TJ-006 锅炉、煤仓间、厂房等区域PHC桩基工程作业指导书.doc

锅炉、煤仓间、厂房等区域PHC桩基工程 TJ-006 20/20

工程名称：江苏国信靖江电厂一期2×660MW超超临界燃煤发电机组

编号：TJ-006

作业项目名称：锅炉、煤仓间、厂房等区域PHC桩基工程
：江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司（建筑工地）

编写：朱东洋 日期： 2008.05.10

审核：张业爱 日期： 2008.05.11

审定：王明官、叶永东 日期：2008.05.11

批准：王桂生 日期： 2008.05.12

出版日期：
版次：第一版

目 录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.危险源辨识及风险评价
11.职业安全卫生和文明施工措施
12.环境管理
13.附录

1.适用范围
本方案用于国信靖江发电厂一期2×660MW超超临界燃煤发电机组1#锅炉、2#锅炉、煤仓间、主厂房等区域PHC桩基工程施工。

2.编制依据
2.1根据国信靖江发电厂一期2×660MW超超临界燃煤发电机组PHC桩基工程施工招标文件及相关资料；
2.2本工程的现场条件、施工特点及地质情况；
2.3国家及电力部颁发的施工验收规范、工程质量检验评定标准；
2.4我公司现有各类机械设备资源及技术资源；
2.5我公司施工的扬州二电厂、泰州电厂、徐州彭城电厂、安徽铜陵电厂等类似大型电厂桩基工程的施工经验；
具体应满足以下标准和设计要求：
(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
(3)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002、J218－2002）
(4)《预应力混凝土管桩》（03SG409）
(5)《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024－2005）
(6)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）
(7)《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001
(8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
(9)《工程测量规范》GB50026-93
(10)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
(11)《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）TD2005
(12)《电力建设安全工作规程》(第一部分：火力发电厂)DL5009.1-2002
(13)设计院各区域的桩位图纸

3.工程概况及主要工程量
3.1江苏国信靖江发电厂位于靖江市东南方向距市中心约12km的斜桥镇境内，规划容量2×660MW＋4×1000MW的大型火力发电厂，并保留再扩建的可能。其中一期工程建设2×660MW超超临界燃煤发电机组。由于天然地基无法满足建（构）筑物对沉降的要求,故主厂房、烟囱、锅炉、圆形煤场等重要生产建(构)筑物以及附属及辅助厂房均需采用人工地基。其中#1、#2锅炉桩基范围分别南北80m，东西60m，桩基选用ＰＨＣ预应力钢筋混凝土管桩，直径600，AB型，桩长为57m、40m、34m、30m共四种长度，桩顶设计标高-3.9m，-2.9m，-2.5m共三种标高，共529根。
煤仓间区域桩长32m到56m分部，标高-3.9m，-4.8m，-6.0m三种。
3.2主要工程量
2#炉桩基：
PHC600×130 57M 205根 约11685延长米
PHC600×130 40M 258根 约10320延长米
PHC600×110 34M 30根 约 1020延长米
PHC600×110 30M 36根 约 1080延长米
共约24105延长米
B型塑料排水板，每根长20m，宽100mm，共3200根，约64000延长米。
煤仓间桩基：
PHC600×130 32M 8根 约256延长米
PHC600×130 33M 8根 约264延长米
PHC600×130 34M 32根 约1088延长米
PHC600×130 35M 16根 约560延长米
PHC600×130 36M 32根 约1152延长米
PHC600×130 53M 30根 约1590延长米
PHC600×130 54M 90根 约4860延长米
PHC600×130 55M 98根 约5390延长米
PHC600×130 56M 89根 约4984延长米
共约20144延长米
B型塑料排水板，每根长20m，宽100mm，共2030根，约40600延长米。
厂房区域根据设计院图纸统计施工工程量。
4.作业人员的资格和要求
4.1所有作业人员要具有较强的安全意识，必须要经过三级安全教育考试合格后方可上岗作业。
4.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。
4.3特种作业人员必须持有效上岗证件才能上岗作业。
4.4参加作业人员的数量
项目管理人员
职务
项目经理
技术管理
质量管理
工程管理
（兼）
安全管理
材料管理
（兼）
合计
人数
1人
1人
1人
1人
1人
1人
4人
工种
焊工
起重
打桩
司机
电工
测量
修理
合计
人数
6
6
20
12
1
1
1
47
PHC桩打桩施工
5.主要机械及工器具
5.1要求：各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,确保性能良好,随时投入使用.各种仪器必须经检验合格并有校验证明.
5.2施工机具一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
履带式打桩机
DH558
6台
打桩
２
履带式吊车
IPD-80
6台
卸桩、喂桩配合打桩
３
经纬仪
J2、J6
12台
放样桩、垂直度监测
４
水准仪
NA2、DS3
6台
送桩标高监测
５
交直流焊机
FONOI
6台
桩接口焊接
６
主电缆
750mm2
500m
二次电源
７
钢板
S30
20块
桩机铺垫
８
送桩器
5m
6支
送桩

