肥业有限公司年产5万吨复合肥生产线项目环境影响报告表.doc

肥业有限公司年产5万吨复合肥生产线项目环境影响报告表
《建设项目环境影响报告表编制》说明

《建设项目环境影响报告表编制》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额
5.主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论和建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责批该项目的环境保护行政主管部门批复。
附件、附图
附图一 项目的地理位置图
附图二 项目的平面布置图
附图三 项目大气、噪声测点示意图
附件一 委托书
附件二 环评标准
附件三 环评审批登记表

一、建设项目基本情况
项目名称
年产5万吨复合肥生产线
建设单位
XXXX肥业有限公司
法人代表
XX
联系人
XX
通讯地址
XXXX镇
联系电话
13908665698
传真
-
邮政编码
441300
建设地点
XXXX区XX镇青春村一组
立项审批部门
-
批准文号
-
建设性质
新建
行业类别
及代码
C262肥料制造
占地面积
(平方米)
4000
绿化面积
(平方米)
1000
总投资
(万元)
3500
其中：环保投资(万元)
9.5
环保投资占总投资比例
0.3%
评价经费
(万元)

预期投产日期
2009年9月
工程内容及规模：
XXXX肥业有限公司根据市场需求，拟投资3500万元在XXXX区XX镇青春村一组新建一条复合肥生产线及配套厂房。该项目新建生产线一条，车间一栋、库房一栋，总建筑面积约2000平方米。
复合肥是指含氮、磷、钾二种以上营养成份的混合肥料。该项目是以
尿素、氯化钾、氯化铵、过磷酸钙等单一成品肥为基料按一定比例进一步加工混合制成复合肥，目前均应用较广泛，具有良好的市场空间和发展前景。
项目投产后，可达到年产5万吨复合肥的生产能力，年总产值3000万元。该厂职工人数为50人，年生产220天。
工程拟于2009年4月动工，2009年9月试生产。

二、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

三、建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
（一）、自然环境概况
1、地理位置
2、地形、地貌、地质
3、水文、水系
游河、四十里冲河、三夹河等。
4、气象与气候
（二）、社会环境概况
1、人口经济
4、生态环境概况
5、污染源现状调查
本项目在XX镇的东南面，污染源调查主要在拟建厂址周围的工业企业污染源。该项目南面紧邻XXXX化工有限公司，且本项目所用蒸汽均由该企业锅炉房提供，因此，本次评价污染源现状调查为XXXX化工有限公司。
XX公司没有生产废水产生，主要污水来自锅炉废水及办公生活废水。锅炉产生的废水经酸碱中和后回用，办公生活废水经化粪池处理后进入沉淀池沉淀后回用，基本不外排。该公司现有一台2T蒸汽锅炉，为2008年配置，每天使用24小时，年工作220天。年耗煤量约1000吨。均采用水浴除尘脱硫装置，鼓、引风机采用隔音降噪措施。
表-1 XX公司污染源排放情况一览表
污染物名称
污染物浓度及产生量
处理方式
治理效果
废水
0
0
-
锅炉
耗煤量 1000t/a
废气排放量 10927万m3/a
烟尘 180mg/m3 0.66t/a
SO2 785mg/m3 9.9t/a
水浴除尘脱硫
(脱硫约60%
烟尘脱除约90%)
达标排放

