智能立体停车楼机电安装施工组织设计.doc

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重庆市渝北区两路农贸市场智能立体停车楼机电安装工程

技术标

中天建设集团浙江安装工程有限公司

2016年11月01日

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目 录
1、 总体概述 3
1.1 编制依据 3
1.2 工程概况 3
1.3 施工组织方案 3
1.4 施工准备 4
2、 分项工程的施工方案和工艺要求 5
2.1 消防工程施工方案 5
2.2 电气工程施工方案 63
2.3 给排水工程施工方案 71
3、 确保工程质量的管理体系 76
3.1 质量要求 76
3.2 保证工程质量的主要技术措施 76
3.3 质量保证措施 78
4、 初步进度计划及进度计划保障措施 85
4.1 施工总进度计划 85
4.2 施工总进度计划保障措施 85
5、 资源配置计划 89
5.1 施工机具配置 89
5.2 劳动力投入计划 89
6、 安全文明施工及环境保护措施 91
6.1 确保安全生产的技术措施 91
6.2 确保文明施工、环境保护的技术组织措施 105
6.3 确保工期进度的保证体系及技术组织措施 110
6.4 确保工期目标的主要技术管理措施 111
7、 特殊环境施工 113
7.1 冬、雨季施工措施 113
7.2 夜间施工措施 117
附表一 拟投入本招标项目的主要施工设备表 118
附表二 拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 119
附表三 劳动力计划表 120
附表四 施工进度计划横道图 121
附表五 施工总平面布置图 122

1、 总体概述
1.1 编制依据
1.1.1 文件依据
1） 重庆市渝北区两路农贸市场智能立体停车楼机电安装工程招标文件
2） 重庆市渝北区两路农贸市场智能立体停车楼机电安装工程招标图纸
3） 重庆市渝北区两路农贸市场智能立体停车楼机电安装工程工程量清单
1.1.2 相关国家规范、行业规范标准
1.1.3 本公司《管理手册》C版。本公司《管理手册程序文件》C版。（依据GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/28001-2001）
1.1.4 本公司相关的施工工艺、工法。
1.2 工程概况
1） 工程名称：重庆市渝北区两路农贸市场智能立体停车楼机电安装工程；
2） 建设地点：重庆市渝北区横街支巷16号(两路农贸市场)；
3） 质量要求：符合现行国家规范标准；
4） 工期要求：180天；
5） 招标范围：施工图所示的电气、给排水、通风、弱电、消防工程等。
1.3 施工组织方案
根据现场的实际情况，为适应施工的特点，在施工组织上选择最为合理的施工方案。具体在每个施工区域内采用竖向分层，由下至上，逐层流水的施工作业方法。做到工序之间紧密衔接，环环相扣，互相督促，有效的防止窝工，盲目赶工的现象产生。使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。
1.3.1 周密策划、精心安排。
结合工程实际情况，项目部周密策划、精心安排，排出施工进度总体计划表和施工进度计划网络图。围绕施工主线，找出工程施工中的难点，排出工期，制定工程总体进度。根据前期配合土建预埋、全面进场安装施工及后期联动调试的生产过程，合理的作好劳动力的分配组织计划。详见表劳动力需用计划表。
1.3.2 如项目中标，在接到甲方和监理公司的通知3天内，组织施工队的专业技术工人进入工地，配合土建预埋。根据工程量的大小，合理配备相应数量的电气、管道、调试等专业技术工人。
1.4 施工准备
1.4.1 施工技术资料准备：
1） 施工技术资料准备工作由项目技术负责人组织安排，专业施工员负责技术资料的编制。
2） 本工程在开工前把施工组织设计、职业安全健康和环境管理手册、工程质量保证大纲等技术资料编制完毕报业主及监理单位审批。在各分项工程开工前需将各分项工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕报业主及监理单位审批；
3） 在施工技术资料准备阶段，项目部应负责同业主、监理工程师和设计院联系，及时取得有关的施工图纸和业主对工程的要求，并及时联系监理组织施工图纸会审交底，同时项目部要对参加工程施工的职工和民工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上为工程的顺利进行做好充分准备。
1.4.2 材料准备：
材料方面的准备工作在项目经理和项目总工的组织下进行。先遣人员进点，即应抓紧时间做好基础部分材料供应的准备。首先是地方材料的调查及选点，施工前取得材料试验报告并报审监理及业主进行施工，以满足开工的需要。
1.4.3 通讯准备：
通讯设备的准备工作由项目经理部负责。项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，开通宽带网络通讯，安装和使用业主规定的相关通讯资料软件，以实现同业主、监理等单位的通讯、数据、实时质控联系。
1.4.4 施工场地的准备：
根据现场踏勘情况，按照布局紧凑、经济合理、节约用地、使用方便、管理便捷的原则，布置本工程的项目部。
以上施工临设布置方案仅为我公司在投标阶段的建议方案，具体的布置方案应在开工前实地综合考虑各方面因素并报送用户单位同意后和办理好有关租用手续后方可实施。

