沁水县浩坤煤层气有限公司50万m3日煤层气液化项目.doc

沁水县浩坤煤层气有限公司
50万m3/日煤层气液化项目

环境影响报告书
（简 本）

委托单位：沁水县浩坤煤层气有限公司

评价单位：山西省环境科学研究院

二〇一三年七月

目 录
一、建设项目概况 1
二、建设项目周围环境现状 10
三、工程主要环境影响因素及拟采取的治理措施 13
四、公众参与 39
五、环评结论 49
六、联系方式 50

50
一、建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
沁水县浩坤煤层气有限公司50万m3/日煤层气液化项目山西省沁水县清洁能源工业园内，距离沁水县31公里，距离端氏镇3.6公里，具体位置为端氏河西侧，窑上村东侧的河谷地带，工业场地北边界与西头村相距600m，西面、南面靠山，东面与331 省道隔河相望。厂址具体地理位置见图1。
长期以来，我国一次能源结构中强污染的煤炭大约占75%左右，而石油、天然气的比例大约分别为20%和2%，远远低于世界平均水平，特别缺乏洁净的气体能源。我国煤层气资源极为丰富，但是由于开发较少，因此没有大规模的应用。据了解，每年排入大气中的煤层气在100亿立方米以上，既是对资源的一种浪费，又是对环境极大的破坏。液化煤层气相对于石油，燃烧产生的污染物综合排放可减少 85%左右，其中CO减少90%、HC减少70%、CO2减少24%、NOx减少30%、噪音减少40%，且无铅、苯等致癌物质，是极为优质的清洁燃料。煤层气作为21世纪我国的战略性新能源，它的开发利用将为我国经济的持续发展做出巨大的贡献。
沁水县浩坤煤层气有限公司位于山西省晋城市沁水县，由沁水县属全资国有企业“沁水县沁源煤层气开发有限公司”与“北京商络投资管理有限公司”共同出资组建，是沁水县第一家有县政府国资参股的煤层气液化企业，经营范围为天然气（煤层气）液化生产、城市燃气服务、天然气（煤层气）综合利用等。
2011年沁水县浩坤煤层气有限公司根据国家清洁能源开发利用相关产业政策和山西省“气化山西”的发展规划，拟依托沁水县丰富的煤层气资源优势，投资3.2亿元在沁水县清洁能源工业园内新建50万m3/日煤层气液化项目。本项目主要建设有原料气预分离单元、脱碳单元、脱水脱汞单元、液化单元和储存装车单元等，配套建设有供水、供电、供热、污水处理等公辅工程。
2012年7月12日山西省发展和改革委员会以晋发改地区函[2012]829号下发了“关于同意沁水县煤层气液化项目开展前期工作的函”，同意项目开展前期工作。
1.2建设项目基本情况
项目基本情况见表1。
1.3建设内容
本工程主要建设内容具体见表2。
图1 项目地理位置图
厂址
气源厂
端氏镇水源地