6.施工现场准备
施工现场准备包括：
①现场办公室等临时设施安排，场地排水，施工用水、电、道路布置；
②测量控制点的接受，现场施工控制网的布设等。
本工程项目经理部负责按业主或监理批准后的施工组织设计中施工平面的布置要求，组织实施。施工道路、用水、用电及场地排水到位，确保物流畅通，并根据施工需要实行动态管理
6.1现场临时便道
如施工现场道路不满足运输要求应铺设临时道路，临时主便道宽6m。上铺300mm厚道渣或山皮石，铺设的道渣应压实，并满足道路运输的要求。弯道处半径不小于12m，临时道路与主干道形成循环道路。
6.2现场排水
雨季施工时，在施工场地四角处设沉淀池、积水井，四周设排水明沟，排水明沟深约400mm、宽600mm，将场地内积水排入四周积水井内，并将积水排到场外合理的排水河沟等。
6.3现场用电
在打桩场地内布设3只电源箱。一只一级配电箱，两只二级配电箱，用于施工和照明。
6.4施工用房
施工人员生活设施布置在施工场地外，现场内设4个6m×2.4m活动集装箱，用做现场办公、休息及现场堆放施工用具，具体位置根据现场实际情况摆放。
6.5施工机具在开工前备齐，保证施工正常进行。
6.6正式开工前办理开工手续，对参加作业人员进行安全技术质量交底。
6.7施工图纸齐全,经会审。
6.8单位工程开工报告审批,对工人进行技术交底。
6.9质量、安全保证措施已建立完善。

7、作业程序
7.1PHC桩施工作业程序
PHC桩施作业程序
PHC桩
复核桩标高
监测垂直度
检查接头质量
监测垂直度
监测垂直度
打桩记录
竣工资料交接
绘制测量自检
实测位移标高
开挖土方
清理场地
桩机转移出场
送 桩
水准仪监测
制作送桩器
配合动测检验
选择送桩器
上节桩打入
接头焊接
上节桩对接
底节桩打入
底节桩插入
桩机进场就位
复查桩位
外观检查
验收合格证
验收合格证
连接材料
焊接材料
测放桩位
铺设碎石
平整场地
测放控制网
使用材料

