镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目一期.doc

镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目一期工程竣工环境保护验收监测报告
目 录
1前言 3
2验收监测依据 4
3建设项目工程概况 5
3.1工程基本情况 5
3.2生产工艺简介 11
3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况 16
3.4环保设施运行情况 22
4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求 23
4.1环境影响评价意见 23
4.2“环评批复”中的要求 23
4.3试生产批复要求 24
5验收监测评价标准 24
5.1废水 24
5.2废气 24
5.3噪声 25
5.4污染物总量控制指标 25
6验收监测内容 26
6.1监测期间工程的生产负荷 26
6.2监测方法和质量保证 27
6.3验收监测 28
7、验收监测结论和建议 36
7.1污染物监测达标情况 36
7.2固体废弃物的处置情况 37
7.3建设项目变动情况及环境影响核实况 38
7.4建议 38
8、附件 40

1前言
镇江李长荣综合石化工业有限公司位于江苏省丹徒经济开发区内，是台湾李长荣化学工业公司投资兴建的台商独资企业，成立于1997年9月，主要从事甲醛溶液、多聚甲醛、二甲氧基甲烷、4-甲基-2-戊酮的生产和经营销售。该公司原有的生产规模为甲醛溶液（简称FM）27万吨/年、多聚甲醛（简称PFA）3万吨/年、二甲氧基甲烷（别名甲缩醛，简称MET）11.1万吨/年、4-甲基-2-戊酮（别名甲基异丁基(甲)酮，简称MIBK）2.4万吨/年。
2013年底，该公司开始实施“产业转型升级改造项目”。该公司于2014年10月完成了产业转型升级改造项目的环评报告，该项目计划分三期实施，目前已建成一期工程：2000Nm3/h甲醇制氢装置、8000吨/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）装置；900吨/年二异丁基（甲）酮（DIBK）装置，并于2015年1月投入试生产。
2016年1月镇江市环境监测中心站受镇江李长荣综合石化工业有限公司委托，对该公司产业转型升级改造项目一期工程（以下简称项目一期）进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测计划，经审批后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2016年3月15日-16日对该项目进行了环境保护验收现场监测。依据现场调查情况和验收监测结果编制了本验收监测报告。
2验收监测依据
（1）《国务院建设项目环境保护管理条例》（国务院[1998]253号令 1998年11月29日）
（2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局[2001]13号令 2001年12月27日）
（3）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国家环保总局环发[2000]38号文 2000年2月22日）
（4）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环保局苏环控[1997]122号文 1997年9月21日）
（5）《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》（国家环保总局办公厅环办[2003]26号文）
（6）《环境监测质量管理规定》（国家环保总局环发[2006]第114号文 2006年7月28日）
（7）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南》（试行）（环办[2013]103号）
（8）《镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目环境影响报告书》（镇江市环境科学研究所 2014年10月）
（9）《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[2015]256号 2015年10月25日）
（10）关于对《镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目环境影响报告书》的批复（镇江市环境保护局 镇环审[2014]245号文 2014年12月12日）
（11）《关于同意镇江镇江李长荣综合石化工业有限公司产业转型升级改造项目一期试生产的通知》（镇江市环保局 镇环审[2015]16号 2015年1月16日）
