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仪表检修规程

487
2020年4月19日
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第一章 温度仪表维护检修规程 3
一、工业热电阻维护检修规程 3
二、工业热电偶维护检修规程 3
三、一体化温度变送器维护检修规程 3
第二章 压力仪表维护检修规程 3
一、隔膜式压力变送器维护检修规程 3
二、弹簧管压力表维护检修规程 3
三、ABB压力变送器维护检修规程 3
四、ABB差压变送器维护检修规程 3
五、单法兰差压变送器维护检修规程 3
六、双法兰差压变送器维护检修规程 3
七、压力开关维护检修规程 3
八、隔膜式压力变送器维护检修规程 3
第三章 流量仪表维护检修规程 3
一、V型锥流量计维护检修规程 3
二、靶式流量计维护检修规程 3
三、容积式流量计维护检修规程 3
四、电磁流量计维护检修规程 3
五、科氏力质量流量计维护检修规程 3
六、气体热质量流量计维护检修规程 3
七、涡街流量计维护检修规程 3
八、转子流量计维护检修规程 3
第四章 液位仪表维护检修规程 3
一、THE PROBE一体型超声波液位计维护检修规程 3
二、磁致伸缩液位变送器维护检修规程 3
三、电接点水位计维护检修规程 3
四、核辐射液位计维护检修规程 3
五、静压式液位计维护检修规程 3
六、雷达液位计仪表作业指导书 3
七、射频导纳料位仪维护检修规程 3
八、智能射频导纳料位开关维护检修规程 3
第五章 分析仪表维护检修规程 3
一、磁压氧分析仪维护检修规程 3
二、工业酸度计（PH计）维护检修规程 3
三、红外线气体分析仪维护检修规程 3
四、热导式气体分析器维护检修通用规程 3
五、氧化锆分析器维护检修通用规程 3
六、样品预处理系统维护检修通用规程 3
第六章 其它仪表维护检修规程 3
一、工业电导仪维护检修规程 3
二、火焰电视监测装置维护检修规程 3
三、装车控制系统维护检修规程 3
四、电子皮带秤维护检修规程 3
五、工业电视维护检修规程 3
六、数字显示调节仪维护检修规程 3
七、微波飞灰测碳仪维护检修规程 3
八、可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程 3
第七章 仪表阀门维护检修规程 3
一、BSL型电子式电动执行机构维护检修规程 3
二、JD系列智能电动执行机构维护检修规程 3
三、气动长行程执行机构维护检修规程 3
四、直行程DKZ型电动执行器维护检修规程 3
五、电气阀门定位器维护检修规程 3
六、气动薄膜套筒调节阀维护检修规程 3
七、气动蝶阀维护检修规程 3
八、气动高压角阀维护检修规程 3
九、气动凸轮挠曲调节阀维护检修规程 3
十、仪表调节阀维护检修通用规程 3
第八章 过程控制仪表维护检修规程 3

第一章 温度仪表维护检修规程
一、工业热电阻维护检修规程
1总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的铂热电阻（以下简称热电阻）。
1.2 基本工作原理
热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈一定的函数关系的原理工作。
1.3 构成及功能
热电阻主要由电阻体、保护套管和接线盒等部分构成。
电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化。
保护套管用于隔离工艺介质，保护电阻体。
接线盒用于与二次仪表连接。
1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能指标
基本误差：A级 ±（0.15＋0.002|t|）℃
B级 ±（0.30＋0.005|t|）℃
绝缘电阻：≥20MΩ
注：t为测量端温度。
1.4.2 规格
测量范围：－200～350℃
1.5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
1.5.1 熟悉本规程及相应的产品使用说明书等有关技术资料；
1.5.2 了解工艺流程及仪表在其中的作用；
1.5.3 掌握数学基础、电工技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
1.5.4 掌握该热电阻的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技能；
1.5.5 掌握常见测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
2.1.1 铭牌应清晰无误；
2.1.2 零部件应完好齐全并规格化；
2.1.3 紧固件不得松动；
2.1.4 端子接线应牢靠；
2.1.5 密封件应无泄漏。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
2.2.1 运行时，热电阻应达到规定的性能指标；
2.2.2 正常情况下，热电阻工作温度在测量范围的20%～80%；
2.3 仪表及环境整齐、清洁、符合工作要求。即：
2.3.1 保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
2.3.2 穿线管、软管应敷设整齐；
2.3.3 线路标号应齐全、清晰、准确；
2.3.4 连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
2.4.1 说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
2.4.2 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
系统原理图和接线图应完整、准确。
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
1) 向当班工艺人员了解热电阻运行情况；
2) 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动；
3) 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
每周进行一次热电阻外部清洁工作。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为12个月。
3.2.2 校准仪器
二等标准铂热电阻温度计
直流电桥：0.02级
恒温油（水）浴
冰点槽
液氨杜瓦瓶
3.2.3 校准接线
标准接线如图1所示。

