辅助系统运行.doc

辅助系统运行规程

1 辅助系统编号及管道涂色原则
辅助系统主要由油、水、气系统和通风系统组成。
本厂阀门编号按部颁规定采用四位数字千位数字为机组编号，公用设备编号为“0”；百位数字油系统为“1”，水系统为“2”，气系统为“3”；十位和个位数字为阀门编号。
本厂管道着色为：压力油管和进油管为“红色”，排油管和漏油管为“黄色”；冷却水管为“蓝色”，润滑水管为“深绿色”，消防水管为“橙色”，排水管为“草绿色”，排污管为“黑色”；气管为“白色”。
2 油系统
油系统是为电厂用油设备服务的。它主要由油库、油处理室、油化验室、油再生设备，管网、测量及控制元件组成。其作用是：接受新油；贮备净油；给设备充油；向运行设备添油；油的净化处理；从设备中排出污油以及废油的收集。本厂用油分两部分。
a、透平油系统：透平油系统分机组润滑油和调速器传递压力油。机组润滑油包括三台水轮发电机组上导（推力）、下导和水导轴承冷却器用油；调速器传递压力油用于机组开、停机操作及负荷调整，实现主机自动化调节。
b、绝缘油系统：变压器用油、互感器用油等，主要作用是绝缘、散热及灭弧。
2.1 油系统主要设备技术参数：
2.1.1绝缘油库
2.1.1.1运行油桶：V1=10m3，V2=10m3
2.1.1.2净油桶：V3=10m3，V4=10m3
2.1.1.3齿轮油泵2台，型号：2CY-5/3.3-1
2.1.1.4真空净油机一台
型 号
ZJA6BF
总 功 率
82.66 kW
工作真空度
≤133 Pa
极限真空度
≤7 Pa
工作压力
＜0.5 MPa
工作油温
300C-50 0C
流 量
6000 L/h

2.1.1.5压力滤油机一台，型号：LY-100
2.1.2透平油库
2.1.2.1运行油桶：V1=16m3
2.1.2.2净油桶：V2=16m3
2.1.2.3齿轮泵两台，型号：2CY-5/3.3-1
2.1.2.4真空净油机
型 号
ZJCQ-6
总 功 率
72.46 kW
流 量
6000 L/h
加热功率
64 kW
排油泵型号
TYB-6.0
工作压力
0.5 MPa
工作油温
45-65 0C

2.1.2.5压力滤油机，型号：LY-100
2.1.3油压装置
2.1.3.1型号：HYZ-2.5-4
2.1.3.2回油箱容积：4.0m3
2.1.3.3压力油罐容积：2.5m3
2.1.3.4螺旋油泵
型 号
LY-5-4
额定压力
4.0 MPa
额定流量
300 r/min
螺旋节圆直径dh
33 mm
螺旋线数Z
2
螺旋节距t
110 mm
节 距 数
2.25
转 速n
3000 r/min
2.1.3.5油泵电机
型 号
Y225M-2B5
额定功率
45 kW
额定电压
380 V
额定转速
2900 r/min
转 向
俯视顺时针

2.1.3.6压力油罐
设计压力
4.64 MPa
最高工作压力
4.0 MPa
全容积
2.5 m3
试验压力
5.8 MPa
容器类别
2类

2.1.3.7回油箱正常储油量：2m3
2.1.3.8回油箱最大储油量：2.5m3
2.1.3.9压力油罐油气容积比：1：2
2.1.3.10油泵安全阀整定值
a、开始排油：4.08MPa
b、全排：＜4.6MPa
c、关闭：＜3.7MPa
2.1.3.11油泵动作压力整定
a、主用油泵：启泵压力：3.6MPa 停泵压力：4.0MPa
b、备用油泵；启泵压力：3.5MPa 停泵压力：4.0MPa
2.1.4漏油装置
2.1.4.1漏油泵电机
型 号
Y90L-4
功 率
1.5 kW
额定电压
380 V
额定电流
3.7 A
转 速
1400 r/min