计算送桩标高

7.2整体施工顺序
根据图纸和设计院要求以及图纸会审纪要、结合地质砂层的实际情况，本次打桩采取中间往两边施工的顺序，并且先试打部分桩位，先试打2#锅炉，P交B40.8的ZG-16承台57米桩，M交B37.8的ZG-9承台57米桩，L交B0的ZG-4承台57米桩。如果试打无障碍，则大面积展开施工，若遇到问题，则立即联系设计院共同商讨技术方案方法。
8、PHC桩施工方法、工艺要求及质量标准
8.1测放桩位
根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用50mm×50mm×500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩端露出地面不超过50mm。凡测放桩位区域，应设保护标志，不允许非施工人员及车辆随意进入。
8.2桩位复测
桩位定位后，提出测量自检，交监理人员复测签字后，方可进行打桩施工；打桩前施工班组复核桩位，无误后方可打桩。每打完一个承台或者几个承台的桩后，要对其他未打的桩进行复测，如发现因为土体位移导致还未打的桩位发生偏移过大，要立即重放纠正。
8.3桩机就位
首先调正桩机导杆，使之垂直地面。然后将桩材起吊，把桩尖对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪互成90度角，配合桩机对桩进行调正，使桩锤、桩帽及桩身成一垂直线。第一节、第二节的垂直度要保证控制在1/1000之内，保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外，在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及打入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
8.4锤击沉桩
桩准确就位后，先空打（使锤处于不爆发状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再起用桩锤连续打击，进行锤击沉桩，首节桩必须严格按照垂直度要求控制，第二、三节可采用顺直度控制，进行沉桩。
8.5接桩
当前一节桩沉桩后，为了方便接桩焊接操作，打剩高度宜为500～800mm左右。接桩时，对焊接部位要清除干净，对焊接电流、电压、焊接速度等，要符合相关要求。在焊接部位设置挡风罩，保证施焊处风力不大于2级，小雨天施焊时，设置防雨篷，保证焊接防雨和防触电。桩接口部位如有碰损变形或经锤击后有局部损伤变形、出现毛刺等，要用磨光机进行打磨修正，合格后再焊接。现场接桩焊接完后，冷却时间不得小于1min，再进行打入作业。
8.6监测垂直度
第一节、第二节的垂直度要保证控制在1/1000之内，其过程必须用两台经纬仪在互成90度角的地方配合桩机对桩进行调正，使桩始终保持垂直状态。
8.7停打
打桩必须连续施打完毕，不得中途停锤，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。
※ 贯入度突然发生变化
※ 桩身严重倾斜
※ 桩身弯曲或桩头严重损坏
※ 设备发生故障
停打标准：
※ 根据设计要求送至标高
※ 当打入困难时，按最终贯入度，一般可参考为最后三阵（每阵平均5cm）
※ 可控制锤击数，一般不宜超过3000击
※ 按业主、监理和设计部门指定的标准（现场试桩确定的停打标准）
8.8 PHC桩接口焊接工艺
a)焊接设备及焊接材料
（1）焊机：根据桩接口材质为Q235B及露天施工的特殊环境，选用日本生产的YD-500-KR2型焊机。
（2）焊丝：焊前要根据出厂质量证明书确认焊丝的质量、名称、型号、规格、制造厂名、生产日期；焊丝要求是密封式的包装，不应有破损、泄露现象，焊丝表面应光滑且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷。送丝机的送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾、粉屑等粘附物，以确保焊丝均匀送出。
b)焊接工艺
（1）现场焊接的电焊工必须经过培训,考试合格后持证上岗。在施工中,若连续三次出现监理不满意或焊缝质量不合格时，及时更换人员。每个打桩机组由二名电焊工同时焊接。
（2）在焊接部位设置挡风罩，保证施焊处风力不大于2级，小雨天施焊时，设置防雨篷，保证焊接防雨和防触电。
（3）检查接口平整度,坡口制作精度是否合格，对桩的接头部位因搬运、打入等操作产生的变形进行修整。
（4）焊接时，应采取分层焊接，焊第一层时，应确保根部全部焊透，焊接电流控制在300～310A，焊丝外伸长度在16～20mm内，焊第二层时，应先将第一层焊缝的熔渣必须清理干净，焊接电流控制在230～240A，不得产生咬边和溢瘤等缺陷，盖面层的焊接电流和电弧电压适当减小，同时加快焊接速度，应保证焊缝尺寸和焊接质量。
（5）焊接时，安排两名焊工同时进行环缝对称焊接，以减小焊接变形。焊缝必须每层检查，焊缝不能有夹渣、气孔等缺陷。
（6）桩接口部位如有碰损变形或经锤击后有局部变形、出现毛刺等，要用磨光机进行打磨修正后再焊接。
（7）两节桩相接时，接口的间隙不得大于2mm，错边不得大于2mm，对于接口间隙较大时，必须使用斜铁片塞严、焊牢，确保接触面不低于90％。
（8）每套桩接口焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。
（9）焊接完毕后，经自检和监理确认后，方可继续施打。
c)焊接检查
（1）接桩允许偏差见下表
电焊接桩允许偏差
偏差名称
允许偏差值
电焊结束后停歇时间
＞1.0min
上下节平面偏差节点弯曲矢高
＜10
＜1/1000桩长
桩顶平整度
＜2mm
桩尖中心线
＜10mm
（2）焊接工艺参数
焊接工艺参数
桩型
焊缝类型
焊接
层数
焊接电流（A）
电压（V）
CO2液体流量l/min
速度cm/min
PHC桩
U型
1
300～310
30～34
20
14～16
2
230～240
24～27
20
16～18

（3）焊缝外观检验质量标准见下表
焊缝质量检验标准
项次
项目
焊缝质量标准
1
气孔上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径＜700mm）