图1
3.2.4 基本误差校准
热电阻校准能够多支同时进行，根据使用需要确定3～5个校准点。
增加恒温油（水）浴温度，当温度升到校准点温度并稳定后进行热电阻值测量。
测量顺序如下：
参考端→标准→被校1→被校2→被校3→被校4→被校5—∣
参考端→标准→被校1→被校2→被校3→被校4→被校5←∣
测量过程中，温度变化每10分钟不超过0.04℃。根据所测电阻值查热电阻分度表得到对应得温度值。
对于用于0℃以下的热电阻的校准一般取冰点和液氨沸点两个校准点，分别在冰点槽和杜瓦瓶中进行，校准步骤同上。
被校热电阻误差tc可按下式计算：
tc=L被校n－t标
式中：L被校n—以被校热电阻在校准点测得的电阻平均值查热电阻分度表所得的温度值，℃。
t标 —以标准热电阻在校准点测得的电阻平均值查热电阻分度表所得的温度值，℃。
3.2.5校准质量的标准
校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3 故障及处理
常见的故障及处理方法见表1。
表1
现 象
原 因
处 理 方 法
电阻值偏低
内部局部短路
更换热电阻
绝缘降低
清洗烘干
电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良
拧紧接线端子
热电阻内部或引线断开
更换电阻体
示值不稳定
接线端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘降低
清洗烘干
4 检修
4.1 检修周期
热电偶每12个月进行一次检修，一般与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。
4.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。
4.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。
4.2.4 检查保护套管是否破损、腐蚀。
4.2.5按本规程第3.2条对热电阻进行校准。
4.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。
4.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到第2章规定的完好条件。
5 投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查热电阻线路绝缘。
5.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。
5.1.3对带联锁或调节的仪表，应先解除联锁或转入手动。
5.2 投运步骤
5.2.1 将热电阻和二次仪表连接。
5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
5.3 验收
5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。
5.3.3 热电阻正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票；
6.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管；
6.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏热电阻元件。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业；
6.3.2 投运前与工艺人员联系；
6.3.2 用于带联锁或调节的热电阻，投运时必须先切除联锁或转入手动。

二、工业热电偶维护检修规程
1总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬—镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其它型号热电偶也应参照使用。
1.2 基本工作原理
热电偶基于热电效应原理工作。
1.3 构成及功能
热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。
热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。
保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。
接线盒用于与二次仪表连接。
1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能指标
基本误差：Ⅰ级 ≤400±3℃
＞400±0.4%t℃
Ⅱ级 ≤400±3℃
＞400±0.75%t℃
注：t为测量端温度。
1.4.2 规格
测量范围：-40～1200℃
热电极直径：0.2～3.2㎜各种规格。
1.5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
1.5.6 熟悉本规程及相应的产品使用说明书等有关技术资料；
1.5.7 了解工艺流程及仪表在其中的作用；
1.5.8 掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
1.5.9 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技能；
1.5.10 掌握常见测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
2.1.1 铭牌应清晰无误；
2.1.2 零部件应完好齐全并规格化；
2.1.3 紧固件不得松动；
2.1.4 端子接线应牢靠；
2.1.5 保护套管应无泄漏；
2.1.6 新热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状；
2.1.7 新制热电偶的电极直径应均匀、正直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
2.2.1 运行时，热电偶应达到规定的性能指标；
2.2.2 正常情况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20%~80%；
2.2.3 热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。
2.3 仪表及环境整齐、清洁、符合工作要求。即：
2.3.1 热电偶保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
2.3.2 线路标号应齐全、清晰、准确；
2.3.3 补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电器设备；
2.3.4 穿线管和软管应敷设整齐。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
2.4.1 说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
2.4.2 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
2.4.3 系统原理图和接线图应完整、准确。
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
1) 向当班工艺人员了解热电偶运行情况；
2) 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动；
3) 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
每周进行一次热电偶外部清洁工作。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为12个月。
3.2.2 校准仪器
直流电位差计：0.05级
二等标准铂铑—铂热电偶
二等标准水银温度计：0~50℃
管式高温炉：0~1300℃
冷端恒温器
多点转换开关
油（水）恒温槽
3.2.3 校准接线
标准接线如图1所示。

