电除尘器检修.doc

Q/ —
Q/CDT
ICS

备案号：

2007-XX-XX 实施
2007-XX-XX 发布
大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
电除尘器检修作业指导书

批 准：

审 核：

编 制：

作业日期：

Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007

大唐桂冠合山发电有限公司企业标准

23

目 次
1 目的 3
2 范围。 3
3 职责。 3
4 人员资质及配备： 3
5 检修内容： 3
6 质量标准： 3
7 引用文件： 4
8 监视和测量装置汇总表： 5
9 设备和工器具汇总表： 5
10 备品、备件及材料汇总表： 6
11 检修程序： 7
12 检修报告： 11
13 技术记录 12
_电除尘初始检查记录表 12
14 备品备件及主要材料消耗情况： 21
15 质量监督验收卡 23

电除尘器检修作业指导书
1 目的
1.1 规范检修行为，确保电除尘器检修质量符合规范要求。
1.2 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 范围。
适用于大唐桂冠合山发电有限公司BE型电除尘器检修工作。
3 职责。
3.1 工作负责人职责：
工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：
质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备：
4.1 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2 检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。
5 检修内容：
5.1 修前准备。
5.2 电场初始内部检查。
5.3 电场内部清灰并水冲洗。
5.4 阳极板检修。
5.5 阳板振打装置检修。
5.6 阴极悬挂装置，大小框架及阴极线检修。
5.7 阴极振打装置检修。
5.8 灰斗及卸灰装置检修。
5.9 壳体及外围设备，进出口烟箱，槽形板检修。
5.10 加热系统检修。
5.11 电场升压试验及检查。
6 质量标准：
6.1 大型电除尘电场自然冷却时间一般不少于8小时。
6.2 电场水冲洗后需立即通风或热风烘干。
6.3 热膨胀间隙应按极板高度，烟气可能达到最高温度计算的膨胀，并留一倍裕度，但不宜小于25mm，左右两边应光滑无台阶。
6.4 振打器底座孔和振打杆同轴度应小于5mm。
6.5 振打器铅锤度小于1mm。
6.6 振打器中心与振打杆中心的同心度小于5mm。振打杆不许有变形、弯曲和锈蚀现象。
6.7 振打棒露出长度为38±2mm。
6.8 极板平面误差<5mm；对角线偏差<10mm；偏差<10mm。
6.9 阳极板排组合完好夹持端板无脱开，左右间隙4mm，热膨胀间隙>25mm。
6.10 阳极振打器测量振打加速合格。
6.11 阳极板面，平面度公差为5mm，对角线偏差<10mm。
6.12 同极距间要求为405mm，编差为±10mm，异极距要求200mm偏差为±10mm。
6.13 支撑绝缘子及绝缘套管无机械损伤和绝缘破坏情况。
6.14 阴极大框架平整度偏差<10mm，对角线偏差≯5mm，垂直于水平面，垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且≯10mm，标高±2mm，防尘套和悬吊杆同心偏差<5mm。
6.15 阴极大框架整体平面度公差为10mm，整体对角线公差为5mm，整个框架结构坚固，无开裂、脱焊、变形。
6.16 各小框架无扭曲，松动现象，在大框架上固定良好，上下框架连接良好，平面偏差≯10mm。对角线偏差±5mm，单一框架的平面度公差为5mm，两框架组合后平面度公差为5mm。
6.17 阴极线无松动、断线、脱落现象，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好，芒刺、针齿等尖端放电部位无钝化、脱落。
6.18 阴极振打绝缘子室无积灰，聚乙烯板上无放电痕迹，穿轴处密封良好，电瓷转轴无机械损伤及绝缘破坏情况，更换新瓷轴必须有耐压试验证明。
6.19 灰斗内壁四角光滑无死角、无漏点、无容易滞留粉尘的死角疤痕、无变形支撑、结构牢固，挡风板不脱落、倾斜。
6.20 壳体内壁无泄漏、腐蚀，人孔门严密不漏、开关灵活、保温填实厚度均匀。
6.21 进出口烟箱内壁无磨损或腐蚀，无变形、泄漏，结合面密封良好，槽形板无磨损，焊接牢固，角钢无摆动，分布板平直，开孔无磨损，槽形板同排距≯100mm，偏差±10mm，异排距60mm，偏左10mm，垂直度≯5‰。
6.22 栅格无堵塞、无积灰、无过度磨损，楼梯栏杆无裂纹、锈蚀。
6.23 排灰管道通畅，无堵塞、泄漏，阀门启闭灵活，法兰结合严密不漏，气化板无磨损、变形、裂纹、气化钢管道畅通，各阀门好用，动、静密封部位无漏泄。
6.24 仓泵进行重大修理或运行6年应进行水压试验，试验压力为1.25倍额定压力。
6.25 阀板、阀座间隙不超过0.06mm。
6.26 每室分别升压72KV，无放电缺陷。
7 引用文件：
7.1 大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。
7.2 Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。
7.3 DL/T 748－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。
7.4 《电业安全工作规程》
8 监视和测量装置汇总表：