≤3mm
≤2mm
2
焊缝咬边深度
≤0.5mm
3
焊缝加强层高度
0-2mm
4
焊缝加强层宽度
0-2mm
5
焊缝电焊外观质量
无气孔，无焊瘤，无裂缝
8.9焊接接口检测
在桩施工过程中，要按照规范要求及时进行焊接检测。5%的超声波检测或者2%的X光检测，并且不少于3个。
8.10空隙水压力监测
打桩过程中，设计院安排空隙水压力监测，每天出一份空隙水压力监测报告，空隙水压力超过标准时将及时通知，此时必须立即停止施工，等空隙水压力消散后到施工要求时继续施工，同时跟设计院保持联系，共同研究施工方案。

8.11 PHC桩施工质量标准
序号
检验项目
类别
单位
质量标准
检验方法及器具
1
混凝土强度
一类

必须符合设计要求
检查试验报告
2
桩顶及桩尖外观质量
一类

严禁有马蜂窝、麻面、裂缝和掉角
观察检查
3
接桩材质
一类

必须符合设计要求及有关规定
检查出厂证和试验报告
4
接桩质量
一类

必须符合有关现行规范规定
观察检查
5
贯入度
一类

必须符合设计要求或
试桩确定的控制值
按控制指标，检查施
工记录
6
桩身表面质量
收缩裂缝深度
二类
mm
合格：≤20；优良：不允许
观察和尺量检查
7
收缩裂缝宽度
二类
mm
合格：≤0.25；优良：不允许
观察和尺量检查
8
收缩裂缝横向缝长
二类
mm
合格：≤1/2边长；优良：不允许
观察和尺量检查
9
蜂窝总面积
二类

合格：≤桩面积的0.5%，且不集中。优良：不允许
观察和尺量检查
10
露筋
二类

合格：主筋不露，箍筋允许少露；优良：不允许
观察和尺量检查
11
掉角深度
二类
mm
合格：≤10；优良：不允许
观察和尺量检查
12
横断面边长偏差
三类
mm
±5
尺量检查
13
桩长偏差
三类
mm
±20
尺量检查
14
保护层厚度偏差
三类
mm
±5
尺量检查
15
侧向弯曲
三类
mm
≤1‰桩长
拉线，用尺量弯曲最大处
16
表面平整偏差
三类
mm
±5
2m靠尺和楔形塞尺检查
17
桩顶翘曲
三类
mm
±3
尺量检查
18
桩中心线偏差
三类
mm
±10
尺量两侧取最大值
19
桩基放线轴线位移
三类
mm
双排及以上桩基：≤20
单排桩：≤10
经纬仪，尺量检查
20
标高偏差
三类
mm
＋100～－50
水准仪，尺量检查
21
接桩或上下节中心错位
三类
mm
＜2
尺量检查
22
插桩或接桩（上节）垂直偏差
三类
mm
≤1‰（桩长）
吊线和尺量检查
23
桩位偏差
有基础梁、垂直梁方向
沿梁方向
mm
mm
≤100
尺量检查
mm
mm
≤150
尺量检查
桩数=1~2根（或单排）
mm
mm
≤100
尺量检查
桩数=3~20根
mm
mm
≤1/3桩径
尺量检查
桩数多于20根的边桩
mm
mm
≤1/3桩径
尺量检查
桩数多于20根的中间桩
三类
mm
≤1/2桩径
尺量检查

8.12质量保证措施
8.12.1质量目标
必须全面达到国家和电力行业颁发的标准，确保按期达标投产，创优质工程，力争“鲁班奖”。达到现行的《电力施工及验收规范》（土建篇）“优良”标准，一类桩要达到98%，避免出现三类桩。
8.12.2质量管理体系
为了更好地贯彻我公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的管理方针，我公司已依据《GB/T19001－2000 idt ISO9001:2000质量管理体系—要求》，建立了完整的质量管理体系，并通过了中建协质量体系认证中心的认证。
在项目质量管理方面，根据公司《质量管理手册》、管理体系《程序文件》，针对GB/T19001-2000条款要求，在项目上建立工程项目质量管理体系，对施工项目进行全过程控制
8.12.3项目质量管理组织机构
8.12.4项目经理部成立质量管理领导小组，负责本项目质量管理的领导工作。
8.12.5项目经理部的质量管理部，配置相应的专职质量管理人员负责该项目质量体系的建立与运行和日常质量管理工作。