3.2.4 基本误差校准
热电偶校准能够多支同时进行，根据使用需要确定3～5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。
增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行热电势测量。
测量顺序如下：
参考端→标准→被校1→被校2→被校3→被校4→被校5—∣
参考端→标准→被校1→被校2→被校3→被校4→被校5←∣
测量过程中，炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e用下式计算：
△e=δ被测+（e标正－δ标测）/S标×S被－e分
式中：δ被测—被校热电偶在校准点温度下（参考端为0℃时）测得的电势平均值，mV；
δ标测—标准热电偶在校准点温度下（参考端为0℃时）测得的电势平均值，mV；
e标正—标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mV；
e分—在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值，mV；
S标、S被—分别表示标准、被校热电偶在校准点温度的微分热电动势，mV；
校准时，若参考端温度未处于0℃，可用下式计算参考端温度为0℃时的热电势值：
E（t,t0）=E(t,t1)＋E(t1,t0)
式中：E—热电偶的热电动势，mV；
t0—热电偶参考端温度为0℃；
t1—校准时热电偶参考端的实际温度。
3.2.5校准质量的标准
校准后的热电偶应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3 故障及处理
常见的故障及处理方法见表1。
表1
现 象
原 因
处 理 方 法
热电势值偏低
热电偶受潮，绝缘不良
清洗烘干或更换热电偶
热电偶电极材料变质或热端损坏
更换热电偶
补偿导线与热电偶极性接反
正确接线
线路电阻不准确
正确接线
热电势值偏高
补偿导线与热电偶种类不符
更换补偿导线
热电偶电极材料变质
更换热电偶
线路电阻短路
更换线路电阻
热电势不稳定
端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘不良和局部接地
清洗烘干或处理接地故障

4 检修
4.1 检修周期
热电偶每12个月进行一次检修，一般与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。
4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。
4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。
4.2.4 对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
4.2.5按本规程第3.2条对热电偶进行校准。
4.2.6 检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定。
4.3 检修质量标准
检修后的热电偶应达到第2章规定的完好条件。
5 投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。
5.1.2对带联锁或调节的热电偶，应先解除联锁或转入手动。
5.2 投运步骤
5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。
5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
5.3 验收
5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。
5.3.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6 安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票；
6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业；
6.3.2 用于带联锁或调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手

