供水水文地质钻探与凿井操作规程.doc

供水水文地质钻探与凿井操作规程 CJJ1387第1章 总则第1.0.1条 本规程适用于供水水文地质钻探与凿井工程。第1.0.2条 进行供水水文地质钻探与凿井工作时，除必须按本规程执行外，还应符合国家标准及部标准现行规范的有关要求，并应参照地方现行有关规定办理。第1.0.3条 本规程以供水水文地质钻探与凿井工程中常用的钻探设备为主要适用对象，对操作方法一般只作原则规定，各单位在执行中，可根据需要，结合具体情况，制定补充规定或实施细则，并报主管部门备案。第2章 一般规定第2.0.1条 从事供水水文地质钻探与凿井的工作人员，必须认真学习和严格执行本规程。第2.0.2条 新工人或徒工，必须接受技术培训，具备安全生产基本知识后，方准参与工作。学习操作时，必须在熟练技工的指导和监护下进行。第2.0.3条 上班时，必须坚守工作岗位，不得擅离职守。工作时应集中思想，认真搞好安全生产。第2.0.4条 工作时，必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，戴防护手套及按规定使用其它防护用具。但在打大锤、挂皮带或接近转动部位工作时，不得戴手套。第2.0.5条 在进行搬运大型设备、安装拆卸钻机、开孔钻进、下管、爆破、事故处理及其它重要工作时，必须由机台负责人统一指挥，并明确分工。第2.0.6条 各种机具设备使用前，工作人员应熟悉其使用说明书，掌握其技术性能和基本操作方法后，方可使用。并应按使用说明书的要求进行操作和维护保养。第2.0.7条 钻探场地应搭设工棚。还应根据具体情况，采取防洪、防暑、防寒、防大风、防煤气中毒及消防等措施。第2.0.8条 现场设置工作或取暧火炉时，应注意防火，易燃、易爆物品应远离火源，取暖火炉应安装烟囱，不得用油料引火生炉。第2.0.9条 钻探场地应保持清洁。材料、机具应安放在适当地点，保持过道畅通。爆炸器材、压缩气瓶、酸、碱、易燃油类等危险物品，应严格按照有关规定，由专人妥善保管，不得随便存放。第2.0.10条 遇六级及六级以上大风应停止高空作业。遇大雨、雷电天气有碍工作时,应将钻具提至安全孔段、作好泥浆护孔后暂停工作，并切断电源。第2.0.11条 高空作业时，必须系好安全带或安全绳。工具、零件应放在工具包内，不得从钻塔上往下抛扔物件。第2.0.12 条夜间施工或钻探场地光线不足时，必须作好照明工作。第2.0.13 条气温在0以下，各种机械设备停止运转时，应即放掉内部存水。气温低于油料的凝固点时，需将油料放掉。第2.0.14条 电气设备的安装和检修工作,必须由具有合格证书的电工担任。电气设备的安装、使用和检修，必须严格按照有关电气安全规程进行。第2.0.15条 现场应设置配电箱（盘）。在线路和用电设备上工作，均应停电进行。严禁带电接火、修理和移动电气设备。第2.0.16条 停电或停工时,各种动力设备应即拉闸。拉闸时，应先拉开分路闸，后拉总闸。送电或开工时的顺序相反。操作开关时，应站在绝缘台或绝缘垫上。第2.0.17条 起动机械设备时，各部离合器必须处于空档位置。各转动、传动部位及其所带动的其它设备上，不得有人工作或放有工具物件。第2.0.18条 下入井孔内的器具，必须详细检查其质量、尺寸及磨损情况，并记入规定的记录表格内。第2.0.19条 在井孔口工作时，必须防止工具、物件掉入井孔内。第2.0.20条 挖掘井、坑时，应考虑护壁安全措施。第2.0.21条 新的或修复的机械设备必须经技术检验和试车，确认合格后，方可使用。发现机器运转不正常时，必须立即停车检修。第2.0.22条 停工时，机具及管材应妥善安放。工地必须有人值班。第3章 施工准备3.1 现场准备及设备选择第3.1.1条 开工前，应赴现场踏勘。查清钻探场地及附近架空输电线、电话线，地下电缆、管道、构筑物及其它设施的确切位置。确定井孔位置时，应遵守下列规定：一、井孔中心与靠近井孔一侧架空输电线路边导线间的最小水平距离，应符合表3.1.1的要求。最小水平距离表3.1.1 输电线路电压（KV）1以下12035110154220330最小水平距离（m）钻塔高度加1.5钻塔高度加2钻塔高度加4钻塔高度加5钻塔高度加6钻塔高度加7二、钻探场地范围内使用的220V及380V架空输电线路不受表3.1.1有关规定的限制，但不得使用裸电线。