四、环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面
水、地下水、声环境、生态环境等）：
1、环境空气质量现状
为掌握评价范围环境空气质量现状，XX环境监测站对项目所地区域环境空气质量进行了监测，监测布点见附图，结果如下：
表-2 拟建项目周围空气环境现状监测结果表
项目
日均值范围（mg/m3）
日均值（mg/m3）
超标率%
GB3095-96二级标准（日均值）
TSP
-
0.23
0
0.30
SO2
0.028～0.052
0.040
0
0.15
NO2
0.030～0.066
0.048
0
0.12
从上表可以看出：建设项目周围环境空气质量三项指标均符合GB3095-96《环境空气质量标准》中二级标准（日均值），厂址环境空气质量一般。
2、地表水环境质量现状
项目周围水体有项目北侧小河沟和西面河两条河流。小河沟为项目纳污水体，项目废水经小河沟流入XX。为摸清小河沟水质状况本次评价对小河沟和XX进行了监测。监测断面的具体位置见表-3和附图三。
表-3 地表水环境现状监测布点说明
水 系
断 面
位 置
功 能
小河沟
1＃
XX和小河沟交汇处小河沟上游200米
对照断面
XX
2＃
XX和小河沟交汇处XX上游100米
对照断面
XX
3＃
XX和小河沟交汇处XX下游500米
控制断面
表-4 项目所在地地表水环境监测数据一览表
序号
项目断面
1#
2#
3#
1
pH
6.8
7.0
7.2
2
高锰酸盐指数
5.32
5.29
4.74
3
BOD5
3.78
3.66
3.47
4
SS
66
57
51
5
NH3-N
0.85
0.67
0.59
6
CODcr
19
17
16
由上表可以出，小河沟及XX水质均符合《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。
3、环境噪声质量现状
a、声环境质量现状监测与监测点布设
为掌握评价范围声环境质量现状，在拟建项目周围设置5个声环境监测点，声环境现状监测结果见表-5。点位设置见附图。
b、监测点的布设主要考虑以下因素：
①环境敏感目标如居民点等；②噪声影响相对突出点。
表-5 噪声环境现状监测结果 单位：LeqdB(A)
测点
1
2
3
4
5
标准值
功能
厂界
厂界
厂界
厂界
XX政府办公楼
-
昼间
58.0
53.8
51.0
60.5
50.4
65
夜间
52.0
44.7
45.0
53.6
45.0
55
从上表可以看出：项目所处区域环境边界噪声监测值符合GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准。
4、生态环境现状
该项目所在区域属农村生态，现状生态环境一般。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：
1、周围环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二类标准；
2、周围声环境：GB3095-96《声环境质量标准》3类标准；
3、XX水质：达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准。
五、评价适用标准
1、环境质量标准
（1）《环境空气质量标准》GB3095-1996 二级
（2）《地表水环境质量标准》GB3838-2002 III类
（3）《声环境质量标准》GB3096-2008 3类
表-6 环境质量标准一览表
项目
因子
标准值
依据
环境空气
TSP(日均浓度)
≤0.30mg/m3
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
SO2(日均浓度)
≤0.15mg/m3
NO2(日均浓度)
≤0.12 mg/m3
NH3
≤0.2mg/m3
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
声环境
Leq[dB(A)]
昼间≤65dB(A)
夜间≤55dB(A)
《声环境质量噪声标准》(GB3096-2008)中3类标准
地表水环境
PH
SS
NH3-N
CODmn
BOD5
6-9
-
≤1.0
≤6
≤4
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中III类标准

2、污染物排放标准
（1）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准
（2）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001二类Ⅱ时段
（3）《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准
（4）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类
（5）《建筑施工场界噪声限值标准》GB12523-90限值
表-7 污染物排放标准一览表
类别
生产设备或工序
污染物名称
排放浓度及速率
来源
废气
施工期
建筑扬尘
≤1.0 mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
燃煤锅炉
烟尘
≤200 mg/m3
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
SO2
≤900mg/m3
生产车间
粉尘
≤120mg/m3 3.5kg/h
《大气污染物综合
排放标准》（GB16297-1996）二级
SO2
≤550mg/m3 2.6 kg/h
废水
办公及生活
PH
6-9
《污水综合排放标准》GB8978-1996一级
CODcr
≤100
BOD5
≤20
NH3-N
≤15
动植物油
≤10
噪声
设备噪声
昼间≤65 dB(A)
夜间≤55dB(A)
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）
3类标准
表-8建筑施工场界噪声限值一览表 单位：dB(A)
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装卸机
75
55
打桩
各种打桩机
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣机、电锯等
70
55
3、建议总量控制指标
烟尘：0.27t/a
工业粉尘：6.19t/a
SO2：3.52t/a