2.1.4.2漏油泵
型 号
KCB18.3
流 量
1.1 m3/h
工作压力
1.45 MPa

2.1.4.3漏油箱容积：0.5m3
2.1.4.4油位参数整定：
a、油位过高：0.50m
b、油泵启动：0.45m
c、油泵停止：0.20m
2.2 机组滑润油的运行检查：
2.2.1检查机组各轴承油位是否正常，有无渗漏。
2.2.2检查机组各轴承油温是否正常，机组启动前各轴承油温不低于5℃，但不得高于35℃。
2.2.3检查机组各轴承油油质是否合格，有无杂质、乳化现象。
2.3 调速器压力油系统的运行检查：
2.3.1压力油罐油气比例正常。
2.3.2各压力表计指示正常。
2.3.3回油箱油位是否正常。
2.3.4漏油箱油位是否正常。
2.3.5油泵、安全阀工作是否正常。
2.3.6油温是否正常，正常油温在10-50℃。
2.4 油系统的运行操作：
2.4.1绝缘油系统
2.4.1.1运行油罐接受新油：油车，开启0101阀门，1#油泵，开启0106（0109）阀门，合上油泵电源，新油输入运行油罐V1（V2）。
2.4.1.2运行油罐新油自循环过滤：开启0104（0107）阀门，经压力滤油机，开启0106（0109）阀门，油经V1（V2）向V2（V1）循环。
2.4.1.3运行油罐新油存入净油罐：运行油罐V1（V2），经开启阀门0105（0108）经压力滤油机，开启阀门0112（0115）进入净油罐V3（V4）。
2.4.1.4净油罐向设备充油：净油罐V3（V4）经压力滤油机或2#油泵，开启0116阀门入变压器。
2.4.1.5检修设备排油：变压器经开启阀门0117，1#油泵0106（0109）阀门至运行油罐V1（V2）。
2.4.1.6运行油处理：运行油罐V1（V2），经开启阀门0104（0107），经真空净油机，开启阀门0113（0115）至净油罐V3（V4）。
2.4.2透平油系统：
2.4.2.1接受新油：油车，开启0107阀门经1#油泵，开启阀门0106至运行油罐V2 。
2.4.2.2运行油罐新油自循环过滤：运行油罐V2，经开启阀门0104，经压力滤油机（真空滤油机），开启阀门0106，至运行油罐V2 。
2.4.2.3运行油罐新油存入净油罐：运行油罐经开启阀门0105，真空滤油机，经开启阀门0103至运行油罐V1 。
2.4.2.4净油罐向设备充油：净油罐V1，经开启阀门0102，经压力滤油机（2#油泵），开启0109阀门至供油总管。
a、上导及推力充油
开启1116、1102（2116、2102；3116、3102）阀门。
b、下导充油
开启1116、1103（2116、2103；3116、3103）阀门。
c、水导充油为人工加油。
d、调速器回油箱充油。
开启1112、1114（2112、2114；3112、3114）阀门。
2.4.2.5检修设备排油
a、上导及推力油槽排油
开启1106、1117（2106、2117；3106、3117）阀门至排油总管。
b、下导油槽排油
开启1107、1117（2107、2117；3107、3117）阀门至排油总管。
c、调速器回油箱排油
开启1115、1114（2115、2114；3115、3114）阀门至排油总管。
d、接力器排油
开启1108、1109、1110（2108、2109、2110；3108、3109、3110）阀门至漏油箱。
e、漏油箱排油
经1111（2111 、3111）至回油箱。
f、排油总管排油
