配水间注水干线施工--组织设计--学士学位论文.doc

鲁明公司济北分公司
曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线
施
工
组
织
设
计

胜利油田大明工程建设有限公司
二零一三年十月

目 录
第一章、 编制依据 2
第二章、 工程概况 3
第三章、 施工管理 6
第四章、 施工准备及施工部署 11
第一节 、施工准备 11
第二节、施工部署 19
第五章、 施工方案 21
第一节、测量 21
第二节、管道施工 21
第六章、 总施工进度计划 31
第七章、 质量保证措施 32
第一节 ：质量控制机构 32
第二节、施工现场安全技术措施 38
第八章、 保证工期措施 40

0

第一章、 编制依据
一、编制依据
1. 鲁明公司济北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线施工图纸
2、设计变更通知单。
3、国家相关规范、规程及标准图集。
《油气田集输管道施工技术规范》SY/T0422-2010
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2007；
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94；
二、施工范围
本工程施工范围：鲁明公司济北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线建设工程：
（1） 土方开挖
（2） 管道焊接
（3） 灌注桩
（4） 管道穿越
（5） 土方回填
第二章、 工程概况
一、工程概述
鲁明公司济北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线，注水干线长度1800米；设计变更增加80米。
注水管线由104-4注水站东侧围墙15米开始往北侧定位施工，注水管线直径为Φ114×14.20#无缝钢管，过路、穿越、架空部位套管均采用Φ219×7.1螺纹钢管，钢套管外侧做2PE防腐。
本工程所有设备、材料均为甲供。
根据工程要求，结合生产实际情况，依据相关的施工规范和标准，编制本工程施工组织设计。
1、工程建设地点
济北联合站曲104-4注水站至曲104-2配水间之间。
2、开竣工时间
本工程于2013年10月10日开工，2013年11月31日竣工。
3、工程所在地区特征
注水管道所经地区属平原地区，地貌单一地势平坦，地表植被大部分为农业麦田。

4、主要工程量表：

序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
无缝钢管
Φ114×7 20#内玻璃釉防腐
米
1880
2
螺旋缝埋弧焊管
Φ219×7.1 2PE防腐
米
158

5、单位、分部、分项工程划分
单位工程
分部工程名称
分项工程名称
检验批

曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线新建工程
管道安装
钢管下料和管件加工
钢管下料和管件加工
管道安装
管道安装
管道组对和焊接
管道组对、管道焊接
管沟开挖、下沟和回填
管沟开挖、管道下沟和管沟回填
管道系统吹扫和试压
管道吹扫和试压
管道防腐和保温
管道防腐、管道保温
管道穿跨越
管道穿跨越
定向钻穿越工程
导向孔钻进
导向孔钻进
导向孔扩孔
导向孔扩孔
回拖
回拖