表1 项目基本情况
项目名称
沁水县浩坤煤层气有限公司50万m3/日煤层气液化项目
建设单位
沁水县浩坤煤层气有限公司
建设地点
山西省沁水县清洁能源工业园内，具体位置见图2-1
建设性质
新建
生产规模
液化煤层气（LCPM）50×104Nm3/d
工艺技术
MDEA脱碳、分子筛吸附脱水、浸硫活性炭脱汞、混合制冷工艺
劳动定员
105人
项目总投资
31739.74万元
总占地面积
160.7亩
年操作时间
8000 h
表2 工程主要建设内容一览表
系统名称
项目组成
主要建设内容
主体工程
原料气预分离及计量单元
原料气气液分离器1台、计量调压撬块1套
脱碳单元
脱碳系统：CO2吸收塔1台、气液分离器1台、过滤器2台；
胺液再生系统：再生塔1台，闪蒸罐1台、重沸器1台、净化气分离器1台、贫富液换热器2台、冷却器、过滤器、溶液储槽等
脱水脱汞单元
脱水塔3台、分子筛粉尘过滤器2台、再生器加热器1台、脱汞塔1台、再生气气液分离器1台、活性炭粉尘过滤器2台、冷却器2台
液化单元
液化系统：冷剂换热器1台、重烃分离器1台、换热器2台；
冷剂循环系统：冷剂压缩机1台、压缩机段间分离器及出口分离器各1台、段间冷却器和出口冷却器各1台、压缩机入口缓冲罐1台
辅助工程
配电室、水处理间、机修间、脱盐水间、循环水泵房、化验室、压缩机房等
公用工程
给排水系统
由园区市政供水管网供给；排水至厂区东侧端氏河
供热系统
选择一台额定功率4200kW的燃气导热油炉和高中温组合泵组作为脱碳再生、分子筛再生的工艺供热设备；厂区内冬季采暖用热负荷为 1180kW，选择一台额定热功率1400kW的燃气热水锅炉作为冬季供热设备；全厂卫生热水用热负荷为 200kW，选择一台额定热功率 230 kW 的常压燃气热水炉作为供热设备
供电系统
厂内设35KV变电站，从厂区北侧的金峰110kv变电站引入两回
生活设施
综合办公楼、倒班公寓、门卫及休息室、篮球场等
储运
工程
储存单元
设1台5000m3常压单容罐，Ф23m（外），工作压力20KPa
生产装置区
重烃罐、乙烯罐、丙烷罐、异戊烷罐各1台
运输
原料气厂内管道运输、产品罐车汽运
环保
工程
废气
再生塔闪蒸气送燃料系统、设1个事故火炬
废水
处理能力3m3/h的污水处理装置1座、2000 m3事故水池1座
固体废物
危险废物暂存库1座，位于仓库维修间内
1.4工程投资
本工程总投资为31739.74万元，其中建设投资为29912.58万元，建设期利息为1393.95万元，铺底流动资金为433.21万元。环保投资547万元，占总投资的1.7%。环保投资情况见表3。
表3 工程环境保护对策措施汇总及相应的环保投资估算一览表
类别
污染源
环保措施
投资
(万元)
废气
脱碳闪蒸塔废气
调压后送燃料系统作为燃料
计入装置
投资
脱碳再生塔不凝气
主要成分为CO2，由再生塔顶直接排空
导热油炉烟气
以净化后的工艺尾气和煤层气为燃料
采暖锅炉炉烟气
以净化后的工艺尾气和煤层气为燃料
热水锅炉烟气
以净化后的工艺尾气和煤层气为燃料
LCPM储罐及
装车废气
BOG气体汇合后，与净化气在BOG/净化气换热器中换热、压缩、冷却后送至脱水单元作为再生气使用
储罐放散气
（重烃、冷剂）
罐体可选取浅色外层涂料，夏季采取水喷淋
废水
生产工艺废水
本工程设一座处理规模为3m3/h的污水处理装置对废水等进行处理，采用气浮＋生化＋深度过滤工艺，处理后的废水全部用于厂内道路洒水和绿化用水，不外排
50
地坪冲洗废水
生活化验水
脱盐水站排污水
主要以盐分为主，不含其它特殊污染物，可直接排放
计入装置
投资
燃气锅炉排污水
噪声
各类风机、泵、
压缩机等
采用低噪声设备、将噪声设备合理布局、安装消声器、隔声降噪措施、厂房四周及道路绿化，也可有效阻挡噪声的传播，保证厂界噪声的达标控
150
固废
废滤芯
生产厂家回收
5
废活性炭
厂家回收再生
3
废分子筛
厂家回收再生
2
废脱汞催化剂
送有资质的单位处置
10
废机油
送有资质的单位处置
20
剩余污泥
厂区绿化堆肥
2
生活垃圾
送当地环卫部门指定的垃圾填埋场
5
生态
绿化
加强厂内及厂界绿化，发挥美化功能的同时滞尘、降噪，减轻对周围环境的影响
100
事故
事故防范
设一座2000m3事故水池，用以收集生产事故废水、消防事故废水、初期雨水等，收集后送生化装置进行处理
150
环境管理
加强环境保护管理工作，将环境管理贯穿于建设项目从立项到运行整个过程；“三废”处理岗位应配备相关专业人员，确保环保设施正常稳定运行；规范全厂“三废”排污口，设置明显图形标志，购置一些必须的监测仪器。与全厂环境管理制度统一施行。
50
合计
547
1.5生产工艺方案
煤层气液化工艺主要包括煤层气预处理（脱碳、脱水脱汞）、煤层气液化、LCPM的储存、装车等工序。具体技术方案选择见表4。
表4 工艺技术方案
序号
装置
技术方案
主要指标
1
脱碳工艺
MDEA（甲基二乙醇胺）配方溶液脱碳一段吸收＋汽提再生工艺
CO2 含量＜50ppmv
2
脱水工艺
分子筛脱水流程，
分子筛再生采用降压再生
含水量＜1ppmv
3
脱汞工艺
浸硫活性炭脱汞
出塔气中汞含量＜0.01μg/m3
4
煤层气液化工艺
三段混合冷剂液化工艺

