井底煤仓作业规程.doc

井底煤仓作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称：
本《作业规程》掘进巷道为井底煤仓。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为为形成矿井储煤系统，以便满足矿井生产需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：19.7米。
服务年限：与矿井服务年限相同。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面计划2013年4月中旬开工，预计2013年7月竣工。
第二节 编写依据
一、根据《澄城县石家坡煤矿机械化改造设计（60万吨/a）》。
二、石家坡煤矿生产技术科提供的技术资料。
三、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《井底煤仓掘进地质说明书》，批准时间为2013年3月11日。

第二章 地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表
地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一
概

况
煤层名称
5号煤层
水平名称
+353
采区名称

工作面名称
煤仓
工作面标高(m）
上标高
+381米
地面标高
+532～+600m
下标高
+361米
地面位置
该巷道地表位置位于包西铁路东部，地表无建筑物，预计工作面施工对地表无影响。
井下位置及四邻采掘情况
煤仓东侧为中央皮带大巷，西侧为总进风巷，北侧为总回风巷，南侧为南翼皮带大巷
煤仓深度
（m）
19.7
煤（岩）层倾角（°）
3～10
5
第二节 煤（岩）层赋存特征
煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：
煤层及煤层顶底板情况表 表二
煤
层
及
煤
层
顶
底
板
情
况

煤仓开口位置为5号煤顶板，5号煤层煤岩类型以半亮型为主，夹半暗型和暗淡型；煤层倾角3～10°，煤层厚度平均为2.86米左右，工作面自下而上穿过细粒砂岩，粉砂岩细粒砂岩，三号煤，碳质泥岩，粗粒砂岩，中粒砂岩。
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩石特征
基本顶
粗粒砂岩
（K4、K*）
6.77
裂隙发育不均，抗压强度较大，硬度系数为6
直接顶
粉砂岩或泥岩
1
含较多的云母和植物化石碎片，局部夹细粒砂岩薄层，具水平及缓波状层理，裂隙较发育，易破碎，分层厚度小，抗压强度低，硬度系数为4
直接底
石英砂岩
2
灰至浅灰色，坚硬致密，抗压强度大，层理面凹凸不平，硬度系数6.5

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
本矿为低瓦斯矿井，根据矿井2011年瓦斯鉴定知：瓦斯相对涌出量为4.33m3/t,绝对涌出量0.74 m3/min。5号煤层煤尘具爆炸性，爆炸性指数为18%。5号煤层煤尘具有自然发火倾向，属二类自然发火煤层，自然发火期为6-12个月。地温小于 3.0℃/100m，属于地温正常区，为无“热害区”。
第三节 地质构造
根据总进风巷、仓顶硐室掘进情况和三维地震勘测报告结果预测，煤仓施工地段不会遇到地质构造
第四节 水文地质
根据总进风巷，煤仓仓顶硐室，南翼皮带巷掘进情况，预测煤仓施工过程中不会遇到较大出水情况或会遇到少量出水情况，因此煤仓掘进过程中正常块段不受水威胁。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
井底煤仓自总进风巷W点前10.2米处向下施工煤仓，煤仓东侧为中央皮带大巷，西侧为总进风巷，北侧为总回风巷，南侧为包西铁路保护煤柱与南翼皮带大巷。煤仓上口标高为＋381.1m，下口标高为＋361.4m，煤仓形状为圆形立式，煤仓全高19.7m，