（12）《镇江李长荣综合石化工业有限公司建设项目竣工验收监测计划》（镇江市环境监测中心站 2016年1月8日）
（13）建设单位与镇江市环境监测中心站签订的委托监测合同
（14）相关监测技术及评价标准（详见章节5及章节6.2）
（15）建设单位提供的有关资料
3建设项目工程概况
3.1工程基本情况
3.1.1 建设项目所在地概况
该项目位于丹徒经济开发区北部、镇江李长荣综合石化工业有限公司的预留地内，北依镇江李长荣石化仓储公司，东隔沙渚港与金海宏业（镇江）沥青有限公司相望，南面为镇江焦化煤气集团公司，西部与镇江电厂相邻。建设项目地理位置图见附件1。
3.1.2原有项目基本情况
3.1.2.1原有项目工程及设施情况
该公司原有项目生产规模为：甲醛溶液（简称FM）27万吨/年、多聚甲醛（简称PFA）3万吨/年、二甲氧基甲烷（别名甲缩醛，简称MET）11.1万吨/年、4-甲基-2-戊酮（别名甲基异丁基(甲)酮，简称MIBK）2.4万吨/年。主要工程生产装置、产品及产能情况见表3-1。
表3-1 原有工程生产装置、产品及产能
序号
工程名称
（车间或生产线）
产品名称
设计规模（t/a）
年运行
时数（h）
1
4-甲基-2-戊酮
生产装置
4-甲基-2-戊酮（99.5%）
24000
8000
副产品2-丙醇（98%）
240
副产品高级酮
1280
2
二甲氧基甲烷
生产装置
二甲氧基甲烷（85%）
111000
8000
3
多聚甲醛生产装置
多聚甲醛（92%）
30000
8000
4
甲醛溶液生产装置
甲醛溶液（37%）
270000
8000
该公司原有厂区由东向西布置为五个区域：公用工程和污水处理区、FM系列（FM、MET、PFA）生产装置和储罐区、管理和仓库区、MIBK生产装置和储罐区、预留发展区。
公用工程和污水处理区主要包括总变电站、纯水站、空压机/制氮机房、冷却塔、污水处理设施和固体废物堆场等。
FM系列生产装置和储罐区由4套甲醛溶液（FM）生产装置、2套多聚甲醛（PFA）生产装置、3套二甲氧基甲烷（甲缩醛，MET）生产装置，以及相应的原料和产品的储罐所组成。
管理和仓库区包括办公楼、物料仓库、成品仓库，以及多聚甲醛仓库。
MIBK生产装置和储罐区由1套4-甲基-2-戊酮生产装置，以及相应的原料和产品的储罐所组成。
3.1.2.2原有项目污染物产生及排放情况
1、废水
原有工程废水主要为MIBK工艺废水、甲缩醛工艺废水、地面设备清洗废水、生活污水、锅炉排水、初期雨水以及清净下水。
甲缩醛工艺废水经去醛预处理后，与MIBK工艺废水、地面设备清洗废水、生活污水、锅炉排水、初期雨水一起进入公司污水处理设施进行生化处理，处理后废水排至开发区污水处理厂二级处理后排入沙渚港，最终进入长江高资段。
该公司设有三套污水处理设施，三套设施的处理工艺相同，处理能力分别为400t/d、600t/d、1000t/d，合计2000t/d。
废水污染物排放情况见表3-2。
表3-2 原有项目废水污染物排放量汇总表
类别
污染物名称
年排放总量t/a
处理方式及排放
废水
废水排放量
234671.2
甲缩醛工艺废水经去醛预处理后，与其它废水进入生化污水处理设施处理后排入开发区污水处理厂。
COD
11.73
SS
2.35
氨氮
0.80
总磷
0.11
石油类
0.12
甲醛
0.23
注：原有项目污染物排放数据来源于该项目环评报告。
2、废气
原有工程废气主要来自甲醛液吸收尾气（其中一股与MIBK生产装置产生的萃取液进行液气混合焚烧）、多聚甲醛洗涤尾气、MIBK反应尾气以及无组织排放废气。
甲醛液吸收尾气分别来自于4套甲醛溶液生产装置，分别经配套的4台废气锅炉燃烧处理后由4个排气筒排放。
多聚甲醛洗涤尾气分别来自于2套多聚甲醛生产装置，分别经配套的二级水吸收装置（洗涤塔）处理后由2个排气筒排放。
MIBK反应尾气主要为过量的氢气和挥发的少量丙酮等，经冰水冷凝回收丙酮后，过量的氢气由管线送回焦化厂。
无组织排放废气主要为原料和产品在生产、储存、装卸过程中的无组织排放。
表3-3 原有项目废气污染物排放量汇总表
类别
污染物名称
处理方式及排放
甲醛液吸收尾气
废气锅炉1#
烟尘、甲醛、甲醇
废气燃烧后由15米高排气筒排放。
废气锅炉2#
烟尘、甲醛、甲醇
废气燃烧后由20米高排气筒排放。
废气锅炉3#
烟尘、甲醛、甲醇
废气燃烧后由15米高排气筒排放。
废气锅炉4#
烟尘、甲醛、甲醇、CO、氮氧化物
废气及MIBK装置产生的萃取液燃烧后由25米高排气筒排放。
多聚甲醛洗涤尾气
洗涤塔1#线
甲醛、甲醇
二级水吸收处理后由25米高排气筒排放。
洗涤塔2#线
甲醛、甲醇
二级水吸收处理后由20米高排气筒排放。
MIBK反应尾气
氢气、丙酮
冰水冷凝回收丙酮后，过量的氢气由管线送回焦化厂。
无组织排放废气
甲醛、甲醇、丙酮