六、建设项目工程分析
1、工艺流程简述(图示)
①、建设施工期工艺流程
清理场地 基础开挖 主体施工 水电安装
装修 设备安装 设备调试 试生产
②、生产运营期工艺流程
混合配料
磷酸一铵、氯化钾、尿素、填料
造粒
烘干
冷却
筛分
包膜
包装入库
热风炉
噪声N4
固废S2
废气G1
噪声N1
粉尘G2
噪声N2
废气G4
噪声N5
固废S3
固废S5
图例
G――废气
W――废水
N――噪声
S――固废
废气G3
废水W1
噪声N3
固废S1
锅炉
粉尘G5
噪声N6
固废S4

图1 拟建工程工艺流程及排污节点分析示意图

表-9 拟建工程主要污染节点分析一览表
类别
编号
污染工序
主要污染物
备注
废气
G1
混合配料
粉尘、氨
无组织直接排放
G2
造粒
粉尘
G3
锅炉烟气
烟尘、SO2
石灰－水浴除尘
G4
烘干
粉尘、SO2、氨
沉降室+石灰－水浴除尘
G5
冷却
粉尘、SO2、氨
废水
W1
锅炉废水
PH
经酸碱中和后直接排放

地面冲洗水
SS
经一体化污水处理装置处理达到一级排放标准后排放

生活污水
COD、NH3-N
噪声
N1～N6
各工段机械噪声
消声、减振及厂房隔音等
固废
S1
锅炉
煤渣、石灰水膜脱硫尘渣
收集后用于筑路
S2
热风炉
煤渣
S3
烘干
尘渣
收集后返回造粒系统
S4
冷却
尘渣
S5
筛分
粗粒细粒

生活垃圾

环卫部门统一处理

污泥

干化后填埋
表-10 工程主要生产设备表
编号
工程类别
设备名称
数量
备注
1
主体工程
混合搅拌机
1台

2
转鼓造粒机
1台

3
烘干机
1台

4
凉干机
1台

5
冷却机
1台

6
包膜机
1台

7
引风机
1台

8
辅助工程
2t蒸汽锅炉
1台
使用XX公司原有锅炉
9
热风炉
1台

10
环保工程
沉降室
1座

11
水浴除尘器
1台
处理生产线尾气。
12
简易沉淀池
1座
处理生活污水、锅炉废水及全厂冲洗水。
2、物料平衡估算
物料平衡见表-11和图2。烘干机和冷却机产生的废气中的物料经沉降和水浴洗涤后收集，返回造粒系统。废水处理设施中产生的污泥干化后作填充原料回用。
表-11 物料平衡表
补充进料
kg/t
t/a
出料
kg/t
t/a
氯化铵
500
25000
产品
1000
50000
磷酸一铵
150
7500
有组织排放（粉尘、氨）
0.071
3.56
氯化钾
200
10000
无组织排放（粉尘、氨）
0.062
3.11
尿素
100
5000
合计
1000.133
50007
填料
50
2500

污泥
0.133
6.7
合计
1000.133
50007
氯化铵25000、磷酸一铵7500、氯化钾10000、
尿素5000、填料2500、污泥6.7
产品50000
废气经沉降室＋水浴除尘器处理
有组织排放3.544
无组织排放3.11

尘渣回用242.8
图2 拟建工程物料平衡示意图
生产工段
单位：t/a
粉尘2.67
NH3 0.44
粉尘3.52
NH30.024

3、能源消耗
该项目不另设锅炉，所需蒸汽由XX化工有限公司现有锅炉提供，该锅炉连续运转，每天24小时，每年220天，供给转鼓造粒所需热源，以蒸汽形式提供，供热。预计本项目建成后，其XX公司现有锅炉年增用煤量约330t。水电汽能源等用量见表-12。
表-12 水电气能源等用量统计表
物料名称
单位
吨产品消耗
年消耗量
来源
备注
水
m3/a
0.062
3114
自来水、井水
新建管道
电
kWh
20
100万
本地供应

