施工组织设计(翡翠湾).doc

目 录
一、编制依据 4
1、施工合同 4
2、施工图 4
3、主要法规 4
4、主要规程、规范 4
5、主要标准 5
6、其它 5
二、工程概况及现场条件 5
1、工程概况 5
2、施工现场概况 6
3、对外交通条件 7
4、施工特点分析 7
三、施工组织部署 8
1、施工组织管理 8
2、质量目标 10
3、任务划分 10
4、施工总平面布置 10
5、施工工期 10
6、施工顺序及验收按排 11
7、劳动力按排 11
8、主要项目工程量 12
9、主要材料计划 12
10、主要机械计划 12
11、施工工艺流程 13
四、施工准备 13
1、技术准备 13
2、现场准备 15
3、协调场外工作，创造良好环境 15
4、大型机械设施准备 16
5、岗位培训 16
五、主要施工项目施工方法 16
1、流水段划分 16
2、施工测量放线 17
3、土方工程 17
4、钢筋工程 18
5、模板工程 20
6、混凝土工程 22
7、雨季施工主要措施 23
六、技术管理措施 25
1、测量管理措施 25
2、施工试验管理措施 25
3、施工资料管理措施 26
4、技术节约措施 27
5、其它技术管理措施 27
七、施工质量管理措施 28
1、质量方针和目标 28
2、质量管理控制措施 28
3、质量技术控制措施 29
八、现场管理措施 30
1、安全防护措施 30
2、临时用电管理措施 31
3、材料管理措施 32
4、工期保证措施 32

