项目化管理在机械制造业中的应用.pdf

辽宁青年 2023 年 02 月 第 03 期 管理研究221项目化管理在机械制造业中的应用刘卫旗延安大学西安创新学院 陕西 西安 710100 摘要：项目化管理在我国机械制造业的普及和推广任重道远。本文分析了项目化管理在机械制造业中的应用，提出了实施的具体操作方法和步骤，以期提高我国机械制造业的管理水平，为制造大国向制造强国的目标迈进。关键词：项目化管理；机械制造业；应用引言项目管理是一门独立的学科。项目化管理多应用于工程领域。项目的组成要素是项目范围、项目组织、项目质量、项目成本、项目时间。项目化管理的核心理念是“工作项目化，执行团队化”，即将企业各种各样的任务实行项目化管理，以提升企业各项任务目标的实现和执行的能力，取得良好的经济效益。近年来，项目化管理的理念逐渐运用于各个工程领域，丰富了工程管理的内涵与外延。一、企业项目化管理的内涵、项目类型和关键要素1.MBP的内涵MBP 是站在企业高层管理者的角度，把企业的日常运作当作“项目”进行管理，根据项目生命周期各个阶段的具体需要，配置和优化人力、原材料、设备、物流等企业内、外部资源，以项目目标为导向，通过科学的系统工程的方法，对企业运作进行计划、控制和监督，从而保证项目目标的实现。MBP 冲破了传统的项目管理方式和界限，意味着项目观念渗透到企业所有的业务领域中。企业项目化管理实质上是一种目标管理，其核心就是创造和保持一种使企业各项任务都能有效实施项目管理的环境和平台。2.MBP的项目类型机械制造企业内部可划分的项目有 6 种类型。（1）产品研发项目。该种项目的管理就是从全面的角度以项目团队工作方式有计划的进行新产品的开发、设计、制造及市场开拓等全过程的系统管理方法。（2）技术改造项目。机械产品技术改造是一项复杂的系统工程，不同于小型技术更新，它的整个过程涉及到信息传递、项目论证、资金筹集、人才聚集、物资供应等，已经具备了项目化的特点，所以进行技术改造也可以对项目的整体模式实施管理，从而提高质量和效率。（3）生产运营项目。生产运营系统输入、转换、输出、反馈 4 个环节组成，输入包括人、财、物和信息的输入；转换过程是将劳动力、原材料、设备、资金等生产要素结合起来，完成产品的生产过程；输出是指产品和服务的输出；反馈则是对前三个环节运行状况的动态监控。传统意义上的生产管理主要指的是转换过程的管理，现代生产运营管理拓展了其范围，以产品基本制造过程为核心向前向后延伸，从而以项目化完善了生产运营管理。如精益生产方式项目管理、订单项目管理等都被证明在生产运营方面实施项目管理更能适应现代市场环境的需要。（4）市场营销项目。现代营销不仅限于市场流通领域的活动，还包括生产领域的产前活动（如市场调研，在产品设计、生产、定价过程中的市场因素分析等）和消费领域的售后活动。在整个过程中涉及多个部门的协作和配合，通过项目的方式进行管理，可以加快市场反应速度，提高产品市场占有率。（5）零部件采购项目。机械产品一般是一个复杂的系统，零部件的采购过程是一个多头绪、多任务、多覆盖面的项目管理过程。其中涉及到成本控制、进度协调、质量管理、供应商资源优化重组、供应商选择、零件设计开发等多项繁复、交错的任务。（6）质量管理项目。在项目管理活动中，项目质量管理尤为重要，特别是机械制造业的项目，往往由于较小的质量问题，可能导致出现较大的质量事故。因此，项目的质量管理应当引起项目管理人员的高度重视1。3.企业推行MBP的关键要素（1）观念的转变。企业高层管理者首先应建立起以项目为中心的管理理念，深刻认识到企业项目管理对于产品的创新发展有着重要的意义，建立有效的项目管理机制并形成体系，鼓励企业内部员工积极参加各种项目管理活动。（2）组织机构再造，建立混合矩阵式管理组织，使组织更加趋于柔性化。项目管理要求组织有很好的弹性来配合项目管理的实施，进而高效率完成。（3）重视项目管理知识的应用和普及，培养项目管理骨干，在全员范围内宣传项目管理知识体系。任作者简介：刘卫旗（1969-），男，陕西西安人，高级工程师，大学本科，研究方向：机械制造。2023 年 02 月 第 03 期 辽宁青年管理研究 222何一种类型的项目管理都必须从范围、质量、时间、费用、采购、沟通、风险、人力资源和集成管理九大模块进行，只有全面了解项目管理的知识体系，才能在实际工作中正确使用，达到预期的效果。