记录表(压力管道安装)--任修改稿20141017.doc

压力管道安装
质量记录表

工程名称：长安区集中供热管网工程
书香路供热管道工程

建设单位：西安市长安区新区热力有限公司

施工单位：陕西建工第三建设集团有限公司

2015 年 7 月 10日

目 录
1. 开工报告
2. 材料代用单
3. 图纸审查记录
4. 设计变更联系单
5. 技术交底
6. 安全交底
7. 管道单线图
8. 管道元件检查记录
9. 管道弯管记录
10. 管道焊接检查记录
11. 管道安装记录
12. 管道支吊架安装记录
13. 理化试验委托单
14. 管道施焊及检验记录
15. 焊材保管环境条件记录表
16. 焊材发放与回收记录表
17. 焊材烘焙记录表
18. 无损检测委托单（无损检测报告）
19. 焊缝返修通知单
20. 阀门试验记录
21. 安全阀最初调试记录
22. 管道系统压力试验记录
23. 管道系统泄漏性真空试验记录
24. 管道补偿装置安装记录
25. 管道吹扫清理记录
26. 隐蔽工程(封闭)记录
27. 管道隐蔽回填记录
28. 工程交接检验书
29. 防腐蚀施工记录
30. 绝热施工记录
31. 安全阀调试记录
32. 管道静电接地测试记录
33. 持证焊工名单

开工报告
工程名称
长安区集中供热管网工程
书香路供热管道工程
工程图号
SZ2013.22
合同号
/
工程地点
西安市长安区
计划开工日期
2015.7
造价
187.34万元
合同周期
60天
工程内容
开工前已达到的条件

本工程为西安市长安区新区热力公司书香路供热管道工程，设计起点自西长安街已建DN1000管道上三通开始，沿书香路自北向南敷设，终点至书香路与学府大街十字，主要内容包括路面结构层破除及外运、土方开挖、管道基层垫层、管道敷设、砂层回填及管井、阀门等。管线全长992.8m，管径D529*8.

施工图设计会审已完成并已经进行技术交底，施工组织设计已审查符合图示设计及施工要求，材料供应及时符合图纸及规范要求，施工机械设备已到位，现场技术人员已配备齐全，施工场地达到三通一平，地下管线状况已调查清楚。

备注：

上述工程准备工作已经就绪，经建设（监理）单位审查确认，

认定实际开工日期： 2015 年 7 月 10 日

施工单位
建设单位/监理单位

（签章）

代表：

年 月 日

（签章）

代表：

年 月 日

技 术 交 底 记 录
建设单位
西安市长安区新区热力有限公司
施工单位
陕西建工第三建设集团有限公司
单位工程
书香路供热管道工程
施工日期
2015.7.15
分项工程名称
热力管道安装
依据标准
城市供热管网工程施工及验收规范
交底简要内容：
1、钢板卷管在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀凹陷及裂纹和重皮等缺陷，发现局部缺陷应补修。
2、对已预制防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输过程中，要采取保护措施，防止损坏。
3、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
4、除焊接法兰和阀门处采用法兰连接外，管道的其他接口均采用焊接连接。
5、施工间断时，管口应用堵板封闭。
6、DN≥250mm的管道在现场可用氧气乙炔切割，管道端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，熔渣必须清理干净，端面允许偏差为管道外径的1％，但不得超过3mm。
7、在官道上直接开孔焊接分支管时，切口线位应当用校核过的样板划定。
8、直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道的中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。
9、直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
10、宜采用先将管道焊接成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，应按保温管的承重能力核算吊点间距并均匀设置吊点，用尼龙或橡胶吊带进行吊装，吊装设备应在管段已正确就位后离开。
11、在管沟中逐根安装时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一条直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°
12、在波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
13、在保护套管中伸缩管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外面的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。
14、已就位的管道，管腔内不得存在杂物，工人离开施工现场时，应用工具式堵板封闭管口。
15、管道穿越墙壁处应安装防水套管并用橡胶圈等柔性材料充填。

