汽动给水泵检修文件包.doc

600MW机 组 检 修 文 件 包
GHCD-QJ-00/05
＃1机组汽动给水泵检修

设备编码：10LAC10AP001KP02/10LAC20AP001KP02

设备负责人：

检修专业主管：

设备检修负责人：

检修承包商：

计划检修时间： 月 日—— 月 日

***发电有限责任公司
年 月 日

检修文件包编审表
发
电
公
司

签 名
日 期
批 准 人

审 定 人

审 定 人

编 写 人

检
修
承
包
商
批 准 人

审 定 人

审 核 人

版 次：第1版
一 检修工作任务单
页 码： 3 /16
设 备 名 称

设备代码

检修计划
设备检修类别
□ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 其它
计划工作时间
年 月 日 至 年 月 日
计划工日

主要检修项目
1. 轴晃动度检查
2. 节流衬套和密封轴套间隙检查
3. 叶轮与导叶衬套间隙检查
4. 叶轮与泵壳密封环间隙检查
5. 增压级叶轮与导叶衬套间隙检查
6 . 平衡鼓与节流衬套径向间隙检查
7 . 转子两侧径向轴承与泵轴间隙检查
8. 转子总窜量检查
9. 转子推力间隙检查
10. 联轴器中心检查

工 作 许 可
□ 需单独办理工作票 □该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□ 热机工作票 □ 仪控工作票
□ 其它工作许可条件
□ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：
修后目标
1. 轴承振动（双振幅值）：≤0.04mm
2. 轴承温度：≤70℃
3. 各密封面无渗漏

签字方
甲方：
乙方：
监理；
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
年 月 日
年 月 日
年 月 日
版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡
页 码：4/16
¨ 设备基本参数
泵 型 号： HPT300-330-5
入口压力： 2.2MPa
出口压力：21.8MPa
抽头出口压力（再热减温）：9.4MPa
抽头流量 ： 85t/h
主出口流量： 1212t/h
转 速 ： 5587rpm
正常轴振 ：0.07mm
轴振报警值：0.105 mm
¨ 设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

技术交底负责人签字： 年 月 日
接受交底负责人签字： 年 月 日
版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡
页码 5/16
工 具 准 备
序号
工器具名称
规格
单位
数量
编号
准备
情况
1
敲击扳手
30－65mm
把
各1

□
2
活动扳手
8"－18"
把
各2

□
3
内六角扳手

套
1

□
4
轻型套筒扳手

套
1

□
5
重型套筒扳手

套
1

□
7
梅花扳手
10－32mm
套
1

□
8
角磨机

台
1

□
9
内磨机

台
1

□
10
线架
220V
个
1

□
11
游标卡尺
0－300mm
把
1

□
12
深度尺
0－300mm
把
1

□
13
外径千分尺
0－25mm
把
1

□
14
塞尺
4"
把
1

□
15
百分表
0－10mm
套
3

□
16
合像水平仪

台
1

□
17
大锤

把
2

□
18
刮刀
平面、三角
把
各2

□
19
钳工常用工具

批
1

□
20
链条葫芦
2T
个
2

□
21
钢丝绳

批
1

□
22
常用起重工具

批
1

□
23
螺旋千斤顶
50T
个
2

□
24
液压分体顶
30T
套
2

□
25
枕木

根
6

□
26
专用工具

□
27
芯包拆卸装置

套
1

□
28
芯包抽出装置

套
1

□
29
联轴器螺母专用扳手

□
30
联轴节抽出装置

套
1

□
31
平衡鼓抽出装置

套
1

□
32
推力轴承定位环抽出装置

套
1

□
33
密封轴套螺母勾扳手

个
1

□
34
平衡固螺母勾扳手

个
1

□

版 次：第1版
二 修 前 准 备 卡
页 码：7/16
材 料 准 备
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
1
碎布

kg
3
□
2
砂纸
0＃

张
5
□
3
金相砂纸
0＃

张
3
□
4
生料带

卷
2
□
5
油石

支
1
□
6
油性笔

支
1
□
7
煤油

kg
3
□
8
面粉

kg

□
9
砂轮片

片

□
10
清洗剂
790

筒
5
□
11
垫片
0.05－0.50mm
不锈钢

□
12
红丹粉

kg

□
13
润滑油
＃32汽轮机油

升
4
□
14
二硫化钼膏

筒
1
□
15
石棉纸板
0.80mm

kg
5
□
16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

备 件 准 备
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
1
汽泵备用芯包

套
1
□
2
传动端径向轴承

套
1
□
3
推力盘

个
1
□
4
平衡鼓

个
1
□
5
高压侧密封垫

个
1
□
6
自由端径向轴承

套
1
□
7
推力轴承工作瓦块

套
1
□
8
推力轴承非工作瓦块

套
1
□
9
节流衬套

个
1
□
10
中间抽头密封垫

套
1
□

施 工 现 场 准 备
1
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。
□
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
□
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
□
4
起吊用具检验合格。
□
版次：第1版
三 　检修工序卡
页码：9／16
一、检修工序步骤及内容参见：
参见点检作业标准―――（标准序号）

