中海油桩基础施工组织设计(最终版)---副本.doc

精选资料

中海油珠海天然气发电有限公司
热电联产项目桩基础工程

施工组织设计方案

编制单位： 广东省地质工程公司
编制日期： 2012年08月25日

中海油珠海天然气发电有限公司
热电联产项目桩基础施工
施工组织设计方案

建 设 单 位：中海油珠海天然气发电有限公司

工 程 地 点： 珠海市高栏港经济区

施 工 单 位： 广东省地质工程公司

编 制 单 位: 广东省地质工程公司 审批单位： 广东省地质工程公司

编制人：

审核人： 审批人：

编制日期： 2012 年 8 月25日 审批日期： 年 月 日

可修改编辑
目 录
第一章 总体概述及难点分析 1
第一节 编制依据 1
第二节 工程概况 1
一、工程简介 1
二、工程范围 2
三、设计概况 3
四、主要工程量 6
五、现场自然条件 7
六、现场施工条件 12
第三节 施工重点、难点分析及施工对策 12
一、重点、难点分析 12
二、施工对策 13
第四节 施工前期准备工作 16
一、施工技术准备 16
二、施工现场准备 17
三、施工场外（材料、设备）准备 18
第二章 施工组织设计及施工技术方案 19
第一节 施工总体部署及组织安排 19
一、工程桩施工方案 19
二、工程总体施工流程 20
三、施工阶段及施工区段划分 21
四、施工阶段及施工区段划分 21
第二节 测量施工技术方案 22
一、工程测量 22
二、高程的投测 23
三、工程桩桩位投测 23
四、测量工作要求 24
五、质量保证措施 24
第三节 钻（冲）孔工程桩 25
一、概述 25
二、施工工艺流程 25
三、施工组织 25
四、施工方法及技术措施 25
五、灌注桩后压浆施工 36
第三章 施工进度计划及保证措施 42
第一节 整体控制目标 42
第二节 保证工程进度的主要措施 42
第四章 主要人员及劳动力计划 48
第一节 主要管理人员投入计划 48
第二节 劳动力投入计划及其保证措施 49
一、主要工种、人数统计表 49
二、劳动力计划表 49
三、劳动力使用、管理及保证措施 50
第五章 机械设备计划 53
一、主要施工机械设备表 53
二、施工机械、设备的使用、维护、保养制度 54
第六章 雨季施工措施及夏季施工措施 55
第一节 雨季施工措施及防洪措施 55
第二节 夏季施工的措施 57
第七章 施工平面布置 58
第一节 施工平面布置及临时设施布置 58
一、施工临设 58
二、排水沟的布设 58
三、施工用电线路布置 58
四、施工用水管路布置 58
五、施工临时道路 59
六、施工设备布设 59
七、钢筋加工区布置 59
八、泥浆池布置 59
九、施工垃圾及废料处理 59
第二节 临时用水用电量计划及临时水电布置 59
一、临时用水需用量计算及管道布置 59
二、临时用电施工组织设计和负荷计算 59
第三节 施工总平面布置图 61
第八章 质量目标、质量保证体系及措施 62
第一节 质量目标、质量保证体系及措施 62
一、工程质量目标 62
二、实行全面质量管理 62
三、质量保证体系 63
四、工程质量管理 66
五、材料进场和二次检验制度的落实 66
六、质量检查管理 66
七、工序质量控制措施和自检、自控制措施 67
八、工程质量回访及保修内容 70
九、工程资料管理 72
第二节 质量管理机构及岗位职责 73
第三节 冲（钻）孔工程桩施工常见问题及解决措施 74
第九章 材料供应、资金投入计划及保证措施 77
第一节 材料投入计划及其保证措施 77
一、主要材料需要量计划 77
二、材料供应的保证措施 77
三、原材料、半成品采购和检验程序 77
第二节 资金使用计划 78
一、资金使用计划表 78
二、资金使用计划饼图 78
三、资金投入保证措施 79
第十章 项目管理机构 80
第一节 项目管理机构 80
一、组织机构形式 80
二、项目管理机构框图 80
三、施工调度 81
四、项目主要人员岗位职责 82
第十一章 安全文明施工措施 86
第一节 安全施工措施 86
一、建立安全生产管理机构 86
二、安全管理规定及奖罚条例 92
三、基础桩工程安全技术保证措施 99
四、施工安全保证体系 100
五、消防安全 100
六、施工用电等施工安全 100
第二节 文明施工措施 108
一、文明施工管理 108
二、文明施工管理基本要求 109
三、文明施工管理措施 110
四、文明施工技术组织措施 111
五、文明施工其它措施 113
六、文明施工标准 115
第三节 环境保护措施 117
一、环境保护制度及其保证 117
二、环境保护措施 119
三、环境卫生管理 120
第四节 应急预案 121