三、井孔中心距电话线边线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的水平距离至少5m（基岩钻孔不受此限制）;距如下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离至少2m。四、井孔中心与地面高大及重要建筑物应保持足够的安全距离。五、在浅层岩溶发育、易发生地面塌陷地区，应根据井孔及地层性质适当加大上述第一至第三款所规定的距离。第3.1.2条 钻探、抽水及电气设备主要应根据地质条件、钻深方法、井孔深度、井孔结构、水位深度及出水量等技术要求和现场自然条件等因素，结合已有设备情况，进行选择。应做到设备配套，规格质量合乎要求，能正常使用。第3.1.3条 施工前，应做好如下“三通一平”准备工作：一、按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场的道路、桥涵。二、按钻探设备所需电压和功率，接好通往现场的电源或备好临时动力设施。三、按施工用水量要求，接通水源。四、按所用钻探设备使用说明书规定的场地范围要求，平整施工场地。第3.1.4条 开工前，应按工程所需数量和规格备好管材、砾料、粘土及其它材料。3.2 机具设备的装卸和运输第3.2.1条 装卸和运输机具设备应遵守交通运输部门的有关规定。对易燃、易爆等危险物品的装卸和运输应按有关专门规定进行。第3.2.2条 长途拖运钻机，应根据距离远近、路面好坏、钻塔重量和安设稳妥情况决定是否卸下钻塔，移动式钻探设备均应安装刹车装置。牵引连接处应系保护钢丝绳。拖运前应检查牵引连接是否牢靠，轮毂螺丝是否松动，轮胎气压是否适中，刹车装置是否正常。第3.2.3条 短距离移动钻机，当汽车挂钩受工作条件限制，挂在钻机不带牵引的一端时，应防止牵引摆动伤人。第3.2.4条 运输时，小型工具及易损物件均应装箱，钻具及管件丝扣部分，均应采取保护措施。以汽车装运钻杆及风水管时，应遵守交通运输部门的有关规定。第3.2.5条 装卸和搬运，应在专人指导下进行。大型设备一般应用起重机装卸，如无起重机时，也可用三脚架、设装卸台或挖倒车坑等方法装卸。第3.2.6条 使用跳板装卸时,宜用木制跳板。跳板必须有足够的强度，其坡度不得超过30,下端应有防滑装置,被装卸设备应拴保护绳。第3.2.7条 机具设备装车应装稳、绑牢、运输途中必须有专人押车、检查，不得人货混装。拖运移动式钻探设备时，车速不得超过钻探设备使用说明书规定。第5章 钻探施工5.1 准备及开孔第5.1.1条 开钻前应根据地层岩性、技术要求、设备及施工条件等因素，确定钻进方法和选用钻具，一般可参照表5.1.1综合考虑。钻进方法选择表5.1.1第5.1.2条 工地应配备测斜仪器及泥浆性能测试仪器。第5.1.3条 开孔时应由有经验的技工操作，必须使井孔的开孔段保持圆整、正直及稳固。第5.1.4条 冲击钻开孔时应起吊钻具对位，找出井孔中心后，开挖井坑。钻进数米后，根据地层确定下入或打入护口管，钻进放绳应准确适量，以保持垂直冲击。在钻具未全部进入护口管内之前，可采用小冲程作单次冲击，以防钻具摆动造成孔斜或伤人。第5.1.5条 回转钻开孔时，宜使用专用短钻具钻进，必须将钻杆水笼头上的胶管用绳索牵引，或在主动钻杆上端加导向装置，并采用慢转速、轻钻压钻进，防止主动钻杆晃动造成孔斜。5.2 护壁第5.2.1条 一般采用泥浆、水压或套管护壁。应根据地层条件、水源情况和技术要求合理选择。第5.2.2条 采用泥浆护壁，无论在钻进或停钻时，井孔内泥浆面不得低于地面0.5m。如漏失严重，应将钻具迅速提到安全孔段，及时查明原因，作出处理后再继续钻进。第5.2.3条 采用水压护壁时，必须有充足的水源。如静止水位较浅，则应采取措施，使压力水头高出静止水位不小于3m。第5.2.4条 在松散地层用泥浆或水压护壁时,井孔应安设护口管。其外径一般应比开孔钻头直径大50100mm，下入深度一般应在潜水位下1m左右。当潜水位较深时，可根据地层及水位具体情况确定。