5
BOG 处理工艺
BOG 回收冷量后常温进压缩机

6
LCPM的储存
储罐将选用单容双壁罐
1台5000m3常压罐
1.6建设项目选址可行性
1.6.1项目选址与规划符合性分析
1.6.1.1产业规划
（1）煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划
根据《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十二五”规划》，“十二五”期间，我国将重点开展沁水盆地煤层气产业化基地建设，沁水盆地位于山西省东南部，含煤面积2.4 万平方千米，埋深2000 米以浅煤层气资源量3.7 万亿立方米，探明地质储量1834 亿立方米，已建成产能25 亿立方米，初步形成勘探、开发、生产、输送、销售和利用等一体化产业基地。“十二五”期间，建成寺河、潘河、成庄、潘庄、赵庄项目，加快建设大宁、郑庄、柿庄南等项目，新建马必、寿阳、和顺等项目。项目总投资378 亿元，到2015 年形成产能130 亿立方米，产量104 亿立方米。本项目位于规划中的沁水盆地煤层气产业基地内，符合规划要求。
（2）煤炭工业发展“十二五”发展规划
根据《煤炭工业发展“十二五”发展规划》，“十二五”期间，“我国将大力发展煤层气产业。支持大型煤炭企业参与煤层气勘探开采，鼓励外商和民营企业利用先进技术和资金投资煤层气开发，提高煤层气开发利用技术和管理水平。……重点建设沁水盆地和鄂尔多斯盆地东缘煤层气产业基地，建成寺河、潘河、成庄、潘庄、赵庄等项目，加快建设大宁、郑庄、柿庄南等重点项目，配套建设沁水盆地南部和鄂尔多斯盆地东缘煤层气产业基地的集输管网。”本项目位于沁水盆地煤层气产业基地内，属于煤层气开发利用项目，符合煤炭工业发展“十二五”发展规划要求。
（3）晋城市煤化工产业“十二五”发展规划
① 规划范围
晋城市煤化工产业“十二五”发展规划范围：晋城市域内的煤化工产业。
晋城市煤化工产业“十二五”发展规划涉及的产业范围：煤化工产业，主要包括甲醇及其下游、氮肥及其下游、焦炭及其深加工，煤制烯烃及下游、煤制天然气、煤制乙二醇、煤层气化工以及其它精细煤化工产品。
② 晋城市煤化工产业发展思路
“十二五”期间，晋城市煤化工产业结构调整思路是“优化提升传统煤化工，延伸发展精细煤化工，重点发展新型煤化工，开拓发展煤层气化工，探索发展低碳型煤化工”。
综合考虑煤炭资源、水资源、环境容量、交通运输等支撑条件，重点发展5个煤化工工业园。其中，3个为已初具规模的煤化工工业园，分别为：巴公工业园、高平西部工业园、北留—周村工业园，2个为新建工业园，分别为：沁水县清洁能源工业园、阳城芹池工业园。
巴公工业园：以现有合成氨、甲醇为依托，延伸发展己内酰胺，重点发展装备制造等新型材料产业。
高平西部工业园：依托现有甲醇产业，结合当地特色煤化工、生物化工产业的基础，重点发展以醋酸乙烯系列产品为主的特色精细煤化工产业。
北留—周村工业园：重点布局化肥产业，远期发展煤制烯烃。
阳城芹池工业园：重点布局煤制烯烃、煤制乙二醇等材料型的新型煤化工和化肥项目。
沁水县清洁能源工业园：重点发展煤制天然气、煤层气的开发利用、煤制油等燃料型的新型煤化工，兼顾发展煤制烯烃等材料型的新型煤化工。
本项目选址位于沁水县清洁能源工业园内，属于煤层气的开发利用的项目，符合晋城市煤化工产业“十二五”发展规划要求。（规划环评批复见附件）
1.6.1.2环境保护规划
（1）国家环境保护“十二五”规划
《国家环境保护“十二五”规划》主要目标中包括“增加天然气、煤层气供给，降低煤炭在一次能源消费中的比重……积极培育节能环保、新能源等战略性新兴产业”，本项目属于煤层气液化项目，属于新能源的开发与利用，符合规划的要求。
（2）山西省环境保护“十二五”规划
根据《山西省环境保护“十二五”规划》，“十二五”期间，山西将积极发展清洁能源，推进“气化山西”。加大煤制天然气、过境天然气、液化石油气、煤层气、焦炉煤气等清洁能源推广力度，扩大使用范围，逐步提高城市燃气普及率。到2015年，城市燃气普及率达到92%，县城燃气普及率达到80%。鼓励钢铁、有色金属、氧化铝、陶瓷和玻璃制造等高能耗行业使用清洁能源。
