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1、 600MW机 组 检 修 文 件 包 GHCD-QJ-00/05 ＃1机组汽动给水泵检修 设备编码：10LAC10AP001KP02/10LAC20AP001KP02 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日—— 月 日 ***发电有限责任公司 年 月 日 检修文件包编审表 发 电
2、公 司 签 名 日 期 批 准 人 审 定 人 审 定 人 编 写 人 检 修 承 包 商 批 准 人 审 定 人 审 核 人 版 次：第1版 一 检修工作任务单 页 码： 3 /16 设 备 名 称 设备代码 检修计划 设备检修类别 □ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 其它 计划工作时间 年 月 日 至 年 月 日 计划工日 主要检修项目 1. 轴晃动度检查 2. 节流衬套和密封轴套
3、间隙检查 3. 叶轮与导叶衬套间隙检查 4. 叶轮与泵壳密封环间隙检查 5. 增压级叶轮与导叶衬套间隙检查 6 . 平衡鼓与节流衬套径向间隙检查 7 . 转子两侧径向轴承与泵轴间隙检查 8. 转子总窜量检查 9. 转子推力间隙检查 10. 联轴器中心检查 工 作 许 可 □ 需单独办理工作票 □该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 □ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架
4、 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 修后目标 1. 轴承振动（双振幅值）：≤0.04mm 2. 轴承温度：≤70℃ 3. 各密封面无渗漏 签字方 甲方： 乙方： 监理； 设备部点检长： 检修专业主管： 监理负责人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 版 次：第1版 二 修 前 准 备 卡 页 码：4/16 ¨ 设备基本参数 泵 型 号： HPT300-330-5 入口压力： 2.2MPa 出口压力：21.8MPa 抽
5、头出口压力（再热减温）：9.4MPa 抽头流量 ： 85t/h 主出口流量： 1212t/h 转 速 ： 5587rpm 正常轴振 ：0.07mm 轴振报警值：0.105 mm ¨ 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷） 技术交底负责人签字： 年 月 日 接受交底负责人签字： 年 月 日 版 次
6、第1版 二 修 前 准 备 卡 页码 5/16 工 具 准 备 序号 工器具名称 规格 单位 数量 编号 准备 情况 1 敲击扳手 30－65mm 把 各1 □ 2 活动扳手 8"－18" 把 各2 □ 3 内六角扳手 套 1 □ 4 轻型套筒扳手 套 1 □ 5 重型套筒扳手 套 1 □ 7 梅花扳手 10－32mm 套 1 □ 8 角磨机 台 1 □ 9 内磨机 台 1 □ 10 线架 220V 个
7、 1 □ 11 游标卡尺 0－300mm 把 1 □ 12 深度尺 0－300mm 把 1 □ 13 外径千分尺 0－25mm 把 1 □ 14 塞尺 4" 把 1 □ 15 百分表 0－10mm 套 3 □ 16 合像水平仪 台 1 □ 17 大锤 把 2 □ 18 刮刀 平面、三角 把 各2 □ 19 钳工常用工具 批 1 □ 20 链条葫芦 2T 个 2 □ 21 钢丝绳 批 1 □ 22
8、 常用起重工具 批 1 □ 23 螺旋千斤顶 50T 个 2 □ 24 液压分体顶 30T 套 2 □ 25 枕木 根 6 □ 26 专用工具 □ 27 芯包拆卸装置 套 1 □ 28 芯包抽出装置 套 1 □ 29 联轴器螺母专用扳手 □ 30 联轴节抽出装置 套 1 □ 31 平衡鼓抽出装置 套 1 □ 32 推力轴承定位环抽出装置 套 1 □ 33 密封轴套螺母勾扳手 个
9、1 □ 34 平衡固螺母勾扳手 个 1 □ 版 次：第1版 二
10、 修 前 准 备 卡 页 码：7/16 材 料 准 备 序号 材料名称 规格 材质 单位 数量 准备情况 1 碎布 kg 3 □ 2 砂纸 0＃ 张 5 □ 3 金相砂纸 0＃ 张 3 □ 4 生料带 卷 2 □ 5 油石 支 1 □ 6 油性笔 支 1 □ 7 煤油 kg 3 □ 8 面粉 kg □ 9 砂轮片 片 □ 10 清洗剂 790 筒 5 □ 11 垫片 0.05－0.50mm
11、不锈钢 □ 12 红丹粉 kg □ 13 润滑油 ＃32汽轮机油 升 4 □ 14 二硫化钼膏 筒 1 □ 15 石棉纸板 0.80mm kg 5 □ 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 备 件 准
12、 备 序号 材料名称 规格 材质 单位 数量 准备情况 1 汽泵备用芯包 套 1 □ 2 传动端径向轴承 套 1 □ 3 推力盘 个 1 □ 4 平衡鼓 个 1 □ 5 高压侧密封垫 个 1 □ 6 自由端径向轴承 套 1 □ 7 推力轴承工作瓦块 套 1 □ 8 推力轴承非工作瓦块 套 1 □ 9 节流衬套 个 1 □ 10 中间抽头密封垫 套 1 □
13、 施 工 现 场 准 备 1 清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。 □ 2 拆卸部件的安置规定及标志完善。 □ 3 现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。 □ 4 起吊用具检验合格。 □ 版次：第1版 三 检修工序卡 页码：9／16 一、检修工序步骤及内容参见： 参见点检作业标准―――（标准序号） 二、质检点分布： 质 检 点 分 布 质检点性质 质检点序号 质检点内容 页
14、 码 W 点 W -1 ¨ 2.4.2测量油档的间隙 W-2 ¨ 2.4.5测量轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力 W-3 ¨ 2.4.6测量轴瓦的两侧间隙 W-4 ¨ 2.5.3.1测量油档的间隙 W-5 ¨ 2.5.5测量轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力 W-6 ¨ 2.5.6测量轴瓦的两侧间隙 W-7 ¨ 2.9.4平衡鼓与衬套检查 W-8 ¨ 2.9.5检查迷宫密封 W-9 ¨ 2.9.6轴套的检查 W-10 ¨ 3.1.4.1测量轴瓦和油挡间隙 W-11 □ 3.3.1测量轴瓦和油挡间隙 W-12 □ 4.3
15、12转子总窜量检查 H 点 H-1 ¨ 2.2测量泵与小机的中心, 轴端距离、泵轴的推力间隙 H-2 ¨ 2.5.4检查推力轴承的工作瓦及非工作瓦，并进行着色检查。 H-3 ¨ 3.0新芯包轴串的测量检查。 H-4 ¨ 3.3.1.1测量调整推力间隙。 H-5 □ 3.6测量泵与小机的中心, 轴端距离、泵轴的推力间隙 版 次：第1版 四 检修技术记录 页码：10/16 质检点记录要求及结果 检测内容 测量油档的间隙 质检点 W-1 设计值 标准：0.35—0.41 mm, 超过0.47mm