交底人： 接受人：
技 术 交 底 记 录
建设单位
西安市长安区新区热力有限公司
施工单位
陕西建工第三建设集团有限公司
单位工程
书香路供热管道工程
施工日期
2015.7.15
分项工程名称
阀门、补偿器及法兰检验、安装
依据标准
城市供热管网工程施工及验收规范
交底简要内容：
（一）阀门安装
1、热力管网工程所采用的阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按照国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。
2、安装前应按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。清除阀口的封闭物或挡片和其他杂物。
3、阀门的手轮应放在便于操作的位置，水平安装的阀门应在关闭状态下进行安装。
4、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
5、集群安装阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
6、阀门在安装运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和高空坠物。
7、不得用阀门手轮作为吊装和承重点。
（二）法兰安装
1、法兰封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强拧紧法兰螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。
3、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓再进行焊接法兰口的方法进行法兰焊接。
4、螺栓宜采用二硫化钼油脂或石墨机油进行保护。
5、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行且松紧适度。紧固后丝口外漏长度应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
（三）补偿器安装
1、补偿器应进行外观检查，合格后方可使用。
2、套筒补偿器应于管道保持同轴，不得偏斜。

交底人： 接受人：
技 术 交 底 记 录
建设单位
西安市长安区新区热力有限公司
施工单位
陕西建工第三建设集团有限公司
单位工程
书香路供热管道工程
施工日期
2015.7.15
分项工程名称
管道焊接
依据标准
城市供热管网工程施工及验收规范
交底简要内容：
管道焊接
1、焊工施焊前的培训，应根据现场的实际情况，对具备焊接条件的持证焊工按国家标准《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》的规定进行培训和学习，其练习的管道规格与该工程相符，并对练习的项目进行检查，合格后方可进行施焊。
2、根据图纸设计要求，Q235—A焊接采用E43焊条，焊丝采用TIGJ42.
3、现场做好焊材库房管理，有材料员专门管理焊条、焊丝的领用、发放，并做好记录。
4、焊工按施工工艺卡领焊接材料，防止各种型号焊条混用。
5、管道焊接采用BX3-300交流弧焊机、ZX7-400STG逆变式直流焊机。
6、焊机应定人专机。
7、工地设有专职的维修电工，经常检查焊机性能，定期保养和维修。
8、焊前清除管内土块、污垢，坡口两侧10mm范围内表面除油、除锈，并露出金属光泽。
9、对于螺旋卷管组对时，螺旋焊缝应错开，防止应力集中。
10、手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上的带有坡口的接头，焊接层数不少于两层。
11、多层焊接时，每一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
12、每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除全焊。
13、露天焊接施工，应防止管道穿堂风，风速大于10m/s或有雨、雾、雪时应停止施焊。对于环境温度低于0度时，相对温度大于90％时，应采取措施才能施焊。
14、在焊缝附近明显处，应有烘干钢印代号标志。
15、不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
16、管道的支托架按图纸加工，并焊接牢固。

交底人： 接受人：

安 全 交 底 记 录
建设单位
西安市长安区新区热力有限公司
施工单位
陕西建工第三建设集团有限公司
单位工程
书香路供热管道工程
施工日期
2015.7.15
分项工程名称
管道安装
依据标准
城市供热管网工程施工及验收规范
交底简要内容：

1.起重机旋转范围内，应用隔离墩隔离，机械臂下禁止站人。
2使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。
3．切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人
4．气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
5．在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙人员，防止击穿时伤人。
6人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。
7．管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管内。
8．阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。待调试或试运时加以开启调节流量。
9．水压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。
10．水压试验时，升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在0.3Mpa 以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。
11．夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。
12．蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离内用围绳围起，严禁人员进入。

交底人： 接受人：
安 全 交 底 记 录
建设单位
西安市长安区新区热力有限公司
施工单位
陕西建工第三建设集团有限公司
单位工程
书香路供热管道工程
施工日期
2015.7.20
分项工程名称
管道焊接
依据标准
城市供热管网工程施工及验收规范
交底简要内容：

1.管道工程技术人员必须熟悉国家及地方的有关规范、规定，熟悉图纸、安全规定。
2．大 锤 、手 锤 的 木 把 应 质 地 坚 实、安 装 牢 固。打 锤 时 禁 止 戴 手 套。二人打 锤 严 禁 相 对 站 立。
3．多人抬材料和构件时要有专人指挥。精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
5．焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6．施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不行倾倒。
9．电源的拆装应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接地，并设有独立开关箱，室外形状箱应有防雨措施，并有门锁。
10．焊 钳 与 电 缆 必 须 绝 缘良 好，连接牢固。更换焊条应 戴 电 焊 手 套，在潮 湿 地点操作时，应站在绝 缘 胶 板或木板上。雷 雨 时，应停止露天焊接作业。
11．操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
12．电动砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。

