镇海炼化Ⅵ加氢装置E-6501化学清洗方案(终结版).doc

镇海炼化Ⅵ加氢精制装置
反应流出物/混合进料换热器E-6501化学清洗施工方案

施工单位：中石化第五建设有限公司

编 制： 曹德峰

审 核： 赵明理

批 准：

建设单位：中石化镇海炼化分公司

会 签：

审 核：

批 准：

年 月 日

会签意见表

提出单位
修改意见
提出人
备注

任务
来源
项目号：
施工号：
大修理号：
设备技术主要参数
表1：设备技术参数表
设备位号
E-6501
设备名称
反应流出物/混合进料换热器
容器类别
第Ⅲ类
换热面积（㎡）
2218

壳程
管程
最高工作压力 MPaG
9.0
8.2
最高工作温度 ℃
365
410
设计压力 MPaG
9.45
8.61
设计温度 ℃
380
425
容积 m3
21.5
8.3
介质名称
混合进料
反应流出物
主要受压元件材料
壳体及封头：12Cr2Mo1R+堆焊 管板：12Cr2Mo1Ⅳ+堆焊
接管：12Cr2Mo1Ⅳ+堆焊 换热管：0Cr18Ni10Ti

设备本检修周期的运行情况
设备本周期内运行较为平稳，未出现较大问题。
设备主要存在的问题
设备经长期运转，管束内部被介质和大量污垢堵塞，影响换热效果。
本次检修的目的和要求
镇海炼化Ⅵ加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501经过一年运转，管束内部被介质和污垢堵塞，影响换热效果，将给生产运行造成安全隐患，必须通过化学清洗除去换热器管束内表面污垢，使E-6501达到合乎要求的清洁度，为其正常运行创造良好的条件。
检修
内容
拆除清洗系统管程进、出口短节，临时管线配接，E-6501绕管式换热器管程开路中和清洗、化学清洗、废液处理运输及验收后清洗系统复位。
表2：检修内容表
序号
设备位号
设备名称
清洗部位
材质
容积（M3）
1
E-6501
反应流出物/混合进料换热器
管程
0Cr18Ni10Ti

2
开路中和清洗容积
80
3
化学清洗容积
换热面积（㎡）
2218

4
临时系统和循环补充量
15
合计

95
污水运输量

100-150

检修
标准
1.《工业设备化学清洗质量标准》HG/T 2387-2007
2.《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001
3.《污水综合排放标准》GB 8978-1996
检修
注意
事项
施工前期准备
业主方
(1) 为施工方提供清洗站、临时工作室，存放原料等场地。化学清洗工程所需的公用条件，需指定接入点。

表3：化学清洗所需公用条件表
序号
名 称
规 格
数 量
所需时间
备 注
1
电
220v 380v
120KW

高峰用量140KW，
指定电源接入点。
2
加热
蒸汽
0.8～1.5Mpa, >130℃
500T

最大瞬时用汽量10t/h，指定蒸汽接入点，接入点的口径Ф50.
3
氮气
纯度>99%无油尘0.7MPa
m3

1.酸洗氮顶酸；
2.清洗完后防锈保养。
3.接入点的口径为Ф25.
4
脱盐水
CL-<15mg/L，
300 m3

最大瞬时用水量80-100m3/h，接入点为Ф80.

(2)指定施工负责人及相应的配合人员与施工方协作；
(3)指定化学清洗过程中每个阶段的冲洗水排放点；
(4)办理施工过程所需要的施工作业票、临时用电票、动火票；
(5)提供化学清洗分析场地。
配合单位工作
（1）拆除E-6501绕管式换热器管程进口、出口短节，并将进出口管道用&=4盲板封存（盲板中间开Φ25焊接一段1寸小管及装1寸阀门一只的口）。清洗验收合格后将进出口管门道进行复位。
（2）加工E-6501绕管式换热器管程进、出口临时法兰接头，规格：DN500变径DN150（PN1.6）数量：两个（其中个加90°弯头）。
荡 （3）脱盐水管道短节拆除及复位Ф80；蒸汽管道拆除及复位Ф50。
（4）清洗设备装卸及运输用设施：25吨吊机台班 2个；
15吨卡车台班 2个。
（5）配合清洗所需要的脚手架。
清洗单位工作
⑴E-6501绕管式换热器管程化学清洗拟投入设备。
表4 ： 器清洗拟投入设备清单表
序号
设备名称
参数和型号
备 注
1
清洗泵
流量160m3/h，功率55KW ，扬程：80米
两台
2
酸洗槽
15m3