2、 分项工程的施工方案和工艺要求
2.1 消防工程施工方案
2.1.1 火灾自动报警系统施工方案
2.1.1.1 施工程序
1） 准备阶段
熟悉图纸→图纸会审→编制施工方案及作业指导书→提出设备机具、提出设备机具、材料计划→临设布置→人员机具进场
2） 施工阶段
开工报告→技术交底→预留预埋配合→支吊架制作安装→配管、桥架线槽安装→箱体安装→线缆敷设/探测器安装→校线、连接
3） 调试开通阶段
绝缘测试→试送电→单机试验/模块等调试→系统调试→资料整理→竣工验收
2.1.1.2 桥架/线槽施工流程图
桥架、线槽入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架、线槽安装→调平校直→接地连接→中间验收
1） 桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。
2） 桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。
3） 桥架/线槽的安装标高尺寸，施工前必须与相关专业的施工图严格复核，经综合排列会审并绘出综合布置图后再进行施工，防止与风管、消防管、空调水管等发生碰撞。
4） 桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。
5） 桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径。桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm。
6） 整个桥架/线槽应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架/线槽时应要求供应商在制造桥架/线槽时，在每一自然段两端距端部15㎝处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用。接地方式是：敷设桥架/线槽时，在桥架/线槽内侧敷设一根-40*4/25*4镀锌扁钢作等电位连接用。
7） 桥架/线槽在穿楼板处应按规范要求采取防火封堵措施。
2.1.1.3 配电箱、消防模块箱、电气控制箱安装
1） 安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。
2） 安装嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.5m。
3） 落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于5cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2㎜。
4） 装在配电间、设备机房内的配电箱及公共部位的消防模块箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.5m，箱体垂直，误差不超过2㎜。
5） 配电箱（模块箱）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
2.1.1.4 电线、电缆敷设及电缆头制作
1） 电线/电缆敷设应在土建抹灰及门窗工程基本结束后进行。
2） 电线/电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。
3） 电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
4） 电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。
5） 电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。
6） 导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。穿线前应戴上护口圈。
7） 不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。
8） 线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。
9） 10mm2 以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。
10） 电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。
11） 室外穿SC热镀锌钢管埋地敷设，室内所有线路均穿KBG金属电线管保护。沿顶棚明敷或吊顶内暗敷的金属电线管采取防火漆涂刷，余敷设在结构层内的，保护层厚度不小于30mm.由接线盒至消防设备终端一段线路均应加金属软管保护。
2.1.1.5 设备连接及接线
1） 检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线条件要求。
2） 接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。
3） 控制柜到设备的接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。
4） 压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。
5） 多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。
6） 报警总线、控制线及保护地线的颜色应加以区分。
7） 探测器安装
（1） 火灾探测器安装应符合设计要求。
（2） 探测器宜水平安装，当倾斜安装时，倾斜角不大于45°。
（3） 探测器的底座应牢固可靠。
（4） 探测器的连接导线必须可压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的裕量，进入探测器的导线应有明显标志。
（5） 探测器确认灯在侧面时应面向便于人员观察的主要入口方向，确认灯在底面时同一区域内的确认灯方向一致。
（6） 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施。
（7） 在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。
（8） 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
（9） 探测器与灯具的水平净距应大于0.2m,与吸顶式扬声器的净距应大于0.1m,与自动喷淋头的净距应大于0.3m,与多孔送风顶棚孔口或条形出风口的净距应大于0.5m,与防火卷帘净距应在1m~2m内,与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5m.
（10） 在宽度小于3m的内走廊顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
8） 手动报警按钮安装
（1） 手动火灾报警按钮的安装位置应符合设计要求，高度为1.5米,安装牢固且不应倾斜。
（2） 手动火灾报警按钮外接导线应留有100mm的裕量，且在端部应有明显标志。
9） 电话插座安装
（1） 电话插座面板接线时，将预留在盒内的导线剥出适当长度的芯线，压接在面板端子上，将多余的导线盘回盒内，使用配套螺钉将面板固定，将接好线的面板找平找正。
（2） 面板安装的标高和位置应符合设计要求。一般明装插座盒距地面高度为1.5m；
10） 机房设备安装
（1） 消防控制主机安装应符合下列要求：
A. 火灾报警控制器、联动外控电源、多线制联动操作盘、消防电话总机采用立式消防报警控制柜集中安装。
B. 消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根并固定牢固。
C. 机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺栓固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
D. 消防控制机柜前操作距离，单列布置时不小于1.5m，双列布置时不小于2m，在有人值班经常工作的一面，距墙的距离不应小于3m，柜后维修距离不应小于1m，控制柜排列长度大于4m时，控制柜（台）两端应设置宽不小于1m的通道。
（2） 引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求
A. 引入的线缆应进行校线，按图纸要求编号。
B. 线间、线对地绝缘电阻不应小于20MΩ。