本项目的建设，将大大扩大煤层气的使用范围，为我省清洁能源推广工作起到积极的作用，符合规划的要求。
1.6.1.3城市总体规划
（1）沁水县城总体规划
根据《沁水县城总体规划（2011-2030）》沁水县城城市性质为：沁水县政治、文化和旅游服务中心，新兴产业基地，山水园林城市。沁水县城城市职能为：山西省重要的能源基地和创新发展示范区，晋东南重要的生态宜居特色城镇和旅游服务基地，县域经济的综合服务中心。
本项目位于沁水县城东31公里，不在沁水县城市规划范围内。
（2）端氏嘉峰特色城镇总体规划
《沁水县端氏嘉峰特色城镇总体规划（2010-2030）》指端氏嘉峰镇行政区范围，包括50个村委会，辖镇域面积344平方公里。规划北至端氏东山村为界，南至嘉峰镇行政区划南线界，西以侯月铁路向西500余米为界，东以南北走向的山梁为界，东南以侯村煤矿所处山梁为界，规划控制区沿沁河呈带状展开。规划端氏嘉峰特色城镇规划区用地面积64.53km2，其中城镇建设用地面积22.67km2。
本规划在镇区内形成五大工业片区，分别为城南煤电产业区、城中煤层气产业区、清洁能源产业园、城北煤矿产业区、城北煤层气产业区。其中城北煤层气产业区：在规划区北面结合煤层气二期开发形成城北煤层气产业区，为远期煤层气产业发展提供用地。
项目选址位于城北煤层气产业区，符合当地城市总体规划要求。
1.6.1.4煤层气产业园区规划
随着端氏嘉峰特色城镇化“一区两组团”镇区空间的构架，为煤层气产业园区的开发建设带来了契机，同时也提出了高标准的开发要求。作为端氏嘉峰特色城镇化建设的重要组成部分，园区应该在重点发展产业的同时，规范企业用地、完善公用设施建设，并树立全新的园区形象。
在端氏嘉峰特色城镇化总体规划中，将此规划区域定位为：利用目前形成的煤层气产业基础，在这里形成一个以煤层气研发、开采、加工和输送为主的区域。本次规划定位为国家煤层气产业基地、和谐示范性煤层气产业园区、特色滨水工业组团。
根据园区的用地现状、功能定位和发展趋势，规划考虑在符合环境保护的前提下，采用组团与带状相结合形式，将工业、绿地、公建、物流仓储、公用设施等用地相对独立成组又相互联系成片进行布置，并为其创造安全便捷的交通联系，使整个园区用地紧凑、公共设施完善、方便生产和休闲。
煤层气园区的规划结构可概括为：“一带、两轴、两廊、多组团”，使园区形成功能合理、特色鲜明的有机整体。
“一带”：沿沁河建构一条南北向的生态自然景观带。
“两轴”：依托主中心大街以及规划端润路形成的园区功能轴线。
“一廊”： 主要为整合高压线与企业煤层气管线而设置的两条绿化廊道。
“多组团”： 即由现状道路、河流、地形分割所形成的多个工业组团用地。
本项目位于规划的嘉峰镇煤层气产业园区工业组团用地，符合园区规划要求。
1.6.2环境敏感因素分析
建设用地周边无自然保护区、风景名胜、文物古迹，以及国家规定保护的动植物种类。距离本项目最近的水源地为端氏镇水源地，本项目厂址位于该水源地下游4公里处，不在其保护区范围内。
1.6.3环境承载力
（1）大气环境
监测期间NO2日均值浓度范围为0.019~0.046mg/m3，最大值占标率为57.5%，没有监测数据超标点位，可见本区NO2本底值较好。根据估算模式计算预测，本工程主要污染源导热油炉的主要污染物NO2最大地面浓度占标率Pmax=8.98%，出现在下风向300米处，影响区域较小，因此项目建成后对区域大气环境影响轻微。
（2）水环境
在端氏河3个监测断面中，各监测项目均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准的要求。可见端氏河水质状况较好，有一定的环境容量。
本项目在正常生产情况下，全厂完全可以实现生产废水的零排放，使水资源得到了合理有效的利用。因此，工程投产废水不会对地表水环境产生不良环境影响。
（3）声环境
