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沥青洒布车设计规范
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了沥青洒布车的设计依据、设计准则、设计程序及设计方法、试验项目和要求。
本标准适用与与此结构相同或类似的产品的设计，其它车型也可参照适用。
2. 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JT/T 501—2004 沥青路面养护车/机
GB/T 7920.14—2004 道路施工与养护设备沥青洒布车/喷洒机 术语和商业规格
JB 6030—2000 工程机械通用安全技术要求
JB/T 5945—1991 工程机械 装配通用技术条件
JB/T 5947—1991 工程机械 包装通用技术条件
GB/T 50468—2008 焊管工艺设计规范
GB/T 786.1 液压气动图形符号
GB/T 2270 不锈钢无缝钢管
GB/T 14039 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号
GB/T 362 装备维修性通用规范 维修性的基本要求
GB/T 900 系统安全性通用大纲
3. 设计依据
系统设计依据是对沥青洒布车总体性能要求的设计任务书。一般包括下列要求：
a. 环境条件；
b. 平稳性及工作时间；
c. 运输条件；
d. 储存条件；
e. 系统功能及性能指标；
f. 系统布局及质量；
g. 控制方式；
h. 控制精度指标；
i. 可靠性、维修性、安全性。
4. 设计准则
4.1 系统应优化设计，并贯彻通用化、系列化、组合化原则，最大限度地采用标准件和通用件。
4.2 系统设计要有继承性，采用先进技术，实现自动化，并力求操作安全简便，发生故障时有应急措施。
4.3 新设计的关键部件必须经过充分论证，经性能试验和可靠性试验后方可用于系统。
4.4 系统设计应综合考虑可靠性、维修性、工艺性、经济性。
5. 设计程序
设计程序框图如下：
6. 设计方法
6.1 方案论证
6.1.1 分析设计任务书或合同技术要求。
6.1.2 总结同类型号设计、适用情况，进行工况分析，提出二个以上方案。
6.1.3 向任务提出方介绍方案，请专家评审，选定最佳方案。
6.2 总体设计
6.2.1 系统功能、组成结构、工作流程
6.2.1.1 系统功能
系统主要功能如下：
a. 保温沥青箱
b. 加热系统
c. 传动系统
d. 循环洒布系统
e. 操纵机构及检查
f. 计量仪表仪器
g. 控制系统
6.2.1.2 系统组成
主要有保温沥青箱、加热系统、传动系统、循环系统、操纵机构及检查、计量仪表、控制系统、行使系统等部件组成。
6.2.1.3 工作流程
主要工作流程：由沥青泵从沥青溶化池中将热沥青吸入贮箱中；运输到工地现场，通过加热系统将沥青加热到工作温度；操纵控制机构，开启喷洒阀门；通过洒布管、喷嘴，由沥青泵将沥青按一定的洒布率及一定的洒布压力喷洒到路面上。作业结束后，即操纵沥青循环系统，将管路中的残留沥青吸送到沥青箱中。
7.
沥青箱
如图3.7-2所示，贮箱主要包括箱体、隔热层、外罩、溢流管、过油管、阀门、隔板、加热火管、浮标及固定架等部件。
沥青贮箱为一个用3—5mm厚的钢板焊接成的圆形断面长筒，筒体外包有一层约50mm厚的由玻璃绒或矿渣棉制成的隔热保温层，隔热保温层再包裹一层薄钢板外罩。此隔热保温层可使箱内的热液态沥青在外界温度为12℃--15℃时，保持降温速度不大于每小时2℃。