但不得少于3m。护口管应固定于地面，并使管身保持正直，中心与钻具垂吊中心一致。护口管外壁与井壁之间的间隙，应以粘土或其它材料填实。 第5.2.5条 对泥浆及水压护壁无效的松散地层，可用套管护壁。套管需要起拔时，各层套管与岩层的接触长度，可参照表5.2.5。各层套管与岩层接触长度（单位：m）表5.2.5 岩层性质第一层第二层第三层第四层卵石303025302030砂砾4045354030403040粗、中砂4045354030403040细、粉砂30252525粘土35303030亚粘土40454030403040轻亚粘土40454030403040第5.2.6条 承压自流水含水层钻进中的护壁，可参照下列方法进行：一、宜采用大密度泥浆压喷护壁。根据地下水头超出地面高度及含水层顶板埋深，计算取用造宜的泥浆密度，使井孔中泥浆柱的静压力大于地下水水头压力。泥浆密度一般不宜低于1.5g/。二、设置足够容量的泥浆池，钻进过程中及时清除池内岩屑和沉淀物。三、当孔内泥浆密度未达要求，备用的合格泥浆未达足够数量前，不宜钻穿含水层顶板。第5.2.7条 在松散层覆盖的基岩中钻进时，对上部覆盖层应下入套管。对下部易坍塌岩层，根据具体情况采用套管或泥浆护壁。覆盖层的套管，应在钻穿覆盖层、进入完整基岩0.52m，并取得完整岩心后下入。套管应固定于地面,并使管身正直，中心与钻具垂吊中心一致。每套套管的底部，均应放在井孔变径处台阶上，并以水泥浆或其它材料，将套管外壁与井壁之间的间隙填实。第5.2.8条 用水泥浆填封套管底部，一般可采用预填法和压注法进行。一、预填法：用泥浆泵或带有辅助拉绳控制活门的特制抽筒，将水泥浆送至井底，达到需要填封高度。在水泥浆凝固之前，将套管插入水泥浆内，凝固后使两者成为一体。二、压注法：套管下入预定深度后，套管外下入注浆管，将水泥浆自注浆管泵入填封部位，达到需要高度后，让其凝固即可。5.3 冲洗介质第5.3.1条 冲洗介质应根据地层特点和施工条件等因素合理选用。一般可按下列规定考虑：一、结构稳定的粘性土及其它松散层，采用清水或泥浆。二、基岩破碎层及水敏性地层，采用泥浆。三、缺水地区、渗漏地层，采用空气或气化冲洗液（包括水雾、泡沫、雾化泥浆、充气泥浆）。第5.3.2条 用泥浆作为冲洗介质时，应根据需要及时测定制作泥浆和井孔内泥浆的粘度、密度、含砂量和失水量等指标。根据钻进地层的岩性、稳定状况、胶结程度以及含水层的水头压力等条件，井孔内泥浆指标可按表5.3.2选用。注：井孔内泥浆试样冲击钻进一般在井孔中部采取。回转钻进时，可在泥浆泵的吸水底阀附近取样。钻进不同岩层适用的泥浆性能指标表5.3.2 岩层性质粘度（s）密度（g/）含砂量（%）失水量（/30min）非含水层（粘性土类）15161.051.08小于4小于8粉、细、中砂层16171.081.148小于20粗砂、砾石层17181.11.248小于15卵石、漂石层18281.151.2小于4小于15承压自流水含水层大于251.31.748小于15遇水膨胀岩层20221.11.15小于4小于10坍塌、掉块岩层22281.151.3小于4小于15一般基岩层18201.11.15小于4小于23裂隙、溶洞基岩层22281.151.2小于4小于15第5.5.3条 用泥浆作冲洗液时，应对井孔中排出的泥浆进行净化。一般可采用下列方法：一、稀释井孔排出的泥浆，加速泥浆中砂粒的沉淀与排除。二、挖掘合理、足够的循环槽和沉淀坑，充分发挥其沉淀效果。三、用振动泥浆筛、旋流除砂器等人工净化设备进行净化。第5.3.4条 配制泥浆用的粘土，应按下述质量要求选定：一、野外鉴定：含砂量少、致密细腻、可塑性强、遇水易散、吸水膨胀。二、室内试验鉴定：将各种粘土试样配制成泥浆，在不同密度（1.05、1.1、1.2g/）下测定粘度、含砂量。要求在较小密度下，有较大粘度和较低含砂量。当密度为1.1g/时，含砂量不超过6%，粘度为1618s者，即可采用，但应结合表5.3.2及第5.3.6条要求考虑。第5.3.5条 配制泥浆用的粘土应预先捣碎，用水浸泡后再搅拌，也可使用粘土粉配制，不得向井孔内直接投粘土块。