厂界各点位噪声预测结果为33.0～40.3dB（A），昼间、夜间均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，窑上村噪声预测结果为30.5 dB（A），昼间、夜间均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求。可见，本项目的建设运行没有改变当地声环境功能类别，满足达标排放的要求。
1.6.4公众意见
综合公众意见可以得出，99%公众对本项目选址持支持态度，无人反对。
本项目选址位于山西省沁水县清洁能源工业园内，项目的建设符合国家相关产业政策，符合国家和地方的工业发展规划、环境保护规划、城市总体规划及园区发展规划，厂址外部条件良好，敏感因素少，园区建设有完善的配套工程，交通便利，公众对选址持支持态度。工程按照环评规定的污染防治措施建成投产后，各污染物对周围环境的影响较小。因此，评价认为在严格执行环评规定的各项措施并确保其正常稳定运行下，拟选厂址从环境角度分析是可行的。
二、建设项目周围环境现状
2.1大气环境质量现状
本次评价在对角凹、陈家山、金峰、苏庄共4个点位进行了环境空气质量现状监测，监测项目为TSP、PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃共5项。
监测结果表明：区域内TSP、PM10日均值在各监测点位均存在不同程度的超标现象。其中TSP日均值最大超标倍数0.61倍；PM10日均值最大超标倍数1.24倍；SO2、NO2、非甲烷总烃监测值均未出现超标现象。
分析超标原因：TSP与PM10出现超标情况跟山西省的地域特点有关系，山西省地处黄土高原，地表植被稀疏，黄土覆盖层裸露，遇到大风天气，颗粒物会随着气流飘到空中，造成TSP和PM10超标，本评价区也有同样的问题存在；评价范围内村庄居民生活燃煤也是造成TSP、PM10超标的原因之一。
2.2地表水
本次评价在端氏河上共布设3个断面进行现状监测。监测项目包括PH、CODcr、BOD5、NH3-N、石油类、硫化物、汞共7项。
监测结果表明： 3个监测断面中各监测项目均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准的要求。可见端氏河水质状况较好，有一定的环境容量。
2.3地下水
本次评价共布设3个监测点位进行地下水现状监测。监测项目包括PH、总硬度、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、砷、汞、氟化物、高锰酸盐指数、硫酸盐、细菌总数、总大肠菌群共12项。
监测结果表明： 3个监测点位中西头村、窑上村各项监测项目均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类水质标准要求。高楼庄总大肠菌群和细菌总数存在超标现象，最大超标倍数分别为75.7、0.7，分析超标原因，主要是高楼庄点位采样水体为出露山泉水，易受地表污染所致。
2.4声环境
本次评价在厂界周边及待搬迁的村庄窑上村共布设了9个监测点位。由监测结果可知，昼间等效声级范围为36.3～46.4dB（A）；夜间等效声级范围为32.8～42.3dB（A），昼间、夜间监测结果均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准限值要求。
2.5评价范围
根据本次环境影响评价的分级，以及本工程所处的地理位置及当地的自然、社会环境条件，结合工程建设特点，确定本次环境评价范围如下：
环境空气评价范围：以导热油炉烟囱为中心，边长5km的矩形区域；
地表水评价范围：从厂区排水汇入端氏河处上游500m至下游1500m的范围；
地下水评价范围：沿当地地下水径流方向，厂区附近25km2范围；
声环境评价范围：厂界周围向外100m范围；
生态环境评价范围：厂区占地范围，重点对厂区占地性质及土地功能的改变所带来的生态影响进行分析；
风险评价范围：距液化煤层气贮罐周围5km范围。
具体范围见图2。