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煤仓平面位置图

煤仓剖面图

第二节 支护设计
一、巷道断面
1、煤仓：
煤仓断面形状为圆形，煤仓全高19.7m，净直径为8m，净断面为50.24m2；荒直径为9.1m，掘进荒断面为65m2；
煤仓上口向下1.2米范围内采用锚网喷初喷护帮、浇筑混凝土的方式进行永久支护；初喷混凝土标号C20，喷厚50mm；砌碹使用钢筋混凝土，钢筋混凝土标号为C30，厚度500mm。再向下施工时采用打锚杆挂双层网的方式进行永久支护，喷浆混凝土标号C20，喷厚300mm。
2、卸载硐室及信号硐室：
卸载硐室设计为矩形断面，掘进断面17.25m²，硐室掘进净高度3.2m，掘进荒高度3.85m，掘进净宽度3.6m，掘进荒宽度4.6米，采用砌碹混凝土浇筑，长度为18.3m。支护方式采用锚网喷和混凝土砌碹联合支护，初喷混凝土标号C20，喷厚50mm；砌碹浇筑混凝土，标号C30，厚度500mm。卸载硐室已按照主斜井断面掘进完毕，并进行锚网喷支护。施工时需进行刷大处理和永久钢筋砼支护。
信号硐室设计为直墙半圆拱断面，掘进断面6.1m²，硐室净高度2.1m，硐室掘进高度2.4m，净宽度2.2m，掘进宽度2.75米，净深度为2.5m。支护方式采用锚网喷和混凝土砌碹联合支护，初喷混凝土标号C20，喷厚50mm；砌碹使用混凝土，混凝土标号为C30，厚度500mm。

锚网喷巷道工程质量规定（单位mm） 表三
检查项目
部位
标准规定
规格要求（mm）
合格（mm）
优良（mm）
荒宽
中线左
-50～200
0～200

中线右
-50～200
0～200

荒高

-50～200
0～200

净宽
中线左
0～150
0～100

中线右
0～150
0～100

净高

0～150
0～100

锚杆规格

Φ20×2200
锚杆安装

人工安装
锚杆锚固力
顶部

70KN/根
两帮

50KN/根
锚杆间排距

±100

800×800
锚杆角度

≤15°

90°
锚杆外露长度

露出托盘15-50
锚杆距迎头

≯700
喷浆厚度

不小于设计90%
不小于设计
300
表面平整度

≤50

初喷距迎头

≯4000
复喷距迎头

10000

砌碹巷道工程质量规定（单位mm） 表四
检查项目
部位
标准规定
规格要求（mm）
合格（mm）
优良（mm）
中线至任一侧模板宽度
主要巷道
10～40
10～30

