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1、 热电厂用泵使用和需求 1 前言 电力是国民经济建设必不可少的动力之一。由于我国煤炭资源等特殊情况，热电仍然在各种电力供应（如核电、水电和风电等）中占有主要的比重。因此，发展热电是保证国民经济持续、稳定、协调发展和人民生活水平提高的重要环节之一。现代热电是众多系统及设备组成的系统工程，除主机和一些常规设备之外，还有各种配套辅机。泵是配套辅机的重要组成部分。 2 热电厂用泵 2.1 锅炉给水泵 用来向锅炉送水。效率和可靠性是两项重要指标。一般为节段式或水平中开式、单层壳体或双层壳体的多级离心泵。 2.2 凝结水泵 用来将凝汽器中的凝结水送至加热器加热，并重新作为锅炉用水
2、要求具有很高的抗汽蚀性能。多为卧式或立式的单级或多级离心泵。 2.3 循环水泵 用来向凝汽器送冷却水，一般是从江、河、海中取水。扬程不高但流量较大。要求能根据负荷变化调节流量和扬程，有时还要求过流部件材料能耐海水腐蚀。大型热电机组的循环水泵基本采用立式斜流泵，它正在逐步取代蜗壳式混流泵和较高扬程的轴流泵。 2.4 灰渣泵 用来将锅炉炉膛中的炉灰渣连同水一起抽送至储灰场。要求泵的过流件用耐磨材料制造，水力结构要适应冲刷、磨损带来的影响。一般为离心式渣浆泵或往复式渣浆泵。 2.5 水环真空泵 用于凝汽器抽真空。要求具有良好的起动性能和较低的起动能耗，正常运行时气量大、能耗低，对
3、其真空度的要求又进一步提高的趋势。基本结构型式有轴向单作用、轴向双作用和径向双作用等。 2.6 计量泵 用于化学加药装置、废水加药装着循环水加药装置中注入磷酸盐、氨液、联氨液、絮凝液、助凝剂、碱及浓硫酸等。要求能通过流量调节机构，按流量指示机构上的指示值精确地进行流量调节和输送流体。多属于往复式（也有回转式）容积泵、单联单作用柱塞泵或隔膜泵。 2.7 锅炉强制循环泵 用于亚临界辅助循环锅筒锅炉、压临界或超临界复合循环锅炉的炉水循环系统，完成炉水的强制循环。要求能够承受高温、高压、锅炉热负荷变化及保证密封。一般为立式单级离心泵。 2.8 烟气脱硫系统用泵 用来输送烟气脱硫工艺流
4、程中的脱硫浆体。泵的流量－扬程特性必须适应并联运行和空转、较高的吸上性能、可靠的密封和较长的无故障运行时间（目前要求24 000小时）等方面的要求。一般为离心式渣浆泵。 2.9 其他 此外，热电厂还运行着各种各样的润滑系统用泵、水处理系统用泵。 2.10 用泵实例 根据95规划，2000年我国大型热电设备的生产能力将提高到15 000MW，重点发展300MW和600MW机组。因此，了解300MW和600MW热电厂机组的配套情况，对于热电厂的市场开发，也是必不可少的信息。表1-1及1-2及2-1及表2-2分别列出了300MW和600MW热电厂考核机组的用泵情况。 表1－1 300
5、MW热电厂考核机组 序号 泵名称 泵类型 流量 扬程 功率 台数 备注 1 液下渣浆泵 离心式 115 15.2 15 1 2 液下渣浆泵 离心式 227 18 30 1 3 液下渣浆泵 离心式 43 6.1 4 2 4 液下泵 离心式 14.4 15 7.5 2 5 液下泵 离心式 3.6 25 3 2 6 电动消防泵 离心式 586 88 280 1 7 柴油消防泵 离心式 586 88 280 1 8 化学废液泵 离心式 100 23