开启0110经1#油泵，开启0106阀门至运行油桶。
g、水导油槽为人工排油。
2.5 绝缘油、透平油油质标准：
2.5.1 透平油油质标准
润滑油牌号
汽轮机油L_TSA46#
运动粘度（40℃）
41.4_50.6 mm2/s
酸值 毫克KOH/g
≤0.02
闪点（开口）℃
≥180
凝点 ℃
≤-10
灰分 ％
≤0.005
机械杂质 ％
无
水溶性酸或碱
无
透明度(5℃)
透明
2.5.2 变压器内的绝缘油必须达到以下标准：
电压等级()
击穿电压(/2.5mm)
介质损失角90℃时
微水含量(PPM)
60～110
40
＜0.5%
＜20
注：其它性能指标参照GB 2536-1990《变压器油》和GB/T7595-2000《运行变压器油质标准》标准。
3 水系统
本厂水系统分为供水、排水、消防及生活水系统，用于冷却、润滑、密封消防和生活用水。机组技术供水系统采用单元供水方式，润滑、密封、消防和生活用水系统采用集中供水方式。水系统主要由水源、水泵、管道及测量控制元件组成。
3.1水系统主要设备技术参数：
3.1.1水压
a、上导及推力油槽冷却器：0.2-0.4MPa（运行水压0.15-0.18MPa）
b、下导油槽冷却器：0.2-0.4MPa（运行水压0.15-0.18MPa）
c、水导油槽冷却器：0.2MPa（运行水压0.15-0.18MPa）
d、空气冷却器：0.3MPa（运行水压0.15-0.18MPa）
e、工作密封水压：主用供水时0.10-0.20MPa；备用供水时：空载至6MW运行供水压力为0-0.04MPa；6MW及以上负荷运行时供水压力为0.03-0.06MPa，备用密封水水泵供水时，供水压力为0.06-0.14MPa。
f、消防水压：0.45MPa
3.1.2水位
3.1.2.1检修集水井自动控制水位
a、报警水位：421.40m
b、备用泵启动水位：421.10m
c、主用泵启动水位：420.70m
d、停泵水位：416.40m
3.1.2.2渗漏集水井自动控制水位
a、报警水位： 421.60m
b、备用泵启动水位：421.30m
c、主用泵启动水位：420.60m
d、停泵水位： 418.30m
3.1.2.3顶盖排水泵自动控制水位
a、报警水位：0.70m
b、备用泵启动水位：0.60m
c、主用泵启动水位：0.40m
d、停泵水位：0.20m
3.1.2.4取水加压泵自动控制水位
a、水位过高报警： 449.00m
b、水位过低报警： 445.50m
c、备用泵启动水位：446.50m
d、主用泵启动水位：447.00m
e、停泵水位： 448.50m
3.1.2.5厂外集水井自动控制水位
a、报警水位： 438.12m
b、Ⅰ号备用泵启动水位：436.42m
c、Ⅱ号备用泵启动水位：436.92m
d、主用泵启动水位：435.92m
e、停泵水位： 434.92m
3.1.3水量
a、空气冷却器：230m3/h
b、上导及推力冷却器：105m3/h
c、下导冷却器：5m3/h
d、水导冷却器：3.5m3/h
3.1.4水泵参数
3.1.4.1检修排水泵（2台）
型 号
OORJC550-17
流 量
550 m3/h
转 速
1460 r/min
效 率
80%
级 数
2级
扬 程
34 m
配套电机
型 号
YLB250-2-4
功 率
75 kW
电 压
380 V
电 流
140 A
转 速
1480 r/min