3
废液处理槽
25m3

4
电子分析天平
FA1004N

5
酸度计
PHSCAN10笔形

6
酸碱分析仪
常规酸碱滴定仪

7
红外线测温仪
MINI TEMP

8
施工车辆
12吨卡车

10
钢管
Φ80
60M
11
钢管
Φ150
40M
12
阀门
PN1.6MPa DN80
2只
13
阀门
PN1.6MPa DN150
8只
14
钢管
Φ50
20M
15
污水槽车
15吨

（2）化学清洗所用药剂
表5：化学清洗所需药剂表
编号
名称
分子式
包装要求
备注
1
碳酸钠
Na2CO3
50kg/包
用于碱液冲洗
2
磷酸三钠
Na3PO4.12H2O
20kg/包或50kg/包
用于碱液冲洗、转化
3
硝酸钠
NaNO3
50kg/包
用于碱液冲洗
4
润湿剂

100kg/桶
酸洗、转化渗透
5
表面活性剂

50kg/桶
用于碱液冲洗
6
碱性缓蚀剂

50kg/桶
用于转化
7
缓蚀剂
Lan-826
50kg/桶或100kg/桶
用于酸洗过程中的腐蚀控制
8
铁离子抑制剂

50kg/包
用于酸洗过程中的Fe3+抑制
9
还原剂、助溶剂

50kg/桶
用于酸洗
10
氢氧化钠
NaOH
25kg/包或200kg/桶
用于转化过程和
废液处理
11
柠檬酸
C6H8O7H2O
25kg/包
用于酸洗

（3）施工机具及材料：清洗槽在现场指定位置安放完毕，施工所需循环泵、配电箱贴有建安、机动处的设备合格标志。清洗所用化学品按照施工进程的需要运入现场。
（4）清洗站设备两台循环泵，泵入增设过滤器。 清洗前两台循环泵需调试运行，过滤器进行拆检。
（5）清洗站和被清洗设备之间的临时配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在管线内的正、反向循环。临时系统上设立温度、压力和分析取样点。
（6）清洗所用临时管道、阀门、弯头、单向阀、过滤器、金属软管、循环泵、清洗槽需确认内部无杂物并用塑料封口。
由公用工程接入点起接入临时线，将公用工程引入清洗泵站。
（7）为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度，在清洗施工之前，应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段悬挂于循环槽中。
（8）施工单位安全设施配备
表6：化学清洗所需安全设施配备表
序号
设备名称
工作内容
数量
1
安全帽
个人防护
1顶/人
2
防护面罩
个人防护
2只
3
防护眼镜
个人防护
1副/人
4
安全带
个人防护
3套
5
防爆灯
用于清洗过程中照明
1台
6
警戒绳
用于清洗过程中围栏
200m
7
耐酸手套
个人防护
2双/人
8
雨衣
个人防护
1套/人
9
防酸靴
个人防护
1双/人
检修中质量要求和安全要求
1.质量要求
（1）被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，不锈钢均匀腐蚀速度应小于2.0g／（m2·h），腐蚀总量小于24g／m2。
（2）换热器清洗前通过内窥镜对已拆开上下管口内换热管内进行检查并拍照。换热器清洗后同样采用内窥镜对上下管口内换热管内进行检查并拍照。
（3）每个清洗环节控制，需要清洗厂家、炼油五部、机动处签字确认，再进行下一环节作业。
详见附表1： E-6501绕管式换热器清洗工艺节点控制表
2. 清洗过程质量控制点
表8：清洗过程质量控制表