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2#
3#
4#
图2 本项目监测布点图
2#
1#
3#
1#
2#
3#

三、工程主要环境影响因素及拟采取的治理措施
3.1废气污染排放分析及防治措施
（1）脱碳富胺液闪蒸塔废气
富胺液经闪蒸塔会闪蒸出少量烃类气体，主要是甲烷等可燃成分，经调压后送燃料系统作为燃料。
（2）脱碳再生塔不凝气
脱碳装置再生塔排放的废气经冷却器冷凝，MDEA冷却贫液回流，不凝气体放空，其主要成分为CO2，由再生塔顶直接排空。
（3）导热油炉烟气、采暖锅炉炉烟气、热水锅炉烟气
本工程所有加热装置全部以净化后的工艺尾气和煤层气为燃料，燃烧废气中主要污染物为NOx。净化后的工艺尾气即BOG再生气分水罐来气及富液闪蒸罐闪蒸气，其热值为27.60 MJ/Nm3，相对分子量18.5，其它成分参照煤层气。净化后工艺尾气和煤层气实际是经脱水脱碳脱重烃等杂质后的煤层气，比一般天然气更为纯净，属于洁净燃料。
根据上面各装置的不用燃料使用量，烟气排气量采用《煤气规划设计手册》中气体为燃料的公式计算：
理论空气量：V0=0.268QL/1000（以天然气为燃料）
理论烟气量：V0y =QL/4187+2（以天然气为燃料）
实际烟气量：Vy= V0y+（α-1）V0
α＝1.05-1.2，本工程取1.2。
式中：QL --燃料应用基的低位发热值（KJ/c），27.60 MJ/Nm3
计算得出实际烟气量为10.1Nm3/m3。
（4）LCPM储罐及装车废气
LCPM属低温储存，在储罐储存过程、装车过程因自然吸热，以及管线漏热会产生一些蒸发气，称作BOG，其主要成分为甲烷。工艺要求BOG气体汇合后，与净化气在BOG/净化气换热器中换热、压缩、冷却后送至脱水单元作为再生气使用。
（5）重烃罐、乙烯、丙烷、异戊烷储罐放散气
煤层气液化副产品重烃，以及各种冷剂储存过程会产生少量的放散气体，主要污染物为非甲烷总烃。为减少储罐呼吸，罐体可选取浅色外层涂料，夏季采取水喷淋。采取以上措施， 可最大程度的减少非甲烷总烃产生量。
评价参考固定顶罐的呼吸排放计算公式进行计算。具体公式如下：
           LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC
              式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；
                      M-储罐内蒸气的分子量；
                      P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；
                      D-罐的直径（m）；
                      H-平均蒸气空间高度（m）；
                     △T-一天之内的平均温度差（℃）；
                     FP-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；
                     C-用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)^2 ；罐径大于9m的C=1；
                    KC-产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）
       工作排放量公式为：
 LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC
              式中：LW-固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）
                      KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。
                      K<=36，KN=1；36<K<=220，KN=11.467×K^-0.7026；K>220，KN=0.26；
经上式计算，本项目罐区非甲烷总烃无组织排放量为0.5 t/a。
在各项污染控制措施实施后，本工程废气染物排放情况列于表5。
表5 项目大气污染物排放量一览表
序号
污染源名称
排放特征
排气量
(Nm3/h)
运行时间
(h/a)
废气
组成
治理
措施
排放浓度
(mg/m3)
排放量
(t/a)
高度
(m)
内径
(m)
温度
(℃)
1
导热油炉烟气
15
0.5
200
5830
8000
NOx
燃用净化后的清洁燃料
300
14.0
2
采暖锅炉烟气
12
0.25
200
1576
2256
NOx
300
1.1
3
热水锅炉烟气
8
0.1
200
267
1320
NOx
300
0.1
4
罐区无组织排放
20×15m

8000
非甲烷总烃
设固定水喷淋设施

0.5
NOx：15.2 t/a；非甲烷总烃：0.5 t/a
3.2废水污染排放分析及防治措施
（1）工艺废水
原料煤层气中含有一定的水分，在净化过程中从分离器分离出少量的废水，含有微量烃类、SS等，送污水处理装置处理。
（2）净排水
脱盐水站排水、燃气锅炉排水主要以盐分为主，不含其它特殊污染物，可直接排放。
（3）车间冲洗废水
设备检修产生的含油废水和地坪冲洗产生的废水，含有少量SS、COD和石油类等污染成分，收集后送污水处理装置处理。
（4）生活化验水
主要污染物为SS、COD、氨氮等，送污水处理装置处理。
（5）污水处理站
本工程设一座污水处理装置对生活污水、设备地坪冲洗水及少量工艺废水等进行处理。按处理水量10.7m3/d（3531m3/a）计算，并考虑排水波动性和一定富裕量（包括初期雨水、事故废水等），处理规模拟定为3m3/h。处理工艺采用隔油＋生化＋深度过滤工艺，处理废水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）后，用于厂内道路抑尘洒水和绿化用水。
工艺流程为：来水→污水调节池→隔油装置→生化装置（初沉池＋生物滤池＋二沉池）→缓冲水箱→双滤料过滤器→活性炭过滤器→消毒→储存池→绿化或道路洒水。
本项目厂区绿化面积为16000m2，按每年每平米耗水量0.3m3计算，年绿化用水量为4800 m3，可将本项目污水站达标外排水3531m3/a全部消耗。
本工程废水产生量及主要污染物产生浓度见表6。
3.3固体废弃物排放分析及防治措施
（1）废滤芯
包括原料气进站过滤器、胺液过滤器、分子筛进出口过滤器、脱汞塔出口过滤器产生的废滤芯，主要为含有机械杂质和粉尘的多空棉，产生量约20 t/a，为一般固废，由厂家负责更换回收。
（2）废活性炭
脱碳单元胺液活性炭过滤器产生的废活性炭每1年更换1次，产生量为2吨，属于一般固废，由生产厂家负责更换回收。
表6　本工程废水污染物排放表
序
号
污染源
排水量
COD
BOD5
NH3-N
去向
m3/d
t/a
t/a
mg/l
t/a
mg/l
t/a
mg/l
1
工艺装置排水
0.1
33.3
0.023
700
0.005
150
0.002
50
污水
处理
装置
2
地坪冲洗水
1
333
0.167
500
0.050
150
0.010
30
3
生活化验水
9.6
3197
1.279
400
0.639
200
0.112
35