为了减缓箱内液料在洒布机行驶时所产生的冲击振荡以及加强箱体的坚固性，在箱体的中部焊有一块横隔板，使箱体分成前后两室，以减少冲击，隔板上下设有缺口，液料在箱内仍能自由流动。
箱顶中部设置有带滤网的大加油口，维修时便于人员进入。
为了加热箱体内的沥青，在箱体中下部排列有纵向加热火管。
在箱体后部开有出油孔，孔内置有总阀门，它由箱顶上的手轮通过长杆执行开关。出油孔的下面装有一个主三通阀和沥青泵。
溢流管穿出箱底外，超量的沥青可经它溢于箱外，它也作透气之用（气压喷洒式无此装置）。
为了观察箱内的液量，在箱内置有浮标，它通过杆件与箱后外侧的刻度盘连接，从而可测知箱内液面的高度。
箱体前端外侧置有温度计，以观察箱内沥青的温度。
国内外绝大多数沥青贮箱采用横截面为椭圆形的长筒形结构。其优点是：重心低，箱底沥青的残余量少，在运输途中箱的前后端面手振荡冲击的面积小，加工简便。有的沥青洒布机的沥青贮箱采用上下为圆弧形，两侧为直边的樽形截面。这种形状的箱体虽然重心低，容量大，箱底沥青残余量也较少，但需要多边焊接，而且运输时端面受冲击的面积较大。因此，大多在小型设备上采用。
为了减少沥青箱底残余量，常在底部设有凹槽，底阀位置偏近后端，箱体以1°--2°的微小后倾角安装在车架上。
3.2加热系统
装有液态热沥青的洒布机在长途运输后，液料的温度势必会下降，以致降低到工作温度以下因此必须进行再加热升温。
沥青洒布机加热系统分为沥青贮箱底加热和箱内加热两种方式。箱底加热方法是火焰直接加热箱底，使热量传递给沥青，大多用于小型沥青洒布机。箱内加热方式大多采用U形或L形火管，根据沥青贮箱的大小可用1根或2根火管。
如图3.7-3所示，加热系统主要由燃料箱、两个固定喷灯、一个手提式喷灯、两根U形火管和带有滤清器的油管系统所组成。

燃料箱（图3.7-4为一圆筒）安装在洒布机的右侧台板上。箱内由汽车上的储气筒引入压缩空气，使燃油在一定压力下经过滤清器分别送往固定喷灯喷雾燃烧。燃料箱体的上端装有压力指示表。

固定喷灯（图3.7-5）主要零件为无缝钢管制成的喷管和喷嘴。喷管盘绕成螺旋状，以利燃油气化，其一端通过开关与油管连接于燃料箱，另一端通过接头装上喷嘴。喷嘴外面装有套管，以便引导火焰向前喷得更远。在螺旋喷管下面设有油盆，储少量燃油，作为点燃之前预热喷管加快燃油气化之用。整个喷灯用固定架装置在U形火管的进口处。固定喷灯向火管内喷射火焰，加热箱中的沥青、废气从排烟口排出。

每根U形火管的进口端都装有耐高温钢板制成的课更换的防护套，以保护火管避免烧损。
手提式喷灯可在作业前加热沥青泵与管路系统，使各部分原来积凝着的残留沥青熔化，以免阻碍各运动部件的运转，使其正常工作。
3.3传动系统
沥青洒布机的传动系统分为两部分。发动机的动力部分经传动系统使车辆行驶，另一部分驱动沥青泵进行工作（或另设发动机驱动沥青泵进行工作）
沥青泵的传动系统主要由发动机、离合器、变速箱、分动箱、传动轴及沥青泵等组成。发动机的动力传递到变速箱后，再经过增设的分动箱和带万向节的传动轴而驱动沥青泵进行工作。联轴节和泵轴间装有安全销，当泵齿轮因超载不能转动时，安全销首先折断，从而避免了泵的损坏。
3.4洒布系统
洒布系统的主要作用是向贮箱内吸进液态沥青，工作结束后抽空贮箱和洒布管内的余料；传输液态沥青；完成高温沥青的洒布工作；液态沥青通过循环管道的不断循环，使贮箱内的全部沥青保持均匀的温度。如图3.7-7所示，主要包括沥青泵，带球节的循环洒布管道和大小三通阀三大部分。

循环管路露在外面的部分尽可能短些，以减少热能损失。循环管、洒布管的内径一般在40—100mm之间。洒布管一般都由中间两节固定管和两侧多节活动管组成。活动管和固定管之间以及各活动管之间一般采用球铰式管接头，使活动管可以上下翻折和前后摆转（当不需要上下翻折和前后摆转时，也有采用法兰盘管接头连接的）。洒布管大多为圆钢管，但是喷嘴装在管内并带有开关的洒布管则要采用方形管。固定洒布管的长度一般是2—4m.
小型沥青洒布机一般采用手洒方式。其洒布系统是一根6—8m长，内径约19mm的带喷嘴的加强软管。喷嘴一般有1—3只，装在一节弯折钢管上，管洒式的大多带一根手洒软管，但其喷嘴大多为喷枪式。
3.4.1沥青泵
图3.7-8是外啮合齿轮沥青泵，有齿轮、轴、泵壳、前后盖等组成，由于轮齿的啮合作用将沥青泵送入管道，泵轴与轴套的润滑是由泵送的沥青来润滑的。