第5.3.6条 当泥浆指标不能满足要求时，可视需要加泥浆处理剂调整，常用处理方法及配比如下：一、纯碱处理：可提高粘度，降低含砂量和失水量，加碱量可用试验确定。一般可加入调制泥浆所用粘土重量的0.51%。二、加重剂处理：可提高密度，常用加重剂为重晶石粉，其用量可按（5.3.6）式求得：式中P配制1泥浆所需加重剂的重量（）加重剂的密度（/）；加重后的泥浆密度（/）；加重前的泥浆密度（/）。三、丹宁碱液（NaT）处理：可降低失水量、静切力和粘度。用丹宁酸加烧碱（常用重量比为21、11或12）配成丹宁碱液（浓度为1/10或1/5），然后加入泥浆内，加入量以泥浆体积的25%为宜。四、羧甲基纤维素钠（CMC）处理：可提高粘度和胶体率，减少失水量，并可使井壁泥皮变薄。加入量以泥浆体积的4%为宜。五、聚丙烯酰胺（PHP）处理：可增加絮凝作用,降低失水量和提高粘度。PHP加入量：砂类地层可在1泥浆中，加入浓度为1%的PHP溶液512kg；砾卵石类地层可在1泥浆中，加入浓度为1%的PHP溶液3050kg。第5.3.7条 配制泥浆，一般应用泥浆搅伴机，由专人管理，并及时检验和调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要。第5.3.8条 循环泥浆中，应防止雨水和地面水掺入，也不得随意加入清水。5.4 一般工艺与规定第5.4.1条 不得使用不合要求的钻具。钻具质量检查方法和标准如下：一、外观检查，主要凭借肉眼和有关量具、工具进行.检验标准按冶金部（YB23570）、（YB52865）、（YB69170）中的有关规定执行。二、内伤检验，用超声波或电磁探伤法进行。第5.4.2条 交接班时，必须将孔内及机具设备等情况交接清楚。第5.4.3条 遇突然性停电或其他动力停止运行时，应即用备用动力或手动方法将钻具提离孔底。停工时，应根据使用钻机类型，对井孔内泥浆进行定时循环或搅动，并及时补充。第5.4.4条 钻进过程中，遇到下列情况时，应及时测量井孔弯曲（测斜）。一、孔深100米以内每隔25m，孔深超过100m以后每隔50m和终孔后。二、岩层变化或发现孔斜征兆时。三、井孔换径后钻进35m或扩孔结束。第5.4.5条 井孔允许弯曲标准规定如下：一、井孔的方位角不得突变。二、井孔顶角的变化，一般每100m不得大于1.5；勘探开采井及供水管井洗井的安泵段，每100m不得大于1第5.4.6条 井孔弯曲，应用测斜仪测定。也可用锤球测斜法测定。冲击钻进时，还可测量井孔口钢丝绳的位移，进行推算。5.5 冲击钻进（）作业要点第5.5.1条 钻具的连接与焊补应按下述规定进行：一、钻具必须连接牢固，总重量不得超过钻机说明书规定重量。二、钢丝绳不得超负荷使用。钢丝绳在拧转一周的长度里折断钢丝的根数达到总根数的5%时，该段钢丝绳应予剁除。三、活环钢丝绳连接时，必须用钢丝绳导槽。钢丝绳卡子的数量不得少于3个，相邻的卡子应对卡。四、用开口活心钢丝绳接头连接时，必须保证连接牢固，活心灵活，钢丝绳与活套的轴线应接近一致。五、用法兰连接钻具，钻头及钻杆（加重杆）上的凸凹平面应吻合。法兰之间应有一定间隙，连接螺丝应用双螺帽，其轴线应与钻具轴线接近平行。六、加焊肋骨式抽筒钻头时，必须保证肋骨等距,底靴平整，活门灵活,关闭严密。加焊带副刃的钻头时，必须保证刃角点在一个圆周上。第5.5.2条 下钻时，应先将钻头垂吊稳定后，再导正下入井孔。进入井孔后，不得全松刹车，高速下放。提钻时，开始应缓慢，提离孔底数米未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。第5.5.3条 钻具进入井孔后，应盖好井盖板，使钢丝绳置于两块井盖板中间的绳孔中，并在地面设置固定桩位或标志，以便钻进中用交线法测量钢丝绳位移。绷绳在钻进中不得轻易变动。第5.5.4条 提钻时，应注意观察或测量钻进钢丝绳的位移，如超过第5.4.5条规定要求时，应查明原因，及时纠正。第5.5.5条 下钻前，应对钻头的外径和出刃、抽筒肋骨片的磨损情况以及钻具连接丝扣和法兰连接螺丝松紧度进行检查，如磨损过多应及时修补，丝扣松动应及时上紧。