污水处理装置
进水水质1+2+3
10.7
3563
1.469
412
0.694
195
0.124
35

污水处理装置
出水水质
10.7
3563
0.21
60
0.07
20
0.036
10
道路洒水、绿化
4
锅炉排污
（采暖期）
18
2538
0.03
10

0.004
1.5
总排
5
脱盐水站排污
（采暖期）
26.2
3694
0.04
10

0.006
1.5
脱盐水站排污
（非采暖期）
18.5
3497
0.04
10

0.006
1.5

总排口
4+5
44.2
9729
0.11
10

0.016
1.5
采暖期

18.5
非采暖期
（3）废分子筛
脱水干燥塔产生的废分子筛，其成分主要为硅铝酸钠，每3年更换1次，产生量为21吨、属于一般固废，由厂家负责更换回收。
（4）脱汞废催化剂
脱汞塔催化剂载硫活性炭每3年更换1次，含有汞，属危险废物，编号HW29，产生量为4吨，外送有资质的危废处置单位处置。
（5）废机油
再生气压缩机、冷剂压缩机、BOG压缩机产生的废机油和污水处理站隔油池废油，年产生量约1.5吨，属编号为HW08的危险废物，收集在密闭油桶内，在危废暂存库内暂存，然后外送有资质的危废处置单位处置。
（6）污水站剩余污泥
污水处理装置每年产生剩余污泥约3吨，全部用于厂区绿化堆肥。
（7）生活垃圾
生活垃圾产生量为35吨/年，全部送当地环卫部门指定的垃圾填埋场合理堆放。
本工程固体废物产生及治理情况见表7。