沥青泵的规格大小及其驱动所需的功率，应由最大的洒布宽度时所需的泵送量来确定。沥青泵的转速一般控制在400—800r/min的范围内。
3.4.2洒布管
洒布管（参见图3.7-7）为不通长度的钢管。中间一段为2m长的固定管，此管的中央用隔板将它分隔成左右两段，以便分别控制左右两侧洒布沥青。另外备有若干根不同长度的接长洒布管，加接洒布管克安装于中央洒布管的两侧，以便扩大洒布机的洒布范围。沥青洒布机的最大洒布宽度因不同机型各异。

在洒布管上（图3.7-9）按一定间距（100—150mm）安装有喷嘴，喷嘴端口开有长缝隙，缝隙的两侧通常做成45°斜角，以便沥青能按90°角向外喷洒。喷嘴缝隙的宽度一般为2.5—4mm。安装喷嘴时，使其缝隙与管的轴线成25°--30°斜角，使相邻沥青的喷雾角度有适当的重叠，以提高洒布均匀性。
洒布管距离地面的高度可通过调节器进行调节。
3.4.3三通阀
三通阀的功用是控制液态沥青在管道中的流动方向。通过转动三通阀及沥青泵的正转或反转，可使沥青洒布机完成各种作业。
3.5操纵机构
沥青洒布机的操纵机构包括三通阀的拨动和洒布管的操纵两部分。其功用是根据工作需要启闭相应的三通阀和调节洒布管的位置（降低、升高或横向侧移）。例如洒布机在运输过程中将洒布管升起，洒布作业时放下，并对它做喷洒角的调整（即洒布管对路面做90°范围内的转动），以及根据工作需要作左右方向的摆动。
操作是通过操作台上（洒布机后部）的手轮与操纵杆等装置进行的。操纵机构的各种操纵手轮与杆件等装置如图3.7-10所示。

4总体设计及主要参数的确定
4.1总体设计
沥青洒布机在总体设计时首先应确定主参数和生产率，可按沥青洒布机生产系列的有关规定选取。主参数确定后，根据技术规范的需要及有关技术标准、具体的用途与相关条件来决定其形式，如自行式、泵压喷洒式或气压喷洒式以及是否采用单独发动机驱动沥青泵等。为了降低生产成本，缩短生产周期及解决配件等问题，要在设计中贯彻系列化、通用化、标准化。要充分掌握国内外同类产品的技术资料，对已有设备性能做广泛的调查研究，尽可能采用新技术、新结构、新材料、新工艺，同时还应注意设计的产品的经济性、可靠性、耐久性、使用安全性、维修方便性，以及设备操作的简便、舒适性等，以使设计的产品技术性能具有一定的先进性。
在沥青洒布机主要技术参数确定后，应着重分析和制定结构方案，主要包括：基础车的选型，各总成的相互位置及几何尺寸、机械总质量等。总体设计时，沥青洒布机的总要性能、生产率、洒布精度和质量等要进行多种方案的比较分析，选择先进可靠的而设计方案。
4.2沥青洒布机主要参数的确定
确定沥青洒布机的主要参数，是整机和各个组成部分技术设计、结构设计的依据。机动沥青洒布机的主要参数有：沥青贮箱的几何容量、行驶牵引力、循环洒布管路的长度和直径、沥青泵的流量、转速范围和所需的驱动动力等。
4.2.1沥青贮箱容量及几何尺寸的确定
沥青贮箱的容量分为有效容量和几何容量两种。前者是所装沥青的实际体积，后者是除了沥青实际体积外还包括箱内被火管、烟道及其他部件（吸入管、隔板和液面指示器等）所占体积，以及预留沥青膨胀余量。
V=V1+V2+V3+V4+V5
式中：V——箱的几何体积，m3;
V1——有效体积，m3；
V2——加热火管所占体积，m3；
V3——烟囱所占体积，m3；
V4——其他部件所占体积，m3，根据经验一般取为0.01V1;
V5——考虑沥青膨胀所留余量，约为（0.07—0.08）V1。

