资源描述
热电厂用泵使用和需求
1 前言
电力是国民经济建设必不可少的动力之一。由于我国煤炭资源等特殊情况,热电仍然在各种电力供应(如核电、水电和风电等)中占有主要的比重。因此,发展热电是保证国民经济持续、稳定、协调发展和人民生活水平提高的重要环节之一。现代热电是众多系统及设备组成的系统工程,除主机和一些常规设备之外,还有各种配套辅机。泵是配套辅机的重要组成部分。
2 热电厂用泵
2.1 锅炉给水泵
用来向锅炉送水。效率和可靠性是两项重要指标。一般为节段式或水平中开式、单层壳体或双层壳体的多级离心泵。
2.2 凝结水泵
用来将凝汽器中的凝结水送至加热器加热,并重新作为锅炉用水。要求具有很高的抗汽蚀性能。多为卧式或立式的单级或多级离心泵。
2.3 循环水泵
用来向凝汽器送冷却水,一般是从江、河、海中取水。扬程不高但流量较大。要求能根据负荷变化调节流量和扬程,有时还要求过流部件材料能耐海水腐蚀。大型热电机组的循环水泵基本采用立式斜流泵,它正在逐步取代蜗壳式混流泵和较高扬程的轴流泵。
2.4 灰渣泵
用来将锅炉炉膛中的炉灰渣连同水一起抽送至储灰场。要求泵的过流件用耐磨材料制造,水力结构要适应冲刷、磨损带来的影响。一般为离心式渣浆泵或往复式渣浆泵。
2.5 水环真空泵
用于凝汽器抽真空。要求具有良好的起动性能和较低的起动能耗,正常运行时气量大、能耗低,对其真空度的要求又进一步提高的趋势。基本结构型式有轴向单作用、轴向双作用和径向双作用等。
2.6 计量泵
用于化学加药装置、废水加药装着循环水加药装置中注入磷酸盐、氨液、联氨液、絮凝液、助凝剂、碱及浓硫酸等。要求能通过流量调节机构,按流量指示机构上的指示值精确地进行流量调节和输送流体。多属于往复式(也有回转式)容积泵、单联单作用柱塞泵或隔膜泵。
2.7 锅炉强制循环泵
用于亚临界辅助循环锅筒锅炉、压临界或超临界复合循环锅炉的炉水循环系统,完成炉水的强制循环。要求能够承受高温、高压、锅炉热负荷变化及保证密封。一般为立式单级离心泵。
2.8 烟气脱硫系统用泵
用来输送烟气脱硫工艺流程中的脱硫浆体。泵的流量-扬程特性必须适应并联运行和空转、较高的吸上性能、可靠的密封和较长的无故障运行时间(目前要求24 000小时)等方面的要求。一般为离心式渣浆泵。
2.9 其他
此外,热电厂还运行着各种各样的润滑系统用泵、水处理系统用泵。
2.10 用泵实例
根据95规划,2000年我国大型热电设备的生产能力将提高到15 000MW,重点发展300MW和600MW机组。因此,了解300MW和600MW热电厂机组的配套情况,对于热电厂的市场开发,也是必不可少的信息。表1-1及1-2及2-1及表2-2分别列出了300MW和600MW热电厂考核机组的用泵情况。
表1-1 300MW热电厂考核机组
序号
泵名称
泵类型
流量
扬程
功率
台数
备注
1
液下渣浆泵
离心式
115
15.2
15
1
2
液下渣浆泵
离心式
227
18
30
1
3
液下渣浆泵
离心式
43
6.1
4
2
4
液下泵
离心式
14.4
15
7.5
2
5
液下泵
离心式
3.6
25
3
2
6
电动消防泵
离心式
586
88
280
1
7
柴油消防泵
离心式
586
88
280
1
8
化学废液泵
离心式
100
23
2
9
中和池排水泵
离心式
1
100F-37
10
无机废水泵
离心式
92
18
5
CY100-23A-47
11
水渣泵
离心式
12
13
3
2
12
水渣废水泵
离心式
105
21
22
2
13
气动给水泵
离心式
1 090
2122
