分钟 6分钟该阶段耗时定量 6分钟 (七) 总结经过一系列的总结、改进、优化，在初步的实际应用中，逐渐确定了每个程序的耗时定量，以此为标准，来确定今后熔接工作的合格水平，指导工作人员的工作和训练方向。现场准备光缆剥皮光纤熔接光纤盘整现场清理合计原耗时统计 10 15 40 10 10 85 新耗时统计 6 8 20 8 6 48 通过图标可以看出，本管理课题的应是成功的，虽然没有达到节省耗时45%的较高目标，但初步的应用已经将耗时减少了36%，剥缆失误率下降明显，达到了课题目标的要求，而且成本增加基本为零，兼顾了经济性的要求，相信在以后的不断发展成熟中，会取得更好的成果，达到更高的目标。八、效果确认虽然在前期的初步耗时定量测试中，我们已经完全实际的遵循了改进优化后的工作流程，得到了一定的效果确认，但前期的工作较为零散，人员配合也不是很熟练，数据的有效性不是很好，通过对3个月光纤熔接业务训练的数据统计，我们对课题进行了更加精准的验证，在熔接工作后期，经过磨合、配合熟练后，采集了一些有效性较高的数据，对我们的课题效果进行确认。如表三：序号现场准备光缆剥皮光纤熔接光纤盘整现场清理合计 1 5.5 8 20.5 8 6 48 2 6 7 20 7.5 5 45.5 3 6 7 22.5 8 6.5 50 4 5.5 6.5 21.5 7.5 6 47 5 5 6.5 19 7.5 5.5 43.5 平均 5.6 7 20.7 7.7 5.8 46.8 从表三中可以看出，经过一段时间的配合磨合后，工作耗时的数据，无论是全过程合计耗时数据，还是单个程序耗时数据，总体上都呈逐步下降状态，最后的全过程平均耗时统计为46.8分钟，比初期的48耗时定量要低，相比原工作水平，耗时更节省了45%，说明我们的工作合格，达到了熔接工作的耗时要求，从单次数据统计看，只有一次50分钟超过了48分钟的定量要求，说明我们的熔接工作在耗时方面基本能稳定在合格状态。为提高工作水平，能继续促使工作人员不断进步，我们还设定了简单的工作评价要求，对工作人员的工作水平进行评价。表四：熔接工作评价表评价等级现场准备光缆剥皮光纤熔接光纤盘整现场清理合计合格 6 8 20 8 6 48 良好 5.5 7 18 7.5 6 44 优秀 5 5.5 17 7 5.5 40 九、巩固措施 (一) 将完整的工作流程编写成册，作为通信班熔接工作的技术手册；（见附件一：光缆熔接作业表格化管理） (二) 认真总结每一次工作的成功点和失败点，不断完善改进工作流程。十、回顾总结 (一) 活动体会小组在活动中通过对光缆整体熔接过程的分析和实验，找到了影响熔接效率的主要环节，并提出了相应的对策，最终实现了课题目标。说明我们利用掌握的QC知识，来解决实际问题的能力得到了加强。因此小组在总结成果的时候，就综合素质的提高也进行了分析，并绘制了评价表和雷达图：综合素质评价表序号项目活动前活动后 1 QC知识 70分 92分 2 解决问题的能力 65分 94分 3 节约环保意识 85分 95分 4 质量意识 80分 96分 5 团队精神 85分 95分综合素质雷达图 (二) 下一步打算精确的流程设计，合理的工序安排，默契的小组配合，精细化的工作管理取得了非常实在的效果，通信保障工作是一项精细复杂的工作，离不开精细化管理，争取早日把精细化管理方式应用到通信保障工作方方面面。附件一：光缆熔接作业表格化管理一、工作任务人员分工序号作业项目作业内容负责人 1 熟悉光缆线路路由图掌握光缆线路走向及易发生断裂的危险点。 2 准备工器具、检查光缆检查光缆余长是否符合接续要求，光缆的布放端别是否正确，接头盒是否符合，要求配件是否齐全。 3 开剥光缆用横剖刀和纵剖刀开剥外护层，开剥长度在1.2米左右。 4 开接续盒、固定光缆去除屏蔽物和填充物，用清洁棉擦拭干净，剪断加强芯，将加强芯固定牢靠。 5 制备、熔接光纤及盘纤剥除光纤涂层，清洁裸纤，切割裸纤，熔接光纤（切割与熔接时间衔接紧密，以防端面受损），按照先中间后两边顺序盘纤（先将热缩后的套管逐个放入固定槽中，然后在处理两侧余纤）。 6 封装接续盒按接头盒说明书要求封装。 7 安装固定、余缆固定将接头盒绑紧固定，余缆盘成直径50cm—50cm的盘圆，二、工器具、施工材料清单序号名称数量序号名称数量 1 光纤熔接机 9 老虎钳 2 移动电源接线盘 10 剥纤钳 3 十字螺丝刀 11 光纤切割刀 4 一字螺丝刀 12 开缆刀 5 剪刀 13 尼龙扎带 6 电工刀 14 热缩套管 7 斜口钳 15 工业酒精 8 尖嘴钳 16 医药棉花三、危险点分析与安全控制措施序号危险点安全措施 1 开缆不当，可能导致光缆内部光缆断裂。开缆时小心谨慎，开缆后仔细检查，确定无纤断裂后再固定于接续盒内。 2 盘纤不当，可能造成光功率损耗过大。盘纤时尽量顺着纤芯走，绕圈尽量大，盘绕完成后，将光纤固定。 3 光缆接续盒固定不当，可能导致光缆发生位移而断裂。光缆固定在接续盒上时，必须牢固，收缆时接续盒两端的光缆要保持弧度。 4 热缩管加热不够，可能导致纤芯裸露。盘纤时逐一检查，有松动的重新加热 5 熔接设备误操作，可能损坏设备。操作仪器设备时，加强监护，按仪器操作步骤来进行操作。 6 制备光纤前未套热缩管，熔接完成无法热缩。熔接前检查光纤是否套好热缩套管。四、熔接作业序号作业内容标准要求作业确认 1 开缆（1）将光缆余缆从线路上放下。（2）从光缆松套管内剖出1.2米长度光纤并做去油清洁处理。（3）将光缆固定于接续盒。 2 开启熔接机（1）开启电源开关进入机器自检程序，确认机器工作正常。（2）选择熔接模式。 3 制备光纤（1）给每一根光纤套入一根热缩套管。（2）除去光纤熔接机部位涂覆层，清洁后对光纤截面进行切割。 4 熔接光纤（1）进行光纤熔接。（2）将接好并符合衰耗指标要求的光纤套进热缩管放入加热区加热。 5 盘纤（1）将接好的光纤在熔接盘内同一方向进行盘绕，盘绕直径符合有股标准。（2）将盘好光纤的熔接盘封装。 6 收揽将接续盒挂上线路，注意余缆盘留整齐、规范。五、结束程序序号内容负责人 1 全部工作完毕，拆除所有作业接线和临时措施。 2 清除现场废弃物，清点工具及回收材料 3 检查施工现场是否有遗留的工具、材料。 4 在检修记录上详细记录本次工作检修项目、发现问题、测试结果和存在的问题等。

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