有效容积应根据沥青洒布机的用途和底盘的载重量综合考虑。对于托运式沥青洒布机其沥青贮箱的有效容积一般为400—600l。对于汽车底盘自行式沥青洒布机，其沥青贮箱的有效容量一般都是根据汽车载重量来确定，按下式计算：

式中:G’----汽车额定装载质量，kg;
Gζ----沥青贮箱的估计质量，kg;
ρ----沥青容重，kg/m3,一般取1000。
加热火管所占体积V2受加热箱内沥青所需的总散热面积F的影响，可根据对加热系统的热计算来确定（见4.3.2加热系统计算）。
烟囱所占的体积受沥青贮箱的宽度和高度影响，一般可参照现有产品来估算。
确定了沥青贮箱的集合容量后就可以计算出其几何尺寸。沥青贮箱的几何形状如前所述，一般都采用横截面为椭圆形的长筒。对于托运式沥青洒布机，从稳定性考虑，箱身不宜过长，可参考现有类似的机械尺寸。对于自行式沥青洒布机则以汽车底盘车架为基准，横向宽度应不超过驾驶室的宽度，长度应应不超过车架的长度，留出装专用发动机和操纵平台的位置。如图3.7-11所示，料体的集合体积V等于横截面积S与长度L的乘积。

4.2.2行驶牵引力的确定
确定沥青洒布机行驶牵引力时，首先应计算其行驶阻力，此时应按沥青贮箱加满沥青后的整机质量来考虑，整机的质量G为：
G=G1+G2+G3+G4+
=G1+G2+CG2
式中：G——整机质量，kg；
G1——基础车本身质量，kg;
G2——满贮箱沥青质量，kg;
G3——贮箱自身质量，kg;
G4——沥青泵、传动系统及操纵机构等质量，kg；
G5——专用发动机质量，kg；
C——系数，0.1—0.5，贮箱容量较大时取最小值
沥青洒布机作业时行走阻力为
R=Ggf
式中：R——沥青洒布机行走阻力，N；
f——行走阻力系数，取0.015—0.03；
沥青洒布机行驶牵引力的必要条件：
Fk≥ R
式中：Fk——发动机驱动牵引力，N.
另一方面，沥青洒布机的行驶还受地面附着条件的限制，否则会发生车轮的滑转现象。因此发动机提鼓驱动牵引力不能大于地面附着力。即沥青洒布机在道路上行驶的充分条件是：
Fk ≤pψ
pψ ＝Ggψ
式中：pψ ——地面条件决定的附着力，N;
ψ ——地面附着系数，见表3.7-1。

因此沥青洒布机行驶牵引力可表示为：R＜Fk ＜pψ

4.2.3循环洒布系统的计算
循环管路的内径和贮箱的出口底阀、总三通阀和沥青泵的进出口内径相适应。
洒布管的总长度视所要求的最大洒布宽度而定。一般是中间安置1.0—1.5m长的固定管两根，两边各有不同长度的接长管数根，以备选用。洒布管的最小内径可按下确定：

V——沥青沿管道的流速，m/s,采用低压（0.5MPa以下）沥青泵时，取v=3—4，采用高压（0.5—2.5MPa）沥青泵时，取v=5—6。
沥青泵的流量Q应根据不同工况的不同洒布定额而定，其定额参考数据如下：
用于贯入法洒布，2—7L/m ²;
用于表面处治洒布，0.75—2.5L/ m ²;
用于防灰尘洒布，0.8—1.5L/ m ²;
用于底层料粘接的洒布，0.5L/ m ²;
用于路拌稳定土的洒布，10—15L/ m ²;
对用于多种工作的沥青洒布机，在计算时应按其最高洒布定额来考虑。
洒布喷嘴的喷洒压力一般取Ph =0.3—0.05MPa，当用于贯入法洒布时应取较高值。
在确定沥青洒布机的循环、洒布管的长度和内径时，应考虑倒工作时的热量损失和压力损失。
4.2.4沥青泵的计算
沥青泵的功用是抽吸、转送或计量沥青。
按其结构形式，沥青泵可分为外啮合和内啮合齿轮泵、转子柱塞泵、活塞泵、圆弧泵等。
大模数外啮合齿轮泵是最广泛采用的一种沥青泵，如图3.7-12所示。其中一个齿轮为主动齿轮，另一个齿轮为被动齿轮，两齿轮位于封闭的壳体内。齿轮与壳体之间的径向和侧向间应有一定的间隙。
沥青泵的零件应具有必要的强度、耐磨性和耐热性；其结构应紧凑，拆装维修要方便。