3.1.4.2渗漏排水泵：（2台）
型 号
200RJC125-18
流 量
130 m3/h
转 速
2940 r/min
效 率
76%
级 数
2级
扬 程
36 m
配套电动机
型 号
YB-180-1-2
额定功率
18.5 kW
额定电压
380 V
额定电流
36 A
转 速
2930 r/min
绝 缘
B级
3.1.4.3机组单元供水泵（单机2台）
型 号
250sh14
流 量
398 m3/h
功 率
30 kW
扬 程
17 m
配套电动机
型 号
YZ200L-4
功 率
30 kW
电 压
380 V
电 流
57.8 A
转 速
1470 r/min
功率因数
0.86
绝 缘
F级

3.1.4.4顶盖排水泵（单机2台）
型 号
80WT-B
功 率
11 kW
流 量
40 m3/h
转 速
2930 r/min
吸 程
6 m

配套电动机
型 号
YZ-160M1-2
功 率
11 kW
电 压
380 V
电 流
21.3 A
转 速
2930 r/min
绝 缘
F级
3.1.4.5滤水器（单机2台）
型 号
ZLSG-250G
公称口径DN
250 mm
公称流量
530 m3/h
排污口径DN
80 mm
工作压力
0.25-1.6 MPa
减速机功率
0.75 kW
过滤精度
5 mm
减速机转速
1390 r/min
3.1.4.6四通转阀
型 号
SZF双向供水转阀
驱动功率
600 W
电源电压
AC380 V
控制方式
PLC控制
3.1.4.7检修渗漏集水井排污电动机
型 号
WDQ-A/15
额定电压
380 V
额定功率
15 kW
额定电流
32 A
额定频率
50 Hz
外壳防护等级
IP
使用类别
AC-3
安装类别
Ⅲ
3.1.4.8厂外集水井排污泵
型 号
150YW150-26-22
流 量
Q=150 m3/h
扬 程
26 m
转速n
1450 r/min
电机功率
22 kW

配套电动机
型 号
Y180M-2
频 率
50 Hz
电 压
380 V
转 速 n
2940 r/min
功 率
22 kW
额定电流
380 V
3.1.4.9消防变频泵(四台)
1#、2#消防变频泵
型 号
80ZX60-55
流 量
60 m3/h
扬 程
55 m
转速n
2900 r/min
电机功率
15 kW

配套电动机
型 号
Y160M2-2
功 率
15 kW
额定电压
380 V
额定电流
29.4 A
额定频率
50 Hz
额定转速
2930 r/min
外壳防护等级
IP44
噪音等级
LW 87 dB（A）
工 作 制
S1
绝缘等级
B
3#、4#消防变频泵
型 号
100ZX100-65
流 量
100 m3/h
扬 程
65 m
转速n
2900 r/min
电机功率
30 kW

配套电动机
型 号
Y200L1-2
功 率
30 kW
额定电压
380 V
额定电流
57 A
额定频率
50 Hz
额定转速
2950 r/min
外壳防护等级
IP44
噪音等级
LW 95 dB（A）
工 作 制
S1
绝缘等级
B
3.1.4.10取水加压泵（三台）
集水井取水加压泵（两台）
型 号
80-65-160
流 量
50 m3/h
总 扬 程
32 m
转 速
2900 r/min
轴 功 率
5.97 kW
效 率
73%
配用功率
7.5 kW
吸上高度
7.7 m
配套电动机
型 号
Y132S2-2
功 率
7.5 kW
额定电压
380 V
额定电流
15 A
额定频率
50 Hz
额定转速
2900 r/min
外壳防护等级
IP44
噪音等级
LW 83 dB（A）
工 作 制
S1
绝缘等级
B
前池取水加压泵（一台）
型 号
S65-160IA
流 量
33 m3/h
扬 程
30.6 m
转 速
2950 r/min
配用功率
7.5 kW