表3-4原有项目废气污染物排放总量
项目
烟尘
甲醛
甲醇
丙酮
异丙醇
MIBK
VOC
CO
氮氧化物
总量
t/a
13.48
0.160
0.0853
0.096
0.023
0.026
0.39
3.54
3.432
注：原有项目污染物排放数据来源于该项目环评报告。
3、固体废弃物
原有工程的固体废物主要为萃取液、MIBK生产失效催化剂、H2-PSA制氢生产失效吸附剂、过滤渣、甲缩醛生产失活催化剂、甲缩醛生产失效催化剂、甲醛液生产失活催化剂、污水处理污泥、废机油、储罐残液、生活垃圾。均进行了合理地处置利用，不向环境排放。
3.1.3建设项目基本情况
本次验收针对一期工程中的2000Nm3/h甲醇制氢装置、8000吨/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）装置、900吨/年二异丁基（甲）酮（DIBK）装置。本次验收项目基本情况见表3-5。
表3-5 建设项目情况表
序号
项目
执行情况
1
立项
镇经信[2013]212号 2013年11月25日。
2
环评
镇江市环境科学研究所，2014年10月。
3
环评批复
镇江市环境保护局以镇环审[2014]245号文审批，2014年12月12日。
4
初步设计时间及单位
2011年12月由中昊（大连）化工研究设计院有限公司初步设计。
5
本项目破土动工及竣工时间
2014年3月破土动工，2014年12月竣工。
6
试生产批准及试生产时间
2015年11月12日。
7
投资总额及环保投资总额
投资总额900万美元，其中环保投资约960万元。
8
占地面积及绿化面积
项目占地面积2389.12m2，绿化面积717 m2。
9
环保设施设计和施工单位
环保设施设计单位：上海华西化工科技有限公司
施工单位：江苏江安集团有限公司
10
在职职工人数
该项目在职职工人数23人。
11
工作时间安排及年工作日
年工作日333天，24小时工作制。
该项目产品方案、主体工程、公用工程设施与环评对照情况见表3-6。
表3-6 项目一期产品方案、主体工程、公用工程设施与环评对照表
序号
类型
环评设计审批项目内容
实际建设情况
1
产品方案
一期4-甲基-2-戊酮（MIBK，99.5%）8000t/a，副产品异丙醇（IPA，98%），二异丁基（甲）酮优等品（DIBK，95%）900t/a，二异丁基（甲）酮合格品（DIBK，25%）1660 t/a，氢气（99.9%）2000Nm3/h
4-甲基-2-戊酮（MIBK，99.5%）8000t/a，二异丁基（甲）酮优等品（DIBK，95%）900t/a，二异丁基（甲）酮合格品（DIBK，25%）1660 t/a，氢气（99.9%）2000Nm3/h
2
主体工程
2000Nm3/h甲醇制氢装置；8000吨/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）装置；900吨/年二异丁基（甲）酮（DIBK）装置
2000Nm3/h甲醇制氢装置；8000吨/年4-甲基-2-戊酮（MIBK）装置；900吨/年DIBK提纯装置
3
贮运
利用原有的丙酮、甲醇、异丙醚、MIBK储罐，在已建的MIBK原料中间罐区内增设88m3甲醇罐1只、105m3二异丁基（甲）酮（DIBK）优等品装置罐2只、230m3二异丁基（甲）酮（DIBK）一等品装置罐1只、140m3二异丁基（甲）酮（DIBK）合格品装置罐1只、53m3二异丁基（甲）酮（DIBK）半成品装置罐1只、250m3萃取液装置罐1只。
在公司综合储罐区增设950 m3异丙醇储罐3只。
增设中间罐区一处，内设500 m3异丙醇储罐1只、100 m3电子级异丙醇成品储罐2只；500 m3丙酮储罐1只、100 m3电子级丙酮成品储罐2只。
在电子级丙二醇甲醚装置/电子级丙二醇甲醚醋酸酯装置区增设500 m3丙二醇甲醚储罐、丙二醇甲醚醋酸酯储罐各1只、100 m3电子级丙二醇甲醚成品储罐、电子级丙二醇甲醚醋酸酯成品储罐各2只。
利用原有的丙酮、甲醇、异丙醚、MIBK储罐，在已建的MIBK原料中间罐区内增设88m3甲醇罐1只、105m3二异丁基（甲）酮（DIBK）优等品装置罐2只、230m3二异丁基（甲）酮（DIBK）一等品装置罐1只、140m3二异丁基（甲）酮（DIBK）合格品装置罐1只、53m3二异丁基（甲）酮（DIBK）半成品装置罐1只、250m3萃取液装置罐1只。
（二、三期工程建设贮运设施不在本次验收范围内）
4
公用工程
给排水系统：200t/h利用公司原有设施。
循环水系统：增设1600m3/h一套
纯水系统：新建2t/h，用于甲醇制氢；新建20t/h
供热：新增蒸汽消耗量23.5t/h，由宏顺热电厂、公司现有废气锅炉提供；新建焚烧炉1台，配备导热油炉，用于甲醇制氢的供热。
供气：25m3/min空压机5台，利用原有
400Nm3/h制氮机2台，在原有MIBK装置公用区内增设一只10m3的液氮储罐，并配置气化器。
给排水系统：200t/h利用公司原有设施。
循环水系统：增设1600m3/h一套
纯水系统：新建2t/h，用于甲醇制氢；新建20t/h
供热：新增蒸汽消耗量23.5t/h，由宏顺热电厂、公司现有废气锅炉提供；新建焚烧炉1台，配备导热油炉，用于甲醇制氢的供热。
供气：25m3/min空压机5台，利用原有
400Nm3/h制氮机2台，在原有MIBK装置公用区内增设一只10m3的液氮储罐，并配置气化器。
5
环保工程
利用原有400t/d、600t/d、1000t/d
污水处理设施各一套
废气（废液）焚烧炉1台
固废堆场利用原有设施
应急池占地面积360m2，容积1800m3，利用原有设施
事故应急储存槽500 m3×1只、60 m3×4只，利用原有设施
利用原有400t/d、600t/d、1000t/d
污水处理设施各一套
废气（废液）焚烧炉1台
固废堆场利用原有设施
应急池占地面积360m2，容积1800m3，利用原有设施
事故应急储存槽500 m3×1只、60m3×4只，利用原有设施
3.2生产工艺简介
3.2.1 制氢生产工艺
环评中该项目原料氢气的制备采用两套方案，第一套方案通过中化镇江焦化厂提供的焦炉煤气进行制备，第二套方案通过本项目新建的甲醇制氢装置进行制备。第二套方案作为第一套方案的补充，以满足MIBK、IPA装置原料氢气的供给。
项目实施后，公司实际供氢方案调整为甲醇制氢装置供氢为主，中化镇江焦化厂提供的焦炉煤气供氢方案为辅。
甲醇制氢工艺简介
原料甲醇与脱盐水按一定比例混合进入预热器，经预热升温后甲醇水溶液进入汽化器，用高温导热油加热气化，气化后的甲醇、水蒸气进入反应器内，在反应器内的催化剂作用下进行反应制得转化气。
由反应器出来的转化气冷却后，经分液槽分离回收冷凝下来的甲醇和水，然后进入水洗塔清洗转化气内夹带的残余甲醇，水洗后的转化气再经分液槽分液后送入PSA装置变压吸附制得纯度99.9%的氢气，送入MIBK反应器。
分液槽分离的液相、水洗塔的水洗水返回预热器。
PSA变压吸附制氢后的解吸气（G1-2）送至与甲醇制氢装置配套的焚烧炉燃烧后排放。
生产工艺流程见图3-1。生产相关图片见图3-3。