工艺过程
取样点
测试
终点判定
主要项目
频率
中和液开放冲洗
排污口
温度、电导率
Cl-
1次/30min
Cl-稳定
水冲洗
排污口
温度、电导率
Cl-
1次/30min
电导率稳定

转化过程
清洗系统出入口
温度、碱度
pH值
1次/30min
碱度基本稳定

转化后水冲洗
清洗系统排放口
温度、电导率、pH值
1次/30min
1.pH值为6.0～9.0
2.电导率稳定
酸洗
清洗系统出入口
酸度、含铁量
温度、pH值
1次/30min
1.出入口酸度趋于平衡
2.含铁量（Fe3+、Fe2+）趋于平衡
3.Fe3+≤300mg/L
4.Cl-≤700mg/L
酸洗后水冲洗
清洗系统排放口
pH值、电导率

1次/30min
1.pH值为4.0～4.5
2.DD≤50ms/cm
3.目测水中无杂质
中和
清洗系统出入口
pH值
1次/1h
1.pH值为9.0～10

吹扫
管线出口

管线出口无水、无尘土及其他脏物为合格。
3.施工安全要求
（1）施工中严格执行建设工程文明施工有关规章及业主规定，做到工完料尽场地清，文明施工、安全施工，开展文明施工管理工作；
（2)进入装置设备、电器、工机具需检验合格后；
（4）化学药剂和清洗设备摆放正齐，并用警戒线围栏，作好防雨措施；
（3）所有清洗人员需接受业主方的安全教育，遵守业主方的安全规章制度。
（4）清洗操作人员必须佩带齐全劳保用品，按化学清洗作业操作规程进行操作，管理人员做好安全交底和技术交底工作。
4.化学清洗废液处理
(1)化学清洗废液的处理和排放
按照化学清洗污水排放要求：排放液体PH=6～9之间。
(2)化学清洗产生的污水过程有：
①各阶段的水冲洗水(转化后水冲洗，酸洗后水冲洗)；②中和液冲洗过程产生的废中和洚；③转化过程中产生的转化液；④酸洗过程中产生的废酸液；⑤中和过程产生的中和液。
(3)化学清洗污水处理方式:
表9：化学清洗污水处理表
设备
名称
工艺过程
污水量（m3）
污水中主要成份
COD含量
（ppm）
中和后
PH值
处理方式
Ⅵ加氢精制装置E-6501化学清洗
中和液冲洗
100
碳酸钠和污物
200-300
6～9
含油污水池
转化
20
转化剂和污物
700-900
6～9
公用工程部
转化后
水冲洗
40
残余转化液和污物
50-100
6～9
含油污水池
酸洗
20
缓蚀剂和污物
6000-8000
6～9
公用工程部
酸洗后
水冲洗
40
残余酸洗液和污物
100-250
6～9
含油污水池
中和
20
中和液
600-800
6～9
含油污水池
(4)化学清洗过程中各阶段的冲洗水、中和后的碱液冲洗废液和中和液指标达到排放标准，经临时管线经六加氢装置排水沟流入含油污池内，经安环处取样分析后决定去向（一：分析指标符合六加氢排污标准后直接由六加氢排污工艺流程处理，二：分析指标超过六加氢排污标准由清洗公司用槽车运输到公用工程部排水车间）。
(5)转化废液。用氮气将转化液顶到中和槽，缓慢加入盐酸，中和处理至pH=6～9时，由安环处取样分析废水中的各项指标，满足指标的近中性废液（废液中化学需氧量浓度≤10000mg/L、氨氮浓度≤300mg/L、PH=6～9）经运输至炼化公司公用工程部集中处理。
(6)酸洗废液。用氮气将酸液顶到中和槽，缓慢加入氢氧化钠，中和处理至pH=6～9时，由安环处取样分析废水中的各项指标，满足指标的近中性废液（废液中COD浓度≤10000mg/L、氨氮浓度≤300mg/L、PH=6～9）经运输至炼化公司公用工程部集中处理。
注：经中和处理后的化学清洗废液倒运台班需按时签证。
检修
步骤和方法
1、施工工艺流程：
根据业主单位提出的清洗范围，结合现场设备的实际情况，清洗站设置在镇海炼化Ⅵ加氢精制装置E-6501附近，化学清洗工程采用清洗系统完全充满清洗液的方式进行循环清洗。