6、 2 9 中和池排水泵 离心式 1 100F-37 10 无机废水泵 离心式 92 18 5 CY100-23A-47 11 水渣泵 离心式 12 13 3 2 12 水渣废水泵 离心式 105 21 22 2 13 气动给水泵 离心式 1 090 2122 10 000 1 14 启动给水泵 离心式 547 1906 5 500 1 15 汽动给水前置泵 离心式 2 146 130 630 1 16 启动给水前置泵 离心式 590 51 90
7、 1 17 立式斜流泵 斜流泵 16 000 25 1 600 2 18 渣浆泵 离心式 223 39 55 3 19 渣浆泵 离心式 400 91 55 3 20 立式筒袋泵 离心式 868 260 1 000 2 21 补给水泵 离心式 727 24.4 95 2 22 渣浆泵 离心式 233 39 55 6 23 渣浆泵 离心式 180 37.5 55 2 24 渣浆泵 离心式 54 20.2 11 2 25 液下渣浆泵 离心式 14
8、8 10 15 2 26 废碱液输送泵 离心式 CY50-16-4.8 27 酸碱液输送泵 离心式 50FS2-40A 28 凝聚液输送泵 离心式 40FS2-26 29 集水坑输送泵 离心式 3.6 16 2 DB25Y-16 30 集水坑排水泵 离心式 1 1／2TC-24 表1－2 300MW热电厂考核机组 序号 泵名称 泵类型 流量 入口压力 出口压力 驱动功率 台数 备注 1 酸液计量泵 往复泵 2.5 7.84 5.5
9、 2 2 柱塞计量泵 往复泵 1.25 7.84 2.2 2 3 柱塞计量泵 往复泵 0.8 7.84 1.5 2 4 柱塞计量泵 往复泵 0.32 7.84 1.5 2 5 柱塞计量泵 往复泵 0.008 39.2 5.5 2 6 螺杆燃油卸油泵 往复泵 90 9.8 4.5 2 7 灰浆泵 往复泵 178 2.45 35.28 220 2 8 冲浆泵 往复泵 6.3 正压 52.92 11 2 9 喷水式柱塞泥浆泵 往复泵 18
10、0 40 230 4 10 碱液计量泵 往复泵 11 碱液计量泵 往复泵 12 碱液计量泵 往复泵 13 碱液计量泵 往复泵 14 碱液计量泵 往复泵 15 凝聚剂计量泵 往复泵 16 脱水助剂计量泵 往复泵 17 水环真空泵 往复泵 18 排水泵 往复泵 表2－1 600MW热电厂考核机组 序号 泵名
11、称 泵类型 流量 扬程 驱动功率 台数 备注 1 主给水泵 离心泵 1 095 2 122 10 000 2 2 汽动给水泵 离心泵 547 1 906 5 000 1 3 主给水泵前置泵 离心泵 1 246 130 630 2 4 启动给水泵前置泵 离心泵 590 5 120 2 5 立式斜流泵 斜流泵 31 140 20 2 500 2 6 立式斜流泵 斜流泵 31 140 15 1 800 2 7 凝结水泵 离心泵 1 660 270 1 800 2
12、 8 渣浆泵 离心泵 54 22 11 2 9 渣浆泵 离心泵 180 15 55 2 10 渣浆泵 离心泵 785 29 110 2 11 渣浆泵 离心泵 480 91.6 250 2 12 渣浆泵 离心泵 695 45 180 2 13 渣浆泵 离心泵 695 52 220 2 14 渣浆泵 离心泵 367 41.8 75 2 15 渣浆泵 离心泵 151 18.3 18.5 1 16 渣浆泵 离心泵 270 16.7 22 2
13、17 液下渣浆泵 离心泵 504 15 7.5 2 18 液下渣浆泵 离心泵 80 24 15 2 19 液下渣浆泵 离心泵 28.8 6.7 5.5 2 20 长轴液下泵 离心泵 3.6 15 3 1 21 长轴液下泵 离心泵 100 37 37 9 22 长轴液下泵 离心泵 100 37 37 3 备用 23 灰浆泵 离心泵 180 37 2 24 渣浆泵 离心泵 712 87.5 4 25 液下渣浆泵 离心泵 27 5 4