（4）重视授权。机械行业的复杂性决定了在项目管理中授权的迫切性和必要性。项目管理的体制是基于团队管理的个人负责制，因此适当的授权对于团队的领导者是一种激励和挑战，既有利于让团队成员全身心的投入到项目中去，也有利于企业培养全面综合性人才。（5）充分利用内、外部资源以降低成本，提升产品竞争力。成本的降低对于机械制造业来讲是非常重要的，通过项目的运作方式，可以充分地利用内、外部资源降低企业的投资成本，缓解内部资源紧张状况。（6）科学的项目管理方法和现代信息技术的应用。项目管理经过几十年的实践，已经形成了相应的科学管理知识体系。我国机械制造业应当吸收国际上先进的项目管理技术方法和信息软件，为我国机械制造业的崛起提供技术保障。二、机械产品开发的项目管理机械产品开发是一项复杂的系统工程，在整个开发过程中要投入巨大的人力、财力和物力，而且开发周期长短不一，风险较大。机械产品开发的项目管理还涉及到人员的组织管理、技术的管理等多个方面。如何做好产品开发项目管理，确保新产品在最短的时间内，以满足用户需求的质量和用户期望的价格投放市场，还有待于作进一步的探讨。因此，产品开发必须要有一套全过程的科学管理程序，并严格按标准程序走完全过程。1.新产品开发程序（1）产品开发规划阶段：企业最高决策层根据技术发展预测和市场预测确定新产品的发展方向，由规划部门收集资料，编写新产品开发规划，经决策层讨论通过后，向产品设计部门下达产品设计任务书。（2）样机设计、试制、试验、定型阶段：从样机的方案设计、技术设计、试制到改进设计、试制试验，此阶段是一个反复的过程，直到产品鉴定，确定小批试生产用图。（3）生产技术准备阶段：在对样机进行改进设计的同时，对部分有把握的零部件可以提前进行生产技术准备。当改进设计、试制、试验结束，经评审通过后，即可进行大规模的生产技术准备，主要包括工艺设计、厂内自制设备及工装的设计制造；厂外设备订货、协作件的配套选点；生产用原辅材料的采购等。（4）小批试生产：小批试生产的目的是验证工艺，同时对产品进行试验，确定其是否满足设计要求。（5）销售准备阶段：在产品批量投产前，完成销售及售后服务的准备工作。2.新产品开发的组织管理并行工程的应用（1）并行工程的主要内容：并行工程就是围绕一个共同开发目标，与成本等实际情况挂起钩来，有利于确保开发质量，使职工积极参与工作。在产品设计的同时，做到以下几点：工艺部门参加讨论产品的特性和工艺要求，同步考虑工艺方案；同步考虑外协外购件的设计、制造；考虑财务成本目标的最优化。并行工程在总体上要有一个主管部门从头抓到尾，同时，在每一个阶段都要有一个归口部门负责。根据新产品开发程序，应分别由综合规划部门、产品设计部门、生产技术准备部门、生产调度部门、销售部门等五个职能部门归口负责，其他部门按各自分工，围绕开发的总目标，对各阶段的工作作出保证。（2）实施并行工程管理的意义：各相关部门从新产品开发开始就积极参与介入，综合发挥整体作用，有力地缩短了新产品的开发周期，有效地保证了开发总目标的实现；各相关部门的早期介入，使各种信息提前掌握，为提前做好本部门在开发中的准备工作创造了有利条件；由于早期介入，使早期发现的问题能及时措施解决，同时可对部分设计进行调整；便于实施目标成本控制；可提前开展外协外购件的配套工作，使新产品按期投产2。3.新产品开发的计划管理（1）开发总进度计划：按照分工路线并监督执行。（2）样机设计试制计划：当工厂向设计部门下达产品设计任务书时，由主管产品设计部门向产品设计科室及参与试制单位样机设计试制进度计划，列出各项作业的计划进度及目标。（3）改进设计、试制、试验计划：当第一轮样机经试制、试验后，根据结果，确定改进设计的内容、开发能力、装备设计制造能力以及必要的开发周期等。（4）生产技术准备进度计划：在样机设计、试制经评审会讨论通过后，由生产技术准备部门编制生产技术准备进度计划。该计划主要规定工艺设计、工艺准备设计及制造、厂外设备的订货与到货等工作的进度计划。（5）零部件及总成的调试计划：当工装、设备等物质条件的准备基本完成之后，生产技术准备部门编制下达零部件及总成的调试计划，以验证所有物质条件和工艺规程是否符合产品设计要求。