精选资料
第一章 总体概述及难点分析
第一节 编制依据
本施工组织设计的编制依据主要有：
1、《中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目桩基础工程施工招标文件》及相关的图纸、资料、招标答疑纪要等；
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)；
3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；
4、《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94-2008)；
5、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003/J256-2003)；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
8、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；
9、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
10、《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）；
11、《普通混凝土用砂石质量检验方法》（JGJ52-2006）；
12、国家、广东省、珠海市安全文明施工的相关规定；
13、场区周边的环境情况及公司自身实力；
14、桩基础设计文件（施工图）；
15、场地周边的市政管网图；
16、本公司ISO9001质量管理体系文件；
17、本公司ISO14001环境管理体系文件；
18、本公司OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。
本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准、有关建筑材料质量标准与管理规程、有关建筑材料试验规程、规范和评定标准、主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。
以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。
第二节 工程概况
一、工程简介
中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目位于广东省珠海市高栏港经济区北部的黄茅海装备制造产业区东北角。本期建设2×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组，远期规划4×390MW级改进型 (F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组，最终规模为12×390MW级改进型(F级改进型)燃气蒸汽联合循环机组。计划1号机组于2013年12月30日投产，2号机组于2014年4月30日投产。发电年利用小时数5500小时。
本工程范围包括：中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目厂区范围内的所有工程桩基工程（不包括试验桩工程和桩基试验），桩基形式为普通冲孔工程桩及后注浆冲孔工程桩。
建设单位：中海油珠海天然气发电有限公司
工程设计单位：广东省电力设计研究院
1、质量标准
工程质量标准：执行国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的标准。
工程质量目标：工程质量达到“优良”，且一类桩不小于90%，二类桩不大于10%，杜绝三类桩出现。桩基施工质量满足项目获得鲁班奖的要求。
2、工期要求
本项目桩基础工程暂定开工日期为2012年9月5日（实际开工日期以开工报告为准），施工完工工期为2012年11月30日。
我司制定的工期目标：开工日期2012年9月5日，完工日期2012年11月30日，总工期88天。
3、安全文明施工要求
安全目标：坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。
执行标准：原电力工业部电建[1995]543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》和项目法人关于文明施工管理的文件、规定。
安全文明施工目标：达到安全文明优良样板工程标准。
4、质保期