交底人： 接受人：
压力管道单线轴侧图（空视图）

材料代用单
工程名称

工程图号

管道名称

代
用
原
因

申请单位

经办人

日期

分项工程名称
设计材料
代用材料
图号
名称
材料牌号
规格
材料牌号
规格
备注

质量控制系统责任人意见
材料责任人

工艺责任人

焊接责任人

质保工程师

原
设
计
单
位
意
见

设计方代表签字： 日期： 盖章（设计资格章）
施工单位

技术负责人：

建设单位

技术负责人：

管道元件检查记录
工程编号：
SZ2013022
工程名称：
书香路供热管道工程
分项工程名称/编号:
管道安装
管道元件名称
材质
规格/型号
质量证明文件编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
90°弯头
20#
529*8
011007020
个
10
符合要求
无裂纹、夹层、夹渣，外观完好
合格
90°弯头
20#
325*7
011007020
个
9
符合要求
无裂纹、夹层、夹渣，外观完好
合格
45°弯头
20#
529*8
011007020
个
8
符合要求
无裂纹、夹层、夹渣，外观完好
合格
135°弯头
20#
529*8
011007020
个
2
符合要求
无裂纹、夹层、夹渣，外观完好
合格
变径
20#
377*325*7
011007020
个
2
符合要求
无裂纹、夹层、夹渣，外观完好
合格
三通
20#
529*325*8
011007020
个
2
符合要求
无裂纹、夹层、夹渣，外观完好
合格
低中压锅炉用无缝钢管
20
630*11
2013-00064
根
6
符合要求
外观完好
合格
低中压锅炉用无缝钢管
20
530*16
2013-00064
根
13
符合要求
外观完好
合格
低中压锅炉用无缝钢管
20
377*8
2013-00064
跟
14
符合要求
外观完好
合格
套筒补偿器
Q235
DSB61SA-16C-350-350
20131010(03-04)
台
2
符合要求
外观完好
合格
套筒补偿器
Q235
DSB61SA-16C-350-200
20131010(03-04)
台
2
符合要求
外观完好
合格
套筒补偿器
Q235
DSB61SA-16C-350-250
20131010(12-14)
台
2
符合要求
外观完好
合格
套筒补偿器
Q235
DSB61SA-16C-350-150
20131010(07-08)
台
2
符合要求
外观完好
合格
套筒补偿器
Q235
DSB61SA-16C-200-200
20131010(09-11)
台
3
符合要求
外观完好
合格
套筒补偿器
Q235
DSB61SA-16C-200-200
20131010(09-11)
台
3
符合要求
外观完好
合格
大拉杆补偿器
Q235
CGDH350-1.6/90-J
2013101017
台
2
符合要求
外观完好
合格
大拉杆补偿器
Q235
CGDH350-1.6/60-J
2013101017
台
2
符合要求
外观完好
合格
球形补偿器
Q235
QB61SA-16C-350
2013101018
台
2
符合要求
外观完好
合格
球形补偿器
Q235
QB61SA-16C-350
2013101018
台
2
符合要求
外观完好
合格
球形补偿器
Q235
QB61SA-16C-150
2013101018
台
2
符合要求
外观完好
合格
球形补偿器
Q235
QB61SA-16C-150
2013101018
台
2
符合要求
外观完好
合格
金属波纹补偿器
Q235
WY200-1.6/120-J
20131010(03-04)
台
1
符合要求
外观完好
合格
金属波纹补偿器
Q235
WY200-1.6/90-J
20131010(07-08)
台
1
符合要求
外观完好
合格
金属波纹补偿器
Q235
WY80-1.6/90-J
20131010(09-11)
台
1
符合要求
外观完好
合格
金属波纹补偿器
Q235
WY80-1.6/6-J
20131010(12-14)
台
1
符合要求
外观完好
合格

责任工程师：
质量检验员：
检查人：

管道焊接检查记录
工程编号：
SZ2013022
工程名称：
书香路供热管道工程
分项工程名称/编号:
管道焊接
管线号
GS
无损检测方法
RT、 UT
无损检测比例
100%
焊缝编号
接口类型
管道材质
固定或转动焊口
管道规格
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观检查结果
无损检查结果
GS7
坡口
Q235B
固定
Ø529*8
氩电
联焊
结426
Ø3.2
80℃
240℃