6、灌注桩：
104-4注水站东侧管线跨越河道处增加2个直径600mm钢筋混凝土灌注桩，灌注桩深度12米，采用C30混凝土。
7、管道穿越：
注水干线通过道路部位均采用穿越施工，穿越处干线套管均采用Φ219×7.1螺纹钢管，钢套管外侧做2PE防腐。
二、工程特点
曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线，位于104-4及104-2两站之间，由于施工道路不便跨越河道较多，正直农业麦田浇水灌溉，材料运输比较困难，为了减少对麦田的损坏，所以管道材料运输需要人工抬运到焊接地点。注水干线长度大，地下各类管线多，管线开挖均采用人工开挖。
第三章、 施工管理
一、管理目标
1.质量目标：合格。
2.工期目标：45日历天。
3.安全、文明施工目标：工伤事故为零，杜绝火灾事故，达到文明工地标准。
4.环境保护目标：减少对麦田损坏，尽量在指定的范围内施工。
5.成本管理：规范管理，严审图纸，精心施工，加强材料管理。
二、组织机构
我公司将委派具有同类工程施工经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理，项目组织机构图见附表:项目组织结构图。项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。
为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。
三、项目管理
本项目将按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的总体管理模式运行。
1.进行前期策划，重视过程管理策划
根据我公司的《工程管理策划程序》，公司总部在工程中标后先进行前期策划。依据工程管理目标及我公司对业主的承诺进行项目管理实施方案总体策划， 编制项目管理策划书；进行项目管理的总体技术策划，在投标施工组织设计的基础上完善项目总体施工组织设计；进行项目管理经营策划，编制工程预测预算制造成本。并对项目管理组织机构、管理方式、实施方法等方面进行全过程、全方位策划，从而明确项目的总体量化管理目标与管理责任。
2.编制项目实施细则，使策划变为现实
项目经理部根据公司总部的策划，进一步细致策划，重点组织编制施工组织设计（施工方案）、项目质量计划及成本控制计划等实施细则，通过这些实施细则的制定保证由工程策划转变为具体的预定的现实。
3.以现场设计协调为龙头，实施“一条龙全过程”管理
工程图纸及技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件，项目经理部负责所有施工图纸审核、协调工作。明确各施工队技术上与经济上责任（如管线走向，标高位置，图纸修改，交叉等施工综合问题）。
4.以计划为主线，协调整个工程进度
开工前，项目经理部确定总体进度计划网络，由项目经理部下达“工程总体进度计划网络”。任何一个分部（分项）工程开工前，为合理安排各专业之间工序，经理部下达各层“标准工序安排网络图”，各施工队依据规定次序、位置、时间进行施工。这两个网络图是经理部站在全局立场上，对整个工程全盘规划结果，以保证工程均衡连续地施工。
5.项目实行程序化、规范化、文件化的管理。项目经理部将认真执行公司的《质量管理手册》、《安全管理手册》、《CI手册》等公司管理标准。
6.执行责任工程师制度
我公司项目经理部按区域、专业委派责任工程师管理工程，责任工程师依据项目经理部的指令，对责任区施工队伍的工期、质量、安全等进行综合协调、管理和考评。
四、施工协调管理
1.与设计协调
严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
施工过程中出现的问题，及时向甲方、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
2.与监理单位的协调
在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织设计进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
3.与地方等政府部门的协调
由于本工程需要与周边地方政府协调，所以预先应与地方有关部门联系协调，根据实际情况要求调整施工方案，为施工顺利开工、竣工创造条件。
建立与项目所在地交通部门、城管部门、居委会、等工作联系，了解其对材料运输施工等事项的具体要求。根据项目进度要求建设单位应提前办理有关手续，在实施作业时落实。
由项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。
项目经理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映通报工程进展情况及遇到的困难，使有关各方了解工程近况，并协助解决所遇问题，以确保工程质量和进度。
五、工期安排与进度控制
为尽快完成施工任务，及早将工程交付业主使用，我们必须充分发挥我的经验丰富、管理细致的优势，积极采用技术熟练的劳务队伍、先进的施工技术、性能优良的运输机械等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。
整个工程的施工编制施工总控、阶段、月、周四级生产控制计划，整理分析项目工程信息，通过短期目标的完成保证总工期目标的实现。
六、施工质量控制
为保证工程达到优秀的施工质量，确保结构和工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系、成立TQC小组，并编制《项目质量计划》，严格按照《精品工程管理实施手册》执行，认真贯彻“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的方针，真正做到由目标精品保证工程精品。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我司“过程精品”的思想，最终完成我们对业主的郑重承诺。
七、工程材料管理
对于我司自行采购的材料（钢套管），我公司将在材料合格部分供商名单中选用。
八、施工方案管理
施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送业主、监理批准后严格执行。方案紧密结合设计图纸、相关规范和质量目标进行编制，项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、业主的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现的目的。
九、安全文明施工管理
项目经理部安全部门要依据建设部和我司的现场安全管理标准，编制《安全文明计划》，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。
十、环境保护管理
为保证周围地区的正常工作和环境的整洁，我司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。
第四章、 施工准备及施工部署
第一节 、施工准备
一、整体安排
1、针对此项工程，我公司拟成立“鲁明公司济北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水间注水干线”项目部，项目部人员均熟悉管道施工工艺。项目部全面负责本工程的施工组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派优秀施工人员承担此项工程的施工
2、建立健全质量保证管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工。确保提前完成施工任务。
3、进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到国优标准要求。
二、施工能力配备
1、本工程拟配备一个焊接组、一个防腐组、一个综合施工组，到11月下旬完成施工任务。
2、对现场进行详细的踏勘，配备适应施工设备、机具，优化施工中的每一道施工工序，加强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。
3、项目部拟设在东胜高青公司附近，便于施工管理。施工队营地租用当地村镇的民房作为施工营地。项目部设置传真、电话等通信设施，使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行项目部、业主、监理间的联系，确保通讯畅通。
4、本工程的计划工期为2013年10月10日至2012年11月30日。