质量保修期从竣工验收合格之日起计算，按国务院第279号《建设工程质量管理条例》规定。桩基础工程保修期为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
二、工程范围
本项目范围为：中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目桩基础工程施工承包，主要工程量包括φ1000mm后注浆工程桩890根、φ1000mm普通工程桩1192根（包括补给水水泵房和取水头部排桩支护），本项目中标单位为两家，我司承担的部分共计946根（其中φ1000mm后注浆工程桩392根、φ1000mm普通工程桩554根）。
本工程各建（构）筑物桩基的数量详见下表：
建（构）筑物桩基汇总表
建构筑物名称
桩型
桩径
（mm）
桩净长
（m）
总量
（根）
主厂房
后注浆灌注桩
1000
50
109
燃机基座
后注浆灌注桩
1000
50
32
汽机基座
后注浆灌注桩
1000
50
24
主厂房零米设备
灌注桩
1000
48
25
余热锅炉
后注浆灌注桩
1000
50
41
锅炉辅助间
灌注桩
1000
48
22
锅炉零米
灌注桩
1000
48
40
烟囱
后注浆灌注桩
1000
50
16.5
变压器基础及构架
灌注桩
1000
48
26
空压机房
灌注桩
1000
48
25
循环水加药间
灌注桩
1000
48
12
危险品库
灌注桩
1000
48
15
消防车库
灌注桩
1000
48
21
值班室
灌注桩
1000
48
10
综合管架
灌注桩
1000
48
142
循环水泵房(包括吸水井、加药间)
后注浆灌注桩
1000
50
49
机械通风冷却塔
后注浆灌注桩
1000
50
120
补给水水泵房
灌注桩(包括排桩支护)
1000
45
113
取水头部
灌注桩(包括排桩支护)
1000
45
103
事故油池
灌注桩
1000
50
1.5
三、设计概况
1、桩基形式
（1）、本工程桩基采用普通冲（钻）孔灌注桩和后注浆冲（钻）孔灌注桩；
（2）、灌注桩设计桩径为φ1000mm，单根桩长约48/50m。
2、成孔
（1）、本工程所有桩为端承摩擦桩，施工必须保证桩端进入强风化花岗岩内，后注浆灌注桩的桩端要求嵌入强风化花岗岩深度为6.0m，普通灌注桩的桩端要求嵌入强风化花岗岩深度为5.0m。
（2）、桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端处土的端阻力特征值为1600kPa。
（3）、桩孔成型后必须清除孔底虚土（沉淤），清孔后虚土（沉淤）厚度：摩擦桩≤100mm，并立即灌注水下混凝土。
3、钢筋笼制作及安装
（1）、主筋（包括长、短主筋）及加劲筋采用HRB335（Φ）普通钢筋，螺旋筋采用HPB300（φ）普通钢筋；
（2）、长、短主筋相间放置，当仅有长主筋时为均布；
（3）、从向钢筋接长采用烛接，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%；
（4）、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，本工程纵筋净保护层的厚度为70mm。
4、后注浆工艺要求
（1）、后注浆注浆管采用2根φ32mm，壁厚3.5mm，内径25mm焊接（或无缝）钢管，对称布置在钢筋笼内侧，随钢筋笼一起下入孔底，每根注浆管下部设400～500花管，出浆孔直径φ8；
（2）、桩身砼浇注后，在7～24h内用清水对注浆管进行清洗；
（3）、压浆水泥为普通42.5号水泥，水灰比0.6，进行后注浆时，注浆流量不应超过50L/min。正常注浆压力1.5～2MPa，终止压力2.5Mpa；
（4）、注浆量理论计算公式为Gc=(1.5～1.8)d，实际注浆量应由施工单位根据工程经验自行确定。试验桩的灌浆水泥量为2.0～2.5t。后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数；
（5）、注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩25d后；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆，对桩群注浆宜先外围后内部；
（7）、以上后注浆技术要求仅供参考，施工单位应根据本工程的地质情况、桩长、桩径及工程实践经验自行确定施工技术参数。
5、混凝土的浇灌
（1）、本工程灌注桩的强度为C35，根据技术规范书，桩身混凝土具体要求如下：