一、编制依据
1、施工合同
新城·翡翠湾暗渠（箱涵）工程施工合同书；
2、施工图
新城·翡翠湾暗渠（箱涵）工程施工设计图
3、主要法规
《中华人民共和国建筑法》
《建设建设工程质量管理条例》
《江苏省水利工程质量评定标准》
4、主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《工程测量规范》（GB50206-1993）
《建设工程项目管理规范》（GB50306-2001）
《工程建设标准强制性（水利工程部份）》（2002版）
《钢筋混凝土热轨带肋钢筋》（GB1499-1998）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）
《预拌混凝土》（GB14902-1994）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T04-1997）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1988）
5、主要标准
《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）
《混凝土强度检验评定标准》（GB）
6、其它
ISO9001：2000质量管理标准
二、工程概况及现场条件
1、工程概况
1.1工程名称：新城·翡翠湾暗渠（箱涵）工程。
1.2工程地点：巴城镇马鞍山路南侧、古城路西侧、在建的苏州绕城高速公路东侧、拟建的前进西路延伸段的北侧。
1.3施工内容：箱涵工程长约220米，宽约7.05米（详见施工图纸）。结构为钢筋砼板结构，施工内容包括：（1）挖土；（2）C10自拌砼垫层厚100MM；（3）C25商品砼底板、侧板及顶板；（4）路面结构部分（不在招标范围）。
1.4其它事项：10CM厚的C10砼垫层、C25箱涵底板、侧墙、顶板及翼墙采用商品砼泵送方式。
1.5本工程计划施工工期为：从破土动工之后45个工作日之内完成合同规定的所有施工内容（破土动工时间为2005年7月2日）。
2、施工现场概况
2.1水文气象
昆山市地处江苏省东南端的太湖下游，四周与常熟、太仓、吴中区、相城区、吴江和上海市的嘉定、青浦区接壤。全市总面积921.3平方公里，其中：平原面积643.2平方公里，水域面积278.1平方公里。境内地势平坦，水陆交通便捷。
昆山市属亚热带过渡地带，邻近江海、属海洋性气候，四季寒暑分明，日照充足，雨量充沛，年平均降雨量为1061.2MM，年平均蒸发量为1338.5MM，无霜期229天，最高气温37.9℃,最低气温-11.7℃，年平均气温15.3℃。
本市高水位通常在汛期(5-9月)，低水位在冬春季节，全市历年平均水位2.53米(周巷水位站)，最高水位4.00米(1999.7.1),最低水位1.94米(1956.1.19)。
本地区台风一般出现在7月中旬至9月下旬，时常有8~10级强台风，并伴有暴雨或大暴雨。本地区的降雨量在50MM以上的暴雨多发生在6~9月，最早出现在3月下旬，最迟出现在11月下旬，6~7月居多。
冰雹和龙卷风在本流域也有发生，两者都是破坏力很强的局部灾害性天气，也可能影响本工程施工。
2.2工程地质
根据地质资料显示，该地段地质条件较差，箱涵底板约1/3位于③层上，该层为淤泥质粉质粘土层，厚1.87米-3.0米，地基承载力为70KPA；其余处于⑤层土上，为粉土，地基承载力为130KPA。
3、对外交通条件
本工程的施工现场交通条件满足施工要求。主要材料、机械设备及施工人员经马鞍山路或古城路至工地现场。
4、施工特点分析
4.1本工程施工内容涉及挖土、C10砼垫层施工、C25箱涵及翼墙施工及箱涵穿过河道部分的清淤及地基处理，具有工程量较大，工期较紧、质量要求较高等特点。
4.2工程施工期处于夏季，夏季气温较高，且雨水较多，在施工中应注意合理安排作业时间，特别是高温季节砼的浇筑时间，做好砼的养护措施，且认真做好基坑排水设施和材料防雨和防潮措施。
4.3本工程里程为相对里程，起点、终点桩号根据实际情况予以调整。
4.4在土方开挖前必须先将新城·翡翠湾暗渠（箱涵）工程施工范围内的表层杂草、障碍物清除，然后用机械开挖至设计标高上20CM，余下部分土方再用人工开挖，尽量不扰动原状土，后回填清道渣，用机械分层压实。
4.5土方回填应在箱涵砼强度达到设计标号的90%后方可进行，采用6%灰土回填。分层夯实，每层厚度不大于20CM，填土密实度≥90%。
4.6在本工程施工中应牢固树立创品牌意识，加强工地管理，创建安全、文明工地，创造精品工程。
三、施工组织部署
1、施工组织管理
1.1组织机构
项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人等组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体安排详见施工现场组织机构框图。
项目经理对公司负责，其他人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部职能如下:
⑴工程部：负责制定落实生产计划、完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种因素的日常管理。由调度员及电工、机械人员、安全员组成，对项目副经理负责。
⑵技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、收集整理工程资料，组织物资检验和施工试验，检查督促工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术负责人、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。
⑶质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对技术负责人负责。
⑷物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成，对项目经理负责。
⑸安全部：负责安全防护，消防保卫、环保卫生等工作。由部长、管理员、安全员、保卫人员组成，对项目副经理负责。
⑹财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对项目副经理负责。
1.2质量管理体系及分工
⑴质量管理体系组织结构框图(见图)
⑵质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组,其组长和成员如下:
组长：孙素军(项目经理)
副组长：卜鞠初(项目副经理) 李健华(技术负责人)
成员：孙伟 李光海 缑富云 李应忠
⑶质量管理系统(见图)
2、质量目标
确保合格工程，争创优良工程。
3、任务划分
由项目经理部组织总承包管理和施工，承包范围为本工程招标范围内的所有工程量，对工程实行劳务包干。
4、施工总平面布置
4.1施工现场搭设办公、生活、生产临时设施。
4.2施工现场设木工房和钢筋加工棚。
劳务包干施工项目一览表
序号
劳务包干负责人
劳务内容
要求
1
李光海
第一流水段模板制作、安装、拆除
各包干按照施工进度计划和各项管理要求组织施工，服从项目部统一协调，完成合同各项指标。
2
缑富云
第一流水段模板制作、安装、拆除
3
李应忠
钢筋制作、安装
4
孙伟
混凝土浇筑、保养
4.3根据施工现场情况,编制施工总平面布置(见图).
5、施工工期
本工程合同工期为45个工作日，施工中要安排周进度计划，以确保本工程如期完工。详细按排见施工进度计划表。
6、施工顺序及验收按排
6.1结构工程本着“先地下、后地上”的原则组织施工,结构分二次验收：水下验收、竣工验收。
6.2每次验收合格后及时进入下道工序的施工，以确保工程如期完工。
7、劳动力按排
7.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、工期要求及我公司承诺条件，结合昆山市地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
7.2做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作:培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识；此外应学习昆山市和各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习昆山市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。
7.3加强职工的职业健康安全教育,树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育。
7.4落实各级施工人员的岗位责任制度.
7.5结构施工期间劳动力计划表(见表)

