新炼铁安全规程宣贯PPT课件.ppt

欢迎全省相关单位部门的领导和专家莅临酒钢指导工作1新炼铁安全规程宣贯研 讨 班酒钢集团公司承办21.炼铁生产的特点以及高炉的工艺过程 炼铁生产特点:高温高压并行.水火始终相伴.固；液；气三相并举3高炉生产工艺过程a.原料准备 转运 槽存 称量 入炉b.高炉冶炼 还原 软化 熔滴 渣铁分离 热风 富氧 喷煤c.渣铁处理 出铁装罐 送炼钢 送铸铁机 出渣装罐 送渣场 送水渣池d.尘气处理 重力除尘 回收利用 煤气除尘 工业民用42.酒钢本部炼铁装备设计水平有效容积有效容积投产时间投产时间利用系数利用系数入炉焦比入炉焦比炉役期炉役期m3年年 月月t/m3.dKg/t年年1#高炉高炉18001970.10.011.60504.02#高炉高炉10001989.12.261.70504.03#高炉高炉4502004.05.08 3.2046084#高炉高炉4502004.10.073.2046085#高炉高炉4502005.06.203.2046086#高炉高炉4502006.03.313.20460853.炼铁安全技术的重要性和必要性 3.1 炼铁安全技术的重要性 钢铁工业作为我国经济发展的支柱产业，近几年来随着国民经济的快速发展而迅猛发展，钢产量以年约21%速度递增，从1986年的5221万吨发展到2005年超过3.5亿吨，增长近7倍，2006年要突破4.0亿吨，成为拉动国民经济增长的重要一极。随着钢铁工业的迅猛发展，新材料、新技术、新工艺的出现和应用也越来越快，这对传统的炼铁安全观和工艺安全技术，安全规程提出了新的挑战和要求。钢铁企业积极应对这种新的挑战和发展需求，不断完善自己，增强内在品质，塑造良好的企业文化和和谐的人文环境，是不断增强企业竞争力的重要方面。63.2炼铁安全技术的必要性和针对性 从近年的平均统计数据看，我国每天各类事故造成300人丧生，造成的直接损失接近1000亿元，加上间接损失则接近2000多亿元。每年的经济损失相当于两个三峡工程。另据国际劳工组织提供的数据，全球每年发生各类伤亡事故约2.5亿起，这意味着平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生475.6起，全世界每年死于工伤事故和职业病危害的人数约为110万（其中25%为职业病引起的死亡）。千人死亡率和百万吨钢死亡率是冶金系统最重要的安全生产控制指标。2000年后大中型钢铁企业的百万吨钢死亡率，呈逐年下降趋势。而整个冶金行业所发生的事故中，炼铁系统占到总事故的约10.0%。最大限度降低炼铁行业总事故发生率,减少生命和财产无辜损失,是新的炼铁安全规程发布实施的最大目的.7 国内炼铁行业事故案例很多。2004年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2月9 日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日，湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠入料仓，共造成4人死亡。此外，江西省南昌钢铁有限责任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行“三同时”有关规定，存在设计缺陷、施工质量问题，在2004年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问题，造成重大事故隐患。经新闻媒体曝光后，在安全监督管理部门督办下，现正停炉整改。8 2005年11月5日14时0分,内蒙包头市大安钢铁公司6名检修人员在高炉检修过程中，因车间的布袋除尘防爆膜发生爆裂，造成5人煤气中毒死亡，1人受伤。2006年1月10日9时0分，云南曲靖市马龙县呈钢钢铁公司7名检修人员在对热风管道进行检修过程中，由于管道内有残留煤气，导致7名检修人员煤气中毒。经过抢救，救出4人，死亡3人。施救人员在施救过程中由于防护措施不当，1人死亡。此次事故共造成4人死亡，6人重伤。酒钢1#高炉1990年3月12日发生坍塌事故造成非常严重的人员伤亡，当时工亡19人。1#高炉投产至今先后掉入铁水罐两人；泥炮挤压致死一人，风口烧穿烧死一人。炼铁工序1990年至2005年间共发生工亡22人，重伤7人，轻伤44人。主要伤害形式为：机械伤害、物体打击、烧、烫伤、煤气中毒、车辆伤害等。9 4.炼铁技术安全规程修订说明 旧版炼铁安全规程在实施过程中，国家不断地颁布实施了一些新的法规和标准，实践中有些规定已明显滞后于专业工艺发展需求，需要进行补充和完善，以适应新的变化和发展。我国的国家标准实施后，根据科学技术的发展和经济建设的需要，应该由国家标准的主管部门组织有关单位适时进行复审，复审周期一般不超过五年。也就是说，国家标准有个适用期的问题。旧版炼铁安全规程颁布施行已经22年，期间未进行复审确认或修订。因此，按照国家标准管理办法，旧版炼铁安全规程应该进行复审确认和修订。新版炼铁安全规程由此应运而生。充分体现了与时俱进，革新发展的行业进取精神。10 5.新版炼铁安全规程目录 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义(1-5)4 安全管理(1-18)5 厂址选择和厂区布置(1-8)6 一般规定(1-15)7 供上料系统(1-22)8 炉顶设备(1-3)9 高炉主体构造和操作(1-2)1110 喷吹煤粉（1-3）11 富氧鼓风（1-9）12 热风炉和荒煤气系统（1-2）13 炉前出铁场和炉台构筑物（1-9）14 渣、铁处理（1-6）15 铸铁机（1-18）16 碾泥机（1-6）17 通讯、信号、仪表和计算机（1-8）18 电气、起重设备（1-19）19 设备检修（1-7）126.