图3-1甲醇制氢生产工艺流程图
3.2.2 MIBK生产工艺
用泵将丙酮由丙酮储罐泵入反应器，在触媒（附有钯的阳离子树脂催化剂）的作用下与H2反应生成4-甲基-2-戊酮（MIBK）和水，以及其它反应副产物异丙醇、高级酮（DIBK、C6K）等。
高级酮为二异丁基酮（C9H18O，DIBK）、甲基异丁基甲醇（C6H13OH）、亚异丙基丙酮（C6H10O）的混合物。二异丁基酮约占50%，甲基异丁基甲醇约占12.5%，亚异丙基丙酮约占37.5%。
C6K是含6个碳物质的混合物，主要包括亚异丙基丙酮（C6H10O）和甲基异丁基甲醇（C6H13OH）。
反应过程中控制反应温度和压力，使丙酮处于液态，减少反应尾气（G2）污染物的产生量。反应尾气主要为过量的氢气和挥发的丙酮等，经冰水冷凝回收丙酮后，过量的氢气由管线送回焦化厂（采用焦炉煤气制氢方案时）或由本项目的焚烧炉燃烧后排放（采用甲醇制氢方案时）。
反应后的物料泵入蒸馏塔进行丙酮回收，回收的丙酮返回反应器循环使用，回收丙酮后的物料进入除水塔。
将异丙醚（90%）加入除水塔，利用异丙醚与水形成共沸，脱除物料中反应生成的水分。
脱除水分后的物料进入成品塔，经蒸馏分离出MIBK产品（99.5%）、副产品异丙醇（98%），以及DIBK一等品（50%，即高级酮，主要为DIBK、C6K）。DIBK一等品（50%）送入DIBK纯化塔或外售。
除水塔脱除的水相进入萃取塔，加入纯水进行萃取。萃取后的油相为萃取液（S4），主要包含异丙醚和其它不溶于水的有机物。萃取后的水相进入废水塔，经蒸馏回收其中的低沸点物质（主要为丙酮）后，作为MIBK工艺废水（W1）进入公司的废水处理设施处理。废水塔蒸馏回收的物质返回丙酮回收蒸馏塔循环套用。MIBK生产工艺流程及产污环节见图3-2。