（6）小批试生产计划：当零部件及总成调试合格后，生产部门与生产技术部门共同编制小批试生产计划，验证在批量生产情况下，工艺是否稳定，生产纲领是否能达到，生产组织是否协调，新的生产技术管辽宁青年 2023 年 02 月 第 03 期 管理研究223理是否适应，产品质量是否达到设计要求。（7）新产品批量投产通知书：当小批试生产经评审通过后，产品设计文件和工艺文件转为批量生产技术文件，生产部门正式接管新产品的生产组织管理，向各单位发新产品批量投产通知书，组织批量生产。4.计划的实施计划一旦确定下来，各相关部门就应该按照计划组织实施，确保开发总目标的实现，各相关部门应对所承担的工作负责。对于重点项目，工厂应成立横向协调小组，确保开发任务按时完成。5.新产品开发的质量管理对于新产品开发的质量管理，参照ISO 9001标准。必须高度重视产品开发阶段的质量，避免先天不足，进而影响新产品在市场的占有率。三、机械产品质量的项目管理1.质量管理的八项原则（1）以用户为关注焦点组织依存于用户。因此，组织应当理解用户当前的和未来的需求，满足用户要求并争取超越用户期望。（2）领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。其应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。（3）全员参与各级人员是组织之本，只有其充分参与，才能使其才干为组织带来收益。（4）过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。（5）管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。（6）持续改进持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标。（7）基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。（8）与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。2.质量管理体系的建立（1）质量管理体系建立的基本程序项目组织建立产品质量管理体系的步骤是领导决策、组织落实、制订工作计划、组织宣传和培训、质量管理体系设计。（2）形成质量管理体系文件企业编制质量管理体系文件包括三个层次：第一级文件为质量手册，主要描述企业组织结构、质量方针和目标、质量管理体系要素和过程描述等质量管理体系的整体描述；第二级文件为质量管理体系程序，主要描述实施质量管理体系要素所涉及的各个过程以及各职能部门文件；第三级文件为质量文件，主要是部门工作手册，作为各部门运行质量管理体系常用实施细则，包括管理标准（各种管理制度等）、工作标准（岗位责任制和任职要求等）、技术标准（国家标准、行业标准、企业标准及作业指导书、检验规范等）和部门质量记录文件等。3.质量管理体系的运行质量管理体系的运行一般可分为三个阶段：准备阶段、试运行阶段和正式运行阶段。（1）准备阶段在完成质量管理体系的有关组织结构、骨干培训、文件编制等工作后，企业组织可进入质量管理体系运行的准备阶段。这个阶段的工作有以下几个方面：选择试点项目，制订项目试运行计划；全员培训；各种资料发放，文件、标示发放到位。（2）试运行阶段对质量管理体系中的重点要素进行监控，并与标准对比，找出偏差；针对找出的偏差，分析、验证产生偏差的原因；针对原因制定纠正措施；下达纠正措施的文件通知单，并在规定的期限内进行现场验证；仔细分析存在的问题，确定改进措施3。（3）正式运行阶段经过试运行阶段，并修改完善质量管理体系之后，可进入质量管理体系的正式运行阶段，这一阶段的重点活动主要包括：对过程、产品进行测量和监督；质量管理体系的协调；内部审核和外部审核；质量管理体系的持续改进。结束语以上从新产品开发和产品质量管理两个方面，介绍了项目化管理的方法，探索了项目化管理在企业中的应用。实际上，项目化管理在企业中，不仅仅局限于以上两个方面的应用，在成本管理、风险管理等方面都能大显身手，这里不再赘述。参考文献1 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