三、一体化温度变送器维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了一体化温度变送器的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的一体化温度变送器(以下简称仪表)，其它同类型的仪表也应参照使用。
1.2 工作原理
以热电阻、热电偶为感温元件，当它感受到温度变化时，经过内部测量回路获得一个传感信号，然后经过相应的转换放大及补偿校正处理，校正后的电压信号用于控制恒流电路，最后输出被测恒流电路与被测温度成线性关系的4～20mADC直流信号。
1.3 技术参数及性能
1.3.1 绝缘电阻：仪表对外接线与外壳之间的绝缘电阻应不小于50兆欧。
1.3.2 电源电压：24VDC ±10%。
1.3.3 负载电阻：1100欧 mA×（36V电源条件下）
1.3.4 误差极限
精度 热电阻型 热电偶型
A ±（0.1%FS＋热电阻误差） /
B ±（0.2%FS＋热电阻误差） ±（0.2%FS＋热电偶误差）
C ±（0.5%FS＋热电阻误差） ±（0.5%FS＋热电偶误差）
1.3.5 使用环境及保护管材质
主要用于设备上有套管或冲击不大的场合，外套管材质可选用1Cr18Ni9Ti、316L等。
1.3.6 分度号：K、E、J、T、N（Pt100、Cu50、Cu100）等
1.3.7 防爆等级：BT1～4、CT1～6
1.3.8 外径/长度：外径ф3～ф8
长度150㎜～3000㎜
1.4 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
1.4.1 了解工艺流程及仪表在其中的使用。
1.4.2 掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基本理论知识。
1.4.3 掌握该仪表的维护、检修投运及常见的故障处理的基本技能。
1.4.4 掌握常见测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
2.1.1 铭牌应清晰无误；
2.1.2 零部件应完好齐全并规格化；
2.1.3 紧固体不得松动；
2.1.4 可动件应灵活；
2.1.5 端子接线应牢靠；
2.1.6 密封件应无泄漏；
2.1.7 可调件应处于可调位置；
2.1.8 所配防护、保温设施应完好无损。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
2.2.1 运行时，变送器应达到规定的性能指标；
2.2.2 正常情况下，仪表示值应在全量程的20%～80%。
2.3 仪表及环境整齐、清洁、符合工作要求。即：
2.3.1 整机应清洁、无绣蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
2.3.2 仪表管路、线路敷设整齐；
2.3.3 线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
2.4.1 仪表说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
2.4.2 运行记录、故障处理记录、检修记录、校验记录、零部件更换记录应准确无误；
2.4.3 系统原理图和接线图应完整、准确；
2.4.4 仪表常数及其更改记录整齐、准确。
2.4.5 防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查：每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
1) 向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2) 查看仪表指示是否正常。
3) 查看仪表供电是否正常。
4) 查看表体线路是否损坏腐蚀。
5) 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
内容包括：
1) 每班做好运行情况的检查记录。
2) 每周进行一次仪表清洁工作。
3) 每月进行一次仪表内部清洁工作、清除表内灰尘。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为12个月。
3.2.2 标定检验
1)用直流电阻器代替热电阻测温元件，直流电位差计代替热电偶；
2)分别输入测量范围的下限和上限值，用温度模块上的零点和量程电位器进行调整;使输出分别为4mA和20mA，重复调整使输出稳定为止；
3)按测量范围十点作为输入值，检查输出值应在规定的误差范围内；
4)对热电偶温变模块输入值应减去其冷端温度所对应的分度值；
5)其它项目的检查可按本厂的相应企业标准进行。
4 检修
4.1 检修周期
该仪表每12个月一次,检修一般与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清洗表内外灰尘、油污。
4.2.2 检查连接导线、接头是否松动。
4.2.3 检查感温元件是否破损、并更换。
4.2.4 发现问题及时处理。
4.2.5 填写校验单及检修记录。
5 投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查仪表电源是否正常；
5.1.2 检查仪表接线是否正确、牢固；
5.1.3 检查仪表各设定参数是否正确；
5.1.4 检查仪表安装是否符合要求；
5.1.5 检查变送器的设定是否符合标准。