配套电动机
型 号
Y132S2-2
功 率
7.5 kW
额定电压
380 V
额定电流
15 A
额定频率
50 Hz
额定转速
2900 r/min
外壳防护等级
IP44
噪音等级
LW 83 dB（A）
工 作 制
S1
绝缘等级
B
3.2 水系统运行检查：
3.2.1水泵运行前检查：
3.2.1.1轴承转动灵活无卡阻现象。
3.2.1.2轴承润滑正常。
3.2.1.3盘根压环安装正确，松紧合适。
3.2.1.4泵内有引水，水泵进出水阀门在全开位置。
3.2.1.5电动机与水泵连轴器安装完好。
3.2.1.6电动机、水泵地脚螺栓无松动。
3.2.1.7各泵操作控制电源投入。
3.2.2运行中的检查：
3.2.2.1水管路、器件及测量控制元件无渗漏。
3.2.2.2各部轴承冷却水压正常。
3.2.2.3示流信号计及压力表完好，指示正常。
3.2.2.4 电机、水泵运转正常、无异响。
3.2.2.5电动机温度是否正常。
3.2.2.6电动机轴承及水泵轴承温度正常，水泵轴承温度最高不大于80℃。
3.2.2.7停泵后不应有反转现象。
3.2.2.8水泵控制开关位置正确。
3.2.2.9滤水器运行正常，无压差。
3.2.2.10滤水器控制箱各位置显示正确，接线无松动脱落现象。
3.2.2.11供水转阀位置正确，无过载信号，接线无松动脱落现象。
3.2.2.12水泵盘根压环处漏水是否过大。
3.3 水系统运行操作：
3.3.1渗漏排水
3.3.1.1自动：
a、投上操作电源，控制开关切至自动位置。
b、开0217，0224，0225，0227，0228阀门，将润滑水由电磁阀引入1#，2#水泵。
c、由1#，2#泵自动起动，将水排至尾水。
3.3.1.2手动：
a、投上操作电源。
b、开0217，开旁通阀门0226（0229）将润滑水引入1# ，2#水泵。
c、切换控制开关至手动位置，起动1#（2#）水泵，将水排至尾水。
d、水位下降至418.30m时，将控制开关切至切除位置，停泵。
e、关闭0226（0229）阀门。
3.3.2检修排水
3.3.2.1自动：
a、投上操作电源，控制开关切至自动位置。
b、开0217，0218，0219，0221，0222阀门，润滑水经电磁阀引入水泵。
c、关闭工作闸门和尾水闸门。
d、开1234，1235（2234、2235；3234、3235）阀门，机组蜗壳、尾水管余水排至检修集水井。
e、由1#，2#水泵自动将水排至尾水。
3.3.2.2手动：
a、投上操作电源。
b、开0220(0223)阀门，将润滑水引入水泵。
c、关闭工作闸门和尾水闸门。
d、开1234，1235（2234、2235；3234、3235）阀门，蜗壳、尾水管余水排至检修集水井。
e、现地切换控制开关至手动位置，启动水泵将水排至尾水。
f、当水位下降至416.40m时，将控制开关切至切除位置。
g、关闭0220（0223）阀门。
3.3.3顶盖排水
3.3.3.1自动：
a、投入操作电源，控制开关切至自动位置。
b、开1232，1233(2232、2233；3232、3233)阀门。
c、由液位传感器控制，将顶盖水自动排至尾水。
3.3.3.2手动：
a、投入操作电源。
b、开1232，1233(2232、2233；3232、3233)阀门。
c、切换控制开关至手动位置，启动水泵将水排至尾水。
d、水位下降至0.20m时，控制开关切至切除位置。
3.3.4机组技术供水
3.3.4.1上导和推力油槽供水
开1207（2207、3207）阀门经推力冷却器，开1220（2220、3220）阀门至机组排水总管。
3.3.4.2空气冷却器供水
开1208（2208、3208），开1214、1215、1216、1217、1218、1219、1221、1222、1223、1224、1225、1226（2214、2215、2216、2217、2218、2219、2221、2222、2223、2224、2225、2226；3214、3215、3216、3217、3218、3219、3221、3222、3223、3224、3225、3226），开1227（2227、3227）阀门至机组排水总管。
3.3.4.3下导油槽供水
开1209（2209、3209）阀门经下导冷却器，开1228（2228、3228）阀门至机组排水总管。
3.3.4.4水导油槽供水
开1210（2210、3210）阀门经水导冷却器，开1229（2229、3229）阀门至机组排水总管。
3.3.4.5主轴密封供水
a、主用：开1212、1231（2212、2231；3212、3231）阀门至主轴密封，手动开1213（2213、3213）阀门至主轴密封。
b、备用：关冲洗阀1265（2265，3265），开1211、1230（2211、2230；3211、3230）阀门至主轴密封。
c、正常时应采用主用供水方式（采用备用供水方式时应报告运行部门负责人）。