10 000
1
14
启动给水泵
离心式
547
1906
5 500
1
15
汽动给水前置泵
离心式
2 146
130
630
1
16
启动给水前置泵
离心式
590
51
90
1
17
立式斜流泵
斜流泵
16 000
25
1 600
2
18
渣浆泵
离心式
223
39
55
3
19
渣浆泵
离心式
400
91
55
3
20
立式筒袋泵
离心式
868
260
1 000
2
21
补给水泵
离心式
727
24.4
95
2
22
渣浆泵
离心式
233
39
55
6
23
渣浆泵
离心式
180
37.5
55
2
24
渣浆泵
离心式
54
20.2
11
2
25
液下渣浆泵
离心式
148
10
15
2
26
废碱液输送泵
离心式
CY50-16-4.8
27
酸碱液输送泵
离心式
50FS2-40A
28
凝聚液输送泵
离心式
40FS2-26
29
集水坑输送泵
离心式
3.6
16
2
DB25Y-16
30
集水坑排水泵
离心式
1 1/2TC-24
表1-2 300MW热电厂考核机组
序号
泵名称
泵类型
流量
入口压力
出口压力
驱动功率
台数
备注
1
酸液计量泵
往复泵
2.5
7.84
5.5
2
2
柱塞计量泵
往复泵
1.25
7.84
2.2
2
3
柱塞计量泵
往复泵
0.8
7.84
1.5
2
4
柱塞计量泵
往复泵
0.32
7.84
1.5
2
5
柱塞计量泵
往复泵
0.008
39.2
5.5
2
6
螺杆燃油卸油泵
往复泵
90
9.8
4.5
2
7
灰浆泵
往复泵
178
2.45
35.28
220
2
8
冲浆泵
往复泵
6.3
正压
52.92
11
2
9
喷水式柱塞泥浆泵
往复泵
180
40
230
4
10
碱液计量泵
往复泵
11
碱液计量泵
往复泵
12
碱液计量泵
往复泵
13
碱液计量泵
往复泵
14
碱液计量泵
往复泵
15
凝聚剂计量泵
往复泵
16
脱水助剂计量泵
往复泵
17
水环真空泵
往复泵
18
排水泵
往复泵
表2-1 600MW热电厂考核机组
序号
泵名称
泵类型
流量
扬程
驱动功率
台数
备注
1
主给水泵
离心泵
1 095
2 122
10 000
2
2
汽动给水泵
离心泵
547
1 906
5 000
1
3
主给水泵前置泵
离心泵
1 246
130
630
2
4
启动给水泵前置泵
离心泵
590
5
120
2
5
立式斜流泵
斜流泵
31 140
20
2 500
2
6
立式斜流泵
斜流泵
31 140
15
1 800
2
7
凝结水泵
离心泵
1 660
270
1 800
2
8
渣浆泵
离心泵
54
22
11
2
9
渣浆泵
离心泵
180
15
55
2
10
渣浆泵
离心泵
785
29
110
2
11
渣浆泵
离心泵
480
91.6
250
2
12
渣浆泵
离心泵
695
45
180
2
13
渣浆泵
离心泵
695
52
220
2
14
渣浆泵
离心泵
367
41.8
75
2
15
渣浆泵
离心泵
151
18.3
18.5
1
16
渣浆泵
离心泵
270
16.7
22
2
17
液下渣浆泵
离心泵
504
15
7.5
2
18
液下渣浆泵
离心泵
80
24
15
2
19
液下渣浆泵
离心泵
28.8
6.7
5.5
2
20
长轴液下泵
离心泵
3.6
15
3
1
21
长轴液下泵
离心泵
100
37
37
9
22
长轴液下泵
离心泵
100
37
37
3
备用
23
灰浆泵