结构施工期间劳动力计划表
序号
工种
计划人数
具体按排
进场日期
1
木工
40
分成两大组四小组，均独立分段流水作业。
2005年7月1日
2
钢筋工
25
其中10人进行制作，其它分成两组分开独立作业。
2005年7月1日
3
电工
2
分成二班，在施工时24小时值班。
2005年7月1日
4
泥工
6

2005年7月1日
5
力工
6

2005年7月1日
8、主要项目工程量
为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计划出主要项目的工程量，详见表。
主要项目工程量一览表
序号
单位
数量
备注
1
开挖土方量
3564M3
投标文件中的工程量。
2
回填工程量
1320M3
3
C10混凝土垫层
159.5M3
4
C25混凝土
1530M3
5
模板制作安装
4120M2
6
钢筋制作安装
143T
9、主要材料计划
主要材料用量计划详见表。
10、主要机械计划
根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位工作，并检查保养一次，使其完好率达到90%以上，详见表。

主要施工机械计划表
序号
名称
规格
单位
数量
进场日期
1
振动棒
Ф50
台
4
2005年7月1日
2
振动棒
Ф30
台
4
2005年7月1日
3
平板震动器
BL11
台
2
2005年7月1日
4
电焊机
BX1-50-7
台
2
2005年7月1日
5
钢筋切割机
CQ-50
台
2
2005年7月1日
6
弯曲机
CN-50
台
1
2005年7月1日
7
电刨
MB-104C
台
2
2005年7月1日
8
蛙夯打夯机
H400
台
4
2005年7月1日
9
钢筋调直机
GT4-8
台
1
2005年7月1日
10
潜水泵
QY-25.5
台
4
2005年7月1日
11
高压水泵
IS125-100-250
台
1
2005年7月1日
12
反铲挖掘机
1M3
台
3
2005年7月1日
13
压路机
12T
台
1
2005年8月10日
11、施工工艺流程
测量放线 土方开挖、坑底 钎探、验槽 混凝土垫层 底板钢筋绑扎、壁板和柱钢筋插筋 底板模板 壁板、柱放线 壁板、柱钢筋绑扎 壁板、柱模板 顶板钢筋 顶板模板 壁板、柱、顶板混凝土 养护 回填土方 。
四、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
⑴合同签订后,由技术部门向建设单位领取施工图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。
⑵由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
⑶工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
1.2准备与本工程有关的规程、规范及有关图集
根据施工图纸,配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。
1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的标识和保护工作。
1.4器具配置（见表）
测量器具配备表
序号
测量器具名称
型号或规格
单位
数量
备注
1
全站仪