清洗站→DN150临时管线→DN150-DN500变径法兰接头→E-6501管程→DN500-DN150变径法兰接头→DN150临时管线→清洗站
2.清洗系统说明
（1）化学清洗站既能实现正向循环，也能实现反向循环，这样有利于死角的清洗；
（2）为监测系统的清洗效果和设备腐蚀程度，在清洗槽内挂不锈钢材质试片悬挂于循环槽中，进行腐蚀监控和清洗过程监控；
（3） 系统中管道最低点和设备排污口阀门关闭并应挂牌,并派专人在清洗时定时巡检;
（4）清洗站内应设有污水中和处理槽；
（5）清洗临时管道采用DN150的无缝钢管为主管，临时管道同E-6501进出口制作假法兰的连接采用方便快捷Φ150金属软管；
（6） 因E-6501进出口管道拆除后无阀门控制，在清洗站进出口临时管道安装紧急切断阀（阀门采用球阀）；
3、主要施工过程
3.1 施工程序
临时管线配接→同系统连接前清洗设备及临时管道水冲洗→中和液开路冲洗→水压和升温试验→转化处理→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→水冲洗→吹扫封口→检查验收→移交→清理现场
3.2 清洗工艺
A.临时管线配接
由化学清洗站铺设DN150的钢管作为临时管线连接换热器管程进出口，构成循环清洗回路。
B.临时系统水冲洗
目的：防止临时管道内杂物带到E-6501内。
终点：检查排污口的水中无杂质。
C.中和液开路冲洗
首先在清洗槽内加入除盐水。按以下比例加入中和药剂：
序号
药剂名称
加入比例
1
碳酸钠
2%
2
磷酸三钠
1%
3
硝酸钠
0.2%
4
表面活性剂
0.15%

在清洗槽内通入蒸汽加热，中和液开路冲洗采用边加入脱盐水同时中和药剂。
中和液开路冲洗流程：由循环泵→经临时管道→进入E-6501管程顶部→E-6501管程底部→清洗阀组→进入装置含油污水系统。
工序终点判断：分析排污中和液中Cl-，每15分钟监测一次，连续三次检测数值差小于0.2%，可结束中和液开路冲洗。
工艺条件：
序号
项目名称
数值
1
温度
常温
2
时间
4-5小时
3
PH值
10-11

测试项目:
测试项目
PH
1次/30分钟
温度
1次/30分钟
Cl-，
1次/30分钟
NH3-N
1次/180分钟

中和液排放：用氮气顶排碱液到中和槽中，在中和槽中加酸中和到PH=6～9时，由清洗站阀组排入到装置内含油污水系统。
D.水压和升温试验
打开蒸汽管道所有进液阀门，以泵组最大压力测试临时管路是否泄露。按照大回路循环清洗模式，开启蒸汽将水液加热至70℃，记录升温时间，结束升温试验。
E.转化处理
转化的目的：是将不溶于酸的污垢通过与转化药剂发生化学反应，生成可被酸液溶解的物质。
用非离子表面活性剂、转化剂、缓蚀剂和除盐水配制的转化液，在温度＞60℃的条件下，于系统中循环。混合均匀后进行正反向循环切换，清洗站的阀组每小时切换一次，循环清洗6～8小时。
工艺条件：
序号
项目名称
数值
1
温度
60℃-70℃
2
时间
6-8小时
3
PH值
10-11