汽
t
0.02
1000
锅炉

锅炉用煤
t
0.003（实物煤）
150
平顶山
热风炉煤
t
0.0036（实物煤）
180
平顶山
用煤量
t
0.0066（实物煤）
330
平顶山

4、给排水与水平衡
项目生产用水来自井水，生活用水来自自来水，年新鲜用水量3114m3/a。全厂用水主要有造粒系统用水、锅炉用水、水浴除尘装置用水、办公生活用水。生产线上无排水。排放废水主要来源于办公生活废水及锅炉废水。锅炉废水经酸碱中和后，回用到生产线。办公生活废水经化粪池处理后进入沉淀池沉淀后回用到生产线。初期雨水经收集送入沉淀池沉淀后回用到生产线。
(1)给排水
j办公生活废水：主要是职工盥洗及冲厕用水等，年用水量286m3/a，排水229m3/a。
k锅炉水浴除尘装置用水：日用新鲜水1.33m3，补充水份蒸发。年补充量为293m3。循环水量平均6.7 m3/h。无废水排放。
生产线水浴除尘装置用水：日用新鲜水1.20m3，补充水份蒸发。年补充量为264 m3。循环水量平均6 m3/h。无废水排放。
l锅炉用水：1044m3/a，其中1000m3以蒸汽形式损耗。每年排水44m3，主要为阴阳树脂反冲洗水。经过中和处理后，回用到生产线。
m雨水：雨水实施清污分流，收集前10分钟雨水，一次最大雨量以20m3计。初期雨水收集后进入沉淀池处理后回用到生产线。其它雨水直接排放。
(2)水平衡
拟建工程水平衡见表-13。
表-13 拟建工程水平衡表
编号
工段
新鲜水
循环水
m3/a
损失量
m3/a
总用水量
m3/a
排水量
m3/a
备注
m3/a
m3/d
1
办公废水
286
1.30

57
286
0
229回用到造粒系统
2
锅炉用水
1044
4.75

1000
1044
0
44回用到造粒系统
3
造粒工艺
用水
1227
5.58
273
1500
1500
0
循环利用273
4
锅炉水浴除尘装置用水
293
1.33
35200
293
35493
0

5
生产线水浴除尘装置用水
264
1.20
31680
264
31944
0

合计
3114
14.16
67153
3114
70267
0

重复用水率=67153/70267=95.6%

3、主要污染工序及污染物产出情况
（1）施工期污染工序及污染物产出情况
在基础开挖 、主体施工、及设备安装、调试期间，各种机器设备运转、作业时敲打、物体碰撞等都将产生较大的噪声。工地施工、车辆进出会产生一些扬尘。随着施工期的结束，这些不利影响将自动消失。
（2）营运期污染工序及污染物产出情况
拟建工程污染源主要有废气、废水、固废和噪声。
a.废气
废气产生来源于锅炉尾气和生产线尾气。根据燃煤含硫量、挥发份及锅炉燃烧方式对锅炉的污染物的排放情况进行计算和统计（结果详见第七章项目主要污染物产生及预计排放情况）。锅炉烟气主要含烟尘及二氧化硫，采用石灰－水浴除尘装置对烟气进行处理。处理后的污染物的浓度能够满足排放要求。
生产线上冷却机及烘干机产生大量粉尘，分别先经沉降室处理后，一起送入水浴除尘装置处理后达标排放，收集的固形物返回造粒系统重新造粒。
散排废气中的粉尘和NH3主要来自燃煤堆场、物料混合、筛分、造粒、烘干及装运等工序可能产生的扬尘及遗漏，磷酸一铵在100℃时也会有少量分解，化学反应方程式如下。