C. 摇测全部合格后按电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子上压线不应超过2根。
D. 线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。
E. 导线引入完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用插头连接，主电源应有明显标志。
2.1.1.6 设备接地
1） 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
2） 消防控制设备的外壳及基础应可靠接地，接地线引入接地端子箱。
3） 消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地箱作为工作接地。当采用独立工作接地时，接地电阻应不大于4Ω；当采用联合接地时，接地电阻应不大于1Ω。
4） 工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
5） 电气、消防报警系统调试开通
2.1.1.7 调试准备
调试工作是安装工作的一个重要环节，既是对设计、制造和安装各阶段工作质量的检验，同时也是对系统保护范围的确定和设备运转的协调。在安装工作基本完成后，调试人员就应跟着进场，熟悉现场情况，将所需的调试设备仪器运进场。
调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资料。会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部完成，能否进入调试，对未完成的安装尾项，要督促安装工作抓紧完成。电气调试重点放在送配电系统、送排风机、水泵等设备及系统的调试上；消防报警调试则重点在报警装置动作的可靠性和联动装置的灵活性。
成立调试领导小组，在项目总工程师的领导下，由调试中心主任负责，根据现场实际情况编制调试方案，指导和协调各专业需要配合的人员安排。
调试人员必须统一指挥，各负其责，明确调试目标。
2.1.1.8 系统调试通电
1） 首先校核一、二次回路接线是否正确，与设计系统图及原理图是否一致，系统的保护零线（PE线）是否已可靠接通。
2） 检查箱/盘内设备、元件情况是否良好，按照设计图纸核对各单体设备及元/器件铭牌型号、规格、级别等技术参数是否与设计选型相符合。用绝缘摇表测试各一、二次回路绝缘电阻，应符合规范要求最小值不低于0.5MΩ。并作好测试记录。注意：使用摇表的电压等级必须与被测元/器件的电压等级相符。
3） 校核各元/器件、继电器等保护参数是否已按设计数据整定和符合设计要求，检查各元/器件动作是否灵敏、可靠，对系统作模拟送电试验，试验系统对过流、短路等故障情况时保护动作的可靠性。
4） 达到送电条件后，就可对系统进行试送电。在试送电前需确认：所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。
5） 对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。
6） 试送电成功以后就可开展单机试运转。
2.1.1.9 单机试运转
1） 单机空载试运转应在具备以下条件后进行：
设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡涩现象；机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好；控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、光字牌的灯具完好；设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；设备接地良好，符合规范要求；现场安全防护措施到位。
2） 单机试运转时应有其它专业人员配合。
3） 电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在1.2倍,由于风机起动特性与常规不同, 起动电流在7～10倍, 起动时间较长, 热继电器的整定电流应定在1.2～1.7倍.
4） 空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。做好试运转记录。同时还要进行就地和远地控制正确性的试验。
2.1.1.10 火灾自动报警系统设备单机调试
1） 分别对每一回路的线缆进行检测，检查是否存在短路、断路等故障，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。
2） 对消防报警主机进行编程，并进行汉化图形显示。
3） 对系统每一回路中的每一个探测器应进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，检验其可靠性。
4） 对手动报警按钮逐一进行动作测试。
5） 对楼层显示器、警报器、警铃等设备的功能进行测试。
6） 逐一检查广播系统扬声器的音质及音量，并进行选层广播、消防强切等测试。
7） 逐一对消防电话进行通话试验，并对消防控制室内的外线电话进行拨通测试。
8） 对区域报警控制器的功能进行测试。
9） 对集中报警控制器的下列功能进行测试：
（1） 火灾报警自检功能。
（2） 消音、复位功能。
（3） 故障报警功能。
（4） 报警记忆功能。
10） 对电源自动转换和备用电源的自动充电功能，及备用电源的欠压和过压报警功能进行检测，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
2.1.1.11 联动系统设备单机调试
1） 对联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。
2） 对联动系统线路进行测试，排除线路故障。
3） 检查控制模块接线端子的压线是否正确、可靠。
4） 检查控制信号电平是否符合设计要求。
5） 对系统需联动控制的通风、给排水、消防水、强电、弱电、电梯及防火卷帘门的设备进行现场模拟联动试验，确保联动设备单机运行正常。
（1） 风阀、风机等设备自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。
（2） 水流指示器、信号阀、报警阀、喷淋泵等设备自调合格后，对各防火分区内的喷淋管末端逐一进行放水试验，检查水流指示器是否报警准确；对信号阀进行手动开关，检验其动作信号报警是否准确；对报警阀进行放水试验，检查水力警铃及压力开关报警是否准确；检查喷淋泵的运行状态、工作泵、备用泵转换，检测反馈信号是否正确。
（3） 消防泵自调合格后，检查消防泵的运行状态、工作泵、备用泵转换，检测反馈信号是否正确。
（4） 防火卷帘门自调合格后，检查防火卷帘门对消防控制信号的响应，并检查是否有反馈信号返回主机。
（5） 非消防电源控制装置自调合格后，检查其对系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。
（6） 电梯自调合格后，主机发出控制信号，电梯迫降自首层，并有反馈信号返回消防主机。
6） 消防对讲系统的调试、开通
检查各楼层的对讲插孔与接线端子表上的编码一致，从消防主机处逐个呼叫各对讲分机，检查音质是否正常，若出现明显的杂音，最大的可能是不同性质的线缆共管，应及时查明原因加以处理。
7） 消防紧急广播的测试、开通
检查线路是否到位，音源、功放及音频线是否正确联接，接通电源，对各楼层背景音乐作强切试验。
8） 图形显示系统的开通
将图形显示系统软件包拷入硬盘，将来自动报警系统的通讯线接至计算机插口，作报警试验，检测系统能否正常运行。
2.1.1.12 系统联合调试
1） 联动系统设备单机调试合格后，对消防报警主机进行联动控制逻辑编程。
2） 将联动主机的转换开关设为自动状态，以防火分区为单位分层进行系统联合调试。
3） 对探测器进行模拟火灾试验，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
4） 使用火灾报警按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
5） 使用消火栓按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、消火栓泵运行状态，并在现场进行核实。
6） 喷淋系统末端进行放水模拟火灾，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
7） 手动拉动防火阀使其动作，模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
8） 系统应在连接试运行120小时无故障后，填写火灾自动报警系统调试报告。