测试项目:
测试项目
PH
1次/30分钟
温度
1次/30分钟
Cl-，
1次/30分钟
NH3-N
1次/180分钟
COD
1次/120分钟

工序终点判断：分析监测转化液的浓度基本平衡，可结束转化。
转化液用氮气顶排到中和槽中，在中和槽中加氢氧化钠循环到PH=6-8时，运输至公用工程部集中处理。
F.水冲洗
旨在除去设备管束内表面的转化液，直到系统呈微碱性状态。
工序终点判断：当出口水pH=7-8，且进出口冲洗水的pH趋于平衡时，则水冲洗结束，约3～4小时。
工艺条件：
序号
项目名称
数 值
1
温度
30℃-40℃
2
时间
3-8小时

测试项目:
测试项目
浊度
1次/30分钟
温度
1次/30分钟

G.酸洗除垢
目的在于利用酸洗液与污垢进行化学反应，生成可溶性物质，以除去污垢。水冲洗结束后，立即采用有机酸、缓蚀剂、还原剂、PH调节剂及助溶药剂与除盐水配制成酸洗液，在85±5℃的温度下(清洗过程中应保持这个范围)，于系统中以循环的清洗方式进行酸洗。
为测取酸洗液在整个清洗过程中对设备材质的腐蚀速度，从清洗液开始注入系统时起，在配酸槽中应悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片和监视管段，并设专人监护和随时观察。
当酸洗液中的总铁含量超过6000ppm，三价铁含量超过300ppm时，应排放并补充新配制的酸洗液，以保证被清洗设备的安全。
此时取出循环槽中的标准腐蚀试片，立即用蒸馏水冲洗，并用丙酮擦洗干净存放于干燥器内，待称重计算腐蚀速度。
工艺条件
序号
项目名称
数 值
1
温度
85±5℃
2
时间
6-8小时
3
PH值
3-4
4
Cl-，
小于700PPM
5
Fe3+
小于300PPM

测试项目
测试项目
PH值
1次/30分钟
Fe2+、Fe3+
1次/30分钟
酸浓度
1次/30分钟
温度
1次/30分钟

工序终点判断：当酸浓度两次分析结果绝对差小于0.2%和铁离浓度基本趋于平衡,即为酸洗结束。
向系统内充入氮气排放酸洗废液至中和槽内，在中和槽中加酸循环到PH=6-8时，运输至公用工程部集中处理。
G. 水冲洗
旨在除去设备管束内表面的酸洗液，直到系统呈微酸性状态。
酸洗结束后，用氮气顶排酸洗液并进行中和回收，然后用大量水冲洗，冲洗时清洗站的阀组每小时进行切换一次，并且按照冲洗工艺要求监测冲洗过程记录。
工序终点判断：当回液PH值为6-8，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗结束。
工艺条件：
序号
项目名称
数 值
1
温度
30-40℃
2
时间
3-4小时

测定项目：
测试项目
PH值
1次/30分钟
电导率
1次/30分钟

H. 中和
向清洗系统通入碱性中和液进行中和处理，使系统呈中性或微碱性状态。
工序终点判断：通过PH试纸定期监测进出口水PH值，当回液PH值为10-11，中和结束。
工艺条件：
序号
项目名称
数 值
1
温度
30-40℃
2
时间
2-4小时

测定项目：
测试项目
PH值
1次/30分钟
电导率
1次/30分钟

I.水冲洗
目的：旨在除去E-6501管束内表面的中和液。
过程：将清洗内中和液排放干净，并用脱盐置换干净。在清洗内加入脱盐水按系统由上向下方向进行清洗。合格后返向进行冲洗。
工序终点判断：当回液PH值为6-8，出口水中Cl-用含量同脱盐水Cl-相同，观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗结束。
J.吹扫封口
所有化学清洗工序完毕后，用0.5-0.7Mpa氮气吹扫换热器管束。吹扫到管束出口无水及其他脏物为合格。吹扫结束后，使用塑料纸将管口封住。
K.检查验收
由施工方、业主共同对化学清洗质量进行验收。质量合格后，双方对该化学清洗工程进行交工文件会签。
L.移交、清理现场
对通过质量检验的设备进行移交，人工清洗施工现场内固体废弃物，集中回收处理。