台
1

2
光学经纬仪
TDJ2E
台
1

3
自动安平水准仪
DZS3-1
台
1

4
钢卷尺
10M
把
4

5
钢卷尺
5M
把
4

6
水准标尺
5M
根
2

1.5技术工作计划
⑴施工试验工作计划
根据工程情况,及时计算各种施工物资的用量,按有关规范\标准进行试验工作。主要试验工作计划如下：
主要试验项目计划表
序号
主要试验项目
试验计划总次数
见证取样次数
取样部位
1
混凝土试块
30
30
基础、主体
2
钢筋原材
1
1
基础、主体
3
钢筋焊接
1
1
基础、主体
4
击实试验
1
1
回填土
5
环刀
10
10
回填土
⑵提前做好模板设计样图及钢筋放样工作。
⑶做好各种物资进场计划。
2、现场准备
2.1施工道路及场地
⑴做好施工现场道路、水、电、通讯工作。
⑵利用现有的入口，铺设厚60CM厚的三合土作为混凝土泵车通行的施工便道。
2.2施工现场临时用水
利用北侧河道中水作为施工用水源，用高压泵输送到用水点。
2.3施工现场临时用电
在施工现场南侧有一变压器，干线均架空，架空高度为4.5M，采用三相四线制，现场共设4只三级配电箱，以满足机械及照明的需要。
3、协调场外工作，创造良好环境
3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。
3.2与环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3.3积极协调好建设单位、设计单位、监理单位、质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
4、大型机械设施准备
4.1反铲挖掘机：用于基础开挖和土方回填2005年7月1日进场，2005年8月15日退场。
4.2压路机:用于回填土压实的压路机于2005年7月20日进场,2005年8月15日退场。
5、岗位培训
5.1管理人员培训
做好管理人员上岗培训,保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
5.2劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊作业人员集中培训，考核合格后取证后方可上岗。
五、主要施工项目施工方法
1、流水段划分
流水段的划分既要考虑现浇混凝土工程的模板的配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑到流水段物资、工程量的均衡程度，具体流水段划分为四个流水段：K0+000~0+105为第一流水段；K0+105~0+225为第二流水段，各流水段充分利用时间和空间安排流水作业。
2、施工测量放线
2.1运用全站仪放出建设单位提供轴线坐标点，并用水准仪控制高程。
2.2所有测量仪器及器具均定期由昆山市质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。
3、土方工程
3.1土方开挖
本工程土方开挖分两次:第一次开挖至0.25M高程处,用反铲挖掘机进行开挖;第二次开挖至设计高程，用人工配合机械开挖。
土方开挖至0.25M高程时，用挖掘机在底板外50CM处挖一宽50CM、深0.8M的排水沟,并立即排水，使好下水位位于设计地基高程以下30CM。土方开挖严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前应洒水降尘。
3.2土方回填
本工程土方回填主要分为箱涵两侧土方回填和箱涵顶部土方回填，共约1320方。
箱涵两侧土方回填时，采用6%灰土回填。土源均采用开挖出来的基坑土方。土方回填时应分层夯实回填且应控制好最佳含水量及密实度，确保土方干容重大于1.5T/m3。回填前应先清除底部的积水、杂物，回填时，离建筑物2M内采用人工回填，小型机具分层夯压密实，分层厚度在20CM左右，土方回填时还应考虑预留沉降量。另外，回填过程中需按规定每层用环刀取样，测定土层的干容重及密实度，箱涵回填后土方的密实度≥90%。
4、钢筋工程
4.1对每批进场材料严格验收,必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
4.2放样:设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
4.3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。
4.4放线：其中顶板（底板）钢筋绑扎完毕后，放出墙、柱位置边线，校核准确。
4.5垫块：按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。所有垫块均采用M10水泥砂浆垫块。
4.6每次混凝土浇完后,绑扎钢筋前清理钢筋上的杂物。
4.7基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋主要有Ф16、Ф12规格等，各受力筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力筋截面积各不得超过受力截面积的50%。
底板钢筋绑扎时先垫好混凝土保护层的垫块。然后根据墙、柱轴线弹好墙体、柱位置线。本工程底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋用设计图中的钢筋支撑，其间距按设计图进行施工。
4.8壁板钢筋绑扎
修整预埋钢筋,根据所弹壁板位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位置偏差的按小于15度角（1：6斜度）调整至正确位置。
壁板钢筋均为双向双排钢筋，绑扎接头搭接长度为45D，错开间距不小于500MM。
4.9柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量。按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距顶板面750MM，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块以确保混凝土的保护层厚度准确。
4.10顶板钢筋绑扎
梁、顶板钢筋同时配合施工，梁箍筋绑扎后在主筋上划好箍筋间距线。
顶板钢筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线。
4.11钢筋保护层
用M10水泥砂浆垫块，保护层厚度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2005的要求。
4.12钢筋工程质量控制措施
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号、尺寸、搭接长度、接头类型、绑扎等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据不同部位不同要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面刷防锈漆触及模板。
设置钢筋定距框确保钢筋定位准确，保护层厚度准确。
5、模板工程
5.1壁板模板
壁板模板均用大面积木模，其厚度为15MM。
针对模板接缝处易漏浆等缺陷,模板之间用海绵条进行密封。
由于本工程采用商品混凝土，在施工时混凝土对模板的冲击力很大，我公司将用Ф10对拉螺栓穿PVC管的方法进行施工,其间距为60CM*60CM。
由于本工程工期较紧，模板的周转率很小，为提高模板的周转率，在模板设计时，采用壁板内模与顶板模板及其支撑分离的立模的施工方法。
壁板模板的方法见图。
5.2柱模板
柱模板采用15MM多层板(正反面及切口处均刷两遍胶模剂)拼制方柱定型模板,背楞采用50*100MM方木,方木需经压刨找平方正后方可使用。
安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用支撑将模板固定（见图）。
模板拼装前须逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣、泥浆，并刷隔离剂。
柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱轴线找准模板位置，调整其垂直度。
模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫100*100MM方木(间距70CM),分类码放整齐.
5.3梁模板
梁模板采用15MM厚多层板、碗扣式脚手架支撑体系，多层板刷脱模剂， 50*100MM方木做肋，梁侧用Ф10对拉螺栓穿PVC管固定。
5.4顶板模板
采用50*100MM方木做封边龙骨,15MM厚多层板拼装,龙骨采用100*100MM方木,间距为400MM。碗扣式脚手架支撑体系。
顶板模板按规范规定进行拆除。顶板拆模必须根据同条件养护试块强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达拆模通知单后，否则不许拆模。
5.5洞口模板
洞口模板采用50*100MM厚方木，面板粘贴15MM厚多层板，制作成拼装式模板（见图）。
5.6模板控制措施
模板施工按模板设计对号入座,模板制作、运输、安装、拆卸设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
对各部位的模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人及公司技术部门批准后方可实施。
梁模板、柱、墙模板拉通线找直，以确保整体结构线棱线顺直，阴阳角方正。
梁模板、柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应接通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。
模板拉缝处、梁板接头处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。
梁板支模后用空压机及人工清吹干净。
模板拆除混凝土强度控制：
柱、墙模：1.2MPA;
梁板模：先拆模板支撑体系按设计混凝土强度为75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑。
强度控制方法：由成熟期计算预测强度，然后由同条件试块复验无误后而定。
6、混凝土工程
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用泵送商品混凝土。
6.1选择供应商,考查运距,能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量，原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间。
6.2进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车塌落度做好记录，不满足要求一律予以退场。严禁现场加水，如气温过高与搅拌站协商加入适当减水剂。
6.3试块制作：常温时制作28天强度试块及备用试块、同条件试块备用试块。同条件试块置于现场。
6.4施工缝严格按GB50204-2002规范设置。
6.5柱墙与板交接部份均先浇筑50~100MM厚同配比无石子砂浆。
6.6柱墙下灰高度根据振动棒的形式而定,为振动棒有效振动长度的1.25倍，采用尺杆配手电筒加以控制。两侧壁板的混凝土要保持对称均匀上升。
6.7严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，混凝土浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。
7、雨季施工主要措施
根据施工工期,本工程工期正处于雨季,为确保工程质量和施工安全,采用如下措施:
7.1凡有可能积水的区域,应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层夯实，严禁积水。
7.2现场临时设施的搭设,严格控制各项有关规定实施,防洪器材要备齐并按有关规定发放。
7.3成立防讯小组,防洪器材完备,设专人负责。
7.4雨季施工前,应对仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍等进行全面检查，加固补漏。
7.5脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架，一律不得投入使用。
7.6及时注意天气预报，及时采取措施。不宜冒雨浇筑混凝土，施工前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
7.7对终凝后的混凝土,应及时覆盖,防止雨水冲淋。
7.8合模后不能及时浇筑的混凝土时，模板下口要设置排水孔。
7.9在浇筑混凝土遇雨不能连续施工时，应按规范设置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。
7.10雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。
7.11防止雨水流入基坑。
7.12用电的机械按相应的规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试有效性及灵敏性。
六、技术管理措施
1、测量管理措施
1.1组织机构：现场测量负责人：李健华
1.2仪器配备：见表。
1.3测量措施
在建设单位主持下，技术负责人和专职测量员会同设计单位做好交接桩手续，并及时协助现场测量负责人进行复验。
测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期检查标桩保护情况。
测量人员遵循“先整体后局部”的原则，先放控制轴线，经复核无误后，再放其它的位置线。
坚持测量复核、步步有校核的原则。
测量误差遵循“平均分配”的原则，标高在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。
使用有校验证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。
2、施工试验管理措施
2.1在技术负责人的领导下设兼职试验员，以加强施工物资试验管理工作，对进场钢筋等材料按进场的批量取样复试，及时收取原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交项目部整理。
2.2试验管理措施
原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋、连接接头试件等必须按规定作见证取样。
各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。
3、施工资料管理措施
3.1施工资料管理措施
设专人负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。
收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到与施工进度同步到位。
施工资料收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。
3.2施工资料目标设计
目的：为了加强施工资料的管理，推行施工资料标准化、规范化，实现施工资料目标管理。
意义:施工资料目标设计是施工资料的编制计划,是组织、指导施工过程中施工资料收集、整理以及编制工作的重要文件。
3.3施工资料目标设计编制依据
本工程施工图设计、本工程施工组织设计、有关规范、规程和技术标准。
3.4编制套数及依据
编制套数:共编制套5套。其中建设单位1套、监理单位1套、施工单位1套、城建档案馆1套、苏州水利工程质量检测站1套。
施工资料的管理，实行技术负责人负责制。
4、技术节约措施
钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。
钢筋现场加工充分利用下脚料。