离心泵
180
37
2
24
渣浆泵
离心泵
712
87.5
4
25
液下渣浆泵
离心泵
27
5
4
26
水力喷射泵
离心泵
18
美国A-S-H公司
27
清水泵
离心泵
36.25
170
2
28
清水泵
离心泵
18
180
2
29
清水泵
离心泵
13.5
102
2
30
清水泵
离心泵
13.6
50
1
31
消防泵
离心泵
568
88
280
1
32
消防泵
离心泵
568
88
280
1
备用
33
中和池排水泵
离心泵
100
36
3
34
废水储存池排水泵
离心泵
91
29
1
35
酸碱储罐槽水泵
离心泵
3.6
16
2
36
污水池排水泵
离心泵
28.8
40
2
37
澄清池排泥泵
离心泵
70
40
15
2
38
浓缩池排泥泵
离心泵
10
30
7.5
2
39
泥渣坑泵
离心泵
2
51-4-A
40
冲洗水泵
离心泵
2
2B31
41
凝聚剂输送水泵
离心泵
2
102-3
42
碱输送泵
离心泵
2
1 1/2BL
43
酸输送泵
离心泵
2
MJ-200/16
表2-2 600MW热电厂考核机组
序号
泵名称
泵类型
流量
入口压力
出口压力
驱动功率
台数
备注
1
灰浆泵
往复式
178
2.5
36
220
4
2
冲洗泵
往复式
6.3
正压
54
11
4
3
喷水式柱塞泥浆泵
往复式
115
40
180
8
4
盐酸泵
往复式
5×10-3
8
3
5
盐酸计量泵
往复式
2
16
1
6
盐酸计量泵
往复式
2.5
10
4
7
盐酸计量泵
往复式
3.2×10-2
16
3
8
柱塞计量泵
往复式
5×10-3
16
2
9
柱塞计量泵
往复式
3.2×10-2
10
4
10
柱塞计量泵
往复式
1
16
2
11
柱塞计量泵
往复式
2.5
10
5.5
4
12
柱塞计量泵
往复式
2×10-2
40
0.55
2
13
柱塞计量泵
往复式
4×10-2
75
0.55
2
14
柱塞计量泵
往复式
0.125
4
1.5
2
15
柱塞计量泵
往复式
0.8
4
4
2
16
柱塞计量泵
往复式
0.2
100
4
2
17
柱塞计量泵
往复式
0.4
50
4
2
18
凝聚剂加量泵
往复式
2
19
脱水助剂计量泵
往复式
2
20
灰浆泵
往复式
180
2
21
氧化剂计量泵
往复式
2
22
碱计量泵
往复式
2
23
酸计量泵
往复式
2
24
凝聚剂计量泵
往复式
2
3 热电行业用泵的需求
我国的煤炭资源极为丰富,热电厂在我国能源工业中占有十分重要的地位,正在并将继续以较快的速度发展。因此,作为热电厂输泵的主要配套辅机—泵的需求将大幅度增加。根据电力部资料,“九五”期间我国热电装机为1 500MW,重点发展300MW和600MW机组。根据我国“九五”电力发展规划,我国“九五”期间发展600MW机组8套、300MW机组34套。若按此规划并参考上述考核机组用泵情况进行测算,仅这些机组年平均需各类泵6 300多台,其中杂质泵(包括灰渣泵、排污泵和泥浆泵等)3 100多台。到“九五”末期,这些机组的热电场序泵量达到3万多台,其中杂质泵1万5千多台。如果考虑因客观情况或者其他原因造成的某些项目落后或延期实施,全国热电行业中装备这些机组的热电场用泵的总需求量也不会低于2万台,其中杂质泵1万多台。
4 热电厂用泵的运行情况
这些仅就热电厂用泵存在的一般性问题及用户的普遍要求作个概述。