图3-2 MIBK生产工艺流程及产污环节图
3.2.3 DIBK提纯生产工艺
原有MIBK装置的DIBK一等品（50%）进入DIBK纯化塔，经蒸馏分离出DIBK优等品产品（95%）和DIBK合格品（25%）。DIBK提纯生产工艺流程及产污环节见图3-3。
DIBK纯化塔
DIBK优等品（95%）
DIBK合格品（25%）
DIBK一等品（50%）
来自原有MIBK装置

图3-3 DIBK提纯生产工艺流程简图
3.2.4 多聚甲醛装置优化调整（以新带老措施）
为了进一步削减现有工程工艺废水的产生量和排放量，公司将对现有多聚甲醛装置洗涤塔的操作程序进行优化调整，使洗涤塔产出的用于二甲氧基甲烷（甲缩醛，MET）装置原料的甲醛水溶液的浓度由19%提高至20.9%，从而使MET装置的工艺废水产生量得到削减。
具体的优化调整措施如下：
多聚甲醛装置有洗涤塔3座，分别为1#塔、2#塔、3#塔。目前，洗涤塔吸收液的加入流程为纯水加入3#塔，产出的甲醛水溶液加入2#塔，2#塔产出的甲醛水溶液进入中间槽；纯水加入1#塔，产出的甲醛水溶液进入中间槽。中间槽甲醛水溶液的浓度为19%，用于MET装置的生产。
优化调整后，吸收液的加入流程为纯水加入3#塔，产出的甲醛水溶液加入2#塔，2#塔产出的甲醛水溶液加入1#塔，1#塔产出的甲醛水溶液进入中间槽。中间槽甲醛水溶液的浓度为20.9%，用于MET装置的生产。