一般巷道
-20～50
0～30

无中线测全宽

-20～70
0～50

腰线至顶底板高度
主要巷道
10～40
10～30

一般巷道
-20～50
0～30

无腰线测全高

-20～70
0～50

基础深度

-30～100
轴线位移

≤5
相邻两模板表面高低差

≤5
模板接茬平整度

≤15
中线至任一帮碹体宽度
主要巷道
0～50
0～30

一般巷道
-30～50
0～50

无中线测全宽
一般巷道
-30～80
-30～50

腰线至顶底板高度
主要巷道
0～50
0～30

一般巷道
-30～50
0～50

无腰线测全高

-30～80
-30～50

基础深度

0～30
接茬

≤15
表面平整度

≤10
第三节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及托盘：采用φ20×2200mm高强度无纵筋左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆用MSCK2335锚固剂2块锚固，间排距为800×800mm，正方形布置，每排35根；锚杆托盘为凸球正方形，规格为长×宽=120×120mm，用8mm钢板切割冲压而成。
2、金属网: 金属网用φ6.0mm的冷拔钢丝钢筋网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接量不低于100mm，相邻两块网之间要用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形连接，连接点要均匀布置，间距为200mm。
3、喷浆材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗天然砂，石屑采用坚硬碎石，速凝剂选用J85速凝剂，水采用洁净水。喷射砼强度等级为C20，配合比为：水泥：砂：石屑：速凝剂=1：2：2：0.03，水灰比为0.4—0.5。
4、混凝土砌碹材料：水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂为中粗石英砂,石子为20-30mm粒径坚硬，并加入速凝剂。水清洁无杂质。砼砌碹强度C30，配合比为（重量比）：水泥：砂：石子：水=1：2.58：4.9：0.7。
二、锚杆施工工艺：
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；拱部锚杆垂直于该处切线方向，帮部锚杆垂直于该处岩面，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣清理干净。顶、帮锚杆布置均匀，成行成排；顶帮锚杆外露长度不大于50mm。打眼时，必须在永久支护或前探梁的掩护下操作。打眼的顺序：应由外向里，先顶后帮，打1眼注1棵的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前，应先将眼孔内的水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。吹扫孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。依次把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上阻尼螺母，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺母，开动锚杆机，使带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间大于35秒后，方可撤去锚杆机，托盘必须与岩面密贴，给锚杆施加预紧力，预紧力矩不小于100N·M。锚固力不小于70KN。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。并送电空载试运转。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好中、腰线，严格按线检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽、处理舍根（喷射混凝土应至永久底下100mm），并做好喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑥检查防尘喷雾和除尘风机能否正常使用。
⑦做好设备和电缆的防护工作，喷射完混凝土后，及时清理设备和电缆卫生。
⑧喷浆时，喷浆机后30～50米范围内必须安设一道全断面喷雾，并坚持正常使用。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时，水泥、沙和石子应清底翻拌不少于3遍，使其混合均匀。
3、喷射
喷射工作开始前，将材料运至工作面附近，并应作好充分的准备。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；喷射时，喷浆机的供风压力为0.2－0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水时掌握好合适的水灰比。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰配比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度100mm。喷砼前应用高压水重新冲洗受喷面。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷口对准人员，喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。当班拌料必须用完。喷射工作结束后，应立即收集回弹料，清理现场。喷浆机司机必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有喷浆料。喷浆回弹率边墙小于10%，拱部小于20%；喷浆时必须采用潮料，且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘，除尘风机离喷浆机的距离不大于5m，喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为2mg/m3，呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3。喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水2次，7天后每天洒水1次。
4、喷浆涌水处理
巷道喷浆段掘进遇有涌水时，当涌水压力小且水量小于5m3/h，可设置Φ10-Φ25mm的导水管将水导出，当涌水压力大且水量大于10m3/h时，必须采取排、堵等措施进行处理。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸。喷射均匀，“拱圆墙直”，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。表面平整度小于50mm/m2 ；喷层厚度不小于设计90%。
四、砌碹支护
1、根据中心线全面检查巷道质量，符合标准验收合格后，开始支设模板。
2、模板，采用18＃槽钢焊制，一圈模板分8节，每节接头分别焊制200×100×10mm钢板配Ф20mm两个螺栓进行连接。各碹胎之间靠紧，其最底层模板必须支设在硬底或垫板上，纵横用脚手架顶牢、固实，交叉部位用扣件扣紧，并用斜管支撑增强稳定性，经检验合格后方可浇筑。碹胎支好后浇筑，浇筑厚度500㎜。
3、脚手架：采用Ф50×3000mm钢管及配套扣件（土建用脚手架）配合规格长×宽×厚=3000×300×50mm的木板搭建牢固可靠的工作台。