d、机组负荷小于6MW时不得采用自流供水方式下的备用密封水运行方式（机组黑启动时除外）。
3.3.4.6技术供水至总管
a、开1201、1203、1205（2201、2203、2205；3201、3203、3205）阀门经供水总阀1206（2206、3206）至供水总管。
b、开1202、1204、1205（2202、2204、2205；3202、3204、3205）阀门经供水总阀1206（2206，3206）至供水总管。
3.3.4.7在枯期环境温度较低（或定子温度低于65℃）、库区水质清澈时，三台机组冷却水可以采用自流供水方式运行。自流供水运行期间，应加强技术供水转阀正、反向供水的转换，防止各部轴承冷却器淤积、堵塞。
3.3.5检修渗漏集水井排污泵操作
3.3.5.1投上控制电源。
3.3.5.2开0243、0244阀门。
3.3.5.3手动操作启动排污泵排污至尾水。
3.3.5.4每月定期启动一次。
3.3.6厂外集水井排水
3.3.6.1自动：
a、投上控制电源，控制开关切至自动位置。
b、开0234、0235、0236阀门。
c、由1#、2#、3#水泵自动启动将水排至尾水。
3.3.6.2手动：
a、投上控制电源。
b、开0234、0235、0236阀门。
c、切换控制开关至手动位置，启动1#、2#、3#水泵，将水排至尾水。
d、水位下降至418.30m时，将控制开关切至切除位置，停泵。
3.3.7发电机灭火（见消防规程）。
3.3.8消防水系统
3.3.8.1消防水池供水（3种方式）
a、自流：开0201、0254、0202、0245阀门至消防水池。
b、集水井水泵供水：开0203、0204阀门，关0256阀门，经两台取水加压泵至消防水池。
c、前池水泵供水：开0201、0246、0256、0255阀门，经一台取水泵至消防水池（前池水位低于447.50m时用）。
3.3.8.2消防水池向厂房管网供水：开0206、0207、0208、0209、0210、0211、0212、0213、0214、0215阀门，经变频调速供水泵送入管网。
3.3.8.3厂区绿化供水：开0202、0245阀门至绿化管网。
3.3.8.4消防水池清空排水：开0205阀门排水至泄洪沟。
3.3.9机组滤水器排污
3.3.9.1自动：
a、正常情况下滤水器24小时定时排污。
b、滤水器进出水压差高于0.1MPa时，自动启动减速电机排污并报警。
注：因水机廊道落水管排水不畅，暂未投入自动。
3.3.9.2手动：
a、手动操作减速机启动按钮启动减速机。
b、监视减速机运行正常，排污阀联动打开排污正常。
c、检查滤水器进出水压差下降正常。
d、手动操作减速机停止按钮，减速机停止运行，排污阀联动关闭。
e、检查排污阀关闭严密。
f、洪汛期间每天手动排污一次，枯水期每十天手动排污一次。
3.3.10机组双向供水转阀操作
3.3.10.1自动：
a、手动/自动开关处于自动位置。
b、供水转阀枯水期运行300小时自动切换，汛期运行120小时自动切换。
3.3.10.2手动；
a、将手动/自动切换开关切至手动位置。
b、手动操作正向/反向供水按钮。
c、监视供水转阀切换正常，正向/反向供水指示灯亮。
d、自流供水情况下，四通转阀应切为手动运行，反向供水。
e、四通转阀反向供水情况下，每7天手动切换至正向运行10分钟后再切换至反向运行。
3.3.11备用密封水滤水器排污操作
a、检查机组密封水在主用位置。
b、在冲洗阀1265（2265，3265）后接软管将排水引致上游侧的排水沟中。
c、关闭1230（2230，3230）阀，打开机组冲洗阀1265（2265，3265）进行排污。若压力、流量明显减少，则通知维护人员处理。
d、排污完毕后关闭冲洗阀1265（2265，3265），打开1230（2230，3230）阀。
e、汛期（5月-10月）每旬排污1次，时间为每旬第一天的白班；枯期（11月-4月）每月排污1次，时间为每月第一天的白班。
4 气系统
气系统主要由空气压缩装置、管道和测量控制元件组成。
4.1 供气的主要对象
气系统分低压气系统和高压气系统。低压气系统主要用于机组制动用气，检修密封用气，剪断销用气和吹扫用气。高压气系统主要用于调速器压力油罐供气。
4.1.1油压装置：4.0MPa
4.1.2制动用气：0.7MPa
4.1.3围带用气：经减压阀减压至0.5MPa
4.1.4剪断销用气：0.7MPa
4.1.5风动工具：0.7MPa
4.1.6清洁吹扫：0.7Mpa
4.2 气系统主要设备参数
4.2.1低压气机（2台）
型 号
UPS-15-8
流 量
2.36 m3/min
排气压力
0.85 MPa
功 率
15 kW
4.2.2中压气机（2台）
型号
15TZ-20-55
额定压力
5.5 MPa
配套电动机
型 号
IYZ-160L-4
功 率
15 kW
电 流
29.7 A
电 压
380 V
转 速
1460 r/min