合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用开支。
5、其它技术管理措施
技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部作法。
做好技术交底，并把交底内容传达至班组，现场跟班检查，使之彻到底。
按图纸编制材料使用计划，组织加工订货样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。
加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台帐，保证各种计量设备不确定度已知完好状态。
七、施工质量管理措施
1、质量方针和目标
质量方针：质量为上，让顾客满意；
精心施工，建合格工程；
科学管理，赢最佳信誉。
质量目标：确保合格工程,争创优良工程。
2、质量管理控制措施
成立质量管理体系，由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量部长、工长、质量检查员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。
加强人的控制，发挥人的因素第一的主导作用，全过程控制的重点是人的控制。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外地施工队伍严格施工能力审查，并进行考核上岗。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
加强施工物资的质量管理：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并以对供应商进行评价。
严格检查制度，对所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
加强成品保护，指定专人负责。
3、质量技术控制措施
3.1钢筋工程
把好原材料试验关，确保钢筋性能能符合设计要求，不合格者一律清退；
钢筋品种、规格、型号、搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求；
防止钢筋位移，确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇筑前重新对钢筋进行复核，浇筑期间设专人监督，防止下沉和振动破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。
3.2模板工程
施工中考虑模板材料早拆功能两大因素,本工程采用大面积木模、顶板钢管支撑和壁板支撑分离、墙模板与顶模板分离的原则,保证其整体刚度和挠度。在混凝土浇筑3天后，拆除壁板支撑和模板，顶板利用顶板支撑承重，以增大模板的周转率。拆模后要认真除尘和刷脱模剂，保证润表面平整。
模板拼角处、模板与旧混凝土之间统一粘贴海绵条，防止混凝土漏浆，造成麻面、蜂窝。
3.3混凝土工程
浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目监理工程师签字后方能施工。
防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后刷脱模剂，并保证均匀不漏浆。
混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振动棒采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振动时插入下一层混凝土中50MM，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动棒做到快插慢拔，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时间造成的空洞。
3.4完善施工质量验收记录,做好资料整理
将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓,要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。
总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，隐患消除在萌芽状态。
八、现场管理措施
1、安全防护措施
建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制订各项安全管理措施，确保达到公司文明工地的标准。
施工人员进入现场必须进行三级安全教育，教育合格率达100%。电工、电焊工等特种作业人员必须进行专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。
土方开挖要先探明地下管网，防止意外事故发生，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。
脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施符合有关规定。
2、临时用电管理措施
加强施工用电管理，对施工施工人员进行安全用电教育。
现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
露天使用的电气设备搭设防雨棚。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检查绝缘合格后方可使用。
配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上刷红色危险标志，箱内不得有杂物并编号。
凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电器常识，懂得其性能，正确操作方法。
必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。
使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。
工作结束或停工一小时以上的，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。
值班电工持证上岗。
3、材料管理措施
建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足施工需要。
加强材料计量工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺。
凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料堆放不乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级材料管理部门规定的材料管理规章制度。
坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人。
4、工期保证措施
技术人员认真阅读图纸，制订出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。
在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。
正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。
制订详细的控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，从而保证总体计划的顺利实现。
质检人员在工序过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消除在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
采取切实可行的雨季施工措施，连续施工，确保进度和质量。
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