4、加强模板支设质量，模板支设要牢固，模板不符合要求必须修整，对模板平整度不够的必须更换，支模前模板清理干净。
5、浇筑砼：砼采用机械搅拌，利用输送泵对称分层入模，分层厚度300㎜，边浇筑边振捣，用震捣器捣固密实，以表面出现灰浆没有气泡为标准，砼面无裂缝、蜂窝、露筋等现象；壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象；表面平整度允许偏差≤10mm。砼浇筑时，采用震捣器振捣，分片专人负责。加强原材料的质量管理，砼搅拌时严格按照配比，加强砼浇筑过程中振捣工作。
6、拆模及养护：砼24小时以后拆模，模板拆除时要小心，以免碰到砼表面。拆模后及时洒水养护。砼终凝后洒水养护，一周内每小班洒水养护一次，一周后每天洒水养护一次，洒水养护不少于28天。
第四章 施工方法及施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方案及施工顺序
1、施工方案：
煤仓仓顶硐室已施工完毕，直接自仓顶硐室向下刷大即可。下部卸载硐室已按照主斜井断面掘进完毕，并进行锚网喷支护。施工时需进行刷大处理和永久砌碹支护。
为了简化煤仓施工期间的提升、排矸、通风、排水系统、煤仓施工前已采用反井钻机在煤仓中心位置钻出1个Ф1.2m中心导孔，将煤仓上下硐室贯通，而后采取由上向下进行煤仓短段刷掘的施工方案。仓身刷大自上而下采用钻爆法刷大,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。
煤仓扩孔施工达到1.5米深度时，开始安装上口钢梁，钢梁共铺设两层，钢梁规格型号为I40A工字钢，工字钢伸入两侧岩体内为500mm。上层工字钢上面铺设8mm厚防滑花纹钢板，并同工字钢焊在一起。在周边留设预留口，预留口用厚度不少于50mm木板、钢筋网和旧风筒盖住，木板、钢筋网固定牢固，预留口使用时打开，不用时必须及时盖严，防止坠物伤人。钢梁安装完毕符合要求后开始支设模板，模板经检验合格后方可浇筑。碹胎支好后浇筑，浇筑厚度不低于500㎜。
2、施工顺序：自仓顶硐室向下刷大→刷砌煤仓上口→浇筑上口、支设大梁及浇筑→安装仓顶盖板等保护、安全设施→刷砌煤仓仓身至给煤机硐室顶部→煤仓下口部分浇筑。
二、施工准备
1、煤仓施工期间，在煤仓上、下口分别安装1部电话作为通讯工具。
2、煤仓施工采用自上而下刷大掘进，导硐排矸，提升选用JD-11.4小绞车，配简易吊桶供下放、提升材料、工具使用。严禁人员乘坐吊桶上下，简易吊桶采用5mm厚的钢板焊接而成，高度800mm，吊桶口为直径1000mm的圆形，使用卡口与提升钢丝绳连接。
3、在煤仓上方顶板打一组锚杆，采用φ20×2200mm高强度左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆2根，两根锚杆间距500㎜，每根锚杆用锚固剂2根锚固，锚固有效；配40T刮板运输机链子连接在一起，悬挂一天轮用于小绞车提升，导向轮选用5T滑轮，滑轮必须有闭锁。安装提升天轮和钢丝绳要以煤仓上口预留孔为中心。预留孔四周安装栅栏，自制井盖门。井盖门上留出φ1.5m的提升孔，提升孔不用时将盖板盖严锁牢，盖板盖好后周圈与仓顶木板的接触面要均等，不能盖偏。在上口平台上安设信号，上口、仓底均要指定专人负责物料的提升，其他人员严禁靠近提升孔，提升时台下工作人员要躲到提升孔的对侧，严禁靠近提升孔。
4、仓身内布置的压风管、砼输送管、供水管、通讯信号、照明电缆均卡在φ18.5mm钢丝绳上，钢丝绳上端固定在煤仓上口硐室的底板锚杆上，采用1根φ20×2200mm高强度左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆用2根锚固剂锚固，锚固有效；钢丝绳用U型卡子固定，U型卡不少于3个。压风管及砼输送管每间隔3m用钢卡卡在钢丝绳上。
5、人员由预留孔安设的爬梯上下, 爬梯采用50×50mm角铁焊接制作，爬梯宽度为800mm；踏步高度为300mm；采用废旧钢带弯成圆弧状护身栏，按1m的间距连接固定在爬梯上。在爬梯上下两头的角铁上分别割制φ24mm的螺丝穿孔，用锚杆固定在煤仓仓壁上。爬梯高度根据现场实际确定。爬梯采用φ20×2200 mm的锚杆固定，每根锚杆采用两块树脂药卷固定，每条锚杆的锚固力不小于60KN 。掘进施工时采用临时爬梯上下人员，临时爬梯采用Ф18mm螺纹钢焊接制作，爬梯上端弯成弯勾状挂在固定爬梯上。在放炮时将临时爬梯摘掉提至煤仓上口安全地带。固定爬梯要随掘进施工及时向下延长，固定爬梯到工作面的距离控制在2～4m。临时爬梯距煤仓仓底不得超过0.5m。上下人员时一次只准上下一人。不上下人员时要用盖板盖严出入口。
三、施工方法：
1、煤仓上口
煤仓仓体向下掘进1.5m，矸石出尽，安设工字钢梁，支设井圈支架，并喷混凝土至上口设计位置。按照上口钢梁位置安装钢梁并焊接，安装钢梁必须平直，牢稳。焊接钢梁另行编制烧焊措施。钢梁安装完毕后进行喷浆混凝土浇灌钢梁缝隙，最后架设碹胎铺设模板进行浇筑。
2、煤仓仓身
（1）、煤仓仓身
上口施工完毕后，按设计荒断面掘进仓体，仓身采用钻爆法刷大，开始要浅打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩坏煤仓上口碹体及工字钢梁。以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部卸载硐室装运。放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工耙装到导孔中。每次放完炮出矸期间清底人员必须佩戴保险带（安全带）处理导孔周边的浮矸，待煤仓工作面矸石全部清完浮矸处理到实底后，用钢筋焊制的钢筋网盘（钢筋网盘用φ18mm钢筋加工，规格2000×2000mm，网格为100mm×100mm。钢筋网上密铺厚度80mm的木板，木板长度不小于2.0m。）把导孔封严，防止人员坠入导孔内。
（2）、仓身向下刷大，采用一掘一喷的支护工艺，每次放炮后要喷50mm混凝土作为临时支护。煤仓内施工人员必须佩带保险带（安全带），保险带（安全带）必须“高挂低用”。保险带（安全带）生根在仓壁预先绑扎的钢丝绳上，钢丝绳生根在打设挂钢丝绳的锚杆上。保险带（安全带）长度根据施工地点确定，但不得到达距中心导孔一米处的位置。
（3）、仓身刷大采用打锚杆挂双层网的方式作为永久支护。具体施工方案如下：将仓身按照设计施工达到要求后，首先打锚杆挂第一层网并进行喷浆支护，喷浆厚度200mm，强度C20。待第一层锚喷层硬固后再打注锚杆挂第二层网，第二层锚网的锚杆要打注在第一层锚网的上圈锚杆和下圈锚杆之间，第二层锚网喷浆厚度为100mm，强度C20，整体仓身喷浆总厚度为300mm。由于煤仓仓身随掘随喷，深度逐渐加大，因此仓身上部第一层锚网喷层达到可以打注第二层锚杆时的硬度时，此时的仓体深度已经加深，需要搭设工作台以方便打注第二层锚网，工作台采用Ф50×3000mm钢管及配套扣件（土建脚手架）配合规格长×宽×厚=3000×300×50mm的木板搭建，工作台要牢固可靠，确保安全使用。工作台高度以方便现场施工为宜。
（4）、煤仓仓身刷大至漏口区域上口处时（自煤仓上口向下13.5米处），就开始逐渐向导孔方向处缩小断面，直至施工到煤仓漏口。缩小断面施工期间要多打眼、少装药、放小炮，确保不破坏漏斗处的岩石围岩的完整性。
3、卸载硐室及煤仓下锁口
下部卸载硐室已按照主斜井断面掘进完毕，并进行锚网喷支护。煤仓仓体刷掘至卸载硐室顶部后，首先支设模板进行卸载硐室墙部的混凝土浇筑，待硐室墙体达到一定强度后才能开始支设硐室硐室顶部及煤仓漏口部分的模板，同时安设煤仓下口工字钢梁。下口钢梁共铺设一层，垂直于主斜井方向安设，钢梁间距为800mm。钢梁规格型号为32A工字钢，工字钢伸入两侧岩体内为300mm。。经验收合格后一次整体连续浇筑砼。
混凝土浇筑时应对称分层浇筑，每层浇筑厚度为300mm，并用振捣器捣固密实。混凝土入模应用翻锨下灰，不得用溜灰管直接向模板内下料，以防冲撞模板。