图3-4 多聚甲醛装置洗涤塔洗手液加入流程调整情况

MIBK生产装置

DIBK生产装置 甲醇制氢生产装置

新增罐区 新增罐区
图3-5 主要生产设备
3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况
3.3.1 废水
该项目废水主要为MIBK工艺废水W1、去离子水系统再生过程中产生的酸碱废水、设备地面冲洗废水、生活污水、初期雨水、循环冷却系统排水等。废水排放情况见表3-7。
MIBK工艺废水W1、设备地面冲洗废水、生活污水、初期雨水经公司原有废水处理站预处理后排入丹徒经济开发区污水处理厂二级处理。
去离子水系统再生过程中产生的酸碱废水经中和、pH调节后与循环冷却系统排水一起作为清下水排放。
该公司共有废水处理设施三套，除第二套处理装置增加去醛处理，其余均采用SBR处理工艺，设计处理能力分别为400吨/天、600吨/天、1000吨/天。目前第一套处理装置暂停使用，该项目废水进入该公司第三套废水处理设施处理。污水处理工艺见图3-6、图3-7。
表3-7 项目废水产生和处理排放情况
污染源
主要污染物名称
治理措施
排放去向
环评/初步设计的要求
实际建设
环评/初步设计的要求
实际建设
MIBK工艺废水W1
COD、SS、石油类
经该公司原有污水处理站处理
经该公司原有污水处理站处理
排入丹徒经济开发区污水处理厂
排入丹徒经济开发区污水处理厂
生活污水
COD、SS、氨氮、总磷
地面设备冲洗废水
COD、SS、石油类
初期雨水
COD、SS、石油类
清下水
pH、COD、SS
中和调节pH值
中和调节pH值
沙渚港
沙渚港

图3-6 废水处理工艺流程

地面设备清洗废水
目前暂停使用，废水接入污水处理设施III处理

图3-7 公司废水处理体系示意图

废水处理设施 废水事故应急池

总排 在线监测仪器

清下水排口 清下水COD在线监测仪器
图3-8污水处理设施
3.3.2废气
该项目有组织废气主要为：原料氢气制备过程中产生的解吸气，主要污染物为甲醇、一氧化碳。该项目原料氢气的制备采用两套方案，采用焦炉煤气制氢时，反应尾气直接由管线送回焦化厂。采用甲醇制氢时，反应尾气送至与甲醇制氢装置配套的焚烧炉燃烧后排放，排放高度为25米。焚烧炉在燃烧处理解吸气、反应尾气的同时，还要焚烧处理原有项目MIBK生产装置产生的萃取液。
在一期工程建设中，公司对现有多聚甲醛装置洗涤塔的操作程序进行优化调整，调整后该部分生产设施有两套洗涤尾气排气筒，排放高度为25米。
原料、产品在进出料和储存过程中产生无组织储运废气，主要污染物为甲醇、VOC等。
废气产生及治理情况见表3-8。

表3-8 废气产生及治理情况
序号
污染源
污染物
排放高度（米）
治理措施
排放方式
环评/初步
设计的要求
实际建设
环评/初步
设计的要求
实际建设
1
解吸气
MIBK尾气
萃取液
甲醇、一氧化碳、烟尘、
氮氧化物、VOC、丙酮、异丙醇
25
25
焚烧炉燃烧处理
焚烧炉燃烧处理
连续
2
多聚甲醛洗涤尾气PFA1
甲醛
25
25
水喷淋洗涤
水喷淋洗涤
连续
3
多聚甲醛洗涤尾气PFA2
甲醛
25
25
水喷淋洗涤
水喷淋洗涤
连续
4
无组织排放
甲醇、VOC、异丙醇、丙酮、甲醛
—
—
氮气保护
冷却降温
加强管理
氮气保护
冷却降温
加强管理
—
废气处理设施及排口照片见图3-9。

焚烧炉

焚烧炉废气排口 废气在线监测仪器
图3-9 废气处理设施及排口照片
3.3.3噪声
该项目新增噪声源主要为焚烧炉、各类泵等。选用小功率、低噪声的设备；采用减振台座，尽可能减弱设备产生的振动；声源设置在室内，起到隔声减噪的作用。
3.3.4 固（液）体废弃物
该项目一期固体废弃物主要为制氢失效吸附剂、制氢失效催化剂、MIBK失效催化剂、萃取液、污水处理污泥、废机油、吸油布、废试剂瓶废包装材料、生活垃圾等。
制氢失效吸附剂、制氢失效催化剂为危险废物，约3-5年产生一次，拟委托新乡市隆森化工科技有限公司处置；吸油布、废试剂瓶、废包装材料和污水处理污泥均委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置；废机油为危险废物，委托镇江风华废弃物处置有限公司处置；生活垃圾委托镇江市丹徒区高资街道环卫所清运。该项目的建有专门的固废堆场，有防渗漏、防雨淋措施。
固体废物处置情况见表3-9。
表3-9 固体废弃物产生情况
废物名称
来源
分类
编号
性状
环评产生量
t/a
实际处置量
t/a
去向
制氢失效吸附剂
甲醇制氢
HW06
固态
24
暂未产生
拟委托新乡市隆森化工科技有限公司处理
制氢失效催化剂
甲醇制氢
HW06
固态
3
MIBK失效催化剂
MIBK生产
HW06
固态
10
20（全厂）
委托昆山全亚冠环保科技有限公司处理
萃取液
MIBK生产
HW42
液态
2065
2065
该项目自建焚烧炉焚烧处置
废包装材料
—
HW49
固态
0.1
1（全厂）
委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理
污水处理污泥
废水处理系统
—
固态
5
10（全厂）
委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理
废机油
设备检维修
HW08
液态
1
5（全厂）
委托镇江风华废弃物处置有限公司处理
吸油布
生产
HW49
固态
0.5
0.5
委托镇江新宇固体废物处置有限公司处理
废试剂瓶
生产
HW49
固态
0.1
0.1
生活垃圾
—
—
固态
3
1
委托高资街道环卫所清运