A、桩身混凝土强度等级为C35（水下混凝土），抗渗等级不低于S8。混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂。碎石的最大粒径应小于40mm，并满足粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3，且级配要良好。不得采用可能发生碱——骨料反应的活性骨料。混凝土用砂、石质量必须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
B、因地下水对混凝土有弱腐蚀性，水泥采用回转窑的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺入钢筋阻锈剂或矿物掺和料。
C、水泥用量或胶凝材料用量不少于320kg/m3，水灰比不宜大于0.45。
D、桩身混凝土掺入外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)规定，但不得掺入任何含氯化物的外加剂，外加剂不得对混凝土的性能有不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。
E、拌和混凝土用水的氯离子含量不大于200mg/L。
F、混凝土中最大氯离子含量应不大于0.10%（按水泥质量百分率计），最大碱含量不大于3kg/m3。
（2）、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土；
（3）、水下混凝土的配合比，导管的构造和使用应符合现行规范和规程的规定；
（4）、控制最后一次灌注量，桩顶不得低仿低，灌注桩混凝土至少要比设计桩顶标高高出0.8m，并凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
6、施工允许偏差
（1）、桩径D允许偏差：±50mm；
（2）、垂直度允许偏差：1/100；
（3）、桩位允许偏差
a、1～3根桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩的允许偏差：
D≤1000mm时为D/6且不大于100mm；
D＞1000mm时为100mm+0.01h；
要求相邻两桩不能偏向同一方向。(h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。单位：mm)
b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差：
D≤1000mm时为D/4且不大于150mm；
D＞1000mm时为150mm+0.01h；
要求相邻两桩不能偏向同一方向。 (h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。单位：mm)
（4）、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±100mm。
7、质检
（1）、施工单位对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查和验收。
（2）、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
（3）、为保证设计桩长及桩进入持力层深度，在成孔过程中施工单位必须对每一个桩孔做好施工记录，且必须经监理工程师（或业主代表）和地质专业工程师确认后方可终孔。施工单位应将相关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。
（4）、对施工完成后的工程桩应进行桩身质量和承载力检验，检验可采用钻孔抽芯或可靠动力法（PID低应变动力法或PDA高应变动力法）或声波透射法。检验方法和抽检数量由质检单位会同业主、施工监理及设计单位共同协商确定。
（5）、灌注桩的施工及验收除应满足设计要求外,还应符合下列规范的规定：
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；
《建筑地基基础设计规范》(DBJ 15-31-2003)；
《建筑地基基础检测规范》(DBJ 15-60-2008)；
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)。
8、施工时应注意的问题
（1）、本项目场地软土层较厚，一般为5 m～15m，上部覆盖厚度2.0～8.0m不等的填石。场地地下水位较高、土层条件差，易失稳，需要特别注意土层特点以及地下水影响。