新旧版炼铁安全规程目录对比（表1）序号序号新版安全规程目录新版安全规程目录旧版安全规程目录旧版安全规程目录11 范围范围 1 总则总则 22 规范性引用文件规范性引用文件 2 厂址选择和厂区布置厂址选择和厂区布置 33 术语和定义术语和定义 3 平台、人行道和警告标志平台、人行道和警告标志 44 安全管理安全管理 4 原料准备原料准备 55 厂址选择和厂区布置厂址选择和厂区布置 5 卷场机及炉顶设备卷场机及炉顶设备 66 一般规定一般规定 6 高炉主体构造和操作高炉主体构造和操作 77 供上料系统供上料系统 7 喷吹煤粉喷吹煤粉 88 炉顶设备炉顶设备 8 富氧鼓风富氧鼓风 13 新旧版炼铁安全规程目录对比（表2）序号序号新版安全规程目录新版安全规程目录旧版安全规程目录旧版安全规程目录9 9 高炉主体构造和操作高炉主体构造和操作 9 炉前出铁场和炉台构筑物炉前出铁场和炉台构筑物 1010 喷吹煤粉喷吹煤粉 10 热风炉和煤气系统热风炉和煤气系统 1111 富氧鼓风富氧鼓风 11 炉前渣、铁处理炉前渣、铁处理 1212 热风炉和荒煤气系统热风炉和荒煤气系统 12 铸铁机铸铁机 1313 炉前出铁场和炉台构筑物炉前出铁场和炉台构筑物 13 碾泥机碾泥机 1414 渣、铁处理渣、铁处理 14 通讯、信号和仪表通讯、信号和仪表 1515 铸铁机铸铁机 15 电气、起重设备和机械润滑电气、起重设备和机械润滑 1616 碾泥机碾泥机 16 设备维护和检修设备维护和检修 14 新旧版炼铁安全规程目录对比（表3）序号序号 新版安全规程目录新版安全规程目录 旧版安全规程目录旧版安全规程目录1717 通通讯讯、信号、信号、仪仪表和表和计计算机算机 17 工工业卫业卫生生 1818 电电气、起重气、起重设备设备 18 附附则则及附及附录录 1919 设备检设备检修修 20自自2005-3-1起执行起执行冶金工业部冶金工业部1984-1-3157.新版安全规程的新(特)点及要点 下面按新版炼铁安全规程章节顺序介绍*新版安全规程按标准格式起草编写*新版安全规程的提出和发布单位是国家安全生产监督管 理局；批准单位是国家标准局；1.新版安全规程的适用范围：适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。规定了炼铁安全生产的技术要求。2.规范性引用文件：（指国家标准或行业标准）例如 GB1576 低压锅炉水质标准 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4792 放射卫生防护基本标准 GB6222 工业企业煤气安全规程 16 GB11660 炼铁厂卫生防护距离标准 GB16912 氧气及相关气体安全技术规程 YBJ52 钢铁企业总图运输设计规范 等等4.安全管理（新增重点章节）4.1明确“新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与 主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”的安全三同时原则。4.2建设工程的初步设计文件应有职业安全健康篇。安全设计应贯穿于各专业设计之中。4.3建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经 设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字 后，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说 明书及竣工图交付建设单位。174.4 建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投 入生产。4.5 炼铁企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责 任制。厂长（经理）对本企业的安全生产负全面责 任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。各级 机构对其职能范围的安全生产负责。4.6 炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或配备专 （兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全 生产工作。4.7 炼铁企业应根据GB6222的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。4.8 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安 全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。4.9 炼铁企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应 提出整改措施，并限期整改。184.10 炼铁企业的厂长（经理）应具备相应安全生产知 识和管理能力。4.11 炼铁企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护 教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术 培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安 全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作至少 三个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格方可 独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗 的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合 格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教 育，并应由专人带领。194.12 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业 人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核 合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培 训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4.13 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全 技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技 术培训，并经考核合格方可上岗。