根据同行业类比，粉尘排放量为2.67t/a，NH3排放量为0.44t/a。
非正常排放主要表现在尾气水浴除尘系统因故障引起的去除率下降可能导致尾气中的粉尘和NH3超标排放。
b.废水
项目生产过程中生产线没有废水产生，主要污水来自锅炉废水及办公生活废水（具体污染物产量详见第七章）。锅炉产生的废水经酸碱中和后回用；办公生活废水经化粪池处理后进入沉淀池回用到生产线。初期雨水收集后进入沉淀池处理后回用到生产线。
c.固废
项目固废主要有燃煤煤渣、沉降室收集的灰渣、水浴除尘装置产生的沉渣、办公产生的生活垃圾以及污泥等，共计256.5t/a。
j煤渣与脱硫除尘沉渣
燃煤产生的煤渣及水浴除尘装置产生的灰渣均为一般废物，混合后用于筑路。产生量为煤渣100t/a，沉渣5.5t/a。
k生产线尘渣：尘渣量为137.3t/a，回用于造粒系统。
l沉淀池产生的污泥量为6.7t/a，干化后作填料回用。
m生活垃圾产生量为7t/a，由环卫部门统一清收。
d.噪声
项目噪声源主要为破碎机、各种引风机等，噪声值在85-100dB(A)
4、清洁生产
所谓清洁生产就是指依靠改进生产工艺和加强生产管理等措施在生产过程中消除或减少污染物的产生，并结合废物利用、节能节水以及未端治理等措施使工业发展对环境的破坏降到最低。改变过去先生产、再治理的被动为先防治再生产的主动。
该项目拟采取的清洁生产措施有：采用新工艺、新设备；采用优质原材料及优质煤；加强固废综合利用及污染治理；加强科学管理等。
七、项目主要污染物产生及预计排放情况
内
容
类
型

排放源
污染物
名称
处理前
产生浓度及产生量
(单位)
处理后
排放浓度及排放量
(单位)
大
气
污
染
物
锅炉
烟气量
150万m3/a
150万m3/a
烟粉尘
1800mg/m3、2.70t/a
180mg/ m3、0.27t/a
二氧化硫
1962mg/m3、2.94t/a
785mg/m3、1.18t/a
生产线
废气量
3520万m3/a
3520万m3/a
粉尘
4000mg/m3 140.80t/a
100mg/m3 3.52t/a
SO2
83.3 mg/m3 2.93 t/a
66.6mg/m3 2.34t/a
NH3
13.4mg/m3 0.47 t/a
0.672mg/m3 0.024t/a
无组织
粉尘
散排2.67t/a
散排2.67t/a
NH3
散排0.44t/a
散排0.44t/a
水
污
染
物
职工生活
生活污水
CODCr
NH3-N
0.0229万t/a
300mg/l 0.069 t/a
15 mg/l 0.0035 t/a
0.0229万t/a
200mg/l 0.046t/a
12 mg/l 0.0028t/a
固
体
废
物
锅炉
煤渣
约100 t/a
回用
水浴除尘器
烟粉尘
5.5 t/a(湿重)
生产线
尘渣
137.3t/a
回用造粒
职工生活
生活垃圾
7 t/a
环卫部门处理
污水处理设施产生的污泥
6.7 t/a
干化后作填料回用
噪