（2）、本项目场地上部土层已进行强夯处理，但单桩长度在48～55m之间，灌注桩施工时应采取必要措施防止塌孔或颈缩，并有效控制成桩充盈系数。
（3）、冲孔灌注桩施工过程中需严格控制填石层以下的成桩时间，以防止泥浆护壁时间过长，泥皮过厚，影响单桩承载力。
四、主要工程量
本工程主要的分项工程为普通冲（钻）孔灌注桩和后注浆冲（钻）孔灌注桩，主要施工工程量如下表：
主要工程量一览表
序号
分部分项工程名称
计量单位
工程量
备注
1
φ1000后注浆灌注桩
m3
15354.53
392根
2
φ1000灌注桩
m3
9464.83
554根
3
φ1000灌注桩(包括排桩支护)
m3
7634.07
五、现场自然条件
1、工程气象条件
厂址位于珠海市西部滨海地区高栏岛上，濒临南海，属于亚热带季风气候，具有温暖多雨、潮湿、日照时间长、夏无酷热、冬无严寒、终年无雪、无霜等特点。由于受东亚季风的影响，夏季盛吹偏南风，冬季常受来自高纬度地区冷空气的影响，冷空气过境时，通常出现6～8级的偏北风, 全年则以偏北风为主。空气湿度大，雨量充沛，降雨量存在较大的年际变化，同时，降雨量的年内分配也不均匀，大多集中在汛期的4～9月，约占全年的83.8%，前汛期以锋面雨为主，雨面广，降雨量较大；后汛期常受热带风暴的影响则以台风雨为主，暴雨强度大.夏秋季的4～9月为热带风暴活动季节，尤以7～9月最为活跃，每年受台风影响平均3.1次，其中受影响较大的，风力达八级以上即达到热带风暴等级的每年1.6次。
厂址处无长期的气象观测站，珠海市内有珠海气象站和斗门区气象站，另在厂址东面有澳门气象站。考虑到珠海气象站与厂址同在海岸地区，在地理及气候条件上更具有相同之处，对厂址的气象条件代表性较好，该站有自1961年至2005年共45年的完整资料，资料系列较长，故选用珠海气象站作为参证站。根据珠海气象站1961年至2005年历年气象资料进行统计, 得各气象要素的特征值如下：
历年极端最高气温 38.7℃ (2005年7月19日)
历年极端最低气温 2.5℃ (1976年12月29日)
历年最大年降水量 2873.9 mm (1973年)
历年最小年降水量 1200.9 mm (1963年)
历年最大一日降水量 620.3 mm (2000年4月14日)
历年最大一小时降水量 133.0mm (1994年7月22日)
历年最大十分钟降水量 29.8 mm (1995年5月4日)
多年平均雨日数为 167d
多年平均雷暴日数为 58d
多年平均冰雹日数为 0.0d
多年平均雾日数为 9d
多年平均大风日数为 7d
多年平均霜日数为 0.0d
多年平均晴天日数为 46d
多年平均阴天日数为 195d
当强台风在珠海登陆时，最大风力达12级以上，1983年9月9日发生的9号台风在珠海登陆时，测得瞬时极大风速为42m/s，相应风向NW。台风为本地区主要自然灾害之一，主要发生于西太平洋和南海。据统计，1949～1998年40年间，对珠海发电厂所在的珠海高栏港区有影响的台风共168次，年平均4.2 次；在港区附近登陆的台风有60次，年均1.5 次，最多年份为5 次。每年7～9月为台风盛行期，在高栏港区附近登陆时最大风速为30～40m/s(11～13级)，1979年8月台风直接袭击高栏港区，最大风力达60m/s(相当于17级)，损失惨重。
根据珠海气象站累年统计的风向玫瑰图，主导风向为NE和E, 风向频率均为11%，而静风频率为12%。
2、工程地质条件
2.1、场地地形地貌
厂址原始地貌类型主要为海积平原，滩涂及洼地等，目前场地已初步整平，地面高程约2.0～3.3m。
2.2、岩土地层构成及特性
根据钻孔资料揭露，场地上覆第四系覆盖土层按成因类型主要有人工成因的填石，海积成因的淤泥质土、粘性土、砂土及残积成因的砂质粘性土等。下伏基岩为燕山期花岗岩。
厂区各土层分布情况如下 ：
(1) 填石（层号①）：褐黄，灰色，主要成分为砂岩碎（块）石，粒径一般10～20cm，次棱角状，粒径大小不均，个别块石块径＞50cm，局部含少量粘性土，密实度均匀性差，为新近堆填，呈湿，松散状，人工成因。该层分布于全场地，厚度在水平方向分布不均匀，层厚2.00m～8.90m，平均厚度5.34m，层顶标高1.90m～3.05m，层底标高-6.10～0.30m。