沥青泵的理论流量应按下式确定：
Q=qvl/1000
式中：q——最大洒布定额，L/ m ²；
V——洒布时的行驶速度，m/s;
L——洒布宽度，m.
驱动沥青泵工作所需的功率可按下式计算：
N=9.81PQρ/10 η
式中： N——沥青泵驱动功率，kw;
ρ——沥青密度，kg/m³,一般取950；
η——由发动机至泵的传动效率，一般取0.8—0.85；
P——洒布工作时泵所产生的压力，MPa.
沥青泵的工作压力是按照克服了循环系统中的全部阻力后，使沥青能从洒布管中以0.5MPa左右的压力喷洒出来计算的，即：
P=1.1(Pη+ΣPm+Ph)
式中: Pη——沥青在管路中沿程压力损失，MPa;
ΣPm——管路各处局部压力损失，MPa；
Ph——洒布压力，Ph≥0.5MPa.

4.3沥青洒布机的热计算
4.3.1料箱保温层计算
其计算方法见本篇第11章2.5节保温层设计。
4.3.2加热系统计算
加热系统的作用系保持沥青的工作温度，使沥青可从120℃加热到180℃。加热系统计算包括：在一定时间内加热沥青所需要的热量，燃料燃烧热量和消失耗量，燃气通过火管传给沥青的热量。然后令加热沥青所需的热量和通过火管壁传给沥青的热量相等，计算出火管的面积。根据已有火管的长度、形状和面积，确定火管的直径。
在计算加热系统时，对于容量小于10000L的贮箱应按0.5h内将料箱中的沥青从120℃的温度加热到180℃来计算；而对于密量等于或大于10000L的料箱，可按1h内将箱中的沥青从120℃的温度加热到180℃来计算。在0.5h内加热质量为m（kg）沥青所需的热量Q为：
Qj(t)=mδcδ(t4- t3)

式中：t3 ——沥青加热时初始温度，℃;
t4——沥青加热后的温度，℃；
加热系统的每小时放热量为Qc(t):
当mδ ＜10000kg时，Qc(t) ＝2 Qj(t)；
当mδ ＞10000kg时，Qc(t) ＝Qj(t)。
沥青洒布机加热系统的燃料耗量QMT 为：

式中：Qy (t)——1kg燃料燃烧的有效热量，KJ/kg;
QMT ——燃料消耗量，kg/h.
有效热量取决于燃料的燃烧热量和热损失的总量。各种燃料的燃烧热量QPH （KJ）可按有关文献燃料燃烧热量值表选取。燃烧器工作时的热损失（％）包括不完全燃烧热损失qn =12％--20％;机械不完全燃烧热量值损失qm=5％,散失在周威空气的热损失qL=6％--8％;废气带走的热损失qd=15％--20％。
总热量损失：Σq(t)= qn+qm+qL+qd
燃烧1kg燃料的有效热量：

沥青洒布机火管的面积SZT按下式确定：

式中：tG ——燃料燃烧温度，tG=1300--1400℃；
tD——废气温度，tD=300--400℃;
t5 ——箱内沥青的平均温度，℃，t5=t4+t3/2;
KZT ——由燃气到火管的放热系数，kw/m2·℃

式中：α3——由燃气到火管的放热系数，kw/m2·℃，取0.02—0.067；
LCT——火管壁厚，m，取0.005—0.006；
λCT——火管金属导热系数，kw/m2·℃，取0.046；
α4——由火管壁到沥青的放热系数，kw/m2·℃，取0.097。
沥青洒布机U形火管的面积也可按下式简便方法确定：