9.工序交接及成品保护
工程桩施工完毕后，进行土方开挖，开挖过程中要保护好桩头及桩身。土方开挖后经实测桩顶标高及位移，向下一道工序进行工序交接。

10.危险源辨识及风险评价
PHC桩基施工过程
危险源
桩坑孔洞未按要求防护或及时回填
重大危险
打桩机主副卷变幅及各种钢丝绳断丝断股
重大危险
排水板作业
机械架子垂直度
重大危险

11、职业安全卫生和文明施工措施
11.1 安全管理措施
11.1.1桩基施工队伍设立安全管理机构,项目经理对安全工作全面负责。发挥安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，根据现场的具体情况，全方位的推行各项安全管理制度。
11.1.2加强对全体职工的安全教育，每周一定期班组安全学习，树立“安全第一，预防为主”的思想，每月初或在主要工序开工前定为现场安全大检查，检查出的安全问题和隐患限期整改。由项目付经理定期召开安全工作会议，讲评安全工作。
11.1.3对特殊工种上岗前必须进行培训，经考试合格，持证上岗。
11.1.4认真作好安全管理资料，及时填写《工程项目部安全(领导小组)活动记录》、《施工安全技术措施方案登记表》、《安全技术交底记录》、《特种作业人员名册》、《安全检查记录表》、《遵章守纪、违章处理记录》、《事故登记表》，并按规定呈报或下发有关部门和单位。
11.1.5建立从分公司到施工班组的安全活动网络，做到层层负责安全工作。特别操作场所或关键部位，必须编制安全技术措施和方案，未经批准不得施工。
11.1.6组织有关施工人员进行定期或不定期的查隐患、查违章、查文明施工，有权对违章人员进行教育。
11.1.7所有进入现场的施工人员必须逐级进行安全教育和安全交底，必须使用“安全三宝”规定，穿戴好防护用品，方可进入现场施工作业。各工种须遵守本工程的安全操作规程。
11.1.8禁止现场擅自动火。凡工程所需要动火者，应经主管部门批准，并采取相应的防护措施。
11.1.9施工现场需要存放有害有毒、易燃、易爆物品者，应经有关部门允许，并采取相应措施。对氧气、乙炔要按照安全规定使用。所有焊机等用电要有良好的接地装置。
11.1.10开工前必须依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。必须在开工前进行安全技术交底，并执行交底人和被交底人签字手续。
11.1.11施工现场各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转并实行定期检查制度。大中型起重机械准用证必须报监。每台用电设备必须实行“一机一闸”制。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替。加强施工现场用电线路、电器开关的及时检查，杜绝线路破皮漏电、碰线短路的现象。电器设备使用前应经检查，有无漏电、接线是否正确，凡与绝缘要求不符者，一律禁止使用。施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。移动的电气设备（机具）要采取防漏电保护措施。
11.1.12现场用火严格执行申请动火手续，易燃物品和杂物应及时清理和妥善保管，消防通道随时保持畅通，消火栓周围3m内不准堆存杂物。
11.1.13现场配备专职守卫人员，对现场的材料、设备、机械、机具进行巡视看护。
11.1.14各种手持电动工具必须配备漏电保护器，各种焊接设备要有可靠的防水设施。电焊机使用，外壳必须接地，一、二次进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手作业。
11.1.15氧气瓶、乙炔瓶实行统一管理，并且必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。氧气管、乙炔管必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
⒃、施工现场夜间施工时，必须确保有足够亮度的照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的照明设备及灯具，确保施工部位的照明需要。
11.2 PHC桩施工管理措施
11.2.1打桩场地的铺设和运输用临时道路一定要符合要求，不平度小于1%，地耐力大于127KPa（13t/m2）；桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。
11.2.2组立桩架时，履带板要伸出去，自行组装时，导杆仰角不得大于78°，且立桩机时要有拖拉溜绳系于大于5吨的重物上，以防倾倒；吊车和桩机组立后要由机械员及有关人员负责逐项检查，回转、行走、起落杆、起落锤等项目经试车确认无误后方可进行使用。
11.2.3桩机施工过程中，施工人员必须远离桩锤5ｍ以外的安全处。30ｍ范围内严禁非施工人员靠近；卸桩、吊桩过程中，持桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。