5.2 投运步骤
5.2.1 接通仪表外部电源；
5.2.2 观察温度指示是否正常。
5.3 验收
5.3.1 逐条检查、检修项目的完成情况；
5.3.2 检查仪表是否达到检修质量指标；
5.3.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
6 安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业；
6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可；
6.1.3 在开盖维护仪表时应停仪表电源；
6.1.4 仪表现场部分一定要加以密封,预防受潮。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行仪表的检修必须办理工作票；
6.2.2 不得带电拆卸仪表及部件；
6.2.3 不得使用不适宜的工具进行检修，以防损坏仪表；
6.2.4 不规范、不合格的零配件不得使用；
6.2.5 清洗仪表零部件时，必须使用适宜的清洗剂；
6.2.6 拆卸仪表主要零部件必须按有关维护说明书的规定方法和顺序进行。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业；
6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合；
6.3.3 仪表投运前，应严密监视仪表运行情况和相关的工艺参数变化情况，确认仪表正常运行后，方可认为投运完毕。
第二章 压力仪表维护检修规程
一、隔膜式压力变送器维护检修规程
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了隔膜式压力变送器的维护、检修、调校及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
隔膜式压力变送器主要用于测量易结晶、含悬浮物等液体的压力，然后将其转变成4-20mA的电流信号输出。
1.2 基本工作原理
被测介质的压力经过法兰膜片、毛细管、δ室的隔离膜片和其中的灌充油传到中心的测量膜片上。测量膜片是一种预张紧的弹性元件，其位移与被测介质的压力成正比，最大的位移只有0.10mm,测量膜片的位置由它两侧的电容固定极板检测出来。测量膜片和两电容极板的差动电容被放大电路线性地转换成4-20mA DC 的二线制电流信号。
1.3 主要性能及规格
量程和零位：外部连续可调
正负迁移：最大正迁移量500%；最大负迁移量为600%
基本误差：±0.1%
温度范围：放大器工作温度：-29-+93℃
充硅油测量元件的工作温度：-40-+104℃
充惰性油测量元件工作温度：-18-+71℃
贮藏温度：-51-+121℃
湿度范围：变送器的相对温度为：0-100%
供电电源：典型的电源电压为24VDC
输出信号：4-20mA DC
2 完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求，即：
2.1.1铭牌应清晰无误。
2.1.2零部件应完全齐全。
2.1.3紧固件不得松动。
2.1.4接插件应接触良好。
运行正常，符合使用要求，即运行时仪表应达到规定的性能指标。
仪表及环境清洁，符合工艺要求，即：
整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮，无脱落。
仪表线路应敷设整齐。
线路标记应齐全、清晰、准确。
环境应满足要求。
3 调校
3.1利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。
当不知4和20mA的具体值，而且无手操器时，利用本机零点和量程按钮，与压力源重设量程，是重设量程的一种方法。
3.1.1拧松变送器表盖顶上固定的认证牌的螺钉，旋开表牌，露出零点和量程按钮。
3.1.2利用精度为3-10倍所需精度的压力源，向变送器加下限置程值相应的压力。、
3.1.3如要设定4mA,先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4mA，如果安装了表头，则表头将显示ZERO PASS（零点经过）。
注意：如果变送器保护功能跳线开关位于“ON（接通）”位置，或者软件设定为不允许进行本机零点和量程的调整，那么您将不能利用本机的零点和量程按钮调整。
3.2利用压力源和手操器调校。
3.2.1组态模拟输出参数
3.2.1.1设定过程变量单位。
3.2.1.2设定输出型式。
3.2.1.3重设量程。
3.2.1.4设定阻尼。
3.2.2校验变送器
3.2.2.1完全微调
3.2.2.2零点微调
3.2.3 校验4-20mA输出
3.2.3.1 4-20mA输出微调。
3.2.3.2 利用其它标尺进行4-20mA输出微调。
3.2.4 决定使用哪一个微调步骤
当决定使用哪一个微调步骤时，您必须首先确定是变送器线络板的模/数转换部要校验，还是数/模转换部件要校验，可按下列步骤：
①. 将压力源、手操器和数字读数装置与变送器相连。
②. 使变送器与手操器之间通讯。
③. 施加量程上限点相应压力。
④. 将所加压力与手操器菜单上的“过程变量（PV）”相比较，如果手操器上的PV读数与所加压力不符，您不确信您的测试设备无误，则可进行传感器微调。
⑤. 将手操器菜单上的“模拟输出 (AO)”与数字装置上的读数相比较。如果手操器上的AO读数与数字式读装置的读数不符，而您确信您的测试无误，则可进行输出微调。
4 故障检修