图3-10 项目危险固废堆场照片
3.4环保设施运行情况
现场监测时，该项目环保设施正常运行。
4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求
4.1环境影响评价意见
1、建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，建立健全环境保护规章制度。环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，加强管理，确保正常运行。排口的设置应符合苏环控[1997]122号文《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的规定。
2、固体废物应分类收集，妥善储存。废物的储存、堆放场所应采取防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施，以免泄漏挥发或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。
3、本项目要充分重视排水系统的设计、施工和运行管理，杜绝废水进入清下水排口，以免造成对水体的污染。
4、建设单位应加强设备、设施的运行管理和维护保养。控制和减少废气的无组织排放，确保废气排放厂界稳定达标。
5、加强废气、废水处理设施的运行管理，确保其正常稳定运转。
6、加强环境风险的防范措施和应急处理措施，杜绝和减少环境风险事故的发生，减轻事故的后果危害。
7、公司应进一步采取措施减少清下水、废水排放量。
8、项目建成后，应按照国家有关要求实施清洁生产审核。
4.2“环评批复”中的要求
见附件。
4.3试生产批复要求
见附件。
5验收监测评价标准
5.1废水
表5-1 废水污染物排放标准
污染物名称
最高允许排放浓度
(mg/L，pH值无量纲)
标准来源
废水
pH值
6-9
丹徒经济开发区污水处理厂接管标准（引自环评）
总磷
≤2
氨氮
≤25
SS
≤300
COD
≤500
石油类
≤20
甲醛
≤3.0
5.2废气
废气污染物排放限值见表5-2。
表5-2 废气污染物排放限值
排放装置
排气筒
高度（m）
污染物
名称
排放标准及
标准号
最高允许排放
浓度（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
焚烧炉废气排口
25
烟尘
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3
≤20
—
氮氧化物
≤150
—
甲醇
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
≤190
≤18.8*
一氧化碳
《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3
≤100
—
VOCs
—
—
—
丙酮
环评标准
—
≤8.8
异丙醇
环评标准
—
≤6.6
多聚甲醛洗涤尾气PFA1
25
甲醛
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
≤25
≤0.915*
多聚甲醛洗涤尾气PFA2
25
甲醛
≤25
≤0.915*
厂界4个无组织
监控点
—
甲醇
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2
无组织排放监控浓度限值
≤12mg/m3
甲醛
无组织排放监控浓度限值
≤0.2mg/m3
异丙醇
—
—
VOCs
—
—
丙酮
—
—
注：*根据排气筒高度，按照GB16297-1996附录中内插法计算排放速率标准值。
5.3噪声
噪声标准见表5-3。
表5-3 噪声标准
适用区域
标准来源
标准限值Leq dB(A)
昼间
夜间
四侧厂界
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类
≤65
≤55
5.4污染物总量控制指标
该项目实施后，全厂污染物年排放量见表5-4。
表5-4 全厂污染物总量控制指标
废水污染物
总量控制指标（吨/年）
废气污染物
总量控制指标（吨/年）
废水量
≤227196.29
甲醛
≤0.16
COD
≤75.44
甲醇
≤1.0353
SS
≤15.69
一氧化碳
≤8.58
氨氮
≤0.828
烟尘
≤14.48
总磷
≤0.113
氮氧化物
≤8.472
石油类
≤0.212
丙酮
≤0.192
甲醛
≤0.65
异丙醇
≤0.046
—
—
VOCs
≤1.54
6验收监测内容
6.1监测期间工程的生产负荷
监测期间，根据企业提供生产报表核算（见附件），该项目生产负荷总体达到75%以上，满足验收监测要求。监测期间生产负荷见表6-1。
表6-1 监测期间生产负荷
监测日期
日产量
占设计能力(%)
备注
2016年3月15日
95%DIBK2.31吨
85.5
项目一期
DIBK（95%）900t/a，DIBK（25%）1660t/a，氢气（99.9%）2000Nm3/h，
MIBK（99.5%）8000t/a，
年工作333天。
25%DIBK4.15吨
83.2
氢气37110立方米
77.3
99.5%MIBK23.51吨
97.9
2016年3月16日
95%DIBK2.33吨
86.2
25%DIBK4.21吨
84.4
氢气37220立方米
77.5
99.5%MIBK23.42吨
97.5