4.14 炼铁企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的 劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。4.15 炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备，应 实行操作牌制度。4.16 炼铁企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重 大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。204.17 安全装置和防护设施，不得擅自拆除。4.18 炼铁企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效 措施，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家有关 规定报告和处理。事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提 出防止同类事故发生的措施。（事故四不放过原则）5.厂址选择和厂区布置 5.1 总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车 道、人行道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位 置。5.2 厂区建构筑物与铁路线路的距离，应符合GB4387的 有关规定。216.一般规定6.1所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作 的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符 合GB4053.4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均 应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守 GB4053.3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守 GB4053.14053.2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小 于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯，倾角 应小于45不常用的斜梯，倾角宜小于55。6.2 煤气作业类别一般按下列情况划分：一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰 平台及热风炉周围（有增加和调整）6.3 炼铁企业可根据实际情况对分类作适当调整。（新）6.4 大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。（新）226.5 煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）的一 氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气 区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业 环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携 式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。6.6 采用带式输送机运输应遵守下列规定：带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。带式输送机的通廊，应设有消防设施。带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系 设备和足够照明。6.7 机械运转部位应润滑良好。移动式机械应有单独的 润滑。分点润滑应停机进行，并挂牌或派专人在启动 开关处监护。236.8 油库及油泵室的设置，应遵守GBJ16的规定。油库 及油泵室应有防火设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避 雷装置。6.9 寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。7.供上料系统7.1 不应任意短接各类保护装置，必要时经确认可临时短 接，并立即联系有关人员处理，处理正常立即恢复。7.2 槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射 元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警 告标志。7.3 在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。7.4 现场应有足够的检修空间，堆放物品处应挂牌说明。247.5 槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射 元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警 告标志。7.6 带高压电机的带式输送机，不应频繁启动。启动后，应等胶带运行一个循环再排料，以避免带式输送机超 负荷运行。8.炉顶设备 8.1 生产时的炉顶工作压力，不应超过设计规定。8.2 处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量 检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉 顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄 漏现象。