进度网络和资源
1、施工网络
根据本次镇海炼化Ⅵ加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501化学清洗工作量情况，拟定派遣具有经验丰富的施工作业人员6-7人进行施工，根据实际已完工作量情况必要时采用安排施工人员夜间加班等措施，预计在业主交出设备后的2天工期内完成本次清洗工程。
附件2：E-6501化学清洗施工进度计划表

2.主要施工设备及机具
表9”化学清洗所用主要设备仪器一览表
序号
设备名称
参数和型号
备 注
1
清洗泵
流量160m3/h，功率55KW ，扬程：80米
两台
2
酸洗槽
15m3

3
废液处理槽
25m3

4
电子分析天平
FA1004N

5
酸度计
PHSCAN10笔形

6
酸碱分析仪
常规酸碱滴定仪

7
红外线测温仪
MINI TEMP

3.施工组织体系
表10： 施工组织体系表
职 务
人 员
联系电话
备注
施工经理
李曙
668670

专业技术负责人
赵明理
662168
证书号：WA-GYQX—H-F—160
现场施工员
曹德峰
617813
证书号：WA-GYQX—H-G—202
现场质检员
刘国富、张春芳
668497、617813
证书号：WA-GYQX—H-F—159
现场安全员
严春雷、乔晓斌
665228、616601
证书号：120200110395
4. 劳动力使用计划
表11：劳动力使用计划

安装配管
搬运工
保全工
清洗操作工
分析化验
施工准备
4
2
1

清洗施工

2
1
4
1
整理、清扫

2
1

检修质量控制
本次检修严格执行建安公司质量手册、程序文件等有关规定，依照设备检修验收的标准，严格进行质量把关。所有质量控制点由主修验收，主要质量点实行主修、施工员两级验收，重点控制点实行主修、施工员和质检员三级验收。
验收
标准
按照中华人民共和国化工行业标准HG/T 2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》进行。
HSE安全评估及措施
1、工作危害分析（JHA）记录表（JA-T6.36.0015.2009）——见附表
2、安全检查表（SCL）（JA-T6.36.0016.2009）——见附表
3、环境因素评价表（JA-T6.36.0012.2009）——见附表
4、有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单（JA-T6.36.0031.2009）——见附表
5、HSE风险评价报告（JA-T6.36.0020.2009）——+见附表
6、环境因素识别表（JA-T6.36.0011.2009）——见附表
7、HSE及文明施工措施
（1）施工中严格执行建设工程文明施工有关规章及业主规定，做到工完料尽场地清，文明施工、安全施工，开展文明施工管理工作。
（2）所有清洗人员需接受业主方的安全和环保教育，遵守业主方的安全规章制度。
（3）清洗现场应清除一切易燃物，划分酸洗专门责任区，要有“禁止进入”的标志。施工现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，严禁烟火。
（4）清洗设备进入施工厂地后划分酸洗作业区,用警戒绳作好围栏，并做好明显标记，放置警示牌，无关人员不得进入。
（5）清洗药剂要摆放整体，且标有“化学药剂”和“禁止进入”的标志。
（6） 施工时禁止在清洗系统上进行其它工作，化学清洗作业时防止操作人员灼伤。搬运酸溶液时，应用专用工具，禁止肩扛或手抱。
（7）清洗冲洗水的排放需经过环保科同意方可排放。按施工规范要求中的污水处理办法进行操作，保护环境。
（8）参加清洗的人员要加强个人防护，应穿戴防护眼镜、防酸服、耐酸手套、雨靴等劳动保护用品。
（9）酸洗作业过程需要蒸汽加热，使用蒸汽时防止人员烫伤；
（10）施工时禁止在清洗系统上进行其它工作，禁止无关人员逗留现场。
（11）清洗施工时应保持现场的清洁，定期清理现场。施工完毕做到料尽场地净。
8、事故应急处理
（1）应急资源
在现场配置灭火器，并将其放置在便于获得和使用的位置，手提灭火器放在专用消防器材箱内。
（2）清洗所用临时设备和管线泄漏应急措施
在进行清洗系统设计时，临时管线同被清洗系统碰头时必须有阀门控制（工艺系统内有阀门不再安装临时，工艺管线上没有阀门必须安装临时阀门）。清洗站设中间槽，发生临时管线泄漏时，首先切断临时系统同被清洗系统间的联系，使临时管线内清洗液回到循环槽和中间槽内，泄漏在地面的清洗液采用沙袋堵截，然后人工清理到中间槽内。
（3）酸碱液灼伤应急处理
酸液灼伤应急办法：立即脱去污染的工作服，迅速用大量流动水冲洗创面，至少冲洗10～20分钟。初步冲洗后用5%碳酸氢钠液湿敷10～20分钟，然后用水冲洗10～20分钟。清洗后的创面应去除其他污染物，覆盖消毒纱布后送医院。对呼吸道吸入并有咳嗽者，雾化吸入5%碳酸氢钠液或生理盐水冲洗眼眶内，伤员也可将面部浸入水中自己清洗。
碱液灼伤应急办法：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗污染的皮肤20分钟或更久，再用5%硼酸液湿敷约10～20分钟，然后用水冲洗。眼镜灼伤立即用大量流动清水冲洗，伤员也可将面部浸入充满流动水的器皿中，转动头部、张大眼镜进行清洗，至少清洗10～20分钟，然后用生理盐水冲洗，并滴入护眼药品。清洗后的创面应去除其他污染物，覆盖消毒纱布后送医院。