序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
盒尺
3.6
把
2
2
直尺

把
1
3
游标卡尺
300
把
2
4
外径千分尺
0－25
把
1

9 设备和工器具汇总表：

序号
名称
规格型号
单位
数量
9.1专用工具
1
极距测量工具（通止规）
650mm
套
2
2
拉出器
SKF
套
1
3
卡簧钳

套
1
4
磨光机
100mm
台
4
5
行灯变压器
12V
台
4
9.2常用工具
1
导链
1T、3T、5T 各2台
台
6
2
电焊机

台
2
3
手锤
2P
把
4
4
铜棒
φ30
根
2
5
开口扳手
S17/19
S30/32 各2把
把
4
6
内六角扳手
公制
套
1
7
活动扳手
10″12″15″18″各1把
把
4
8
梅花扳手
S24、S11、S18、S19、S22各2把
把
10
9
梅花扳手
S10、S12、S14、S30各2把
把
8
10
改锥
一字、十字各一把
把
2

10 备品、备件及材料汇总表：

序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电除尘 阴极瓷轴

件
5

2
阳、阴极振打器

件
5

3

4

5
保险销

件
100

6
管状芒刺线

根
50

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28
电除尘入孔门石棉编绳
φ25
公斤
200

29

30

31
青壳纸垫
＝0.3mm
张
10

32

＝0.2mm
张
10

33

＝0.5mm
张
10

34
纱布
#0
张
20

35
破布

Kg
50

36
氧气

瓶
6

37
已炔

瓶
3

38
煤油

Kg
5

39
生料带

盘
5

40
螺栓松动液

瓶
5

41
清洗剂

瓶
20

42
金相砂纸

张
20

43
塑料布

Kg
5

44
润滑剂
Loctitc
瓶
5

45
压缩空气软管
φ25
米
200

46
毛刷
3″
把
5

11 检修程序：
□11.1 开工准备工作。
□11.1.1 办理检修工作票。
□11.1.2 根据现场实际情况设置围栏。
□11.1.3 检修工具和所需材料运至检修现场。
□11.1.4 办好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。
□11.1.5 由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，外委工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。

警告：在工作许可人未对电除尘内部电场放电之前，任何人不得进入电除尘内部！

□11.2 电场本体清扫。
□11.2.1 清灰前检查。
□11.2.1.1 电场自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却。当内部温度降低到50℃以下才可进入电场内部工作，应严防突然冷空气进入造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人员不少于2人，且至少有一人在外监护。
□11.2.1.2 初步检查阳极板，阴板线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
□11.2.1.3 初步检查气流分布板，槽形板的积灰情况分析积灰原因，做好技术记录。
□11.2.1.4 极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。
□11.2.2 清灰。
□11.2.2.1 清除电场内部包括阴、阳极振打装置，槽形板，灰斗进出口烟道，及导流板，汽流分布板，方形板壳体内壁上的积灰。
□11.2.2.2 清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要掉入灰斗中。
□11.2.2.3 灰斗堵灰时，不准从灰斗人孔门放灰，清除灰斗积灰时，尽量以正常渠道排放。
□11.2.2.4 采用清水冲洗电场后，必须通风干燥或用热风烘干，以防极线、极板被腐蚀。
□11.3 阳极板检修。
□11.3.1 阳极板完好性检查。
□11.3.1.1 用目测法或拉线法检查极板弯曲变形情况。
□11.3.1.2 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲极距无法保证的极板应予以更换。
□11.3.2 阳极板排完好性检查。
□11.3.2.1 检查阳极板排夹持端板固定螺栓是否松动，焊接是否脱焊，并予以处理。
□11.3.2.2 检查极板撞击杆是否脱焊变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限位并留有一定活动间隙。
□11.3.2.3 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀空间，左右无卡涩，搭住现象。
□11.3.2.4 检查极板下沉及沿烟气方向位移情况，并与振打装置的振打中心参照进行检查。若有下沉应检查极板夹板固定销轴，凹凸套或定位连接情况，必需时需揭盖处理。
□11.3.2.5 整个极板组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象，并将以上检查情况记录在表1中。
□11.3.3 阳极板同极距检测。
每个电场以中间部分较为直下的阳极板面为基准，测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整的数据记入设备档案中，做好记录表2。