5、施工准备流程
设备养护及组装与维护
工器具制作和改造
设备、人员调迁
修筑施工营地及道路
施工现场调研勘查
修筑材料仓库和堆放场
编制施工进度计划
编制施工组织设计、施工方案
内部审图、业主主持图纸会审
特殊管件的购置或加工
修筑施工临时便道和施工场地
技术措施用料的购置
施工许可证
开工报告
水、电、路、讯使用证
地方政府、主管部门有关协议
公共关系准备
施工现场准备
营地准备
技术准备
施工准备

三、施工准备工作
1、技术准备
1.1组织相关人员学习本工程技术标准、施工规范及有关规定。
1.2组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出问题，进行攻关并参加设计交底，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决技术问题。
1.3在踏线的基础上，再进行认真详细勘察，深入了解地形地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况。
1.4项目技术负责人组织编制施工组织设计，由项目经理审核，工程师审定通过后报监理审批。
1.5施工组织设计被监理审批后，立即组织编写开工申请报告，报监理批准。
1.6进行职工培训，焊工、防腐工必须通过考试，合格后方准上岗。
1.7根据业主下发的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，组织焊接人员试焊、考试取证。

41

四、施工组织及施工管理
1、项目组织机构图如下：
项 目 经 理
生产管理部
经营合作部

安全环保部

焊接施工队
防腐施工队
综合施工队
穿越施工队

2、 主要管理人员名单

序号
姓  名
姓别
拟任职务
职称
1
王泽东
男
项目经理

2
田 涛
男
技术员

3
王 牧
男
质检员

4
王长文
男
安全员

5
田 涛
男
资料员

6
王长永
男
材料员

3、项目部成员职责
项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
生产管理部：负责编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表，负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系的协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案。负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。深入施工现场解决施工中的技术问题。作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作，协助进行质量管理。
安全环保部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和施工现场的安全工作。
经营合作部：对本工程我方承担的采购质量负责。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择材料供应方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。负责计划统计，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。
4、施工人员
4.1项目部：项目负责人1人，技术员1人，质量管理1人，材料管理1人，资料管理1人。
4.2组对焊接组11人：管工4人，电焊工4人，气焊工3人。
4.3防腐施工组2人：防腐作业工2人。
4.4综合施工组6人：吹扫、试压2人，其它4人，电工1人。
4.5穿越施工组15人。
5、主要施工机具及进场计划
5.1拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格及型号
数量
投入时间
备注
1
吊车
16吨
1辆
按施工需要

2
卡车
15吨
1辆
10月10日

3
值班车

1辆
10月10日

4
水平钻机
DL160
1台
10月10日

5
导向测控仪

1台
10月10日

6
挖掘机

1辆
10月10日

5.2工艺安装施工设备及机具
序号
设备名称
规格及型号
数量
投入日期
备注
一、焊接设备及配套机具材料
1
逆变式弧焊机
ZX7-400S
4台
10月10日