P01
2014年
9月25日
合格
合格
GS24
坡口
Q235B
固定
Ø529*8
氩电
联焊
结426
Ø3.2
80℃
240℃

P02
2014年
9月30日
合格
合格
GS47
坡口
Q235B
固定
Ø529*8
氩电
联焊
结426
Ø3.2
80℃
240℃

P03
2014年
10月10日
合格
合格
HS16
坡口
Q235B
固定
Ø529*8
氩电
联焊
结426
Ø3.2
80℃
240℃

Y01
2014年
10月25日
合格
合格
HS33
坡口
Q235B
固定
Ø529*8
氩电
联焊
结426
Ø3.2
80℃
240℃

Y02
2014年
11月13日
合格
合格

责任工程师： 质量检验员： 记录人：

年 月 日

管道安装记录
工程编号：
SZ2013022
工程名称：
书香路供热管道工程
分项工程名称/编号:
管道安装
序号
管线
编号
管道
材质
管道
规格
焊接连接
法兰连接
其它连接
最大安装偏差（mm）
转动 口 数
固定 口数
压力
等级
垫片
材 质
机械接 口

座标
标高
平直度
铅垂度
坡度

01
GS
Q235B
Ø529*8
0
52
2.4MPa
石墨
/

30
16
8
5
3

02
HS
Q235B
Ø529*8
0
52
2.4MPa
石墨
/

18
10
6
3
5

备注

责任工程师： 质量检验员： 施工人员：
年 月 日

管道支、吊架安装记录
建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

管架编号
结构形式
安装位置
固定状况
弹簧调整值
热位移调整值
G1
混凝土
BJ1北6m
良好

G2
混凝土
B2与B3之间
良好

G3
混凝土
B4与B5之间
良好

G4
混凝土
B6与B7之间
良好

G5
混凝土
BJ8向南8m
良好

技术负责人： 质量检查员：

施工班（组）长：

年 月 日

理化试验委托单
委托单位

委托日期

委托内容：

执行标准

备注：

委托人

要求完成时间
年 月 日

图纸会审记录
工程名称

工程图号

建设单位

设计单位

技术特性
工作压力
1.6MPa
设计压力
1.6MPa
工作温度
130/80℃
设计温度
130/80℃
工作介质
高温热水

审查内容
设计资料:完整
与法规标准的符合性：符合
技术特性的合理性：合格
工艺性：完全
有关问题及处理:

参加图纸审查人员签字:

编制

审核

批准

设计变更联系单
设计单位

设计证书
编号

第 页
共 页
工程名称

工程图号

设计
人员

序号
图纸要求
变更意见
变更原因

提出部门

提出人

时间

焊材保管环境条件记录表
日期
时间
温度
℃
湿度
％
记录人
日期
时间
温度
℃
湿度
％
记录人
2014.9.20
上午
51
46

2014.10.8
上午
53
47

下午
52
47

下午
52
49

2014.9.21
上午
51
49

2014.10.9
上午
51
45

下午
53
45

下午
51
45

2014.9.22
上午
52
45

2014.10.10
上午
53
46

下午
51
46

下午
52
50

2014.9.23
上午
51
50

2014.10.11
上午
51
51

下午
52
51

下午
51
49

2014.9.24
上午
51
49

2014.10.12
上午
52
55

下午
53
55

下午
51
44

2014.9.25
上午
52
44

2014.10.13
上午
50
43

下午
51
43

下午
52
41

2014.9.26
上午
51
41

2014.10.14
上午
51
52

下午
53
56

下午
53
50

2014.9.27
上午
52
55

2014.10.15
上午
52
51

下午
51
52

下午
51
49

2014.9.28
上午
51
51

2014.10.16
上午
51
55

下午
52
45

下午
53
44

2014.9.29
上午
51
49

2014.10.17
上午
52
43

下午
53
49

下午
51
41

2014.9.30
上午
52
50

2014.10.18
上午
51
55

下午
51
47

下午
52
44

2014.10.1
上午
53
49

2014.10.19
上午
51
43

下午
52
45

下午
52
41

2014.10.2
上午
51
45

2014.10.20
上午
51
56

下午
51
46

下午
53
55

2014.10.3
上午
53
50

2014.10.21
上午
52
52

下午
52
51

下午
51
51

2014.10.4
上午
51
49

2014.10.22
上午
51
45

下午
51
55

下午
53
47

2014.10.5
上午
52
44

2014.10.23
上午
52
49

下午
51
43

下午
51
45

2014.10.6
上午
50
41

2014.10.24
上午
51
45

下午
50
52

下午
52
46

2014.10.7
上午
51
51

2014.10.25
上午
51
45

下午
52
49

下午
50
51

焊材保管环境条件记录表
日期
时间
温度
℃
湿度
％
记录人
日期
时间
温度
℃
湿度
％
记录人
2014.10.26
上午
53
46

2014.11.13
上午
53
55

下午
52
47

下午
52
44

2014.10.27
上午
51
49

2014.11.14
上午
51
43

下午
51
45

下午
51
41

2014.10.28
上午
53
45

2014.11.15
上午
52
46

下午
52
46

下午
51
50

2014.10.29
上午
51
50

2014.11.16
上午
50
51

下午
51
51

下午
51
49

2014.10.30
上午
52
49

2014.11.17
上午
52
55

下午
51
55

下午
51
44

2014.10.31
上午
53
44

2014.11.18
上午
50
43

下午
51
43

下午
52
41

2014.11.1
上午
51
41

2014.11.19
上午
51
52

下午
53
56

下午
53
51

2014.11.2
上午
52
55

2014.11.20
上午
52
49

下午
51
52

下午
51
45

2014.11.3
上午
51
51

2014.11.21
上午
51
46

下午
52
45

下午
53
50

2014.11.4
上午
51
49

2014.11.22
上午
52
51

下午
53
49

下午
51
49

2014.11.5
上午
52
50

2014.11.23
上午
51
55

下午
51
47

下午
52
44

2014.11.6
上午
53
49

2014.11.24
上午
51
43

下午
52
45

下午
52
41

2014.11.7
上午
51
45

2014.11.25
上午
51
56

下午
51
46

下午
53
55

2014.11.8
上午
53
50

2014.11.26
上午
52
52

下午
52
51

下午
51
51

2014.11.9
上午
51
49

2014.11.27
上午
51
45

下午
51
55

下午
53
41

2014.11.10
上午
52
44

2014.11.28
上午
52
56

下午
51
43

下午
52
55

2014.11.11
上午
52
41

2014.11.29
上午
51
52

下午
51
52

下午
51
51

2014.11.12
上午
51
51

2014.11.30
上午
52
45

下午
53
49

下午
51
51

焊材保管环境条件记录表
日期
时间
温度
℃
湿度
％
记录人
日期
时间
温度
℃
湿度
％
记录人
2014.12.1
上午
51
43

2014.12.19
上午
53
49

下午
51
41

下午
52
45

2014.12.2
上午
53
56

2014.12.20
上午
51
45

下午
52
55

下午
52
55

2014.12.3
上午
51
52

2014.12.21
上午
53
49

下午
51
51

下午
52
45

2014.12.4
上午
52
45

上午

下午
51
49

下午

2014.12.5
上午
53
49

上午

下午
52
50

下午

2014.12.6
上午
51
47

上午

下午
53
49

下午

2014.12.7
上午
52
45

上午

下午
51
45

下午

2014.12.8
上午
52
55

上午

下午
51
52

下午

2014.12.9
上午
51
51

上午

下午
52
45

下午

2014.12.10
上午
51
49

上午

下午
53
49

下午

2014.12.11
上午
52
50

上午

下午
51
47

下午

2014.12.12
上午
53
49

上午

下午
52
45

下午

2014.12.13
上午
51
45

上午

下午
51
46

下午

2014.12.14
上午
53
50

上午

下午
52
51

下午

2014.12.15
上午
51
49

上午

下午
51
55

下午

2014.12.16
上午
52
50

上午

下午
51
47

下午

2014.12.17
上午
53
49

上午

下午
52
45

下午

2014.12.18
上午
51
45

上午

下午
51
46

下午

焊材发放与回收记录表
工程名称

工程编号

施工地址

焊材
管理人

日期
焊口编号
焊材牌号
焊材规格
领用数量
回收头数
焊材领用人
2014.9.24
GS1-GS10
J426
3.2
500
500

2014.9.25
HS1-HS10
J426
3.2
500
500

2014.10.15
GS11-GS20
J426
3.2
500
500

2014.10.16
HS11-HS20
J426
3.2
500
500

2014.10.28
GS21-GS30
J426
3.2
500
500

2014.10.29
HS21-HS30
J426
3.2
500
500

2014.11.15
GS31-GS40
J426
3.2
500
500

2014.11.16
HS31-HS40
J426
3.2
500
500

2014.12.18
GS41-GS52
J426
3.2
500
500

2014.12.20
HS41-HS52
J426
3.2
500
500

记录人：

焊材烘焙记录表
日期
焊材型牌号
规格
数量
烘焙保温℃
烘焙时间
焊材管理人
2014.9.20
J426
Ø3.2
三箱
380
120min

2014.9.27
J426
Ø3.