声
机械设备
厂界噪声
70-85dB(A)
厂界：
昼间≤65dB(A)
夜间≤55dB(A)
主要生态影响：
该项目拟建场址属工业用地，现为空地，该项目的建设不会对植被及生态造成破坏，但仍应加强厂区绿化建设。
八、环境影响分析
（一）工程建设期环境影响分析
本工程在建设施工期内主要是平整场地、开挖基础、地下构筑物空间所清理出土石方及施工残渣、施工粉尘、机动车尾气、施工机械噪声及施工人员生活污水对环境造成影响。
1、水环境影响分析
施工过程中废水主要来源于：基础施工中泥浆水、雨水冲刷开挖土石方水、建材冲洗水、车辆出入冲洗水等生活污水，主要污染物为SS、石油类污染物；施工人员的生活污水，主要污染物为BOD、COD、动植物油类。项目在施工期间，对施工所产生的污水应加强管理，不得使污水横流，所排放的废水应采取格栅和沉淀池预处理后再外排。通过加强管理,项目在施工期间对周围环境无明显影响。
2、大气环境影响分析
施工期间对环境空气质量的影响主要来源于各类燃油机械车辆行驶排放的尾气、运输车辆在运输物料过程中的扬尘以及拆迁、施工过程中产生的粉尘。废气中的主要污染物是NOX、CO、TSP、等。施工区作业面大多为无组织排放,排放高度较低，由于该厂所在地地势较平坦，扩散条件较好，加强对路面洒水，减少汽车扬尘，采取一定的有效措施后,施工期内排放的废气不会对评价区域的环境空气造成明显的不利影响。
3、固体废物环境影响分析
施工期间所产生的固体废物主要有基础土方开挖、施工砖、砂石料等弃渣以及施工人员的生活垃圾等。弃土、弃渣用于地面平整及回填。施工人员的垃圾集中存放，经环卫部门及时清运，不会阻塞道路，对周围环境无污染影响。
4、噪声环境影响分析
施工期间噪声包括土建施工及安装施工两个阶段所产生的噪声。在土建施工过程中,噪声污染主要包括以下几个方面: 土方的开挖、土方的回填、钢筋切割绑扎和焊接、脚手架搭接、混凝土搅拌运输、模板架设等多种生产过程。项目在施工期间噪声执行GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》标准。该项目北面与XX镇政府办公楼相距50米，在施工会对其产生一定影响。随着施工期的结束，其污染影响也随之结束
(二)营运期环境影响分析
1、废水影响分析
拟建工程生产线上无排水。排放废水主要来源于办公生活废水及锅炉废水。锅炉废水经酸碱中和后，回用到生产线。办公生活废水经化粪池处理后进入沉淀池沉淀，再回用到生产线。初期雨水经收集送入沉淀池沉淀后回用到生产线。
项目废水全部回用，对XX无影响。
2、噪声影响分析
该项目生产特点是连续式，其产生的噪声也为连续式，声源声级也比较稳定。根据本工程提供的设备清单，结合对现有同类装置的噪声源监测结果，确定了本工程各装置主要噪声源概况。拟建工程噪声源见表-9。表-9表-14 项目噪声源项表
噪声源位置
噪声源
噪声源强dB(A)
采取处理措施后噪声削减量
dB(A)
本次评价采用的噪声源强
dB(A)
生产车间
破碎机、滚筒筛
85～100
15
70-85
注：该项目蒸气由XX化工有限公司提供，不另设锅炉房，故此处不考虑锅炉房风机噪声。
根据工程分析，在此以声源值85dB(A)为主要声源值进行预测：
预测模式：
噪声在空气中的理论衰减公式
Lp=L0 –20lg(r/r0) –a(r–r0)
噪声叠加计算模式
L=L1+10lg[1+10-(L1-L2)/10]
(2)计算结果
按上述预测模式，其噪声衰减见表-15：
表-15 噪声衰减计算表
距离（m）
1
10
20
30
40
50
60
100
Lp d(B)A
85
65.0
59.0
55.4
53.0
51.0
49.4
45.0
从上表可以看出：新建项目主要高噪源噪声衰减值在10 m以外即可符合基本满足昼间标准限值要求，在30 m以外即可基本符合夜间标准限值要求。
厂界噪声叠加值见表-16：