2.1.2 消防水施工方案与技术措施
2.1.2.1 管道安装总体原则
先预留预埋后管道安装；先主管后支管；先水平管、后管井内立管；机房内先架空管道、后设备就位、再后工艺配管。同时，为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。
2.1.2.2 主要施工程序
1） 自动喷水灭火系统施工工艺流程
安装准备工作→配合结构预留→支吊架制作安装→干管安装→水流指示器及阀门安装→立管安装→报警阀组安装→分层水平支管安装→管道液压试验→喷洒头支管安装→管道分层冲洗→报警阀组配件安装→系统严密性试验→系统通水调试试验→系统验收交付使用
2） 消火栓系统施工工艺流程
安装准备→配合结构预留→管道支架制作安装→立管安装→水平干管安装→消火栓箱体安装→消火栓支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装及系统通水→系统验收交付使用
2.1.2.3 施工准备
1） 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2） 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3） 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案；在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。
4） 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
5） 施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6） 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2.1.2.4 室外管沟施工
1） 沟槽开挖
（1） 沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
（2） 沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，保证沟槽不塌方。
（3） 开挖方法
A. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.
B. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
C. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
D. 开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2） 管沟回填
（1） 管沟回填前，应符合下列要求
A. 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
B. 埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
C. 有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；
D. 沟槽内无积水、杂物等。
（2） 管沟回填时，应符合下列规定
A. 严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方400mm范围内，回填中粗砂；中粗砂经压实后再回填标高。
B. 所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。
C. 分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
D. 管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
E. 机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
F. 管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
G. 管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
2.1.2.5 管道预制
1） 管道定位放线
根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，孔洞打架现象等，如发生问题请业主、监理或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是悬吊管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。
2） 管道切割
消防水管道（DN<50mm）采用管道割刀及电动砂轮切割机切割。
所有管道的切割面做到与管子中线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管子毛刺、铁屑。避免由于毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。
采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
3） 管道支吊架制作安装
管道支、吊架的最大间距（见下表）：
公称直径（ ㎜ ）
25
32～50
65～100
125～150
200～250
>250
支架的最大间距（米）
2.5
3.0
4.5
5.5
6.0
6.0
管道支吊架制前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（1） 管道支架设置原则：
A. 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
B. 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
C. 立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5～1.8m。
D. 若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。
E. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。
F. 支架安装尽可能避开管道连接接头，管架离卡箍接头距离必须大于50mm。
G. 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进 行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
H. 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。
（2） 管道支架形式及材料明细表
A. 墙柱三角支撑