现象
处理办法
毫安读数为零
a. 检查电源极性是否接反。
b. 核实接线端子处的电压。
c. 检查端子块内的二极管是否损坏。
d. 更换变送器端子块。
变送器不与手操器通讯
a. 检查变送器的电源电压。
b. 检查负载电阻（最小值为250欧姆）。
c. 检查变送器地址是否正确。
毫安读数为低为高
a. 检查压力变量读数是否饱和。
b. 检查输出是否处于报警状态。
c. 进行4-20mA输出微调。
d. 更换电子线路板。
对所加压力的变化无反应
a. 检查测试设备。
b. 检查膜片和毛细管。
c. 检查是否不能进行量程调整。
d. 检查变送器的保护功能跳线开关。
e. 核实校验设定（4和20毫安点）。
压力变量读数为低或高
a. 检查膜片和毛细管。
b. 检查测试设备。
c. 进行传感器完全微调。
压力变量读数不稳定
a. 检查膜片和毛细管。
b. 检查阻尼。
c. 检查EMF干扰。

5 维护
5.1日常维护
5.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
1) 向当班工艺人员了解仪表运行内容。
2) 查看仪表法兰有无泄露。
3) 查看仪表的输出值是否正常。
4) 发现问题及时处理。
5) 做好巡回检查记录。
5.1.2定期维护
1) 每周应对仪表外部进行清洁工作。
2) 每月对仪表进行排污。
3) 每3月至少进行一次供电电压检查。
4) 每6月至少应对仪表的组态进行一次核对。
5.2.定期校准
5.2.1校准周期
校准周期为12个月。
5.2.2 校准仪器
HART375现场通讯器
标准电流表：0.1级
5.2.3.校验
定期维修或故障排查时，按下列步骤检查仪表运行状况和精度。
1) 连接好仪表、并通电预热至少五分钟。
2) 向变送器施加测量范围的0%，50%（100%）参考压力。（数字万用表读数和参照压力间误差）。
3) 将压力由0%增至100%，再由100%减至0%，检查误差是否符合精度要求。
6 检修内容
6.1 进行仪表内部清洁工作。
6.2检查仪表接插件是否良好。
6.3检查接线端子接触是否良好。
6.4检查信号及电源公共端接地。
6.5逐项检查仪表输入数据是否正常。
6.6检查仪表膜片和毛细管是否良好。
6.7检查仪表附件及阀组件是否良好。
7投运
7.1确认仪表接线无误。
7.2确认仪表线路绝缘良好。
7.3确认仪表供电符合本规程规定。
7.4确认仪表的各类阀门位置无误，检修后标记清楚。
7.5确认该仪表与其它相关仪表连接无误。
8投运步骤
8.1 给仪表供电。
8.2 开启截止阀。
8.3 观看仪表有关指示、记录值。
9验收
9.1逐条检查检修项目的完成情况。
9.2检查仪表是否达到本规程规定的完好条件。
9.3仪表正常运行72小时后，由有关技术主管验收。
10安全注意事项
10.1维护安全注意事项
10.1.1维护必须有两个人以上操作。
10.1.2对可能导致工艺参数波动的工作必须事先取得工艺人员的认可。
10.1.3带联锁的仪表，维护前应采取安全防护措施。
10.2检修安全注意事项
对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
10.3投运安全注意事项
10.3.1投运必须两人以上作业。
10.3.2投运前应与工艺人员取得联系。
10.3.3投运联锁的仪表，确认在工艺运行正常后，方可投入联锁。

二、弹簧管压力表维护检修规程
1总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了弹簧压力表的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧压力表（以下简称压力表），其它精度等级的压力表也应参照使用。
1.2 基本工作原理
该压力表基于弹簧受压变形的原理工作。
1.3 构成及功能
该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。
弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。
机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经放大后传给示支值机构。
示值机构指示出被测压力的大小。
1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能指标
零值误差：1.5%（有零值限制钉的除外）
指示基本误差：±1.5%
回程误差：1.5%
轻敲位移：0.75%
1.4.2 规格
环境温度：－40～60℃
相对湿度：≤80%
测量范围：－0.1～0MPa至0～160MPa
1.5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
1.5.1熟悉本规程及相应的产品使用说明书等有关技术资料；
1.5.2了解工艺流程及仪表在其中的作用；
1.5.3掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；
1.5.4掌握该压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技能；
1.5.5掌握常见测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
2.1.1铭牌及刻度盘应清晰无误；
2.1.2零部件应完好齐全并规格化；
2.1.3紧固件不得松动；
2.1.4可动件应灵活；
2.1.5传动齿轮啮合应适宜；
2.1.6端子接线应牢靠（电接点压力表）；
2.1.7密封件应无泄漏。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
2.2.1运行时，压力表应达到规定的性能指标；
2.2.2正常情况下，压力表示值应在全量程的20%～80%；
2.2.3压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
2.3 仪表及环境整齐、清洁，符合工作要求。即：
2.3.1压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
2.3.2刻度应清晰，字体应规整；
2.3.3压力表管路敷设整齐；
2.3.4线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）；
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
2.4.3压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。
3 维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
1) 向当班工艺人员了解压力表运行情况；
2) 查看压力表指示是否正常；
3) 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
4) 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
1) 每周进行一次压力表外部清洁工作；
2) 定期进行压力表排污。
3.2 定期校准
3.2.1 校准周期
校准周期为6个月。
3.2.2 校准仪器
标准压力表：0.4级
标准真空表：0.4级
压力表校验器
万用表（校电接点压力表）
3.2.3 校准接线
标准接线如图1所示。

3.2.4 基本误差校准
压力表在升压校准前和降压反校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若误差超过允许值，应重新定针直至合格为止。
3.2.5 指示基本误差校准
校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。
改变压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓慢地停在各个校准粉度线上，轻敲表壳后读数取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟（重新焊接地弹簧管应耐压10分钟），然后用相同的方法按原校准进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调节螺钉，直至合格为止。
3.2.6 回程误差校准
回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如果误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。
3.2.7 轻敲位移校准
轻敲位移校准与压力表基本误差校准同时进行，即在正向与反向校准所有被校分度线上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理游丝和机芯活动部分，直至合格为止。
3.2.8 校准质量标准
校准后的压力表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3 故障及处理
常见的故障及处理方法见表1。
表1 常见故障及处理方法
现 象
原 因
处 理 方 法
无指示
阀门未打开
打开阀门
垫圈将引压接头阻塞
取下压力表，疏通后再装上
指示不稳定
管路稍有阻塞
清除阻塞现象
指针与表面或玻璃摩擦
清除摩擦现象
4 检修
4.1 检修周期