第二节 施工工艺
一、凿 岩
先用线锤将煤仓中心线引至工作面，按设计尺寸画出轮廓线，依照爆破图表点出眼位即可开钻，采用7655型风钻、Ф22×1600钎杆、Ф42一字型合金钻头。钻眼时严格执行“定人、定钻、定眼位、定量、定质量”的五定制度。钻眼结束后，高压风吹净炮眼内岩粉、积水，然后将风钻、管路及其它器具提至煤仓上口硐室或巷道外其他安全地点。
二、 爆 破
1、装药
使用Φ30×250mm，重200g/卷的煤矿许用二级炸药、1—5段毫秒延期电雷管,电雷管必须编号，最大延期时间不得大于130ms。崩落眼采用连续集中正向装药结构；周边眼采用空气柱装药结构。装药时由班长指定有经验的工人操作，其它人员撤至煤仓上口安全地点并同时指派专人到有可能进入炮区的所有通道站岗警戒。装药时必须用木质炮棍用手拉着雷管脚线轻轻将药卷送入眼底。各炮眼的装药量严格按爆破图表进行装药，然后用炮泥封满填实。根据岩性变化可适当调整装药量。
2、联线
采用大串联的联线方式，使用MFB－200型发爆器引爆，放炮母线在使用前必须做导通试验。联线工作由班长、放炮员进行，其它人员撤至安全地点；联线时必须擦净手，各线头要擦净、扭紧、悬接，不得有短路或接地现象。雷管脚线与母线联接由放炮员一人操作。放炮母线吊挂在煤仓仓壁，放炮钥匙由放炮员随身携带不得交给他人保管。
3、爆破
由于煤仓炮眼多，为保证放炮质量，煤仓放炮采用一次打眼，分次装药分次爆破的方式，但一次装药必须一次起爆。联线结束后，所有人员撤至施工迎头或煤仓上口120m（弯曲巷道75m）以外的安全地点。放炮前班长清点人数，放炮员检查爆破网络，确认无误后发出警号等5秒种后通电放炮。
炮眼布置图