(2) 淤泥质土（层号③）：深灰色，含有机质及少量粉砂颗粒，局部混贝壳碎片及夹粉砂薄层，味微臭，呈饱和，流塑状，海积成因。该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚为4.70m～14.50m，层顶标高-6.10m～0.30m，层底标高-16.50m～-10.10m，标准贯入试验击数1～2击。根据室内试验成果，该层在可研阶段定名为淤泥，本次勘测试验结果定名为淤泥质土，原因是由于淤泥层在上部人工填石的预压作用下，孔隙水随着时间的推移而排出，淤泥层得到固结，孔隙减少，从而试验所得的孔隙比<1.5，土工试验应定名为淤泥质土。
(3) 粘土（层号④）：褐黄、灰黄色，含少量粉细砂颗粒，干强度较高，粘性较好，呈湿，可塑状，局部呈硬塑状，海积成因。该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚为0.60m～4.70m，层顶标高-16.50m～-10.10m ，层底标高-17.30m～-11.00m，标准贯入试验击数5～15击，呈硬塑地段标贯击数13～15击。
(4) 淤泥质土（层号⑤）：深灰色，含少量粉细砂颗粒及有机质，局部混贝壳碎片、腐木及夹粉细砂薄层，味微臭，呈饱和，流塑状，海积成因。该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚为0.80m～6.60m，层顶标高-17.30m～-11.00m，层底标高-20.32m～-14.61m，标准贯入试验击数2～4击，局部地段夹有粉细砂薄层及贝壳碎片，致使标贯击数偏高，击数5～10击。
(5) 粘土（层号⑥）：棕红色，灰色，含粉细砂颗粒，粘性好，局部夹粉细砂薄层或腐木，呈很湿～湿，软塑～可塑，局部呈硬塑状，海积成因。该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚6.00m～16.70m，层顶标高-35.93m～-14.61m，层底标高-40.40m～-24.71m，标准贯入试验击数5～12击，因局部呈硬塑状或含砂量较高，致使标贯击数较高，击数13～20击。本层中夹有细砂（层号⑥1）及粗砂（层号⑥2）等亚层，分述如下：
细砂（层号⑥1）：灰白、灰色，主要矿物成分为石英，含少量粘性土，颗粒较均匀，级配不良，局部夹粘土薄层，呈饱和，稍密～中密，局部密实状，海积成因。该层在部分钻孔中有揭露，水平方向分布连续性较差，呈夹层或透镜状产出，层厚一般在0.70m～4.90m，层顶标高-33.73m～-24.71m，层底标高-35.93m～-26.31m，标贯试验击数一般在11～29击，局部大于30击。
粗砂（层号⑥2）：灰、灰白色，主要矿物成分为石英，含少量粘性土，颗粒较均匀，级配不良，呈饱和，中密，局部密实状，海积成因。该层在部分钻孔中有揭露，水平方向分布连续性较差，呈夹层或透镜体状产出，层厚1.10m～4.10m，层顶标高-40.33m～-26.00m，层底标高-41.43m～-28.80m，标准贯入试验击数一般在16～29击，局部地段大于30击。
(6) 砂质粘性土（层号⑩）：棕红色，褐黄色，含多量石英砂颗粒，粘性较差，遇水易软化崩解，呈稍湿，硬塑状，残积成因。该层在场地大部分钻孔中均有揭露，水平方向分布连续性较好，局部地段缺失，层厚1.00m～11.40m，层顶标高-40.02m～-30.03m，层底标高-46.62m～-31.96m，标准贯入试验击数13～30击。
(7) 花岗岩（层号⑪）：场地下伏基岩主要为燕山期花岗岩，在钻孔勘探深度内，按其风化程度分为全风化、强风化二个等级：
全风化花岗岩（层号⑪1）：灰白、褐黄色，矿物成分除石英外已全部风化为粘土矿物，略显原岩组织结构，岩芯多呈土柱状，遇水易软化崩解。该层在场地大部分钻孔中均有揭露，水平方向分布连续性较好，局部地段缺失，层厚1.00m～7.60m，层顶标高-41.43m～-31.80m，层底标高-44.50m～-33.70m，标准贯入试验击数30～45击。
强风化花岗岩（层号⑪2）：灰白、褐黄色，矿物成分除石英外已大部分风化为次生矿物，可见原岩组织结构，岩芯多呈土柱状，局部呈半岩半土状，遇水易软化、崩解，该层分布于全场地，水平方向分布连续性好，层厚度大，本次勘测未揭穿此层，层顶标高-46.62～-34.70m，标准贯入试验击数均大于50击。
场地基岩埋深很深，个别钻孔在钻进深度达83m仍未遇到基岩，本次勘测未揭露中等风化及微风化花岗岩。
2.3、各土层的地基承载力及桩的设计参数
各土层的桩侧及桩端阻力特征值按试桩报告提供见表2.3-1和2.3-2。
表2.3-1 普通工程桩极限侧摩阻力、侧摩阻力及端阻力特征值建议值
地层
侧摩阻力实测最大值
（kPa）
极限侧摩阻力建议值取值（kPa）
侧摩阻力特征值建议值（kPa）
（kPa）
端阻力实测值
（kPa）
极限端阻力建议值取值（kPa）