质量见证点（W）
专责人/日期

□11.3.4 极板的整体调整。
□11.3.4.1 同极距的调整：当弯曲变形较大，可通过木锤或胶锤敲击最大处，然后均匀养活力度向两边延伸敲击予以校正，敲击点应在极板两侧边，严禁敲击工作面，当变形较大校正困难无法保证同极距允许范围内应更换。
□11.3.4.2 当极板有严重错位或下沉，同极距超过规定而现场无法消除，及需要更换极板时，在大修前做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。
□11.4 阳极振打装置检修。
□11.4.1 结合阳极板积灰检查情况，找出振打力明显不足的电场极板数量做重点检查处理。
□11.4.2 检查工作状态下的振打杆与振打棒中心偏差及两端接触面的磨损情况，检查振打器的三根固定螺杆是否松动、脱落，并调整螺母来校正振打棒与振打杆的中心对应。测量方法可用一条45cm长2.5mm2铜芯单股线插入测孔内，做好记号，用手轻捏住，振打棒提升多少高度，铜芯也随之升高，只要铜线不自由落下，这时提升高度即为实际值。振打棒可适当加些防锈油，以防振打棒生锈卡住。振打棒的活动间隙，检查振打杆有无弯曲变形。
□11.4.3 防雨海波纶是否损坏，填料是否老化引起漏风、漏水，填料函的锁紧螺母是否锈死。
□11.5 阴极悬挂装置，大小框架及阴极线检修。
□11.5.1 阴极悬挂装置检查检修。
□11.5.1.1 用清洁干燥软布擦拭支承绝缘子，绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤，绝缘破坏及放电痕迹， 更换破裂的支承绝缘子或绝缘套管，检查承重支承绝缘子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑，更换支承绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将支承点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另三个支撑点的部件。
□11.5.1.2 更换绝缘套管后应注意将绝缘套管底部周围石棉绳塞严，以防漏风。
□11.5.1.3 绝缘部件更换前应先进行耐压试验。
□11.5.1.4 检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相对其它固定部件的相对位置，有无改变，并按照实际情况进行适当调整，检查大框架的水平和垂直度并做好记录。
□11.5.1.5 应检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围内，否则要适当调整防尘套位置以及同极距的数据记录在表3中。
□11.5.2 阴极大框架的检修。
□11.5.2.1 检测阴极大框架的整体平面度公差符合要求，并进行校正。
□11.5.2.2 检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。

质量见证点（W）
专责人/日期

□11.5.2.3 检查大框架上的爬梯是否松动，脱焊现象，并进行加强处理，把大框架检查记录表1中。
□11.5.3 阴极小框架的检修。
□11.5.3.1 检查上、下框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况，发现严重歪曲、变形、脱焊、圆管磨抽等情况时进行校正补焊处理。
□11.5.3.2 检查校正小框架的平面度，超过规定的予以校正。并做好记录在表1中。