第5.5.6条 钻进中，发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩孔时，应经常提动钻具，修扩孔壁，每回次冲击时间不宜过长，以防卡钻。（）钻头钻进第5.5.7条 应根据地层越硬，钻头底刃单位长度所需重量越大、所需冲程越高；冲程越高所需冲击次数越少的原则确定钻进参数。钻进参数一般可以在下列范围内选择：一、钻具重量：1525kg/cm钻头底刃长度单位二、冲程：7501000min三、冲击次数：4050次/min。第5.5.8条 操作时应注意下列事项：一、掏泥筒应配合钻进及时捞取岩屑，使掏泥筒底部深度达到钻头进尺深度。二、松钢丝绳应适当，做到勤松绳，少松绳，保持钻头始终处于垂直状态，使全部冲击力量作用于孔底。当孔内钢丝绳摆动太大时，应停止冲击，调整好钢丝绳后方可继续钻进。三、在粘土层中钻进，应采取慢进尺、常修孔方法，防止由于缩径或孔壁不圆正而造成卡钻事故。四、在卵石、漂石、风化岩层中钻进时，应注意孔底平整状况，发现冲击钢丝绳摆动不正常、钻头冲击忽轻忽重、声音不匀时，应即修整井壁和井底。每回次冲击时间不宜过长，并经常提钻检查，以防掉钻。五、在基岩地层中钻进时，应做到勤提钻、勤捞渣，减少重复破碎。六、井孔中遇探头石时，宜用填入石块冲击或爆破方法处理。 （）抽筒钻进第5.5.9条 钻进参数宜在下列范围内选择：一、钻具重量：10002000kg二、冲程：粘性土、砂类地层500750mm。砾石、卵石、漂石地层7501000mm。三、冲击次数：4045次/min第5.5.10条 操作时应注意下列事项：一、在粘性土层钻进时，宜用底出刃呈菱形或圆圈梯形肋骨抽筒。并宜采取慢进尺、勤钻勤提的钻进方法，每回次进尺不宜超过0.5m。二、在砂、砾石、卵石地层中钻进时，钢丝绳应勤松、少松，回次进尺不宜超过抽筒长度的三分之一。三、在砾石、卵石、漂石地层中钻进时，应经常检查抽筒活门的工作情况，每回次冲击时间不宜过长。四、遇直径大于活门内径的卵石、漂石时，宜先用钻头将其冲碎，再用抽筒捞取。5.6 回转钻进（）作业要点第5.6.1条 开钻前，应按井孔直径、岩性及深度选择钻具，其规格可参照表5.6.11及表5.6.12选用。钻杆规格选择表5.6.11岩芯钻具规格选择表5.6.12第5.6.2条 粗径钻具全长一般不应小于6m。在砾石、破碎岩层及软硬互层等复杂地层中钻进，钻塔有效高度允许时，还宜适当加长。第5.6.3条 钻进中一般应用钻铤加压，并安设指重表。钻铤选用应符合冶金部（YB69170）所定标准。第5.6.4条 每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊、裂口、严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。第5.6.5条 水龙头与高压胶管连接处，必须用夹板卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管必须采取牵引措施，下面不得站人。第5.6.6条 每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液流畅后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。第5.6.7条 钻杆拧卸扣可采用扳手拧卸或钻机转盘自动拧卸两种方法。用钻机拧卸扣时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快。用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲打人。第5.6.8条 提升和下降钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。第5.6.9条 变径时，钻杆上必须加导向装置。钻到一定深度，然后去掉。第5.6.10条 钻进过程申，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。第5.6.11条 钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。