端阻力特征值建议值
（kPa）
S1#
S2#
S3#
S1#
S2#
S3#
填石①
29.3*
20.3*
26*
25
12

淤泥质土③
22.7*
16.6*
27.3*
18
9

粘土④
60.8*
58.8*
43.2*
50
25

淤泥质土⑤
32.5*
19.0*
38.3*
20
10

粘土⑥
46.2*
55.0*
45.7*
45
22

粗砂⑥2
－
48.4*
43.3*
46
22

砂质粘性土⑩
45.8*
－
－
50
25

全风化花岗岩
61.3*
65.0*
60.3*
60
30

强风化花岗岩
69.6
108*
87.3
100
50
2413
1994
2283*
2200
1100
表2.3-2 后注浆工程桩极限侧摩阻力、侧摩阻力及端阻力特征值建议值
地层
侧摩阻力实测最大值
（kPa）
极限侧摩阻力建议值取值（kPa）
侧摩阻力特征值建议值（kPa）
端阻力实测值
（kPa）
极限端阻力建议值取值（kPa）
端阻力特征值建议值
（kPa）
S4#
S5#
S4#
S5#
填石①
26.2*
24.5*
25
12

淤泥质土③
29.2*
26.1*
18
9

粘土④
48.0*
56.6*
70
35

淤泥质土⑤
22.1*
20.2*
20
10

粘土⑥
47.8*
45.1*
45
22

粗砂⑥2
43.2*
－
45
22

粘土⑥
60.2*
－
60
30

砂质粘性土⑩
－
44.5*
50
25

全风化花岗岩
74.4*
83.6*
80
40

强风化花岗岩
145
103.0
220
110
3203
3390
3200
1600
说明：A、以上各建议值是根据试验结果的数据和地区经验综合分析得出的。
B、标“*”为达到极限或接近极限。
C、标“－”为该地层缺失。
3、水文地质条件
厂区地下水类型主要为上部松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。各类型地下水特征如下：
（1）、松散岩类孔隙水
松散岩类孔隙水主要赋存于填石及砂土中，填石广泛分布在场地上部，为主要含水层。下部有淤泥质土、粘性土分布，形成相对隔水层。地下水属潜水，其补给来源主要靠大气降水及海水的侧向补给，主要排泄途径是大气蒸发和向南海排泄。地下水与海水有一定的水力联系，地下水位变化受季节性变化及涨落潮变化影响显著，丰水期水位明显上升，枯水期水位下降
（2）、基岩裂隙水
基岩裂隙水主要赋存于下伏强风化～中风化岩石裂隙中。地下水属潜水，因上部土层为较好的隔水层，因此局部地段地下水具微承压性质。该层地下水主要接受大气降水及地表水体的补给，其次为上部松散土类孔隙水的垂直补给，沿岩石风化裂隙运移。
4、地下水腐蚀性
场地的地下水在直接临水或强透水层中对混凝土结构具有中等腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具有弱腐蚀性，腐蚀性介质为侵蚀性CO2。在长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，腐蚀性介质为Cl-。
5、地震烈度
抗震设防烈度： Ⅶ度 (设计基本地震加速度为0.10g)
场地土类别：Ⅲ类
6、基本风压
基本风压：50年一遇：0.85 kN/m2； 地面粗糙度为A类。
六、现场施工条件
1、场地周边环境：
拟建的场地位于珠海市西部滨海地区高栏岛上，濒临南海。拟建场地东北侧紧靠高栏港高速路（原进港大道），西南侧紧靠市政道路（西侧在建）。
2、场区现状：
场地已进行过强夯处理，目前场区平整，已具备三通一平的施工条件。
3、交通现状：
施工场区交通便利，高栏岗高速路和市政道路可直达拟建场地。
4、临时供水：
场区周边设了临时用水管线，可提供施工临时用水，接驳点具体位置需根据现场用水需求设置。
5、临时供电：
现场布置了4台变压器（2台800KVA及2台630KVA）,我司申请N1和N4号变压器，施工临电接驳点由现场变压器接出。
第三节 施工重点、难点分析及施工对策