2
焊接工具房

1栋
10月10日

3
焊条烘干箱
ZYH-60
1台
10月10日

4
电动角向式磨光机
Ф100
4台
10月10日

5
动力电缆三相
3×4+1×2.5
1500米
10月10日

6
动力电缆二相
2×1.5
200米
10月10日

7
每台电焊机电焊把线
YHH-50
60米
10月10日

8
每台电焊机电焊地线
YHH-50
60米
10月10日

9
焊把
300A
6个
10月10日

10
漏电开关

5只
10月10日

11
漏电保护器

5只
10月10日

12
焊条保温筒
L=450mm
2个
10月10日

二、测量和检验设备、材料
1
小型发电机

1台
按施工需要

2
试电笔
500V
2支
10月10日

3
万用表
0.5级
2块
10月10日

4
钢卷尺
5m
3卷
10月10日

5
钢卷尺
50m
2卷
10月10日

6
接地摇表

1块
10月10日

三、施工机具及设备
1
气焊工具
大小割、焊把各一把
2套
10月10日

2
游标卡尺
0-350mm
1个
10月10日

3
游标卡尺
0-125mm
1个
10月10日

4
套筒反手
28件套
1套
10月10日

5
梅花扳手
10件（M5.5-27）
1套
10月10日

6
活扳手
L= 250 300
各1把
10月10日

7
锉刀

3把
10月10日

8
角尺
L=300χ500mm
2个
10月10日

9
板尺
L=500mm
2个
10月10日

2.5.7.3施工用消耗材料
序号
名 称
规 格
单位
数量
投入日期
备注
1
钢板
δ=6mm
米2
6
10月10日

2
防雨布

米2
40
10月10日

3
帆布

米2
40
10月10日

4
麻绳

公斤
15
10月10日

5
橡胶板

米2
20
10月10日

6
碘钨灯

只
4
10月10日

7
焊管
Φ20×2
米
50
10月10日

8
镀锌铁丝
16#
公斤
30
10月10日

9
砂轮片
φ150，δ=4mm
片
200
10月10日

第二节、施工部署
一、施工部署的原则
在确保业主提出的供其质量要求的前提下，做到合理施工。合理安排施工项目秩序，保证主体结构正常施工；保证质量，按时完成业主交给的施工任务。
二、施工区段的划分
本工程按照设计管线的走向及现场实际情况同建设单位及使用单位负责人共同现场测量定位放线，施工区段为104-4站开始依次顺向铺设施工。
三、施工现场临设
进场前与业主及时协调，确定现场办公、工人宿舍、库房及材料堆放场地的位置，临时用水、临时用电的接出点的位置，水电的使用方式。
临时用电：施工临时电执行《施工现场临时用电安全技术规范》要求，依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活生产区；配电线采用三相五线制绝缘导线，设电闸箱三个。
四、施工进度计划
本工程计划工期46个日历天。
本工程分四个阶段施工:
第一阶段:施工准备(人员、机械进场，临建设置，现场观测)
第二阶段:定位放线、管材运输、管道土方开挖。
第三阶段:灌注桩施工。
第四阶段:管道焊接、检测试验。
第五阶段：回填土。
详细施工计划见施工进度计划附表。
第五章、 施工方案
第一节、测量
1、测量以业主单位提供的现场定位及书面成果为定线依据。测量放线前应与设计、甲方在现场进行永久性水准点及坐标点进行交接，并复核其准确性，核对无误后，根据现场情况，加以保护。接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。
2、施工前，积极配合施工人员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。
3、根据图纸管线的位置要求进行测量放线，每200m不少于1个临时水准点及轴线控制桩。管线转弯处及井室处必须设置桩点，测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用混凝土保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线堆土堆料界线。
第二节、管道施工
一、沟槽开挖
管沟开挖：沟槽开挖采用机械开挖为主，辅以人工开挖。槽底高程预留20Cm由人工清理，随挖随清，防止超挖。沟槽开挖必须按设计要求放坡，并要保证槽底宽度。管道密集处，为避免破坏管基采用人工开挖，若必须破坏管基，必须对管基进行局部处理（3：7灰土夯实或混凝土加固）。

2.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度。
4.人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
5.堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.8~1.0m。
6.管道焊接工作坑尺寸
坑宽 1.0m 坑深 0.2m 坑长 1.3
二、管道施工
注水管线直径为Φ114×14.20#无缝钢管。
1、工艺流程
管道土方→管道焊接→管道检测→管道焊口防腐→管道打压清洗→