附表1： E-6501绕管式换热器清洗工艺节点控制表
序号
工艺环节
工艺标准
数 值
节 点 确 认
华荣清洗
五部
机动处
安环处
1
清洗设备进厂
有无合格证

▲
▲
▲
●
2
临时管道冲洗方式压
0.8Mpa

▲
●
●
●
3
中和液开路清洗
Cl-＜700PPm
NH3-N前后两次

▲
▲
▲
▲
4
循环升温

▲
●
●
●
5
转化
Cl-＜700PPm
NH3-N前后两次
COD前后两次

▲
▲
▲
▲
6
转化后水冲洗
PH =6-8
COD一次

▲
▲
▲
▲
7
酸洗
Cl-＜700PPm
NH3-N前后两次
COD一次
Fe3+ ＜700PPm

▲
▲
▲
▲
8
酸洗后水冲洗
PH =6-8
COD一次

▲
▲
▲
●
9
中和
PH =6-8
COD一次

▲
▲
▲
▲
10
中和后水冲洗
PH =6-8
Cl-＜10PPm

▲
▲
●
●
11
氮气吹扫

▲
▲
●
●

▲ 表示为必填写项。(安环处对清洗过程中污水排放进行确认)
●表示为可不填写项。
施工时间

作业内容
设备交出
前三天
设备交出
第1天
8:00-14:00
第1天
14:00-24:00
第2天
0:00-14:00
第2天
14:00-24:00
第3天
0:00-14:00

第3天
14:00-17:00

第3天
17:00-24:00

清洗前准备、临时管道铺设

E-6501进出管拆、检查

完成临时管道冲洗

临时管线碰头连接

清洗槽配制中和液

中和液开路冲洗

水压试验

转化

转化后水冲洗

酸洗

酸洗液排放

酸洗后水冲洗

中和

水冲洗

吹扫

检查验收、管道复位

清理现场

第4天
附件2：E-6501化学清洗施工进度计划表
中 石 化 第 五 建 设 有 限 公 司
JA-T6.36.0015.2009
工作危害分析（JHA）记录表
使用单位：中石化第五建设有限公司
序号
项目
名称
可能触发的事件
可能发生的
危害及损失
发生危害的可能性（L）
发生危害的严重性（S）
风险度
（R）
对危害的控制方法
剩余危害
1
清洗作业
现场管理
作业区没有安全围栏
进入作业人员
可能造成伤害
1
3
3
圈上安全围栏或挂上明显标志