式中：tm——火管中燃气的平均温度，℃，tm=（tC+TD）/2;
SZT——火管面积，m2.
沥青洒布机的火管是U形管时，每根火管的单支长度取0.8贮箱长，即0.8Lx,火管的总长度ΣLZT:
ΣLZT =1.6LxZ
式中：Z——火管根数，一般取Z=2。
沥青洒布机加热火管的直径DZT 近似求得：

火管直径DZT 一般可取0.12—0.15m。

5沥青洒布机的使用技术
5.1生产率的计算及提高生产率的措施
沥青洒布机的生产率：

式中：G——洒布机生产能力，L/h;
V1 ——沥青罐的有效容量，L；
k——时间利用率：
T——沥青洒布机工作时每一循环所需时间，min.

式中：T1——在沥青基地收满一罐沥青所需时间，min,一般10—15；
S——沥青基地到工地之间的距离,km;
V1,v2——重载和空载的行驶速度，km/min；
T2——洒完一罐沥青所需时间。

式中：v0——喷洒时的工作速度；
q——洒布定额，L/m2；
b——洒布宽度，m；
V1——罐的有效容量，L;
Q——泵的流量，L/min;
T3——沥青洒布机在沥青基地和工地的调车时间，min,一般T2=4—6;
T4——沥青洒布机在工地准备洒布时间，min，一般取5—6。
从T的计算公式可看出，每一循环的各个时间基本上都是变数，若生产组织良好，可减少每一循环的总时间，提高时间利用率，进而提高洒布车的生产率。此外为了保证沥青洒布机能在工地进行流水作业，以提高工程进度，还可采取多台沥青洒布机进行流水作业。为此可根据路面宽度确定洒布机的一次洒布宽度，然后计算出每台沥青洒布机每次可能洒布的长度l：

式中：V1——沥青罐的有效容量，L;
q——洒布定额，L/m2;
b——洒布宽度，m;
每台沥青洒布机每个台班所能洒布的路面面积A:
A=bln
式中：n——每一沥青洒布机一个台班所能完成的洒布循环次数。
5.2合理的操作
机械的合理操作既是提高工程质量的关键，又是减少机械损坏、延长其寿命的重要条件，应予以充分重视。
5.2.1洒布机行驶速度和沥青泵转速的确定
沥青的洒布定额q(L/㎡)随工程对象的不同而异，一般都在工程的技术规范中有规定。沥青泵的流量（L/min）根据其转速的不同而有所变化。泵的流量Q与车速v、洒布宽度b、洒布定额q三者有如下关系：
Q=bvq