（）全面破碎无岩芯钻进第5.6.12条 松散层钻进应遵守下列规定：一、开钻前，必须先开小泵量冲孔，待钻具转动开始进尺时，再开大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。二、使用鱼尾钻头、三翼刮刀钻头或四翼刮刀钻头时，钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头接头的中心在一条轴心线上。三、在粘土层中钻进，如发现缩径、糊钻、憋泵等现象时，可适当加大钻压和泵量，并经常提冲钻头，防止钻头产生泥包。四、钻进砂类地层时，宜用较小钻压、较大泵量、中等转速钻进。并经常清除泥浆槽及沉淀池中的砂粒，或进行人工净化，以降低泥浆中的含砂量。五、在卵、砾石地层中钻进，发现憋钻或钻具反转现象时，应轻压、慢转。可在鱼尾、刮刀钻头上部加沉淀管，以提取粗径卵、砾石。也可采用牙轮钻头钻进，或采用挖卵石器和在粗径钻具内焊短节钢丝绳的方法钻进，以捞取卵石。六、钻进中，操作者应经常注意钻头所受阻力、钻进效率、井内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂的颗粒大小和岩性，并配合取样鉴定地层。七、每钻完一根钻杆，应提起钻具在新钻孔段自上而下进行划孔，检验井孔圆直度无问题后，再加接钻杆继续钻进。如发现问题，应及时进行处理。八、采用泥浆护壁时，钻进中应根据孔深、岩性特点和稳定状况，随时调整井孔内泥浆指标。第5.6.13条 基岩钻进应遵守下列规定：一、通风化基岩或泥：页岩等软岩层时，可采用鱼尾钻头、刮刀钻头或牙轮钻头，钻进工艺与要求可参照松散层全面钻进方法。二、遇硬岩层时，根据岩石性质，可选用牙轮钻头，球齿钻头、全面硬质合金钻头。但要求钻头刀具组装匀称，水口大小合适，喷嘴的喷射角度适宜，焊制牢固。三、在破碎，易坍塌地层中钻进时，宜用聚丙烯酰胺低固相泥浆护壁。四、在泥、页岩或破碎岩层中钻进时，宜用轻压、快速、小泵量钻进，并常提钻修孔，保证井孔圆直。五、在较深井孔、较硬岩层中钻进时，宜根据地层特点和设备负荷能力，采用大钻压、高转速、大泵量钻进。但应视地层及进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。六、钻进中遇大裂隙、溶洞时，对钻具应及时采取导向措施，以保持井孔圆直。（）环面破碎取芯钻进（1）硬质合金钻进第5.6.14条 镶焊大口径钻头，宜用钨钻类大八角柱状合金。镶焊数量、出刃规格及镶焊角度，可参照表5.6.141、表5.6.142及表 5.6.143选用。硬质合金镶焊数量表5.6.141硬质合金切削出刃规格表5.6.142 岩石性质合金出刃（mm）内出刃外出刃底出刃14级软岩层22.5232.53.556级中硬岩层1.521.52.523砾石、卵石层11.51.5硬质合金切削具的镶焊角表5.6.143岩层性质合金镶焊角度（）14级均质软岩层708056级均质中硬岩层8085非均质有裂隙的岩层90负15卵石、砾石层90负15第5.6.15条 钻进技术参数，应根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳固情况等因素合理选择。一、钻压可用下列公式计算：CC0m（5.6.151）式中C钻头总压力（kg）；C0每粒合金所需压力（kg）；m合金镶嵌数量（粒）。每粒合金所需压力数值可参照表5.6.151选用。常用合金压力数值表5.6.151岩石性质14级软岩石56级中硬岩石砾石、卵石、裂隙岩石每粒合金上的压力（kg）5070801207080二、转速：应根据岩石性质和钻压选择，钻进软岩层应轻压、快转。转速应以钻具回转线速度表示，一般为1.02.5m/s，小口径的相应转数约为150400r/min，大口径相应转数约为40150r/min。三、泵量：应按岩石性质、钻头直径及钻进速度确定，一般可按下列公式计算选择：QKD（5.6.152）式中Q冲洗液量（L/min）；D钻头直径（cm）；K系数（常取1520L/cmmin）。也可参照表5.6.152选用。