表6-2 监测期间焚烧炉生产负荷
监测日期
焚烧量
占设计能力(%)
备注
2016年3月15日
废气1359立方米/小时
97.1
该焚烧炉萃取液焚烧能力约为258.13公斤/小时，废气焚烧能力约为1400立方米/小时。
废液201公斤/小时
77.9
2016年3月16日
废气1344立方米/小时
96.0
废液211公斤/小时
81.7

6.2监测方法和质量保证
6.2.1监测方法
项目监测表6-3~6-5。
表6-3 废水监测项目分析方法
序号
项目
监测方法
方法来源
检出限
1
pH值
便携式pH计法
《水和废水监测分析方法（第四版）》
—
2
COD
重铬酸盐法
GB/T 11914-1989
COD＜50mg/L时：10mg/L
COD＞50mg/L时：50mg/L
3
SS
重量法
GB/T 11901-1989
4mg/L
4
氨氮
连续流动-水杨酸钠
分光光度法
HJ 665-2013
0.04mg/L
5
总磷
连续流动-钼酸铵
分光光度法
HJ 670-2013
0.01mg/L
6
石油类
红外分光光度法
HJ 637-2012
0.04mg/L
7
甲醛
乙酰丙酮分光光度法
HJ 601-2011
0.05mg/L
表6-4 废气监测项目监测分析方法
序号
项目
监测分析方法
方法来源
1
烟（粉）尘
固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物的采样方法
GB/T16157-1996
2
VOCs
吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法
HJ 644-2013
3
丙酮
气相色谱法
《空气和废气监测分析方法（第四版）》（2003）
4
异丙醇
气相色谱法
GBZ/T 160.48-2007
5
氮氧化物
定电位电解法
HJ693-2014
6
甲醇
气相色谱法
固定污染源排气中甲醇的测定
HJ/T33—1999
气相色谱法
《空气和废气监测分析方法（第四版）》（2003）
7
一氧化碳
定电位电解法
《空气和废气监测分析方法（第四版）》（2003）
8
甲醛
酚试剂分光光度法
GB/T 18204.26-2000
注：VOCs、丙酮、异丙醇委托南京白云化工环境监测有限公司监测分析。
表6-5 厂界噪声监测方法
序号
项目
监测方法
方法来源
1
厂界噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》中规定的监测方法
GB12348-2008
6.2.2质量保证
工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的《环境监测质量管理规定（暂行）》和《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集和分析按规定增加平行样（每批样20%）和加标回收样（每批样10%）
废气监测的质量保证按国家环保局颁发的《环境监测质量管理规定（暂行）》和《环境监测技术规范》（空气和废气部分）的要求实施。每次采3个平行样，以平均值计。
噪声监测质量保证和质量控制按照《环境监测技术规范》中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。
监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。
6.3验收监测
6.3.1废水
（1）废水监测方案
该项目废水总排设置一个监测点位，废水具体监测点位、项目及频次见表6-6。镇江市环境监测中心站于2016年3月15日-16日进行了监测。
表6-6 废水监测一览表
监测点位
测试项目
监测频次
总排
pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、甲醛
2天，每天4次
（2）废水验收监测结果
废水监测统计结果见表6-7。详细数据见附件11。
表6-7 废水处理设施监测统计结果表
项目
时间
pH值
(无量纲)
SS
（mg/L）
COD
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
总磷
（mg/L