一般洒布宽度b和洒布定额q都是事前调好不变的，而车速v与流量Q则是两个变数，二者成比例地增加或减少。对于由专用发动机驱动沥青泵的沥青洒布机，沥青泵的转速与车速可由各自的发动机分别来调整，所以二者相应的增减关系能配合得很好。对于使用汽车本身的发动机来驱动沥青泵的沥青洒布机，由于汽车变速器和沥青泵分动器的档位有限，它们的转速又都随着同一个发动机转速而变化，所以车速与泵速二者相应的增减关系调整配合就比较困难。一般情况，都是先定出沥青泵在某转速下的流量值，然后再调整相应的车速，并力求其稳定行驶。现代沥青洒布机都配有第五车轮测速仪和沥青泵转速表，驾驶员在驾驶室内可通过仪表随时了解车速和泵速的变化，并及时分别调整车速与泵速尽量协调工作。
5.2.2提高洒布质量的注意事项
沥青必须均匀的喷洒在路面上，尤其是对于表面处治工作，沥青量过多或过少，都会严重影响路面的使用寿命。所以在洒布过程中应注意下列事项：
1、 沥青洒布机喷洒作业前，首先检查罐内沥青的温度是否适合要求，一般规定是有沥青为140--160℃。沥青温度的降低，将使粘度增加，流量减少，应先将其加热到规定要求。油温过高会导致沥青老化变质，甚至发生起火。
2、好喷嘴的喷射角（长缝喷嘴为扇形角，锥形喷嘴为锥角），使各个相邻喷嘴的喷雾扇和喷雾锥，在其下角能有少量重叠。喷雾扇角和锥角的大小同喷射压力有关。喷洒层的重叠量就较多。反之，则喷洒宽度变小，重叠量就较少。对于长缝喷嘴，相邻喷雾的重叠程度还同喷嘴与管轴线的交角有关，一般应事先调整好交角（25°--30°）。锥孔喷嘴的安装位置的高低也影响其洒布宽度和与其毗邻喷嘴的重叠量。一般在使用时应洒布管调整到离地面25cm左右。
3、在洒布作业的整个过程中应保持喷射压力的稳定。喷雾角是靠一定压力来维持的，此压力在管径与喷孔都一定的情况下将随着在关内的流速而变化。此流速又同沥青泵的转速与沥青的温度有关，现代沥青洒布机的洒布系统做成全循环式，并配有卸压阀，工作时使洒布管始终处于恒压状态。、
4、相邻洒布带之间应有一定的重叠，横缝重叠量一般为10—15cm。纵向重叠量一般为20—30cm。为了确保横向重叠量控制在一定的范围之内，沥青洒布机应在起撒点以前约5—10m处起步，到了起撒点应立刻打开喷洒开关。达到洒布指定指定终点时立即关闭喷洒开关，以免发生滴漏现象，造成横向接头处有过多的沥青。
5、洒布过程中应随时注意罐内沥青存有量。当洒布管喷嘴喷出的沥青含有气泡时，表示罐内的沥青已洒完，应立即关闭三通阀停止洒布，然后升起洒布管并使喷嘴朝上，随时将分动箱挂上倒档，使沥青泵倒转，将罐内的沥青抽回箱内。在抽空管道的过程中还可以利用手喷灯加热喷嘴及管道，熔化其参与沥青，并将全部沥青收入罐内。
5.2.3作业前的准备工作
沥青洒布机在完成不同的作业时，它的各个操纵阀和洒布管等都有不同的安装位置，这些都要在作业开始前进行调整，调整时可参照铭牌的说明。
检查沥青泵和管路（包括阀与喷嘴等）处有无因沥青凝结而不能运转或堵塞现象。检查沥青泵时可将泵的传动箱放在低档，待发动机运转正常后，逐渐结合离合器，如果发动机显示出负荷大（明显区别于空载运转），甚至熄灭，或者离合器出现拖滞现象则表明沥青泵已被沥青所凝固。可用手提式喷燃器烤热沥青泵，知道运转灵活为止。对喷嘴和阀处可同时烘烤。
在沥青泵能自由运转后，再使其传动齿轮箱空转数分钟，同时检查上一班清洗用的汽油是否放净。
5.2.4安全技术规程
由于沥青具有易燃的特性，机上又常常使用明火，所以在使用过程中要特别注意火灾的危险，除了经常检查灭火器等消防器具是否良好外，还要注意下列事项：
1、 禁止在点燃喷火器时给机械加注燃、润油料；
2、 在沥青罐的抽吸口和顶上的加注孔未盖封时，禁止点燃喷燃器；
3、 点燃加热喷燃器时，应事先打开罐上的烟囱盖；
4、 对罐内沥青进行循环加热时，罐内沥青的液面必须高于U形火管的高度（即淹没全部火管）；
5、 在洒布过程中禁止使用燃烧器（包括固定式和手提式）；
6、 点燃手提式喷燃器时，输油管的开关先要部分打开，然后逐渐全部打开，并禁止接近易燃品；
7、 用于喷燃器的压缩空气的压力应限制在0.3—0.6MPa以下；
8、 燃烧器熄火后，应关闭燃油箱的进气开关，并卸除箱内的剩余压力；
9、 在进行7m宽的洒布时，要随时注意避免两侧的洒布管与障碍物碰撞；
10、 在满载行驶时要避免紧急制动。
5.3维护作业的特点
沥青洒布机的维护，除了按照一般汽车的常规项目进行外，还要根据沥青有冷凝性来进行特别的维护。这种维护主要是施工前后工作结束后的检查。
每台班工作结束后，要先将管路中的残留沥青吸净，并排空沥青罐，然后再注入柴油，对管路进行循环清洗。如长期不用，还要及时拆洗滤清器、阀和喷嘴等。
6部分产品目录
该沥青洒布机产品目录参见表3.7-2

7有关产品标准及试验标准
JT/T 276—1995沥青洒布车技术条件。 北京：1995