二、质检点分布：

质
检
点
分
布
质检点性质
质检点序号
质检点内容
页　码
W　点
W -1
¨ 2.4.2测量油档的间隙

W-2
¨ 2.4.5测量轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力

W-3
¨ 2.4.6测量轴瓦的两侧间隙

W-4
¨ 2.5.3.1测量油档的间隙

W-5
¨ 2.5.5测量轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力

W-6
¨ 2.5.6测量轴瓦的两侧间隙

W-7
¨ 2.9.4平衡鼓与衬套检查

W-8
¨ 2.9.5检查迷宫密封

W-9
¨ 2.9.6轴套的检查

W-10
¨ 3.1.4.1测量轴瓦和油挡间隙

W-11
□ 3.3.1测量轴瓦和油挡间隙

W-12
□ 4.3.12转子总窜量检查

H　点
H-1
¨ 2.2测量泵与小机的中心, 轴端距离、泵轴的推力间隙

H-2

¨ 2.5.4检查推力轴承的工作瓦及非工作瓦，并进行着色检查。

H-3
¨ 3.0新芯包轴串的测量检查。

H-4
¨ 3.3.1.1测量调整推力间隙。

H-5
□ 3.6测量泵与小机的中心, 轴端距离、泵轴的推力间隙

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四 　检修技术记录
页码：10/16
质检点记录要求及结果
检测内容
测量油档的间隙
质检点
W-1
设计值
标准：0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新油档。
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
测量轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力
质检点
W-2
设计值
顶部间隙：0.152-0.288
轴瓦紧力：0.03-0.05
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
测量轴瓦的两侧间隙：
质检点
W-3
设计值
0．076－0.144mm
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

版 次：第1版
四 　检修技术记录
页码：11/16
质检点记录要求及结果
检测内容
测量油档的间隙
质检点
W-4
设计值
标准：0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新油档。
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
测量轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力
质检点
W-5
设计值
顶部间隙：0.152-0.288
轴瓦紧力：0.03-0.05
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
测量轴瓦的两侧间隙
质检点
W-6
设计值
0．076－0.144mm
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

版 次：第1版
四 　检修技术记录
页码：12/16
质检点记录要求及结果

检测内容
平衡鼓与衬套单边检查
质检点
W-7
设计值
径向间隙:0.20—0.30mm
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
检查迷宫密封单边间隙
质检点
W-8
设计值
径向间隙:0.199—0.298mm
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
检查轴瓦和油档间隙
质检点
W-9
设计值
轴瓦径向间隙：0．076－0.144mm
油档间隙:0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新油档。
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

版 次：第1版
四 　检修技术记录
页码：13/16
质检点记录要求及结果
检测内容
检查轴瓦和油档间隙
质检点
W-10
设计值
轴瓦径向间隙：0．076－0.144mm
油档间隙:0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新油档。
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
转子总窜量检查
质检点
W-11
设计值
转子总窜量：8～9mm
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
测量泵与小机的中心, 轴端距离、泵轴的推力间隙
质检点
H-1
设计值
转子推力间隙：0.60mm,
圆周:上下:泵低0.25m,
左右:泵偏(锅炉侧)0.16mm,
平面张口：±0.03mm.
轴端距离:保持原距离
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

版 次：第1版
四 　检修技术记录
页码：13/16
质检点记录要求及结果
检测内容
检查推力轴承的工作瓦及非工作瓦，并进行着色检查
质检点
H-2
设计值
瓦块完好，无脱胎
瓦块厚度偏差小于0.02mm
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
新芯包轴串的测量检查。
质检点
H-3
设计值
8±0.2mm。
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

检测内容
测量调整推力间隙。
质检点
H-4
设计值
转子推力间隙：0.60mm
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

版 次：第1版
四 　检修技术记录
页码：12/16
质检点记录要求及结果

检测内容
测量泵与小机的中心, 轴端距离、泵轴的推力间隙
质检点
H-5
设计值
转子推力间隙：0.60mm,
圆周:上下:泵高0.05m,
左右:泵偏(汽机侧)0.15mm,（面向泵看）
平面张口±0.03mm.
轴端距离:保持原距离
实测值

甲方验收
乙方验收

签 名
日 期

签 名
日 期
点检长

专业负责人

点检员

分项负责人

设备专责人

检修负责人

版 次：第1版
五 设备试运记录
页码：14/16
设备试运内容及注意事项

试运时间
年 月 日 至 年 月 日
试运参数记录
参 数
标 准
实 际

试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备 注

试运情况记录：

检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
监 理

版 次：第1版
六 完 工 报 告 单
页码：15/16
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及
采取
措施

检修总体评价
安全管理
检修质量
工期进度
文明生产
检修费用

各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
监理方

不符合项处理单
编号：GHCD-XXXX（设备编码） 年 月 日
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
不符合项情况描述：

签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日
经研讨后采取的纠正及处理措施：

不符合项措施审批人员
承包商专业主管

承包商（副）总工程师

发电公司设备部点检员

发电公司设备专业点检长

发电公司安健环部主管

专家（可选项）

专家（可选项）

意见：

批准人签字： 年 月 日

第 19 页