11.2.4在起吊桩和喂桩时，要有专人统一指挥，打桩设备要选择熟练的司机协调作业，精力集中，在接桩时桩机司机禁止离开桩机。
11.2.5桩机、吊车施工中必须确保场地平整。桩机工作承台的地耐力要大于127KPa，不
平度小于1%，必须垫好路基箱或30ｍｍ厚的钢板。
11.2.6桩机、吊车司机、电工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查；非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
11.2.7夜间倒班施工时应配备足够的照明，除设置固定灯外，还要增设流动灯，保证施工区域内无暗角。
11.2.8氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火电焊必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔必须安全装回火安全装置；氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
11.2.9材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，由专人负责。
11.2.10风力超过六级时禁止吊运作业，设备停驶时要封好、锁牢。
11.2.11所有参加施工人员要严格执行各工种的各项安全操作规定和有关技术标准，严格遵守施工工艺。施工中严密进行观测，发现异常情况及时协同有关部门采取措施，保证安全与质量。
11.2.12桩孔回填：送桩孔应及时回填，先用草袋或编织袋装好土放入刚产生的桩孔，后用钢筋网片覆盖，再用挖机一次推平压实。各班组设置专项负责人实施，安全管理人员加强现场监督，及时消除安全隐患。
11.3文明施工
11.3.1文明施工管理措施
严格执行业主的有关规定，定期对场地的交通、卫生、噪音及卫生防护措施的实施等进行检查，发现问题，限期改正，并设立考核制度，严格按照GB/T14001标准及我公司质量、环境与职业健康安全体系程序文件中环境因素识别与评价工作程序及污染物控制程序执行。
严格执行国家、部、江苏省颁布有关安全及文明施工的规定，接受业主和驻地监理工程师的不定期检查，坚持文明施工，杜绝不符合文明施工及违例情况发生，不对周围环境造成不良影响。并按江苏省政府及业主的有关要求，规范对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾的运输处理。
在业主指定地点建造大临设施，整齐、有序地摆放所有进入施工现场的工具箱，工具箱统一颜色。
施工现场实行半封闭管理，员工着装统一，管理人员必须佩戴袖标。
要遵守法律、法规，严禁和附近居民发生冲突、闹事。
施工现场机械设备加油要防止洒漏，严禁污染。
施工人员要签治安责任书。
施工现场制定防火制度，在每一集装箱、机械设备、油料临时存放点上配置一泡沫灭火器、干粉灭火器和黄沙箱，并派专人负责管理。
施工过程中不得随意乱接水、电线路。要严格按照水电布置接通水电。
进场的工器具、材料设备必须整齐有序堆放在指定位置，不影响施工场地交通。
项目部每周五要进行一次文明施工大检查，并于月底根据每周检查结果进行奖惩。
11.3.2 PHC桩施工文明保证措施
在打桩过程中，对地面上的桩孔和送桩口应及时回填或覆盖，回填高度要求与地面一致。
每一区域打桩完成之后，要及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
桩材堆放，层高不超过三层，且堆放方向应保持美观一致；现场油料设专门区域集中堆放，统一管理。
生活垃圾、建筑垃圾应集中倒到业主指定的地点。如现场没有垃圾集中点，可倒在临时垃圾箱内后，集中外运到垃圾处理站。生活污水应排放到业主指定的污水管道中，不得随意乱洒、乱倒。
现场施工道路应保持整洁，在现场入口应设专人进行清扫，确保不影响场外道路整洁。
防噪音措施：
机械转动部位，勤加润滑油。
加强机械周保养、月保养，降低机械噪音。
控制作业时间，每天早上6：00以前，晚上10：00以后，没有特殊情况，停止锤击打桩施工作业。

12.环境管理
12.1严格按照环境管理体系程序文件运作，减少环境污染，并实施环境管理的目标和指标。
12.2按照固体废弃物排放的管理程序进行分类排放。在各个施工区域设置不同的废弃物放置场所和垃圾筒，按照确定的堆放场所按不同类型的废弃物分类堆放。
12.3在工程中大力提倡资源节约，努力创建资源节约型施工企业。
12.4追求绿色施工，坚持污染预防。

13.附录
13.1作业进度计划
施工作业进度计划
序号
项目
工期75天
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
48
51
54
57
60
63
66
69
72
75
1
施工准备

2
测量定位

3
排水板施工

4
试桩

5
打桩

13.2施工机械布置及打桩顺序