管道土方回填→竣工验收。

2、 管道焊接
本工程拟采用手工电弧焊打底焊、填充盖面方法；对于返修焊接部位，采用手工电弧焊方式来进行。
2.1焊条、焊丝
2.1.1焊条、焊丝的选用应根据焊接工艺评定的母材的化学成分、力学性能确定。
2.1.2焊条、焊丝在使用前应当烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝在使用前应当清楚其表面的油污、锈蚀等。
2.1.3焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。碱性焊条应在300-350℃烘干2小时，烘干的焊条应放在100℃的保温桶内，随用随取。
2.1.2焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干。
2.1.3焊条烘干时，禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内取出突然冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生要皮开裂脱皮现象。
2.1.4焊条烘干时，焊条不应成捆或者成垛的堆放，应铺成层状，每层堆放不能太厚，一般1-3层。
2.1.5露天作业操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱里恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
2.1.6焊接工艺评定的采用：
Φ114×7，钢管对接接头焊接工艺评定。
报告编号:H423GVD-1
焊接方法:手工电弧焊。
2.2焊接准备
2.2.1焊接施工前，根据焊接工艺评定，结合现场作业实际情况，确定焊接工艺。
2.2.2参加管道焊接的焊工，必须持证上岗。
2.2.3被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧20mm范围内应清理至显现金属光泽。
2.2.4接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。
2.2.5对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。
2.2.6沟上焊接作业空间高度应大于400mm；管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。
2.2.7焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值现显示和安全性。手工电焊机应具有陡降的外特性。
2.2.8正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等；焊接地线靠近焊接区安放，采用自制地线卡具将地线与管表面接触牢固，避免烧伤母材；用自制橡胶防风套密封管口，以有效防止管内产生穿堂风。
2.3焊接
2.3.1焊接采用手工电弧焊打底焊、填充盖面方法分层焊接，打底焊接时管线外采用简易防风棚，管线内采用临时内盲板进行封堵，防止窜堂风或污物进入管线。
2.3.2母材保护
焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上起弧，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，防焊接飞溅灼伤。禁止将灼热的焊枪和加热器具放在防腐层上，以防烫伤防腐层；修磨时严禁磨光机伤及管壁。
2.3.3打底焊
打底焊采用手工电弧焊，打底焊焊道必须熔透，背面成型良好，背面高度不得超标。打底焊完成后，用角向磨光机修磨清理打底焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面的坡口形状，待外观符合要求后，方可进行下道工序的焊接。
2.3.4填充、盖面焊
填充、盖面焊时，焊道的起弧或收弧处，相互错开20-30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨，注意打磨时不要伤及管子表面。管道焊接采用多层法焊接，焊接施工时，每道焊口必须连续一次焊完，施工时层间熔渣清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
由于自重的影响，在横焊位置和仰焊位置时，很容易出现缺陷，这时可以通过降低焊接电流及适当加快焊速来减少自重的影响。
2.3.5防雨、雪、风沙及低温措施
当遇雨、雪、风沙或环境温度低于5℃时或当风速大于8m/秒时，焊接作业在防风棚内进行。当风速大于8m/秒时，在防风棚内作业且防风棚内的风速不大于2m/秒。
当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层厚塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。
对于已放入管沟内的管材为防止浸湿或因不可预见因素可能导致管口裸露、保温层进水受潮影响保温效果，应提前采取如下措施：用塑料布缠绕严密，外侧用宽胶带贴牢，防止进水。
2.4修补
2.4.1焊接缺陷修补符合相关焊接及验收规范的规定。
2.4.2每处修补长度应大于50mm；相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；一个焊口缺陷只有一次修补机会，禁止修补两次；引弧烧伤部分不能进行修补，必须将该管段切除。
2.5返修应符合相关焊接及验收规范的规定。
2.5.1进行返修工作的焊工应取得返修焊接资格；
2.5.2焊口返修前,修补表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状,坡口及其周围20mm处应露出金属光泽；
2.5.3每处返修焊缝的长度应大于50mm，同一部位的修补及返修累计次数不得超过两次。按设计要求对管道焊口进行2PE防腐，。
3、管道探伤
3.1所有现场环向焊缝必须进行100％超声波检测，超声波合格等级为Ⅲ级，无损检测由第三方检测单位进行；施工单位要积极配合无损检测进行工作，具体措施如下：
3.2及时进行焊口检测的委托；
3.3合理安排施工计划，为无损检测工作创造工作时间；
保持施工作业带畅通，积极协助无损检测单位的车辆、机具顺利进出施工现场。
4、管道吹扫
4.1管道系统压力试验合格后，应用0.6～0.8MPa压力进行吹扫，吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。以使管内干燥、无杂物。吹扫出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格后的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
。
4.2试压前，除管口部位外，管身应先覆一部分土，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。
4.3做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。
4.4管道水压试验时，应符合下列规定：
4.4.1管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
4.4.2应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
4.4.3水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
4.4.4水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记、卸压后修补。
4.4.5水压升至试验压力后，保持恒压10分钟检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.管道冲洗：
4.4.6试压合格后，用自来水系统可能达到的压力和流量进行冲洗，直至出口处水色透明度与入口处目测一致时方为合格。管道末端应选在最低处，排水应排入可靠的排水井中，不得四溢或回流到管沟中。
5、管道穿越
5.1管道穿越采用定向钻进方式完成，导向钻敷管工艺是目前国内非开挖敷管（中、小型口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动，其先进性主要体现在以下几个方面：
5.2方向可控
先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时测出钻进的位置，深度和水平倾斜角及时发现偏差并控制纠正。
5.3成功率高
强大的动力及合理的使用，能在多种困难条件下进行作业。
5.4工艺流程
根据现场条件勘测和施工方案设计要求，将钻机设备放置在穿越对象一侧，根据穿越物对套管要求的深度及穿越对象两侧的具体条件确定钻机至穿越物的距离，机位放置位要求平整。