一、重点、难点分析
1、本项目工程桩工程量较大，总桩数达946根。其中，φ1000mm后注浆工程桩392根、φ1000mm普通工程桩554根（包括补给水水泵房和取水头部排桩支护）。施工工期短、所需的桩机数量多、施工组织管理要求高。
2、场区为填海形成，上部回填了一层厚度达3～8m的开山石，填石层中施工灌注桩容易产生漏浆、塌孔等情况，采取顺利穿过填石层，并避免出现漏浆、塌孔等孔内事故，是本工程施工的难点。
3、桩基施工需穿过填土开山石、淤泥及砂层等软弱土层，成孔后容易发生孔壁坍塌、缩径等孔内事故，从而影响成桩的质量及施工效率。采用合理可行的护壁工艺，确保孔壁稳固，是本工程施工难点，同时了是重点。
4、工程桩要求进入强风化岩约5～6m，桩长约48～50m，成桩时间长，桩孔内沉渣多，如何能确保桩孔底干净是确保桩承载力的关键因素之一。
5、本工程多达946根桩，混凝土灌注量多达35770m3，根据以往的施工经验，如果不采取有效的泥浆处理措施，使泥浆能重复使用，灌注桩施工产生的废弃浆量约为成孔方量的3倍，即本工程施工将产生的废弃泥浆多达10万m3，在短期内如此多的泥浆如处理是本工程的难点。
6、工程桩施工后大量空桩的存在，如果不及时进行处理，不仅会影响相邻工程桩的施工，而且也是一个极大的安全隐患。
7、本工程部分基础桩需进行后注浆，根据前期试桩检测报告及我司以往类似工程施工经验，后注浆施工的质量将直接影响单桩承载力，是本工程施工控制的重点。
二、施工对策
1、针对该工程桩数多、工程量大、工期紧的特点，我司拟采用加大设备人员投入、合理安排桩机施工顺序、多施工区段同时作业等措施。
根据场区地质资料、试桩结果及我司以往在类似工程的施工经验，本工程采用冲孔桩机冲击钻进工艺和旋挖钻进工艺进行施工，每台桩机2～3天可施工完成一根灌注桩。制定设备计划时，我司按每台桩机3天完成一根桩进行测算，高峰期计划投入冲孔桩机41台，则施工完成本工程全部灌注桩约需77天，本工程我司总的工期目标是103天，投入的桩机能满足工期要求且有较大的富余量。考虑到场区地质条件复杂，而且本工程施工期间正值雨季，也是广东台风多发的季节，为了应对上述影响工期的不利情况，我司还准备了10台备用的冲孔桩机，一旦施工进度滞后，可立即增加桩机及相关配套的设备。
拟建工程共布置了包括主厂房、余热锅炉、冷却塔、调压站和制氧站等建（构）筑物，为了便于施工组织管理，我司拟将场区按建（构）筑物划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等4个施工区段，施工时按施工区段分别投入桩机，各区段根据建（构）筑桩基的分布规划好施工流向，施工区段划分及各区施工流向详见附图《中海油珠海天然气发电有限公司热电联产项目平面布置图》，施工前根据各建（构）筑物的桩位布置图，详细规划好各台桩机的摆放及施工路线，避免桩机之间相互影响。
2、施工场区广泛分布厚3～8m块石层，根据以往的施工经验，该层对冲孔桩施工影响较大，容易造成漏浆、塌孔等孔内事故。施工前根据地质资料，按填石层的厚度及埋深进行分区，再分区采取应处理措施。对于填石厚度小于5m的区域，每桩开工前，先用挖掘机清除块石，然后埋设钢护筒。对于填石层厚度大于5m的区域，直接采用冲桩机冲击钻进。
在场区内准备充足的粘土，当桩孔漏浆或塌孔时，及时向桩孔内回填粘土并进行复冲，回填的粘土在冲锤冲击挤压的作用下，能有效的加固孔壁，防止漏浆和塌孔。
3、对于填石层部分我司采用先清障再埋设钢护筒或回填粘土复冲的方法进行处理，可解决其护壁问题。对于下部淤泥、砂等软弱松散土层，我司拟采用正循环泥浆护壁，由施工过程中，控制好泥浆的参数，对泥浆比重、含砂率等各项参数应经常随机抽检监控，另外，钻进过程中，保持泥浆正循环，泥浆的液面控制在地面下50cm左右，当出现漏浆时及加大泥浆泵入量，并采取回填粘土复冲等方法加以解决。
场区地层造浆能力较差，因此，前期我司拟采用优质泥粉造浆，施工过程中，采用泥浆分离处理器进行泥浆处理，使泥浆能重复使用，并保证泥浆的各项目参数。
4、由于场区地层中含较多沙层，且冲击破碎强风化岩会产生很多岩屑，桩孔