14、26 水力喷射泵 离心泵 18 美国A-S-H公司 27 清水泵 离心泵 36.25 170 2 28 清水泵 离心泵 18 180 2 29 清水泵 离心泵 13.5 102 2 30 清水泵 离心泵 13.6 50 1 31 消防泵 离心泵 568 88 280 1 32 消防泵 离心泵 568 88 280 1 备用 33 中和池排水泵 离心泵 100 36 3 34 废水储存池排水泵 离心泵 91 29 1 35
15、 酸碱储罐槽水泵 离心泵 3.6 16 2 36 污水池排水泵 离心泵 28.8 40 2 37 澄清池排泥泵 离心泵 70 40 15 2 38 浓缩池排泥泵 离心泵 10 30 7.5 2 39 泥渣坑泵 离心泵 2 51-4-A 40 冲洗水泵 离心泵 2 2B31 41 凝聚剂输送水泵 离心泵 2 102-3 42 碱输送泵 离心泵 2 1 1／2BL 43 酸输送泵 离心泵 2 MJ-200/16
16、 表2－2 600MW热电厂考核机组 序号 泵名称 泵类型 流量 入口压力 出口压力 驱动功率 台数 备注 1 灰浆泵 往复式 178 2.5 36 220 4 2 冲洗泵 往复式 6.3 正压 54 11 4 3 喷水式柱塞泥浆泵 往复式 115 40 180 8 4 盐酸泵 往复式 5×10-3 8 3 5 盐酸计量泵 往复式 2 16 1 6 盐酸计量泵 往复式 2.5 10 4 7 盐酸计量泵 往复式 3.2×10-2
17、16 3 8 柱塞计量泵 往复式 5×10-3 16 2 9 柱塞计量泵 往复式 3.2×10-2 10 4 10 柱塞计量泵 往复式 1 16 2 11 柱塞计量泵 往复式 2.5 10 5.5 4 12 柱塞计量泵 往复式 2×10-2 40 0.55 2 13 柱塞计量泵 往复式 4×10-2 75 0.55 2 14 柱塞计量泵 往复式 0.125 4 1.5 2 15 柱塞计量泵 往复式 0.8 4
18、4 2 16 柱塞计量泵 往复式 0.2 100 4 2 17 柱塞计量泵 往复式 0.4 50 4 2 18 凝聚剂加量泵 往复式 2 19 脱水助剂计量泵 往复式 2 20 灰浆泵 往复式 180 2 21 氧化剂计量泵 往复式 2 22 碱计量泵 往复式 2 23 酸计量泵 往复式 2 24 凝聚剂计量泵 往复式 2 3 热电行业用泵的需求
19、我国的煤炭资源极为丰富，热电厂在我国能源工业中占有十分重要的地位，正在并将继续以较快的速度发展。因此，作为热电厂输泵的主要配套辅机—泵的需求将大幅度增加。根据电力部资料，“九五”期间我国热电装机为1 500MW，重点发展300MW和600MW机组。根据我国“九五”电力发展规划，我国“九五”期间发展600MW机组8套、300MW机组34套。若按此规划并参考上述考核机组用泵情况进行测算，仅这些机组年平均需各类泵6 300多台，其中杂质泵（包括灰渣泵、排污泵和泥浆泵等）3 100多台。到“九五”末期，这些机组的热电场序泵量达到3万多台，其中杂质泵1万5千多台。如果考虑因客观情况或者其他原因造成的某些