16、更换新油档。 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 测量轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力 质检点 W-2 设计值 顶部间隙：0.152-0.288 轴瓦紧力：0.03-0.05 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人
17、 检测内容 测量轴瓦的两侧间隙： 质检点 W-3 设计值 0．076－0.144mm 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 版 次：第1版 四 检修技术记录 页码：11/16 质检点记录要求及结果 检测内容 测量油档的间隙 质检点 W-4 设计值 标准：0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新油档。 实测值 甲方验收 乙方验收 签
18、 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 测量轴瓦的顶部间隙和轴瓦紧力 质检点 W-5 设计值 顶部间隙：0.152-0.288 轴瓦紧力：0.03-0.05 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 测量轴瓦的两侧间隙 质检点 W-6 设计
19、值 0．076－0.144mm 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 版 次：第1版 四 检修技术记录 页码：12/16 质检点记录要求及结果 检测内容 平衡鼓与衬套单边检查 质检点 W-7 设计值 径向间隙:0.20—0.30mm 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检
20、员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 检查迷宫密封单边间隙 质检点 W-8 设计值 径向间隙:0.199—0.298mm 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 检查轴瓦和油档间隙 质检点 W-9 设计值 轴瓦径向间隙：0．076－0.144mm 油档间隙:0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新油档。 实测值
21、 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 版 次：第1版 四 检修技术记录 页码：13/16 质检点记录要求及结果 检测内容 检查轴瓦和油档间隙 质检点 W-10 设计值 轴瓦径向间隙：0．076－0.144mm 油档间隙:0.35—0.41 mm, 超过0.47mm更换新油档。 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长
22、 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 转子总窜量检查 质检点 W-11 设计值 转子总窜量：8～9mm 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 测量泵与小机的中心, 轴端距离、泵轴的推力间隙 质检点 H-1 设计值 转子推力间隙：0.60mm, 圆周:上下:泵低0.25m, 左右:泵偏(锅
23、炉侧)0.16mm, 平面张口：±0.03mm. 轴端距离:保持原距离 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 版 次：第1版 四 检修技术记录 页码：13/16 质检点记录要求及结果 检测内容 检查推力轴承的工作瓦及非工作瓦，并进行着色检查 质检点 H-2 设计值 瓦块完好，无脱胎 瓦块厚度偏差小于0.02mm 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期
24、 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 新芯包轴串的测量检查。 质检点 H-3 设计值 8±0.2mm。 实测值 甲方验收 乙方验收 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 检测内容 测量调整推力间隙。 质检点 H-4 设计值 转子推力间隙：0.60mm 实测值 甲方验收 乙方验收
25、 签 名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 版 次：第1版 四 检修技术记录 页码：12/16 质检点记录要求及结果 检测内容 测量泵与小机的中心, 轴端距离、泵轴的推力间隙 质检点 H-5 设计值 转子推力间隙：0.60mm, 圆周:上下:泵高0.05m, 左右:泵偏(汽机侧)0.15mm,（面向泵看） 平面张口±0.03mm. 轴端距离:保持原距离 实测值 甲方验收 乙方验收 签
26、名 日 期 签 名 日 期 点检长 专业负责人 点检员 分项负责人 设备专责人 检修负责人 版 次：第1版 五 设备试运记录 页码：14/16 设备试运内容及注意事项 试运时间 年 月 日 至 年 月 日 试运参数记录 参 数 标 准 实 际
27、 试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注 试运情况记录： 检修承包商专业技术主管 发电公司设备负责人 监 理 版 次：第1版 六 完 工 报 告 单 页码：15/16 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日 主要材料备件消耗统计 序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量 缺陷处理情况 异动情况 让步接受情
28、况 遗留问题及 采取 措施 检修总体评价 安全管理 检修质量 工期进度 文明生产 检修费用 各方签字 检修方 设备部管理方 运行方 监理方 不符合项处理单 编号：GHCD-XXXX（设备编码） 年 月 日 检修承包商： 检修工作负责人： 项目名称： 不符合项发现时间： 不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日 经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员 承包商专业主管 承包商（副）总工程师 发电公司设备部点检员 发电公司设备专业点检长 发电公司安健环部主管 专家（可选项） 专家（可选项） 意见： 批准人签字： 年 月 日 第 19 页
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