质量见证点（W）
专责人/日期

□11.5.4 阴极线检修。
□11.5.4.1 全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否松动、脱落、断线，找出故障原因予以处理，对因螺母脱落而掉线，尽可能将螺母装复，并按规定紧固将螺栓作止退点焊，选用螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺，以免产生不正常放电。当掉线在人手无法触及的部位时，在不影响小框架结构（如强度下降、产生变形）和极距情况下可以用电焊焊上，焊点的毛刺要打磨光，无法焊接时，应将该阴极线取下断线部分的残余线，找出断线原因（如机械损伤或点蚀、锈蚀等），并采取相应措施，对松动的阴极线检查，可先通过摇动每只小框架听其撞击声音，看其摇摆手段来初步发现。对螺母松动的阴极线应将螺栓紧固后再点焊牢固，对处理有困难的也可以用电焊将松动部位焊牢，以防螺母脱出使阴极线脱落。
□11.5.4.2 检查阴极线的性能并作好记录，作为对设备运状况，性能进行全面分析的资料。
□11.5.4.3 更换阴极线：更换前检验阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定要求。

质量见证点（W）
专责人/日期

□11.5.5 异极距检查与调整。
□11.5.5.1 异极距检查应在大、小框架检修完，阳极板排的同极距高速至正常范围内进行，对哪些经过调整后达到标准的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记录设备档案，记录在表4中。
□11.5.5.2 阴、阳极距可用特制T型通止规测量。
□11.6 阴极振打装置检修。
□11.6.1 结合阴极线积灰情况，找出振打不力的电场与阴极线作重点处理。

质量见证点（W）
专责人/日期

□11.6.2 阴极振打绝缘子室及瓷转轴检修。
□11.6.2.1 阴极振打绝缘子室清灰，清除聚乙烯板上的积灰，检查板上油污的程度及振打绝缘子室的密封情况，并进行清理及加强密封。
□11.6.2.2 用软布将电瓷转轴上的积灰清除干净，检查是否有裂纹及放电痕迹，如有对断裂及出现裂纹并有放电痕迹的瓷轴予以更换，如无，再用纯棉卫生纸和工业酒精对其擦拭干净。
□11.7 灰斗检修。
□11.7.1 灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏，焊缝的裂纹、气孔、结合运行时的漏灰，腐蚀情况，进行补焊、堵漏，焊后疤痕打磨光滑平整。
□11.7.2 检查灰斗角上弧形板是否完好，是否脱焊，焊后必须光滑平整。
□11.7.3 检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的磨损及固定情况，发现磨损位移及时处理。
□11.7.4 检查灰斗内挡风板磨损情况、变形、脱落情况。
□11.8 壳体及外围设备，进出口烟箱槽形板检修。
□11.8.1.1 检查壳体内壁腐蚀情况，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察漏点，检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行调校，保持平整以免产生涡流。
□11.8.1.2 检查各人孔门的密封性，变形的予以校正，更换人孔门密封填料。
□11.8.1.3 检查外壳保温情况。
□11.8.1.4 检查进出口烟箱，与烟道的法兰是否完好，对内壁凹塌处进行修复加固。
□11.8.1.5 检查进出口烟箱内壁及支撑件磨损腐蚀情况，调整导流板，渗漏部位进行处理，磨损严重的支撑件予以更换。
□11.8.1.6 检查槽形板，气流分布板，导流板的吊挂部件的磨损焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件和螺栓，并止退焊接。
□11.8.1.7 检查分布板的磨损及平面度，对出现大孔的分布板应原孔补贴或更换，弯曲的进行校正。
□11.8.1.8 检查槽形板磨损、变形情况，并进行补焊、校正、更换处理。
□11.8.1.9 检查导流板的磨损情况，磨损严重的予以更换或补焊。
□11.8.1.10 检查出口烟道栅格板是否堵塞，消除孔中积灰，磨损部位补焊。
□11.8.1.11 对楼梯、平台、栏杆、防雨棚进行修整及防锈保养。
□11.9 干式排灰及灰斗气化，加热系统检修。
□11.9.1 排灰管道及气动阀的检修。
检修泄漏的管道、阀门、法兰结合面。
□11.9.2 灰斗气化板检查与更换：对气化板进行清理检查，有磨损变形应进行校正修复，严重者予以更换。

质量见证点（W）
专责人/日期

□11.9.3 检查灰斗加热装置，损坏严重予以更换。
□11.10 电场空截升压试验。
□11.10.1 在以上检修工作全部完成，并验收合格后，关闭全部人孔门，撤出全部检修人员，清点人员和工具，做升压前现场检查。