表-16 厂界噪声叠加值 单位: d(B)A
点位
1
2
3
4
5
距声源距离（m）
35
22
32
18
50
声源贡献值
54.1
58.2
54.9
59.9
51.0
背景值
昼间
58.0
53.8
51.0
60.5
50.4
夜间
52.0
44.7
45.0
53.6
45.0
叠加值
昼间
59.5
59.6
56.4
63.2
53.7
夜间
56.2
58.4
55.3
60.8
52.0
从上表可以看出：在项目厂界处噪声贡献值经预测并叠加后，预计昼间可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，但夜间生产会导致厂界各噪声点位噪声值超标（夜间≤55 dB(A)）。
根据相关调查，部分厂家厂界噪声超标的主要原因在于厂区面积较小，衰减距离相对较小。因而必须对高噪声源（如破碎机等）进行有效治理或调整厂区布局，主要治理措施为对高噪声设备隔声消声，使其噪声至少降低25 dB(A)；另外就是调整厂区布局，将生产车间远离厂界，并以绿化隔离带降噪，以利厂界噪声达标。
该项目位于规划工业区，50米范围内仅有XX镇政府办公楼（见5#噪声监测点位），预计昼间能达到相应噪声功能区标准，但夜间厂界存在噪声超标现象，该项目位于工业区内，临国道，且附近50米范围内无居住点，预计项目所在区域受噪声影响较小。
3、大气污染物影响分析
本项目的主要大气污染物是锅炉废气、烘干工序中经烟囱排放的烟气、粉尘以及生产车间散排的无组织粉尘，具体污染物排放情况如下表所示：
表-17 拟建工程废气排放源强
污染源
污染物
排放浓度mg/m3
排放速率kg/h
燃煤锅炉
SO2
785
－
烟尘
180
－
冷却机、烘干机
粉尘
100
0.67
SO2
66.6
0.44
NH3
0.672
0.004
由上表可以看出，经治理后锅炉废气中各污染物排放能达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》II时段二类标准之要求(SO2≤900mg/m3 、烟尘≤200 mg/m3)。
烘干及冷却废气中粉尘、SO2能够达到GB16297-1996《大气污染物排放标准》表2二级标准（粉尘≤120 mg/m3、SO2≤550 mg/m3）之要求。建议其锅炉烟囱加高为30米，以满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》烟囱高度要求；烘干冷却排气筒高度为15米，其粉尘、SO2排放速率分别为0.67kg/h、0.44 kg/h，满足GB16297-1996《大气污染物排放标准》表2二级标准排放速率的要求。
此外，混合、破碎、包装等工序泄漏产生的无组织排放的粉尘，经治理车间、厂区内的无组织排放粉尘浓度低于0.5 mg/m3，可达到GB16297-1996《大气污染物排放标准》表2二级标准无组织排放浓度之限值要求，若在车间加装抽气设施并加高排气筒，且对抽气设施加装除尘装置（如布袋或静电除尘器），则既可改善车间内空气质量，又可消除其对厂区环境空气的不利影响。对于燃煤堆场，应采取用水喷洒的措施，且含水