硬质合金钻进泵量表5.6.152第5.6.16条 井孔内岩粉高渡超过0.5m时，应先捞取岩粉清孔。第5.6.17条 井孔内残留岩芯超过0.5m或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩芯套入岩芯管正常钻进后，再调整到正常钻压、转速和泵量。第5.6.18条 硬质合金片脱落影响钻进时，应冲捞或磨灭。钻粒钻头换合金钻头时，应先将井孔底钻粒磨灭或冲捞干净。第5.6.19条 正常钻进时，应保持孔底压力均匀。加减压时应连续缓慢进行，不得间断性加减压或无故提动钻具。第5.6.20条 在钻压不足的情况下钻进硬岩层时，不宜采用单纯加快转速的方法钻进。（2）钻粒钻进第5.6.21条 钻粒的材质一般应采用钢粒，岩石可钻性在7级以下的岩层也可采用铁砂。钻粒的质量要求及检验标准如下：一、铁砂：砂粒无空隙，粒径近一致，用钳工手锤在铁砧上锤击，如被碎为23瓣有棱角的小块，即为合格；如被锤击为粉末或扁平形，则不合格。二、钢粒：1质量按地质部（DZ1773）标准执行。2现场检验可按下列方法进行。（1）颜色鉴别法：质量好的呈黄褐色,不碎不扁，硬度及韧性好；质量差的呈白色，硬度高而性脆；强度不足的，呈蓝色，硬度低，易砸扁。（2）锤击法：将钢粒放在钢板或铁砧上，用0.7kg榔头锤击，在钢板或铁砧上留有凹痕，钢粒本身不碎不扁的质量好，碎的过脆，扁的过软。其中不合格的钢粒数不能超过试验数的10%。第5.6.22条 钻进技术参数可按下列规定选用：一、钻压：主要应根据岩石可钻性等级、钻粒和钻具强度及设备能力等进行选择。以钻头唇面单位面积压力为选择标准。1铁砂：2030kg/。2钢粒：常规3040kg/，强力5060kg/。二、转速：应根据岩石致密程度、完整性及设备能力等因素确定。采用小口径钻头或钻进致密、弱摩擦性岩石时，可用较快的转数，反之则用较慢的转数。一般钻头的线速度为12m/s，所以小口径钻进时转数约为120300r/min，大口径钻进时转数约为40150r/min。三、泵量：一般可按下列公式计算选择：QKD（5.6.22）式中Q冲洗液量（L/min）；D钻头直径（cm）；K系数（L/cmmin）钻粒为钢粒时，回次初K34；回次中K23。钻粒为铁砂时，K值较钢粒采用的K值小1/31/2。也可按表5.6.22选用。钻粒钻进泵量表5.6.22第5.6.23条 投砂方法及投砂量应根据钻头直径、钻粒质量及岩石的可钻性等因素确定。常用一次投砂法,视钻进需要也可采用结合投砂法或连续投砂法。一次投砂法的投砂量可参照表5.6.23选用。一次投砂法投砂量表5.6.23第5.6.24条 钻具必须带取粉管，井孔内岩粉高度超过0.5m或每钻进回次终了时，应进行冲孔、取粉。提钻后必须清除取粉管内岩粉。第5.6.25条 钻进中应根据孔底情况适当提动钻具或改变泵量,以保持钻头唇部有一定数量的钻粒。每回次提钻后，必须检查钻头唇部的磨损情况；取粉管内岩粉积存情况、岩粉粒度及岩芯形状、粗细等,以确定下一回次钻进参数和投砂量。在井孔内条件无变化，换班或换人操作时，应根据记录，使其投砂方法、投砂量及钻进参数保持一致。（3）合金、钻粒混合钻进第5.6.26条 合金、钻粒混合钻进法，适用于钻进卵石、漂石地层。第5.6.27条 合金、钻粒混合钻进使用钻头，一般为合金肋、骨钻头。第5.6.28条 合金、钻粒混合钻进参数宜按下列规定选用：（一）钻压：使每颗合金的压力控制在70kg/左右。（二）转速：40120r/min。（三）泵量：70150L/min。（四）投砂量：1030kg/回次。第5.6.29条 合金、钻粒钻进操作中应注意下列事项：（一）投砂次数每回次一般为两次，首次投砂在下钻后运转30分钟左右投入，二次投砂在钻进12小时后投入。首次投砂量宜为二次投砂量的23倍。（二）每钻进一段时间，应使钻具稍提离孔底，同时调小水量，使钻粒下沉，底唇下钻粒得到补充。（三）每钻穿超过钻头直径的大漂石后，宜加强护壁措施，防止石块扭动错位，造成卡钻事故。 （）其他钻进方法（1）满眼钻进第5.6.30条 钻进前应进行钻柱（钻头、钻铤、钻杆及扶正器）的设计和计算。