石灰石破碎机转子安装、日常维护技术要求及注意事项.doc

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石灰石破碎机转子总成安装、日常维护
技术要求和注意事项

一、转子总成的构造
1、主轴：一般采用合金钢锻造，经调质、探伤、机加工符合国标通用标准。
2、盘体：有边盘+中间盘串联组成，采用铸造镶耐磨合金，通过变质剂调质及同心数控机加工组成。
3、轴承座系列：轴承采用进口FAG/SKF品牌，轴承座为铸钢件及部分标准件组成，润滑剂 美孚。
4、大带轮及飞轮作为传动件，采用铸钢加工件。
5、锤轴、锤头：锤轴为锻造合金钢调质加工件，锤头为铸造高锰钢镶铸耐磨合金件。
二、安装
1、做好安装前准备，清理机壳轴承座安装位置，做到平面平整，自由端与固定端在同一水平线上，如有变化要修正。
2、转子总成吊至就位，轴承座与壳体接触要均匀。轴承座与主轴保持同轴度良好，确保主轴传动时密封啳或迷宫环与轴承座之间无摩擦，四周间隙均匀。有条件现场可测一下轴承两侧游隙调整至相同，防止偏位造成运转不良或轴承发热。
3、在轴承座润滑注油孔内再加入一定量的油脂，用机械附件设备让转子转动，测试转子转动时有否偏位或摩擦，确认同轴度良好情况下，密封件就位无松动，把螺栓紧固。
4、电机带动下测试转子总成前要检查测温热电偶正常符合使用，在空载短时运转情况下观察各部位，特别是轴承座系列温度变化。当第一次正常运转良好分阶段进物料，并观察轴承运转时温度是否正常。
5、各行指标符合要求就能正常工作，物料局部增加到正常数量。
三、日常维护
1、当设备正常运转并正常生产，因及时跟上对设备的维护。
2、各润滑注油孔不能堵塞，测温数据线正常，各部零件润滑畅通，油脂加量合理。
3、盘体转子要保持平衡，盘体运作一段时间如发生以下问题，建议处理方法如下：
（1）、盘体非正常磨损，特别是边盘容易出现摩擦磨损，壳体内物料堆渍磨损，锤头卡孔边耳环磨损。
（2）、盘体锤孔耳环外圆合金棒处出现裂纹，是由于受到强大物料冲击所造成，一般可采取气割坡口V型用普通电焊条进行修复，但总体裂纹不会对盘体使用受到大的影响。
（3）、表面耐磨层及合金棒由于受到较大的物料冲击或卡住，可能会造成脱落及缺损，但少量或小块脱落，可用相形的电焊进行修复，不会影响使用。
（4）、盘体如在运转过程中发生响声或串动，因及时停机分析原因，看有否盘与盘之间松开及两端卡箍松动，如有此类问题出现，因及早对盘与盘之间连接电焊。卡箍松动用三角钢板支撑电焊加固。
（5）、锤轴锤头卡住无法转动及锤轴拉不出无法更换。像此类现象应预防为主，一方面由于物料粉尘结在滑动轴孔部位造成，另一方面锤轴或锤头磨损变形所造成。常规方法定期拉松锤轴或拉出相互更换位置，最好1个月拉松一次。
（6）、轴承座系统要重点维护，特别是轴承润滑温度的变化因及时调整油脂，新油脂能否顺利加入，脏油脂排出是否畅通。油脂浓薄是否合理总之温度变化还需现场观察。对主轴与轴承座密封啳或迷宫环同样需保住润滑、无摩擦。密封位置及紧固螺栓无松动，做到当班停机勤检查。及时排除故障确保设备能正常运转，提高生产率。
（7）、飞轮与轴之间采用胀套连接，轴承的轴向定位也采用退卸套固定，要不定期复紧螺栓，防止松动，导致飞轮或轴承损坏。