序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN25-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN65-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M10膨胀螺栓
4
DN100-125
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
5
DN150-200
角钢
∠75×7
角钢
∠75×7
M12膨胀螺栓
B. 地下水平支撑

序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN70-80
角钢
∠40×40
角钢
∠40×40
M10膨胀螺栓
2
DN100
槽钢
［10#
槽钢
［10#
M12膨胀螺栓
3
DN150
槽钢
［12#
槽钢
［12#
M12膨胀螺栓
4
DN200
槽钢
［14#
槽钢
［14#
M14膨胀螺栓
C. 卡箍式吊架

序号
公称直径
吊杆材料
规格
抱卡材料
规格
生根方式
1
DN25-32
圆钢
∠25×3
扁钢
-25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
圆钢
∠30×3
扁钢
-30×3
M10膨胀螺栓
3
DN65-80
圆钢
∠40×4
扁钢
-30×3
M12膨胀螺栓
4
DN100-125
圆钢
∠50×5
扁钢
-40×4
M12膨胀螺栓
5
DN150-200
圆钢
∠75×7
扁钢
-40×4
M12膨胀螺栓
D. 管道固定支架

序号
公称直径
横担材料
规格
支撑材料
规格
生根方式
1
DN25-32
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN65-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100-125
槽钢
[10#
槽钢
[12#
M12膨胀螺栓
5
DN150-200
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺栓
2.1.2.6 镀锌钢管安装
1） 机械准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机。
2） 材料准备：钢管（符合设计要求的管材）、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
3） 按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。
4） 钢管滚槽
（1） 首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。
（2） 滚槽机的使用
滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压。
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
槽轮应根据管子规格选用。
（3） 开孔机的使用
电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。
5） 镀锌钢管安装
（1） 沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。
（2） 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
（3） 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
（4） 检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。
（5） 管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。
（6） 穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。
（7） 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
（8） 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
（9） 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。
（10） 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。
（11） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6） 配水支管安装
配水支管DN100以下为丝扣连接螺纹连接应符合下列要求
（1） 管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。
（2） 管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。
（3） 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
（4） 螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理，根据