第5.6.31条 扶正器应用耐磨性强的刚性合金材料制作，焊制应对称，其轴线应与钻柱轴线重合，扶正器外径可比钻头直径小510mm。主要扶正器应设有两道，即上扶正器和下扶正器，其安装位置根据钻具结构、钻压等参数由下列各公式计算确定。一、上扶正器位置计算公式：式中上扶正器离钻头的距离（m）；钻铤横断面的轴惯性矩（）。由下式确定。式中D钻挺外径（cm）；d钻铤内径（cm）；p钻压（t）。一般采用大于二次临界压力的值，可参照表（5.6.33）采用。二、下扶正器的位置可按下式确定：式中下扶正器距钻头的距离（m）。第5.6.32条 应根据钻进地层岩性及所需钻进工艺选用钻头。需要取岩芯,可用硬质合金钻头或钻粒钻头；不取岩芯，采用全面钻进时，可用鱼尾钻头、刮刀钻头、牙轮钻头或球齿钻头。第5.6.33条 钻进参数应以岩性、钻头及防斜等因素为依据合理选择。一、钻压1施加的钻压必须小于一次弯曲临界钻压值或大于二次弯曲临界钻压值。不得在一、二次弯曲临界钻压值之间。不同钻铤的弯曲临界值可按下式计算：式中钻铤一次弯曲临界钻压（kg）；钻铤二次弯曲临界钻压（kg）；m一个无因次单位的长度（cm）。可由下式求得：E钢的弹性系数J同前；q每单位长的钻铤在泥浆中的重量（kg/cm）。由下式确定。式中泥浆密度（假定为/）；钢密度（/）；钻铤在空气中的重量（/）。常用钻铤的弯曲临界钻压值见表5.6.33。2应根据所需钻压的要求选定适宜的钻头，选用的钻头强度应能承受所需钻压。常用钻铤的一次、二次弯曲临界钻压值表5.6.33注：泥浆密度假定为1.2g/。二、转速：一般应采用高转速钻进，根据地层岩性及深度可在60200r/min之间选用。三、泵量：宜采用大泵量，根据钻压，转速大小及岩屑的多少，可在6001000L/min之间选用。第5.6.34条 满眼钻进中必须遵守以下规定：一、开孔时应保持井孔圆直，钻进中应经常检查孔径，并定期测斜，超过标准及时纠正。二、钻进应连续进行，不得打打停停，换接钻杆时间应尽量缩短。在检修设备时，应开小泵量循环，并将钻具提高到适宜高度，使泵冲部位不在钻进时扶正器的位置。三、钻进中单位时间切削岩石量不宜过大，以避免大块岩屑堵塞环形间隙造成扶正器憋钻，钻头接触孔底时，不得猛顿猛憋。钻到软硬岩层交界面或变硬层憋钻时，可采用刹车减压办法，但钻压不能小于合理加压范围的下限。四、钻进中如遇有泵压升高、悬重降低、返出的泥浆减少、停泵上提钻具拔活塞、泥浆大量外溢、岩屑返不出来等现象时，应控制钻速，并使泵量由小到大，待畅通后转动无憋劲，再行进钻。（2）反循环钻进第5.6.35条 反循环钻进适于第四纪松散地层中钻进，也可用于基岩层中钻进。但应具备下列条件：一、反循环钻进专用设备齐全。二、施工供水充足。三、地下水位深度不宜小于3m。西、遇到直径超过钻杆内径的卵石、漂石地层能处理。第5.6.36条 常用反循环方式适宜钻进深度；泵吸反循环100120m；射流反循环50m以内，气举反循环50250m。第5.6.37条 钻头应根据地层情况，选用各种类型的鱼尾钻头、刮刀钻头、牙轮钻头、球齿钻头和全面硬质合金钻头,钻头中心应有孔径与钻杆内径近似的通孔。第5.6.38条 应挖设专门水池供水，其容积与井孔体积保持31的比例。第5.6.39条 钻进中可采用水压或泥浆护壁。从供水池流进井孔内的水流流速应低于0.3m/s，在孔壁不稳定的粘土层中钻进,如泥浆加处理剂后护壁仍无效，则应下套管护壁。第5.6.40条 泵吸反循环钻进，泵的起动可用如下两种方式。一、用真空泵将水泵进水管段抽吸成真空，然后起动。二、配备注水副泵。起动时，先开动副泵给主泵灌水，待主泵进水管注满水后，再开动主泵。第5.6.41条 泵吸反循环钻进中，卧式离心泵的流量应根据钻杆内径、井孔深度及岩屑多少等因素确定。第5.6.42条 气举反循环在开孔时，必须和泵吸反循环或射流反循环配合使用。第5.6.43条 气举反循环宜用圆环状式供气。采用双壁钻杆，通过内外管柱之间的环状空隙将压缩空气送到气水混合室。第5.6.44条 气举反循环钻进使用的风压大小、气水混合室的间距和钻进深度，可按照表5.6.441选用。钻杆内径与风量的关系，可按照表5.6.442选用。气水混合室与井深、风压的关系表5.6.441 风压（kg/）6810