与其它行业用泵相比,我国热电行业用泵的国产化率较高,即使是热电重要工程用泵国产化率也在95%以上。从总体上看,热电行业用泵的产品水平已经达到或接近国际先进水平。尤其是大型热电机组如300MW和600MW机组用泵,近年来发展较快,国产泵的性能范围基本上覆盖了我国热电行业对其配套机组的要求。但是现场调查表明,热电场用泵也存在一些问题,用户对此不仅反映强烈,并且提出了许多具体要求。归纳起来,主要有以下几点:
4.1 密封问题
热电厂用泵现场调查的统计数表时,泵出现故障的60%以上起因于密封泄漏。比如泸天化热电厂锅炉送水系统中的DG150-59型给水泵,运行30年来一直存在密封泄漏问题,致该厂因泵的维修量大而运行费用较高,而且安全生产受到影响。后来,采用YH680型波纹管机械密封,解决了泄漏问题,大大减少了泵的起停次数,提高了泵的安全可靠性。同时,使检修间隔大大延长,降低了检修和备件材料费,提高了该电厂的发电效益。这一事实不能不使我们泵行业注意到,在产品设计、制造阶段,泵制造厂就应该对泵的密封问题给以足够的重视,选用合适、选进和可靠的密封,最大限度地提高泵首次现场运行的成功率。这不仅会使热电厂减少损失,而且对于提高泵制造厂的声誉及其产品的市场竞争力,也无疑是个明智之举!
4.2 轴承问题
许多热电厂用户反映,泵运行故障率居高不下的另一个主要原因是轴承温度升高。例如,新乡热电厂除灰渣系统中的4/3E-HH型渣浆泵,曾经有过该泵轴承温度达80℃记录和夏天必须用冷水浇头的情景。泵制造厂急用户之所急,在用户的积极配合下,根据现场实际工况将润脂润滑改为稀油润滑,解决了轴承温升问题。当然,将润脂润滑改为稀油润滑并不是解决轴承温度升高的唯一办法。泵制造厂必须从实际情况出发,分析造成轴承温度升高的具体原因,采取相应的措施以解决问题,满足用户对泵提出运行安全、可靠的要求。
4.3 服务质量问题
由于热电厂规模的不断扩大或工艺流程的不断改进、对泵的要求也不断提高,泵所面临的问题也不断出现。泵制造厂就应该根据这些不断出现的问题进行跟踪服务,保证用户买到适合其现场工况要求的产品,同时保证泵能够正常、安全、可靠地运行。为此,泵制造厂在提供优质产品的同时,还要提供优质服务。热电行业在这方面对泵制造厂提出了如下要求:
a) 不厌其烦例如,贵阳热电厂除灰渣系统原用10/8ST-AH型渣浆泵;后由于处理量增大,改用12/10ST-AH型渣浆泵;但由于系统管路阻力大,所需扬程在80m左右,故12/10ST-被用在980r/min的高转速工况下;以因轴承发热而改用稀油润滑的12/10X-AH渣浆泵;后来,由于现场安装时轴不对中而出现机组振动的情况。在几经变动、问题频繁出现的情况下,泵制造厂几次派人到现场进行情况考察和原因分析,并且采取相应的措施,圆满地解决了问题。泵制造厂这种急用户之所急,不厌其烦的服务精神行为赢得了用户的直诚回报。
b) 正确选型 用户对泵的零件毕竟不如泵制造厂,因此泵制造厂有关人员在详细了解现场工况条件的基础上,帮助用户正确地选择出型式规格的配套泵,不仅式泵制造应该做的,而且是必须做好的产品售前服务项目。
c) 售后服务 与其它配套设备相比,热电场用泵的更换频率是比较高的,尤其是某些泵的易损件,其更换周期长则1、2年,短则几个月,为了保证生产连续进行,热电厂要求整机和备件的供应即时。但是,泵制造厂往往重整机而轻备件的供应。这不仅会影响用户的正常生产,而且有可能逼迫用户去另寻卖方。此外,用户现场人员培训、随机资料的提供、拆卸工具的供应等等,也都是热电厂要求热电厂要求做好的售后服务工作。
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