4.2.3低压气罐（2个）
型 号
510.88
设计压力
0.88 MPa
工作压力
0.8 MPa
容 积
5 m3
试验压力
1.1 MPa
安全阀开启压力
0.9 MPa
4.2.4高压气罐
型 号
214.95
设计压力
4.95 MPa
工作压力
4.5 MPa
容 积
2 m3
试验压力
6.19 MPa
安全阀开启压力
4.4 MPa
4.2.5气压整定值
4.2.5.1高压气机压力整定：
a、主用气机起动压力：4.05MPa
b、备用气机起动压力：3.95MPa
c、气机停止压力：4.20MPa
d、压力过高报警：4.30Mpa
e、压力过低报警：3.80MPa
4.2.5.2低压气机压力整定：
a、主用气机起动压力：0.60MPa
b、备用气机起动压力：0.55MPa
c、气机停止压力：0.7MPa
d、压力过高报警：0.75Mpa
e、压力过低报警：0.50MPa
4.3 气系统的运行操作：
4.3.1低压气机的运行
4.3.1.1开机前的检查：
a、所有保护性设施安全牢固。
b、确保气机通风正常。
c、检查冷却剂液位是否正常。
d、主排放阀0304、0305处于全开位置。
e、检查电源指示灯亮。
f、自动控制回路完好，两台气机均在自动位置。
g、第一次开机时，应检查其旋转方向是否正确。
4.3.1.2手动运行：
a、切换控制开关至手动位置，启动1#（2#）气机。
b、贮气罐压力上升到0.70MPa，切换控制开关至切除位置，1#（2#）气机停止工作。
4.3.1.3自动运行：
a、贮气罐压力下降到0.60MPa，主用气机自动投入。
b、贮气罐压力下降到0.55MPa，备用气机自动投入。
c、贮气罐压力上升到0.70MPa，气机自动停止。
4.3.1.4运行中的检查和注意事项：
a、运行中各压力表指示是否正确。
b、安全阀动作或压力超过整定值安全阀未动作时，应紧急停机。
c、运行中如发现气机有不正常声响和振动时，应立即停机检查。
d、当空气滤芯处的红色指示出现时，应立即清洗滤芯。
e、随时保证气机的清洁，避免灰尘及污物覆盖在机器上。
4.3.2高压气机运行
4.3.2.1开机前的检查：
a、压缩机润滑油位是否正常。
b、空气滤清器清洁。
c、中间冷却器清洁，无灰尘及油污。
d、排气阀门0301、0302在全开位置。
e、气机外部无杂物。
4.3.2.2手动运行：
a、切换控制开关至手动位置，启动1#（2#）气机。
b、贮气罐压力上升到4.20MPa，切换控制开关至切除位置，1#（2#）气机停止工作。
4.3.2.3自动运行：
a、压力降至4.05MPa，主用气机自动启动。
b、压力降至3.95MPa，备用气机自动启动。
c、压力上升至4.20MPa，气机自动停止。
4.3.2.4 运行中的检查和注意事项：
a、1级至2级压力显示37.39PSIC，2级到3级压力显示180-200PSG正常。
b、中间冷却器压力异常，应立即停机检查。
c、润滑油位是否正常。
d、气机出现异常声响和振动时，应立即停机。
e、各管路有无泄漏现象。
f、冷凝水自动排放是否正常。
g、排气温度应小于60℃。
4.3.3气系统运行操作：
4.3.3.1高压气罐排污
开0312阀门，由电磁阀自动排污至渗漏集水井。
4.3.3.2低压气罐排污
开0313（0314）阀门，由电磁阀自动排污至渗漏集水井。
4.3.3.3油压装置充气
开0303阀门，开1306、1307（2306、2307；3306、3307）阀门经自动补气电磁阀组，向压力油罐充气。
4.3.3.4剪断销用气
开0310，0311，1301（2301、3301）阀门，经空气电磁阀至剪断销。