煤仓仓身爆破参数表 表五
序
号
炮眼
名称
圈径（m）
眼数（个）
眼深
（m）
眼距（mm）
角度
装药量
起爆
顺序
联线
方式
装药方式
每孔
合计（kg）
卷
Kg
卷
Kg
1
崩落眼
2.5
14
1.4
650
90°
2
0.4
28
5.6
一
大串联
正向装药
2
崩落眼
3.8
20
1.4
650
90°
3
0.6
60
12
二
3
崩落眼
5.1
26
1.4
650
90°
2
0.4
52
10.4
三

小计

60

140
28

4
崩落眼
6.4
34
1.4
650
90°
2
0.4
68
13.6
一
5
崩落眼
7.7
42
1.4
650
90°
3
0.6
126
25.2
二
6
崩落眼
9.0
47
1.4
650
90°
2
0.4
94
18.8
三

123

288
57.6

总计

183

428
85.6

三、装运岩
1、在钻中心导孔之前，应在煤仓下口卸载硐室（靠近主斜井车场）距导孔合适距离的位置处安设耙装机，作为煤仓中心导孔扩孔及刷大时装矸用，扩孔、刷大溜下的矸石经耙装机装入矿车后运走。
2、每次放炮后的矸石，除由中心导孔自行滑落溜到装载硐室外，剩余部分矸石要由人工扒到中心导孔内，直到工作面矸石处理干净，循环进行，直到刷大完成。
3、每次放炮和仓身工作面耙矸期间，装载硐室不得耙矸装车，待工作面矸石清理干净上部导孔用网盘覆盖严密后方可允许装车，装载硐室内的矸石不得出净，矸石距中心导孔下口保持一定距离，留出每次放炮时矸石溜下堆放的空间，但不得堵住中心导孔。
4、工作面所有人员在导孔未盖好之前均要系好保险带，保险带必须生根在井壁专用锚杆固定的钢丝绳上。
5、如有堵孔，应按下列方法处理：
仓身刷大之前，中心导孔内设一根Φ18.5mm钢丝绳，下端垂钢轨橛子，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，用11.4kw绞车拉动钢丝绳，把中心导孔疏通，下部人员必须站在安全地带操作，以防矸石落下伤人。
第五章　　生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在主斜井内、临时泵房门口以上10米处的新鲜风流中，采用φ600mm风筒向迎头供风，最长供风距离1000m。风筒必须逢环吊挂。
一、掘进工作面风量计算：
每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别计算。
（1）按照瓦斯涌出量计算
Qhf=100×qhg×khg＝100×0.083×1.41＝11.7m3/min
式中：
qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；
khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；
100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
（2）按照二氧化碳涌出量计算
Qhf=67×qhc×khc＝67×0.17×1.17＝13.3 m3/min
式中：
qhc——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按炸药量计算
二级煤矿许用炸药
Qhf≥10Ahf＝10×57.6＝576m3/min
式中：
Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
按上述条件计算的最大值，确定选择FDB№5－6/2×15KW（通风能力180～350m3/min）对旋式局部通风机。
（4）按工作人员数量验算
Qhf≥4Nhf＝4×12＝48 m3/min
式中：Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数，人。
（5）按局部通风机实际吸风量计算
无瓦斯涌出的岩巷
Qhf=Qaf×I +60×0.15Shd＝260×1＋60×0.15×10.49＝354.41m3/min
Qaf——局部通风机实际吸风量，m3/min；
I ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.15——无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；