8.3 无料钟炉顶：料罐均压系统的均压介质，应采用半净 高炉煤气或氮气。炉顶温度应低于350，水冷齿论 箱温度应不高于70。258.4 炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压 力0.1MPa。应定期检查上、下密封圈的性能，并记 入技术档案。8.5 齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采 取措施防止煤气冲掉水封，造成大量煤气泄漏，密切 监视传动齿轮箱的温度；最大限度地增加通入齿轮箱 的氮量；尽量控制较低的炉顶温度。8.6 炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密 监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增大齿轮 箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。8.7 炉顶传动齿轮箱温度超过70的事故处理，应遵守 下列规定：（详见附件1中8.3.6）8.8 无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现 象。268.9 炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定：（详 见附件1中8.3.8）。9.高炉主体构造和操作 9.1 高炉本体安全要求。（附件1中9.1.19.1.11）9.2 操作安全要求。（附件1中9.2.19.2.20）10.喷吹煤粉 10.1 一般规定。（附件1中10.1.110.1.16）10.2 烟煤及混合煤喷吹。（附件1中10.2.110.2.8）10.3 氧煤喷吹。（附件1中10.3.110.3.7）11.富氧鼓风 11.1 氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符 合GB16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和 快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。2711.2 富氧房应设有通风设施。（预防氧中毒）鼓风中含氧 浓度超过25时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风 口灌渣（焦炭），应停止送氧。11.3 正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa；否 则，应通知制氧、输氧单位，立即停止供氧。11.4 对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办 理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。12.热风炉和荒煤气系统 12.1 热风炉。（附件1中12.1.112.1.12）12.2 荒煤气系统。（附件1中12.2.112.2.8）13.炉前出铁场和炉台构筑物 13.1 300m3以上的高炉，炉前出铁场应采用钢结构支 柱；小于300m3的高炉 （原为250m3）13.2 应制定铁口维护制度。（原无此条）2813.3 出铁、出渣期间，人员不应跨越渣、铁沟，必要时应 从横跨小桥通过。13.4 泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作 情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能 安全撤离。配电室电气设备，应定期吹扫，保持接触 良好；地面应铺垫胶皮，不应用水冲洗。并应配备消 防器材。13.5 炉前应建有条件齐备的工人休息室。寒冷地区的高炉 车间，高炉工人休息室、浴室、更衣室，应建筑在离 高炉较近的安全地点。14.渣、铁处理 14.1 一般规定。（附件1中14.1.114.1.14）14.2 摆动溜嘴操作安全要求。（附件1中14.2.114.2.8）14.3 渣、铁罐使用安全要求。（附件1中14.3.114.3.8）14.4 水冲渣安全要求。（附件1中14.4.114.4.9）2914.5 转鼓渣过滤系统的安全要求。（附件1中14.5.1 14.5.14）14.6 倾翻渣罐安全要求。（附件1中14.6.114.6.5）15.铸铁机（附件1中15.115.18）石墨粉尘治理旧有新无。16.碾泥机（附件1中16.116.6）17.通讯、信号、仪表和计算机 17.1 高炉及其附属设施的检测、计量、信号内容，应按有 关规范确定。采用计算机控制、监视、显示及故障报警 的高炉，视用户的实际情况，可设置必要的后备仪表及 操作台，以应急需。17.2 未经车间同意，非工作人员不应进入计算机房和有计 算机设施值班室。有计算机的房间应安装空调和正压通 风设施。17.3 用于高炉及附属设施控制的计算机，不宜由软驱拷入 拷出文件，不应使用来历不明的软盘。3017.4 大、中型计算机房，应设准确可靠的火灾自动报警装 置和灭火装置。小型计算机房，应配备灭火装置。17.5 计算机及控制仪表，应设停电备用电源。18.电气、起重设备 （附件1中18.118.19）19.设备检修19.1 一般规定 （附件1中19.1.119.1.19）19.2 炉体检修 （附件1中19.2.119.2.4）19.3 炉顶设备检修（附件1中19.3.119.3.3）串罐式、并罐式无料钟炉顶设备的检修，应遵守下列规定：进罐检修设备和更换炉顶布料溜槽等，应可靠切断煤 气、氮气源，采用安全电压照明，检测CO、O2的浓 度，并制定可靠的安全技术措施，报生产技术负责人 认可，认真实施；31 检修人员应事先与高炉及岗位操作人员取得联系，经同意并办理正常手续方可进行检修（如动火检修 应申办动火许可证）；检修人员应佩戴安全带和防毒面具；检修时，应用 煤气报警和测试仪检测CO浓度是否在安全范围内；检修的全过程，罐外均应有专人监护。19.4 热风炉检修（附件1中19.4.119.4.3）19.5 除尘器检修（附件1中19.5.119.5.5）19.6 摆动溜嘴检修（附件1中19.6.119.6.4）19.7 铁水罐检修（附件1中19.7.119.7.5）全文介绍完3233