表7 本工程固废排放及治理措施表
序号
污染源名称
来源
产生量
主要成份
固废性质
处置方式
1
废滤芯
过滤器
20t/a
多孔棉、杂质
一般固废
生产厂家回收
2
废活性炭
胺液过滤器
2 t/a
活性炭、杂质
一般固废
厂家回收再生
3
废分子筛
分子筛干燥器
21t/3a
硅铝酸钠、杂质
一般固废
厂家回收再生
4
废脱汞催化剂
脱汞塔
4t/3a
载硫活性炭、汞
危险废物HW29
送有资质的
单位处置
5
废油
压缩机、
隔油池
1.5t/a
废矿物油
危险废物HW08
送有资质的
单位处置
6
剩余污泥
污水站
3t/a
有机物
一般固废
厂区绿化堆肥
7
生活垃圾
日常生活
35t/a
纸屑、塑料、食物残渣等
一般固废
送当地环卫部门指定的垃圾填埋场
3.4噪声排放分析及防治措施
本工程生产噪声主要来源于压缩机、空压机、风机、各种泵类等机械动力设备。频谱特征大部分以中低频为主。
对各主要噪声源的防治，首先选取低噪声设备，从噪声源头控制噪声产生的强度，其次，隔断噪声传播途径，对空压机、风机、压缩机等产噪设备应进行单独布置，对其它产噪设备应安装防振、减振、隔音、阻尼材料等；第三应特别加强受体保护，发放必要的防护用品。在采取以上措施后可不同程度地降低噪声对周围环境和职工健康的影响。
本工程各类噪声源及配套治理措施见表8。
表8 本工程噪声源及配套治理措施表
序号
设备名称
数量
（台）
声压级
（dB）
运行
特征
减噪措施
减噪后噪声值（dB）
1
再生气压缩机
1
～100
连续
厂房隔声，防护罩，
基础减振
～80
2
冷剂压缩机
1
～100
连续
厂房隔声，防护罩，
基础减振
～80
3
BOG压缩机
1
～100
连续
厂房隔声，防护罩，
基础减振
～80
4
冷却塔
3
～80
连续
选用低噪设备
～80
5
空压机
2
～95
连续
厂房隔声，基础减振
～80
6
各类风机
6
～95
连续
进出口装消声器，
设减振底座，厂房隔声
～80
7
泵类
10
～85
连续
厂房隔声，基础减振
～75
3.5其它污染防治措施
3. 5.1厂区防渗要求
本工程在建设期应加强全厂防渗工作，确保生产不会对地下水造成影响。
将全厂需要防渗区域分为重点污染防治区、一般污染防治区、特殊污染防治区和非污染区。其中特殊污染防治区指贮存或输送含污染物介质的水池、地下管道等；重点污染防治区指可能泄漏被列入GB8978-1996中表1和GB5085.6中所列剧毒、有毒、致癌性物质、致突变性物质、生殖毒性物质持久性有机污染物及其它需重点防治的特征污染物的区域；非污染区主要指办公生活区、绿化区等。
防渗设计及施工应严格按照《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）中有关规定实施。对其它不敏感部位，应进行相应的硬化或绿化，保证工程建成后，全厂无裸露地坪。
本项目防渗根据以上分区，提出具体的防渗要求见表9。
表9 本项目各区域防渗具体要求
施工阶段
防渗结构形式
具体要求
重点污染防治区
危险废物暂存库
采用刚性防渗结构，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于150mm）＋水泥基渗透结晶型抗防渗涂层（厚度不小于0.8mm）结构形式，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s
特殊污染防治区
污水处理装置、各废水收集池、事故水池
采用刚性防渗结构，水泥基渗透结晶型抗渗混凝土（厚度不小于250mm）＋水泥基渗透结晶型抗防渗涂层（厚度不小于1.0mm）结构形式，渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s
主要地下污水管道
采用抗渗混凝土管沟，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s
一般污染防治区
工艺装置区及化验室
采用刚性防渗结构，抗渗混凝土（厚度不小于100mm），渗透系数不应大于1.0×10-8cm/s
3. 5.2事故废水处理
本工程综合考虑公司生产可能出现的事故状况，在厂区东南侧建设一座2000m3的事故水池，对公司主要装置区、罐区的事故废水进行收集处理。同时事故水池还综合考虑污水处理装置可能产生的非正常废水、各露天装置区产生的初期雨水等进行收集处理，确保各种事故状况下废水不外排。
3.6效益分析
本项目环保投资带来的环保经济效益为3.2万元/年。这样有利于调动企业环保治理的积极性，从而保证各项污染治理设施正常运转和污染物的达标排放。
环保投资产生的效益不仅表现在经济收入上，更主要的是能为改善该地区的环境状况做出贡献，这一点是无法用经济效益来衡量的。本项目环保设施的运行，可以减少本地区污染物的排放，直接受益的是当地民众，这一点充分体现了“以人为本”的理念，在增加企业的经济效益的同时为当地的企业树立了“经济发展同环境保护同步进行”的榜样。
综上所述，本项目建设能够实现社会、经济和环境三效益的和谐统一，从环境经济损益角度来看是可行的。
3.7环境保护目标
本工程评价范围内环境保护目标列于表10。具体范围见图3。

表10 主要环境保护对象一览表
环境要素
敏感点及保护对象
保护目标
名称
方位
距厂边界距离（km）
大气环境
窑上
NW
0.1
《环境空气质量标准》二级
西头
N
0.6
常家庄
WSW
0.7
古堆
ENE
0.7
新庄上
N
1.0
金峰
NNE
1.3
小东沟
ESE
0.9
高楼庄
S
1.2
水环境
地表水
厂东侧50m处端氏河
《地表水环境质量标准》IV类
厂址下游4.3公里的沁河
《地表水环境质量标准》Ⅲ类
地下水
厂区附近浅层水井
《地下水环境质量标准》Ⅲ类
声环境
厂界四周
—
—
《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类

项目厂址
端氏镇集中供水水源保护区
二级保护区范围
一级保护区范围
河流流向
图3 项