4.3.3.5空气围带充排气
a、自动：
开0310，1321、1302、1303（2321、2302、2303；3321、3302、3303）阀门，经减压阀、电磁阀控制自动向围带充排气。
b、手动：
充气：关闭1302、1303、1311（2302、2303、2311；3302、3303、3311）阀门，开0310、1321、1304（2321、2304、3321、3304）阀门向围带充气。
排气：关闭1304（2304、3304）阀门，开1311（2311、3311）阀门排气。
4.3.3.6制动用气
常闭阀门1136、1137、1138（2136、2137、2138；3136、3137、3138）必须关闭。
a、机组制动
自动制动：开1305、1308（2305、2308；3305、3308）阀门，经电磁阀自动控制。当转速降至35%时，加闸制动2～3分钟。
手动制动：开1305、1308（2305、2308；3305、3308）阀门，直接按制动电磁阀上制动按钮。
b、制动复归
自动复归：开1305、1308（2305、2308；3305、3308）阀门，经电磁阀自动控制复归制动闸。
手动复归：开1305、1308（2305、2308；3305、3308）阀门，直接按复归电磁阀上复归按钮。
c、顶转子
关闭1309、1310、1137（2309、2310、2137；3309、3310、3137）阀门，开启1136（2136、3136）阀门，接入压力油进入制动腔顶起转子5-8mm，保持3-5分钟。
d、排油
关闭1136（2136、3136）阀门，缓慢开启1137（2137、3137）阀门排油。
e、吹油
开启1309（2309、3309）阀门，低压气经制动电磁阀进入制动腔吹油。
f、顶转子完毕后，关闭1136、1137、1138（2136、2137、2138；3136、3137、3138）阀门，开启1309、1310（2309、2310；3309、3310）阀门。
5 通风系统
通风系统由风机、风道、测量及控制元件组成。它的作用是调节主、副厂房的温度和湿度，满足各种电气设备的安全运行。
5.1 风机的主要参数
编 号
型 号
风量（m3/h）
全压（Pa）
配用电机（kW）
用 途
1#
SHWT-N0.12.5
36000
98
3
母线廊道排风
2#
SHWT-N0.9
19000
94
1.5
操作廊道排湿
3#、4#、5#
SHWT-N0.12.5
36000
98
3
主厂房排风
6#
SHWT-N0.6
12800
119
1.5
储物间底层排湿
7#
SHWT-N0.6
8800
65
0.55
8#
SHWT-N0.6
7200
57
0.37
油处理事排风
9#
SHWT-N0.6
10500
104
1.1
空压机室排风
10#、11#、12#
T35-11NO.2.8
1346

0.25
主厂房排风
13#
T35-11NO.2.8
1346

0.25
母线廊道排风
5.2 通风系统的运行检查：
5.2.1风机地脚螺栓无松动。
5.2.2风机运转正常，无异常声响。
5.2.3温湿度控制器完好，显示正常。
5.2.4风机控制开关位置正确。
5.3 通风系统的运行操作：
5.3.1 1#-9#风机
5.3.1.1自动：通过风机控制程序自动启动和停止。
5.3.1.2手动：
a、将风机控制开关切至手动位置，启动风机。
b、操作完毕停止风机，将控制开关切至自动位置。
5.3.2 10#-12#风机采用手动控制，电源开关在进水口检修门分电箱18P内。
5.3.3 13#风机采用手动控制，电源开关在副厂房风机分电箱7P内。