停工待检点（H）
专责人/日期

□11.10.2 电场空载升压试验。

停工待检点（W）
专责人/日期

□11.10.3 现场卫生清理。
□11.10.4 工作验收。
本工作已彻底完成，现场已清理干净。

甲方负责人________ 乙方负责人_________
□11.10.5 结票。

12 检修报告：

项目名称
_炉电除尘器检修
设备编码

检修单位

甲方代表

乙方工作负责人

检修工期
计划： 年 月 日 至 年 月 日
实际： 年 月 日 至 年 月 日
主要检修工作：

检修中发现并消除的主要缺陷：

设备改进与异动情况：

存在的问题及尚未解决的问题：

13 技术记录
_电除尘初始检查记录表

序号
位置
阳极板
松动数
阴极大框架
松动数
阴极小框架
松动数
备注
无松动
有松动
无松动
有松动
无松
有松动
1
A室一电场

2
A室二电场

3
A室三电场

4
A室四电场

5
B室一电场

6
B室二电场

7
B室三电场

8
B室四电场

9
C室一电场

10
C室二电场

11
C室三电场

12
C室四电场

13
D室一电场

14
D室二电场

15
D室三电场

16
D室四电场

记录人：
表2 阳极板同极极距检查记录表

序号
位置
检查数据
异常数据
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

1
A室一电场

2
A室二电场

3
A室三电场

4
A室四电场

5
B室一电场

6
B室二电场

7
B室三电场

8
B室四电场

9
C室一电场

10
C室二电场

11
C室三电场

12
C室四电场

13
D室一电场

14
D室二电场

15
D室三电场

16
D室四电场

注：电场极板的同极距为405mm，极板与极板之间的偏差为±10mm
备注人： 时间：

表3 阴极板同极极距检查记录表

序号
位置
检查数据
异常数据
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

1
A室一电场

2
A室二电场

3
A室三电场

4
A室四电场

5
B室一电场

6
B室二电场

7
B室三电场

8
B室四电场

9
C室一电场

10
C室二电场

11
C室三电场

12
C室四电场

13
D室一电场

14
D室二电场

15
D室三电场

16
D室四电场

注：电场极板的同极距为405mm，极板与极板之间的偏差为±10mm

备注人： 时间：

表4 电除尘_室异极极距检查记录表

项目
阴极板序号
入口上极距
入口下极距
出口上极距
出口下极距
前
后
前
后
前
后
前
后
一电场
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

检查人： 检查日期：

电除尘_室异极极距检查记录表

项目
阴极板序号
入口上极距
入口下极距
出口上极距
出口下极距
前
后
前
后
前
后
前
后
二电场
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

检查人： 记录日期：

电除尘_室异极极距检查记录表
项目
阴极板序号
入口上极距
入口下极距
出口上极距
出口下极距
前
后
前
后
前
后
前
后
三电场
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

检查人： 检查日期：

电除尘_室异极极距检查记录表

检查人： 检查日期：

项目
阴极板序号
入口上极距
入口下极距
出口上极距
出口下极距
前
后
前
后
前
后
前
后
四电场
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

电除尘空载升压试验记录表

电场
一次电压（V）
一次电流(A)
二次电压（KV）
二次电流（mA）
A室一电场

A室二电场

A室三电场

A室四电场

B室一电场

B室二电场

B室三电场

B室四电场

C室一电场

C室二电场

C室三电场

C室四电场

D室一电场

D室二电场

D室三电场

D室四电场

记录人：
记录时间：
注：

班组
专业
监理
甲方
签字人

14 备品备件及主要材料消耗情况：
序号
名称
型号规格
实耗量
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

15 质量监督验收卡

大唐桂冠合山发电有限公司＃ 机组A级检修
质量监督验收卡
编号：
专业：锅炉
类别：
设备名称： 电除尘器检修
作业指导书工序编号
作业项目内容
验证点W、H
参修乙方验证点
监理公司专业监理验证点
甲方代表验证点
项目作业班组验证
项目专工验证
签名
日期
签名
日期
签名
日期
签名
日期
11.3.3
阳极板检查检修
W