药剂摆放不规范
绊倒伤人或灼伤
1
3
3
对职工加强文明施工教育，按照要求摆放杂物

污水乱放
引起环境污染
2
1
2
严格制行镇海炼化污水处理规定

人为因素
加药时清洗剂飞溅
引起人员灼伤. 环境污染
1
2
2
加入清洗剂物品时，加药时缓慢加入，防止飞溅伤人,操作人员带胶手套、口罩和防护面具

动过药品后未清洗
开时食用
引起人员中毒
1
2
2
提高化学清洗和操作人员的化学药品知识。

回收槽液体溢出
引起环境污染
2
1
2
加强巡检、搞好交底工作

2
污水处理
现场管理
污水泄漏没有及时回收
环境污染
1
2
2
及时对泄漏污水进行拦截和回收

贮槽泄漏
环境污染
1
2
2
使用进行水压试验。

未按规定地点排放污水
引起环境污染
2
1
2
加强巡检

编制：曹德峰 审核： 项目HSE监督员： 编制日期：

中 石 化 第 五 建 设 有 限 公 司
JA-T6.36.0016.2009
安全检查表（SCL）
使用单位：中石化第五建设有限公司
序号
检查项目
检查内容
可能存在问题
评分标准
风险削减措施
L
S
R
1
水泵
电机
是否防爆、漏电
1
5
5
清洗前检验电机的绝缘完好性,电机接电要配有上岗证电工操作,配备有漏电装置。
泵体密封
泄漏
3
2
6
使用前检修水泵,加强设备的管理制度
野外施工有无防雨措施
设备进水绝缘下降、
损坏设备、危害人身
3
1
3
野外施工时搭设防雨措施
密封油
损坏设备
3
1
3
使用前检查密封油是否加过
2
清洗槽
强度
腐蚀后泄漏污染环境
3
2
6
使用前进行水试压.加强清洗槽的管理制度.
辅助设备
腐蚀
3
2
6
加强辅助设备的防腐工作
阀门
内漏后污染环境
3
2
6
使用前进行压力测试
3
配电箱
漏电保护器
失灵、漏电伤人
1
5
5
更新漏电保护器
密封
进水漏电伤人
3
2
6
使用时要作好防雨措施
电缆线
磨损漏电伤人
1
5
5
使用前检测绝缘程度
4
清洗钢管
强度
腐蚀
2
3
6
使用水压试验
表面
破损
2
3
6
使用水压试验
法兰
腐蚀泄漏
3
3
9
使用水压试验
编制： 曹德峰 审核： 项目HSE监督员： 编制日期：
中 石 化 第 五 建 设 有 限 公 司
JA-T6.36.0011.2009
环境因素识别表
使用单位：中石化第五建设有限公司
区域/工段
镇海炼化Ⅵ加氢精制装置E-6501化学清洗
识别人及岗位

日期

环境因素
过去活动/产品
现在活动/产品
将来活动/产品
正常操作
异常操作/意外情况
紧急状况
废气排放(SO2、NOX、HC等)

无此项
无此项
无此项
污水排放(含酸性污水等)

酸洗产生的废水经调节PH至6～9范围，排放至安环处指定地点
酸洗产生的废水经调节PH不在6～9范围内或没有排放至安环处指定地点。
废水贮罐泄漏或设备泄漏，污染清净下水系统。
油污、物料泄漏，造成土壤污染

药剂贮存完好不泄漏
药剂少量泄漏污染土壤
无此项
固、液废弃物的产生

酸洗中有部分手套、油布等废弃物去垃圾场，药剂包装用后及时回收
酸洗中有部分手套、油布等废弃物用后没有回收，丢弃后污染环境。
无此项
有毒有害物质使用、产生、泄漏

无此项
无此项
无此项
噪音

无此项
无此项
无此项
异味、恶臭散发

无此项
无此项
无此项
粉尘排放引起空气污染

无此项
无此项
无此项
余热排放，造成能源浪费和热污染

因化学清洗需要用蒸汽加热，排放少量余热
无此项
无此项
使用对臭氧层造成破坏的物质

无