6、施工方案
6.1施工步骤：
施工准备
测量放线
安装钻机
钻导向孔
预扩孔
管道发送
回拖
泥浆处理
恢复
套管组装

6.2施工准备
6.2.1现场勘测，了解施工环境、地形、底层土质特性，道路交通情况，地下管网走向，深度及周围建筑物位置等。
6.2.2根据穿越物对象对套管深度的要求，入射角度的大小和对土质特点的综合分析，确定入射坑的位置。
6.3.3检查钻机液压油位，机油、柴油、润滑剂、冷却水等是否充备，然后对钻机进行调试。
安装钻机
组装套管
路面

出土点
入土点

6.3.3.1钻导向孔
导向员熟练掌握仪器各种功能的使用方法，对钻头的深度、水平角，工具面向角进行有机测控，使导各孔接近预设轨迹。
6.3.3.2钻头的入土角一般为7°～13°，出土角为4°～9°，特殊情况下，沿管线出、入土点的地面管道中心线，增设支撑管线曲率变化的滚动发送架，管线的最大入土角可以达到25°。
6.3.3.3扩孔
挤扩式的成孔方式，提高了土孔的承载能力，有利于管线的敷设和质量的保证。
6.3.3.4司钻手严密注视各仪表的变化情况，并作出相应判断，根据扭力、回拉力的大小，逐级进行扩孔，原则上由直径200开始扩完后换至直径300、并根据具体情况确定清孔次数。清孔结束后，将套管连接至扩孔器后，准备拖管。
6.3.3.5回拖管线
孔径达到拖管要求后，要求以尽快速度回拖管线，防止孔径缩减，给施工造成困难，拖管前于套管前后端装置管堵，防止泥浆进入套管内。
施工进度是对设备能力、设备数量、人员施工经验、土质条件、场地条件等的综合体现，因此施工进度应结合实际情况，作出相应调整。
管线拖至预定位置后，于管线前端挖工作坑至一定深度，取掉扩孔器及分动器，然后准备转场，进行下个工作地的准备工作。
6.3.3.6回拖应注意事项
回拖过程连续进行管道回拖施工紧接扩孔施工连续进行，除发生不可抗拒的原因外，严禁在施工中无故停拖。
保持合理的扩孔回拖速度，钻进时产生的土屑和孔壁坍塌会导致钻柱运动的阻力增加，这时维持扩孔钻头缓慢运动非常重要。
校验管道的稳定性，定向钻管线回拖时，应校验管道的稳定性，避免管线受外力失稳变形。
三、沟槽回填
1.本工程部分管线位于道路范围内。管顶1000cm以内，回填细土，夯实至轻击85％（首层必须使用人工夯实），
2.沟槽的回填土，在槽底至管顶以上1000cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。直埋管道下和回填土中不允许有垃圾杂物和房渣土，应在管底以下作200mm的素土垫层（如地下水位高于基础底，可作200mm级配中砂垫层），不能作刚性垫层，管顶做中密填土（用蛙式夯夯一遍），其余部分做全密填土（用蛙式夯夯3～4遍），其密实度要求在95％以上。
3.水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
4.回填土在运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆放。
5.沟槽回填土的压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，压实面的高差不应超过30cm。
第六章、 总施工进度计划
根据施工任务，整体计划安排如下：
本工程自 2013年10月10日开工，2013年11月31日完工；
管线焊接计划： 2013年10月11日开工，2013年11月28日完工；
设备安装调试： 2013年10月20日开工，2013年11月25日完工；
定向穿越施工： 2013年10月25日开工，2012年11月22日完工；
管线防腐计划： 2013年10月16日开工，2013年11月22日完工；
管线下沟计划： 2013年10月23日开工，2013年11月24日完工；
管线吹扫计划： 2013年10月26日开工，2013年11月26日完工；
管线试压计划： 2013年10月25日开工，2013年11月25日完工；
试运投产： 2012年10月27日开工，2012年11月30日完工。

第七章、 质量保证措施
第一节 ：质量控制机构
一、项目质量保证控制程序如下图：
公司质量保证体系

质量保证控制程序
公司程序文件/作业指导书
项目程序文件/作业指导书

质量内审
项目质量保证计划
国家和地方法规/合同要求
监理公司监督和第三方检验

政府
监督
质量体系外审

二、质量保证机构

项目经理
项目副经理
项目部

安检部
检验