20、项目落后或延期实施，全国热电行业中装备这些机组的热电场用泵的总需求量也不会低于2万台，其中杂质泵1万多台。 4 热电厂用泵的运行情况 这些仅就热电厂用泵存在的一般性问题及用户的普遍要求作个概述。 与其它行业用泵相比，我国热电行业用泵的国产化率较高，即使是热电重要工程用泵国产化率也在95％以上。从总体上看，热电行业用泵的产品水平已经达到或接近国际先进水平。尤其是大型热电机组如300MW和600MW机组用泵，近年来发展较快，国产泵的性能范围基本上覆盖了我国热电行业对其配套机组的要求。但是现场调查表明，热电场用泵也存在一些问题，用户对此不仅反映强烈，并且提出了许多具体要求。归纳起来，主要有以
21、下几点： 4.1 密封问题 热电厂用泵现场调查的统计数表时，泵出现故障的60%以上起因于密封泄漏。比如泸天化热电厂锅炉送水系统中的DG150-59型给水泵，运行30年来一直存在密封泄漏问题，致该厂因泵的维修量大而运行费用较高，而且安全生产受到影响。后来，采用YH680型波纹管机械密封，解决了泄漏问题，大大减少了泵的起停次数，提高了泵的安全可靠性。同时，使检修间隔大大延长，降低了检修和备件材料费，提高了该电厂的发电效益。这一事实不能不使我们泵行业注意到，在产品设计、制造阶段，泵制造厂就应该对泵的密封问题给以足够的重视，选用合适、选进和可靠的密封，最大限度地提高泵首次现场运行的成功率。这不仅
22、会使热电厂减少损失，而且对于提高泵制造厂的声誉及其产品的市场竞争力，也无疑是个明智之举！ 4.2 轴承问题 许多热电厂用户反映，泵运行故障率居高不下的另一个主要原因是轴承温度升高。例如，新乡热电厂除灰渣系统中的4/3E-HH型渣浆泵，曾经有过该泵轴承温度达80℃记录和夏天必须用冷水浇头的情景。泵制造厂急用户之所急，在用户的积极配合下，根据现场实际工况将润脂润滑改为稀油润滑，解决了轴承温升问题。当然，将润脂润滑改为稀油润滑并不是解决轴承温度升高的唯一办法。泵制造厂必须从实际情况出发，分析造成轴承温度升高的具体原因，采取相应的措施以解决问题，满足用户对泵提出运行安全、可靠的要求。 4.3
23、 服务质量问题 由于热电厂规模的不断扩大或工艺流程的不断改进、对泵的要求也不断提高，泵所面临的问题也不断出现。泵制造厂就应该根据这些不断出现的问题进行跟踪服务，保证用户买到适合其现场工况要求的产品，同时保证泵能够正常、安全、可靠地运行。为此，泵制造厂在提供优质产品的同时，还要提供优质服务。热电行业在这方面对泵制造厂提出了如下要求： a) 不厌其烦例如，贵阳热电厂除灰渣系统原用10/8ST-AH型渣浆泵；后由于处理量增大，改用12/10ST-AH型渣浆泵；但由于系统管路阻力大，所需扬程在80m左右，故12/10ST-被用在980r/min的高转速工况下；以因轴承发热而改用稀油润滑的12/10
24、X-AH渣浆泵；后来，由于现场安装时轴不对中而出现机组振动的情况。在几经变动、问题频繁出现的情况下，泵制造厂几次派人到现场进行情况考察和原因分析，并且采取相应的措施，圆满地解决了问题。泵制造厂这种急用户之所急，不厌其烦的服务精神行为赢得了用户的直诚回报。 b) 正确选型 用户对泵的零件毕竟不如泵制造厂，因此泵制造厂有关人员在详细了解现场工况条件的基础上，帮助用户正确地选择出型式规格的配套泵，不仅式泵制造应该做的，而且是必须做好的产品售前服务项目。 c) 售后服务 与其它配套设备相比，热电场用泵的更换频率是比较高的，尤其是某些泵的易损件，其更换周期长则1、2年，短则几个月，为了保证生产连续进行，热电厂要求整机和备件的供应即时。但是，泵制造厂往往重整机而轻备件的供应。这不仅会影响用户的正常生产，而且有可能逼迫用户去另寻卖方。此外，用户现场人员培训、随机资料的提供、拆卸工具的供应等等，也都是热电厂要求热电厂要求做好的售后服务工作。 6
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