分在5％左右，一般情况下扬尘较小。筛分提升皮带装运等各个扬尘点均使用吸尘罩负压引风入沉降室。原料仓库尽量采取封闭处理措施，减少NH3的散排。
另外其生产过程中NH3排放量及排放速率较低，根据类比分析，其排放对居住区的影响浓度小于0.2 mg/m3，满足《工业企业卫生设计标准》TJ36-79相关要求。
4、固体废弃物影响分析
固体废弃物主要是锅炉燃烧产生的煤渣、除尘器收集的烟粉尘、生产线产生的尘渣、污水收集系统收集的污泥及生活垃圾等。生产线尘渣收集量为137.3 t/a，污水处理产生的污泥量为6.7t/a，厂方可将其回用作肥料的原辅料；其烟尘收集量为5.5 t/a，煤渣产生量为100 t/a，可外运用于铺路或作水泥辅料；另外生活垃圾产生量为7吨/年,可交由环卫部门统一处理。以上废物均有出路，预计其不会对周围环境产生污染影响。
5、非正常情况下环境影响分析
项目的非正常排污主要是指废气处理设施不能正常工作情况下的排污，在处理设施均不能正常运行的情况下，此时的烟尘（粉尘）源强极大，污染物浓度均会出现严重超标，环境空气将受到极大污染。但这种情况极少出现，一般情况为一台或几台处理装置发生故障不能正常运行，此时排污则对周围环境空气污染也较大，必须停止处理装置发生故障的工序，待处理装置维修至能正常运行再重启此工序进行生产。
为了防止发生非正常排污事故，项目方必须加强日常管理及废气处理设施的维护，保证处理设施的正常运转，避免污染事故的发生。
另外由于该项目所用原材料皆为化工产品，若不慎进入附近水体会影响其水质功能，因此所有原材料及成品应妥善保存，严防泄露及雨水冲刷造成水体污染。
6、安全防护距离
以无组织粉尘、氨气计，由同类项目经验分析，50米外影响较小，尿素臭味大大减弱；以排气筒不低于15米计，由同类项目经验分析，大气污染物地面最大浓度距排气筒约20米，20米外影响较小，尿素臭味大大减弱；以厂界噪声极值63.2dB计，约32米外区域环境噪声可达标（夜）。因此，距该厂围墙50米外是安全的，人类可居住。此外该项目应加高烟囱至15米以上，方可达到安全防护距离之要求。
7、清洁生产
（1）产业政策
我国《国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要》提出要大力发展高浓度复合肥，拟建项目生产的复合肥的总养分高于国标GB15963-94，国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励类中有“3. 优质磷复肥、钾肥及各种专用复合肥生产”，该项目生产的复合肥质量好，为国内复合肥的发展主流，项目符合国家产业政策。
（2）清洁生产措施
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》中第十九条，企业在进行技术改造过程中，应当采取以下清洁生产措施：   
a.采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料； 
b.采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备；  
c.对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用；    
d.采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术。        
本评价将从这四个方面对拟建工程的清洁生产方案进行评述。
1）原材料、设备
本项目选用的原辅材料均为国内易购产品，钾肥使用氯化钾，不提取硫酸钾，减少了污染物的排放。选用主要设备造粒机、烘干机、冷却机等均为国内成熟定型产品，质量性能稳定。
2）生产工艺
拟建工程工艺较之现有工程有所改进，电脑配料自动计量，并采用先进的集散控制系统，对生产过程进行监控和调整，自动化程度较高。原料中加入氯化铵，提高了成品中N的含量。
3）节水节能
项目主要能源为煤，由锅炉转化为蒸汽后送入转鼓造粒系统使用。同时烘干用热风，由热风炉供应。热风系统采用直接接触加热方式，增加了排尘量，但换热效果好，能节约能源。
拟建项目水浴除尘器用水全部回用，没有外排。生活办公废水、地面冲洗水和锅炉废水经一体化污水处理装置处理达到一级排放标准后排放。
4）污染物控制与治理
a.废气
从工程分析可知，本项目废气来源于锅炉和生产线废气，排放废气均能满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》限值要求和《大气污染物综合排放标准》限值要求。
b.废水
项目生产过程中生产线没有污水产生，主要污水来自锅炉废水、地面冲洗水及办公生活废水。锅炉产生的废水经调节PH后，与办公废水、冲洗水一起送一体化污水处理装置处理后排放。初期雨水经收集进入污水处理装置处理后排放。
c.废渣
项目固废主要有燃煤煤渣、沉降室收集的灰渣、水浴除尘器产生的沉渣、办公产生的生活垃圾及污水处理设施产生的污泥。热风炉及锅炉燃煤产生的煤渣及水浴除尘器产生的灰渣均用于筑路，沉降室尘渣收集后返回造粒机重新造粒，生活垃圾由环卫部门统一清收，污水处理产生的污泥为一般固体废物，干化后填埋或回用于生产线。
本项目各污染源均得到有效治理，经过处理后，污染物均能做到达标排放。
5）与现有类同厂家的比较
本评价将拟建项目在物耗、能耗、排污等方面与现有类同厂家进行对比，对比情况见表-18。
表-18 与现有类同厂家吨产品物耗、能耗、排污等情况对比表
工程名称
XX化工公司
拟建项目
吨产品物耗、能耗
物耗（kg/t）
1.0002
1.0001
电耗（kwh/t）
32.5
20
煤耗（kg/t）
7.3
6.67
水耗（m3/t）
0.08
0.062
吨产品排污系数
废气排放系数
排气量（m3/t）
928.96
734
粉尘（kg/t）
0.098
0.070
烟尘（kg/t）
0.003
0.003
SO2（kg/t）
0.076
0.069
废水排放系数
排水量（m3/t）
0.0056
0.0046
COD（kg/t）
0.00028
0
NH3-N（kg/t）
0.00004
0
由表-18可见：拟建工程设备更新，自动化技术提高，通过加强生产工艺环节的物料的控制，各种污染物的排放系数均减少，总体上满足清洁生产要求。
8、总量控制分析
根据国家环境保护总局对实施污染物排